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Métier vertical pour nouer les points à la main, métier à tisser et dispositif analogue.
La présente invention a plus spécialement pour objet un métier vertical servant à nouer à la main les points, et spécialement les points pour la fabrication des tapis ou des produits analogues. L'invention vise néanmoins aussi les métiers à tisser. L'invention est décrite ci-après dans son application à un métier servant à nouer les points.
Dans la partie supérieure du bâti du métier servant à nouer les points suivant la présente invention, un rouleau ou tuyau est supporté horizontalement de manière pouvoir tourner et être fixé, et ce bâti, qui est fixé au moyen de pieds, est constitué seulement par deux cotés ou montants raidis,. Le rouleau en question sert à la réception des fils de chaine nécessaires; une construction analogue se retruc- ve dans le bas pour enrouler le produit achevé. Entre eux, se trouve un dispositif pour le changement du pas, pour le
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passage de la trame et aussi pour la disposition des fils alternativement devant et derrière.
Le métier permettant d'obtenir des noeuds suivant la présente invention donne notamment la possibilité de tra- vailler d'une manière extraordinairement commode, et aussi de pouvoir effectuer rapidement et facilement toutes les dit- férentes opérations que l'on peut faire sur un métier par exemple changer le pas, enrouler le produit fini et le ti- rer, exercer un effort de traction sur les fils de chaîne et les faire rentrer à. nouveau, etc.
Le resultat indiqué en dernier lieu est obtenu grâce au fait que les mêmes lisses, avec lesquelles on cha.nge le pas, sont utilisées,au moyen d'une formation convenable de boucles, comme connexion avec les fils de chaîne; de cette manière on élimine les oeillets ou éléments analogues habituels dont la fixation est fies compliquée. Chacun de ces fils de lisses passe en avant et en arrière au-dessus d'une tige et est relié 3 la tige ante- rieure de manière à devoir suivre dans ses mouvements cette tige qui peut tourner a,utour d' un axe dans le but de changer le pas; cette connexion est par exemple effectuée par une tige au moyen de laquelle les fils de chaîne sont pinces.
L'invention comporte encore un dispositif au moyen duquel le tapis ou produit analogue est maintenu en tension dans le point de travail suivant une largeur qui reste. toujours cons- tante; de cette manière on évite que la trame puisse deter- miner un resserrement et l'on obtient un produit qui présente partout une largeur constante. la présente invention est representée uniquement à ti- tre d'exemple par les dessins annexes, titans l'une de ses rea- lisa tiens pratiques.
Les figures 1 et 2 montrent en vue en lévation et cn vue de côté le métier à nouer; la figure 3 est une vue de côté à échelle agrandie du dis-
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positif pour la formation du pas; la, figure 4 est une vue en élévation et partiellement en coupe de cedispositif. la figure 5 est une vue en plan; la figure 6 montre en perspective la connexion des lis- ses avec les fils de chaine; la figure 7 est une vue de derrière de la tige de tension; les figures 8 et 9 montrent celle-ci en plan avant et après l'application de la tension; la figure 10 montre en perspective une agrafe de fermetu- re qui permet de maintenir le tapis étendu.
Le métier à nouer suivant la présente invention est cons- titué par un simple bâti ayant seulement deux côtés ou mon- tants latéraux (1) qui sont munis de pieds en vue de permettre au métier de rester fixe debout; les deux côtés (1) sont ren- dus rigides au moyen d'entretoises (3) quelconques.
Un rouleau ou tuyau (5) est soutenu,de manière à pouvoir tourner, au moyen de l'essieu (4) entre les deux côtes (1); les fils de chaine (6) sont enroulés par le rouleau (5) sui- vant toute leur longueur qui dépend de la pièce à travailler.
Le rouleau (5) peut être fixé dans une position de rotation quelconque, pans ce but sur l'essieu (4) se trouve une roue dentée (7) dans laquelle fait prise un cliquet (8) monte à pi- vot sur l'un des côtés (1) du bâti; ce cliquet empêche un mouvement vers l'arrière du rouleau (5).
Un rouleau ou tuyau (10) est monté, au moyen d'un essieu (9) de manière à pouvoir tourner et à être mainenu à -La partie inférieure du bâti; ce rouleau permet d'enrouler le tapis (11.) ou le produit analogue achevé.
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Sur l'essieu/se trouve en outre une roue dentee (12) dans laquelle fa,it prise un cliquet (13) monté à pivot sur le côté ou montant contigu du bâti. Les deux roues dentées (7 et 12)
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et leurs cliquets (8 et 13) font prise en directions oppo- sées de façon que les fils de chsine (6) puissent être à nouveau mis en tension suffisamment après que le produit fini (11) a été enroulé.
Dans la partie médiane du métier se trouva le disposi- tif permettant de changer le pas pour le passage des fils de trame.cet effet pour chaque fil de chaîne (6) on a disposé une lisse (14). les lisses correspondant deux . deux.
Comme on le voit aux figures 3 et 6, on arrive à produi- re un pas en tirant en avant et en arrière alternativement les deux lisses (14) d'une paire.
Suivant la présente invention, les lisses (14) constituent en elles-mêmes la connexion avec les fils de chaîne (6); cette connexion est réalisée au moyen d'un nouement cunve- nable; à, cet effet la lisse (14) est saisie en double et les deux parties sont nouées entre elles de manièreà res- liser un noeud (15), comme montré aux figures 3 et 6.
Un des fils des lisses (14) est ensuite tire à travers le noeud (15), et un des fils de chaîne (6) est pssédans l'espace se formant entre le noeud (15) et les fils de lis- se correspondants comme montre par les figures 3 et 6.
De cette manière on réalise la connexion et le fil de chaîne (6) doit suivre la lisse (1.4) pendant les mouvements de celle-ci.
Les deux lisses (14) d'une paire font, de préférence, partie du même fil, lequel passe à l'avant sur une tige (16) et à l'arrière sur une deuxième tige (17) à l'endroit de laquelle le fil de, lisse est noué. La tige anterieure (16) sert à changer le pas et, dans ce but, elle est dis- posée de manière à pouvoir tourner, tandis qu'elle est cons- truite avec une forme symétrique (par exemple avec section rectangulaire) par rapport à son axe de rotation (18).
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Les parties des lisses (14) qui passent sur la. tige (16) de réglage, sont par conséquent mises en mouvement de manière que la partie supérieure soit toujours déplacée en direction opposée à la partie inférieure; mais la tension est en tous cas maintenue. La rotation de la tige (16) est obtenue au moyen d'un levier (19) actionné à la main ou par le pied.
Afin de pouvoir retenir la tige (16) de réglage dans une position quelconque des foules et aussi dans la position moyenne dans laquelle on effectue le noeud, une roue dentée (20) se trouve sur l'essieu (18) de la tige (16) et au-des- sus de la roue (20) il y a un levier d'arrêt (21) muni d'un nez d'arrêt (22) qui fait prise dans les dents de la roue (22) en la retenant et en maintenant aussi le pas.
Une tige de fixation (23) sert comme connexion des parties des lisses (14) avec la tige de réglage (16); la tige (23) est retenue (mais elle peut en être relâchée) sur la tige (16) et elle retient de cette manière les fils (14) des lisses qui passent au-dessous de la tige (23). Afin de réaliser une connexion tout à fait sure, il est utile, sui- vant ce que l'on voit en fig. 3, de disposer une rainure (24) dans la tige de réglage (16) pour y loger la tige de fixation (23). La tige de fixation (23) presse alors les fils (14) des lisses dans la rainure en unissant à la tige de réglage (16) les fils eux-mêmes de manière à ce qu'ils doivent sûrement la suivre dans ses mouvements.
Afin de maintenir dans la position de travail le tapis ou le produit fini étendu suivant une largeur constante, c'est à dire, afin d'éviter que le travail puisse se resser- rer à cause du fil de trame, on prévoit expressément un dis- positif de tension qui est appliqué un peu au-dessous de la position de travail, mais qui peut aussi être abaissé lors- qu'on y enroule la pièce que l'on vient de travailler.
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Ce dispositif de tension comporte une tige en deux par- ties 25 et 26 qui (suivant ce qui a été montre à la fig.8), peuvent être pliées autour d'un pivot (27), de manière que leurs extrémités soient plus proches qu'elles ne le seraient si les parties (25 et 26) étaient toutes deux dans la mêne direction (comme montré à la fig.9). Une de ces parties par exemple la partie(25),présente une fente, tandis que l'autre partie (26) est disposée dans cette fente.
Les extrémités des deux parties (25 et 26) sont munies de dents (28)incli- nées vers l'extérieur et ayant, par exemple, la forme d'ai- guilles résistantes; on place les deux parties (25 et 26), suivant ce qui est montré à la figure 8, on fait alors pen- trer ces dents, un peu au-dessous de la posit-Lon de travail, à proximité des extrémités latérales du tapis (11) (ou du produit que l'on travaille); si, ensuite, on pousse les deux parties (25 et 26) dans la. même direction (fig.9),les ex- trémités extérieures des parties (25 et 26) sont obligées de se déplacer vers 1'extérieur de manière que, le (ou le produit travaillé) soit étendu.
Une agrafe de fermeture (29) façonnée en V (ou un dispositif analotgue) peut être ap- pliquée sur les deux parties (25-26) de manière à les retenir en position droite, c' est à dire de manière à maintenir le tapis en position étendue.
Afi de faire en sorte que les produits à travailler puis- sent présenter des largeurs différentes, la partie (25) pre- sente une série de trous qui permettent un allongement de la tige de tension; il suffira à cet effet de déplacer le pivot (27) dans l'un ou dans l'autre de ces trous.
En avant du bâti il y a aussi une tige (31)(lui est dis- posée de manière à pouvoir être demontés et qui sert à l'ap- pication du fil (32) destiné au travail.
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Vertical loom for tying stitches by hand, loom and the like.
The present invention more specifically relates to a vertical loom for hand-knotting stitches, and especially stitches for the manufacture of rugs or similar products. The invention nevertheless also relates to weaving looms. The invention is described below in its application to a loom for tying stitches.
In the upper part of the frame of the loom serving for tying the stitches according to the present invention, a roller or pipe is supported horizontally so as to be able to turn and be fixed, and this frame, which is fixed by means of feet, consists only of two sides or stiffened uprights ,. The roller in question is used to receive the necessary warp threads; a similar construction is found at the bottom to wind up the finished product. Between them is a device for changing the pitch, for
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passage of the weft and also for the arrangement of the threads alternately in front and behind.
The loom making it possible to obtain knots according to the present invention gives in particular the possibility of working in an extraordinarily convenient manner, and also of being able to quickly and easily perform all the various operations that can be done on a loom. for example changing the pitch, winding the finished product and pulling it, exerting a tensile force on the warp threads and making them retract. new, etc.
The last indicated result is obtained thanks to the fact that the same heddles, with which the pitch is changed, are used, by means of a suitable formation of loops, as connection with the warp threads; in this way the usual eyelets or similar elements, the fixing of which is complicated fies, are eliminated. Each of these heddle wires passes forwards and backwards above a rod and is connected to the front rod so as to have to follow in its movements this rod which can turn around an axis in the shaft. aim to change the pace; this connection is for example made by a rod by means of which the warp threads are grippers.
The invention also comprises a device by means of which the belt or the like is held in tension in the working point with a remaining width. always constant; in this way it is avoided that the weft can determine a tightening and a product is obtained which has a constant width everywhere. the present invention is represented only by way of example by the accompanying drawings, in one of its practical realizations.
Figures 1 and 2 show in elevation view and cn side view of the loom; Figure 3 is an enlarged side view of the dis-
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positive for step formation; Figure 4 is an elevational view and partially in section of this device. Figure 5 is a plan view; FIG. 6 shows in perspective the connection of the lines with the chain threads; Figure 7 is a rear view of the tension rod; Figures 8 and 9 show the latter in plan before and after the application of the voltage; Figure 10 shows a perspective view of a closure clip which holds the carpet extended.
The tying loom according to the present invention is constituted by a simple frame having only two sides or side uprights (1) which are provided with feet in order to allow the loom to remain fixed upright; the two sides (1) are made rigid by means of any spacers (3).
A roller or pipe (5) is supported, so as to be able to turn, by means of the axle (4) between the two ribs (1); the warp threads (6) are wound up by the roller (5) along their entire length, which depends on the workpiece.
The roller (5) can be fixed in any rotational position, besides this on the axle (4) there is a toothed wheel (7) in which is engaged a pawl (8) mounted on a pivot on the one of the sides (1) of the frame; this pawl prevents rearward movement of the roller (5).
A roller or pipe (10) is mounted, by means of an axle (9) so as to be able to turn and to be held at -The lower part of the frame; this roller makes it possible to wind up the carpet (11.) or the finished similar product.
(9)
On the axle / there is also a toothed wheel (12) in which fa, it takes a pawl (13) pivotally mounted on the side or adjacent upright of the frame. The two cogwheels (7 and 12)
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and their pawls (8 and 13) engage in opposite directions so that the chsine threads (6) can be re-tensioned sufficiently after the finished product (11) has been wound up.
In the middle part of the loom there was the device allowing to change the pitch for the passage of the weft threads. This effect for each warp thread (6) a heddle (14) was placed. the stringers corresponding two. of them.
As can be seen in FIGS. 3 and 6, a step is achieved by pulling forward and backward alternately the two heddles (14) of a pair.
According to the present invention, the heddles (14) in themselves constitute the connection with the warp yarns (6); this connection is made by means of a curved knot; to this end, the beam (14) is gripped twice and the two parts are tied together so as to tie a knot (15), as shown in Figures 3 and 6.
One of the heddle threads (14) is then pulled through the knot (15), and one of the warp threads (6) is pssed into the space forming between the knot (15) and the corresponding heddle threads as shown in Figures 3 and 6.
In this way the connection is made and the chain wire (6) must follow the beam (1.4) during the movements of the latter.
The two heddles (14) of a pair preferably form part of the same wire, which passes at the front over a rod (16) and at the rear over a second rod (17) at the location of which the thread of, smooth is tied. The front rod (16) serves to change the pitch and, for this purpose, it is arranged so as to be able to turn, while it is constructed with a symmetrical shape (for example with a rectangular section) with respect to its axis of rotation (18).
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The parts of the rails (14) which pass over the. adjustment rod (16), are therefore set in motion so that the upper part is always moved in the direction opposite to the lower part; but the tension is in any case maintained. The rotation of the rod (16) is obtained by means of a lever (19) actuated by hand or by the foot.
In order to be able to retain the adjustment rod (16) in any position of the crowds and also in the middle position in which the knot is made, a toothed wheel (20) is on the axle (18) of the rod (16). ) and above the wheel (20) there is a stop lever (21) provided with a stop nose (22) which engages the teeth of the wheel (22) while retaining it and also maintaining the step.
A fixing rod (23) serves as a connection of the parts of the beams (14) with the adjusting rod (16); the rod (23) is retained (but can be released from it) on the rod (16) and in this way it retains the threads (14) of the heddles which pass under the rod (23). In order to make a completely secure connection, it is useful, as shown in fig. 3, to have a groove (24) in the adjustment rod (16) to accommodate the fixing rod (23). The fixing rod (23) then presses the threads (14) of the heddles in the groove by uniting the adjustment rod (16) to the threads themselves so that they must surely follow it in its movements.
In order to keep the belt or the finished product extended in a constant width in the working position, that is to say, in order to prevent the work from being constricted by the weft thread, a dis - voltage positive which is applied a little below the working position, but which can also be lowered when the part which has just been worked is wound up.
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This tensioning device comprises a rod in two parts 25 and 26 which (according to what has been shown in fig. 8), can be bent around a pivot (27), so that their ends are closer. than they would be if the parts (25 and 26) were both facing the same direction (as shown in fig. 9). One of these parts, for example part (25), has a slot, while the other part (26) is arranged in this slot.
The ends of the two parts (25 and 26) are provided with teeth (28) inclined outwards and having, for example, the form of strong needles; we place the two parts (25 and 26), as shown in figure 8, we then make these teeth incline, a little below the working position, near the lateral ends of the belt (11) (or the product you are working with); if, then, we push the two parts (25 and 26) in the. same direction (Fig. 9), the outer ends of the parts (25 and 26) are forced to move outwards so that the (or the product worked) is extended.
A V-shaped closure clip (29) (or similar device) can be applied to the two parts (25-26) so as to retain them in an upright position, i.e. in order to hold the carpet. in extended position.
In order to ensure that the products to be worked can have different widths, the part (25) has a series of holes which allow the tension rod to be lengthened; it will suffice for this purpose to move the pivot (27) in one or the other of these holes.
In front of the frame there is also a rod (31) (it is arranged so that it can be dismantled and which serves to apply the wire (32) intended for work.