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MATIERE PLASTIQUE NOUVELLE à BASE DE LAQUE.
A l'heure actuelle la laque naturelle d'Orient, chi- noise, indochinoise ou japonaise, provenant du Rhus vernici- fera ou des espèces analogues, se présente sous forme d'un liquide plus ou moins épais qui est employé, exclusivement pour la décoration, à l'etat de couches excessivement minces appliquées à une âme rigide par exemple em métal, bois, carton papier mâché etc... Ce travail est fort long et fort onéreux, mais l'utilisation de la laque en masse, par exemple sous forme d'objets moulés n'a jamais été possible du fait que, sous une certaine épaisseur, la laque durcit irrégulièrement
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ou ne durcit pas et ne donne jamais un corps homogène.
La présente invention a pour objet une matière plastique nouvelle à usages industriels, constituée par une laque naturelle agglomérée et homogène en masse. Le terme Äaggloméré" signifie que cette masse ayant subi une transformation qui paraît être à la fois une deshydra - tation et une polymérisation, se présente, non plus comme la laque naturell'e, à l'état liquide susceptible de ne durcir qu'en couche très mince, mais à l'état solide, homogène uniformément durcie dans la masse à la tempé - rature ordinaire.
On constate que cette masse possède des propriétés extrêmement précieuses au point de vue industriel. En particulier elle présente des qualités isolantes exception - nelles et supérieures à tous les corps utilisés à l'heure actuelle dans l'industrie électrique. Elle adhère parfai - tement au métal et au verre pourvu que ceux-ci soient dégraissés. Elle adhère aussi au béton. Elle est enfin inattaquable aux produits chimiques les plus divers tels que les acides à chaud et à froid, l'alcool, l'eau de Javel. Par un traitement de la laque naturelle, consistant en une ébullition au sein de l'eau pendant un certain temps, avant agglomération ou même après, on améliore d'ailleurs ses qualités en la'rendant en outre parfaitement inattaquable aux alcalis et en particulier . la soude caustique.
L'agglomération de la masse peut être produite de plusieurs façons différentes, les procédés d'agglomération pouvant d'ailleurs être utilisés conjointement et dans un ordre quelconque.
1 - L'agglomération indispensable peut être obte - nue en soumettant la laque à une forte compression, par exemple à la presse hydraulique à 160 et à une pression
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de 100 kg. par cm2. Lorsqu'on doit opérer cette compression dans un moule complètement férmé d'où l'eau ne peut s'évacuer il sera avantageux de procéder d'abord à un étuvage avec évaporation jusqu'à un degré tel que la laque reste encore agglomérante,puis faire la compression à la presse, refroidir la presse et, si cela est nécessaire provoquer le durcisse- ment final au four, à l'humidité ou à l'eau, ou, ce qui est encore mieux, au vide, en employant des matières hygrosco - piques avides d'eau.
Pour procéder à cette agglomération ou polymérisa - tion par la pression on a constaté qu'il pouvait être avan- tageux d'opérer en deux stades. On traite d'abord par la pression une portion de la lque, on ajoute à cette portion agglomérée une portion de laque fraiche, puis on traite à nouveau par la pression.
2 - On peut encore mélanger à la laque une charge appropriée d'un corps agglutinant, par exemple ciment, farine de bois, résine etc...
Le ciment s'est montré particulièrement avantageux.
On peut en ajouter des proportions très variables suivant les produits qu'on veut obtenir, de 15 à 100%.
Le ciment jouira un double rôle: d'une part il absorbera une partie de l'eau,facilitant ainsi le se - chage, et d'autre part il formera liant, contribuant ainsi à l'agglomération de la masse.
Le mélange de la laque avec le ciment peut se faire de plusieurs manières:
Par exemple on peut se servir de deux pistolets dont les jets convergent sur le support auquel on veut appliquer la matière plastique, l'un d'eux projetant la laque chauffée de manière à être bien liquide et l'autre projetant du ciment en poudre, en proportion convenable pour avoir le durcissement voulu :les feuilles sont ensul-
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te traitées à la presse hydraulique.
On peut aussi, dans un récipient approprié, chauf - fer la laque de manière à la rendre liquide puis faire passer la feuille destinée à servir de support dans le bain ainsi constitué et projeter sur elle le ciment en poudre, en quantité voulue. La, feuille passe ensuite dans une étuve et les différentes feuilles sont collées ensemble dans une presse hydraulique.
Dans le cas où il n'est pas nécessaire de souder ensemble plusieurs feuilles préparées comme ci Frdessus, on peut se passer de la presse hydraulique et opérer le séchage dans une chambre sombre et humide.
Si l'on emploie de grandes quantités de ciment, par exemple 100;, on pourra, après avoir mélangé des poids égaux de laque et de ciment, broyer la matière dure obtenue et la conserver en poudre pour l'utiliser par la suite pour le moulage en la chauffant.
Il est à remarquer que l'incorporation du ciment même en proportions aussi considérables ne fait perdre à la masse aucune de ses propriétés précieuses, par exemple au point de vue de l'isolement.
3 - Enfin on obtient une agglomération déjà sa - tosfaisante en imprégnant un support flexible et spongieux tel que tissu ou. peau ou des déchêts de fibres textiles ou de peaux. Lorsqu'on utilise un tissu un pourra coller plusieurs couches de tissu en les soudant ensemble au four.
Lorsqu'on utilise des déchets de fibres textiles ou de peaux on pourra les introduire dans un moule avec la laque naturelle.
Comme on l'a dit on peut combiner entre eux plusieurs de ces procédés d'agglomération. En particulier on peut soumettre à la compression non une laque naturelle mais une laque additionnée de ciment.
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On pourrait aussi imprégner un tissu non aveo de la laque naturelle mais avec la laque additionnée de ciment, le tout étant porté au four, par exemple dans un moule&
Enfin l'agglomération par les divers procédés ci-dessus peut être accélérée par l'addition de corps appropriés, connus par eux-mêmes, tels que le trioxyméthy- lène.
Avant ou après l'agglomération effectuée suivant un ou plusieurs des procédés ci-dessus indiqués, on peut pro- céder à l'amélioration de la laque par l'ébullition dans l'eau.
On va indiquer à titre d'exemple comment on procède à cette amélioration par exemple avant agglomération.
On chauffe une laque naturelle au sein de l'eau en mélangeant intimement de façon que l'ébullition, qui n'in- téresse pas la laque elle-même mais seulement l'eau, dure un certain temps qui est variable suivant les qualités de laques. La demanderesse a obtenu par exemple de bons ré -. sultats en faisant durer l'ébullition pendant quinze minutes avec une laque naturelle indo-chinoise de bonne qualité.
On laisse ensuite reposer la masse qui se sépare en deux couches, l'une formée de la laque qui a subi une transformation et l'autre d'eau. On rejette l'eau et on constate que la laque ainsi traitée est sensiblement plus épaisse qu'avant traitement.
Elle ne se recouvre pas d'une croute comme celle-ci dès qu'elle entre en contact avec l'air, ce qui exigeait des précautionn spéciales pour la conservation de la laque naturelle, elle ne "frise" pas lorsqu'elle est appliquée à un support en couche présentant une certaine épaisseur.
Or c'est cet inconvénient qui, jusqu'ici, s'était opposé largement à l'emploi industriel des laques naturelles qui, appliquées sous une certaine épaisseur à un support
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"frisent", ce qui oblige à en enlever la couche super - ficielle.
En outrecette laque traitée durcit beaucoup plus rapidement pendant le séchage, qu'une laque non traitée,
Pour utiliser une laque ainsi traité il est avan - tageux, en général, de la mélanger au ciment.
Il convient de remarquer que le produit obtenu par ce mélange conserve toutes les propriétés de la laque, tout en étant, bien entendu, beaucoup meilleurs Marché, et en possédant une adhérence supérieure aux supporta.
En mélange ou non avec le ciment la laque traitée présente sur la laque non traitée les avantages suivants:
1) alors que la laque non traitée est inattaquable seulement par les acides et par les alcools, la, laque trai-- tée est également inattaquable par la soude caustique;
2) la laque traitée, mélangée avec du ciment, durcit plus lentement au contact de ce ciment, que la, laque non traitée mélangée à ce même ciment. effet la réaction chimique qui se produit dans le premier cas est beaucoup moins brusque que dans le second cas, ce qui facilite considérablement l'application sur un support, en laissant le temps nécessaire à cette application. Ceci n'est pas en contradiction avec le fait que la laque traitée durcit beaucoup plus vite au séchage que la, laque non traitée.
Il convient de remarquer que la laque traitée mélangée au ciment adhère mieux aux métaux que la laque seule traitéeou non.
La matière qui fait l'objet de la présente invention se prête à de très nombreuses applications industrielles.
Dans la grande industrie elle pourra remplacer les résines synthétiques - sur lesquelles elle présente l'avantage de pouvoir être utilisée sans l'aide d'un dissolvant - par exemple dans la préparation des plaquer
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isolantes connues sous le nom de papier ou carton bakélisé, fibre bakélisée, presspan etc... l'on peut aussi l'utiliser pour les réparations sur place des canalisations électriques, notamment pour les jonctions des câbles souterrains. A cet effet on mélange la matière '3. une matière susceptible de se liquéfier à la chaleur et de durcir ensuite très rapidement, telle que l'asphalte ou certains mastics bitumineux.
Grâce aux propriétés d'adhérence avec le métal et le verre de la matière conforme à l'invention et à ses propriétés isolantes on peut 1''utiliser en particulier pour la fabrication des culots de lampes à incandescence. Elle est susceptible d'être armée et de réaliser des articles très résistants et flexibles.
Son adhérence au béton permet del'utiliser pour isoler les rails des traverses de béton telles qu'elles sont de plus en plus utilisées.
REVENDICATIONS.
Ayant ainsi décrit mon invention et me réservant d'y apporter tous perfectionnements ou modifications qui me paraitraient nécessaires, je revendique comme ma propriété exclusive et privative:
1 - matière plastique à usages industriels ca - ractérisée par le fait qu'elle est constituée par une laque naturelle d'Orient ayant subi une agglomération et se présentant sous forme de masse uniformément dure à toute profondeur à la température ordinaire.
2 - Procédé de préparation de la mati e suivant 1 caractérisé par le fait qu'on soumet la laque naturelle à une forte pression à une température supérieure à 100 .
3 - Procédé suivant 2 caractérisé par le fait qu'on soumet la laque naturelle à une pression de 100 kg. par cm2 environ à 160 .
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