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-!3REVb;T U' 1 U.-J Couvercles et portes de fours.
Les couvercles de Fours Pits, les portes de fours et pa- rois d'obturation mobiles analogues sont en général consti- tués par un cadre en fonte ou en profilés renforcé à l'inté- rieur duquel est maçonnée une paroi en réfractaire. Pour les portes de fours placées verticalement et lorsque la tempéra- ture n'est pas trop élevée cette construction peut suffire.
Par contre lorsque la température est élevée, les briques et encadrements s'usent et il suffit qu'une seule brique se dé- tache pour disloquer toute la construction.
Dans les couvercles de Fours Pits et autres qui sont pla.- cés à plat et levés verticalement, la construction telle qu'elle est décrite précédemment se disloque rapidement par suite des chocs provoqués par le placement du couvercle et la manutention avec un pont roulant. Comme ces couvercles sont de plus exposés à une température élevée, le cadre s'use ra- pidement et se déforme, de sorte que les briques réfractares se détachent. Ces couvercles ont donc une durée très limitée et demandent beaucoup d'entretien.
La présente invention a pour but d'obvier à ces incon- vénients, en constituant le couvercle ou la porte par un
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encadrement en métal et des cotes ou entretoises venues de fon- derie avec l'encadrement, emprisonnant entre elles des pièces en matière réfractaire de telle aorte que ces côtes ou entre- toises soient recouvertes de toutes parts par de la matière réfractaire qui est retenue entre ces cotes ou entretoises.
L'invention a trait également à. un procédé d'éxécution d'une porteet couvercle de four caractérisé par l'emploi de briques réfractaires façonnées d'avance et portant des emprein- tes légèrement évasées vers le bas de façon à constituer en creux les entretoises ou côtes du couvercle, ces briques con- stituant d'abord les noyaux du moule de fonderie qui avant la coulée est porté à une température suffisante pour pouvoir re- cevoir du métal fondu en une fois pour que le cadre et les contes soient intimement liés entre eux, et ensuite en un seul tout avec le métal fondu.
Le dessin annexé montre à titre d'exemple,une réalisation de la présente invention dans le cas d'un couvercle pour four Pits. La Fig. I est une coupe a - b de la Fig. 2. La Fig. 2 est une vue en plan de la Fig. 1 dans laquelle on a supposé la par- tie réfractaire enlevée.
Ce couvercle est constipé par un cadre 4 entretoisé par des nervures 3 et 5. Les nervures 3 et5 sont légèrement ren- forcées vers le bas de façon à retenir les briques I, 2 et 6.
La matière réfractaire déborde en haut et en bas les nervures 3 qui ne sont par conséouent pas exposées à une chaleur trop int,ense. De plus les nervures n'étant pasen contact direct avec 1,;18 flammes d'une part et l'atmosphère de l'autre les déperditions de chaleur sont diminuées.
Un tel couvercle est constitué de la façon suivante:
Le moule de fonderie est constitué de la façon habi- tuelle pour réaliser un cadre d'après la Fig. 2 . Au lieu de prévoir des noyaux en sable on prévoit des noyaux en briques réfracta.ires ayant la forme voulue, d'après les repères I, 2 et 6. Le châssis de fonderie avec les briques réfractaires cors-
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tituant les noyaux, sont alors portés à une certaine tempé- rature pour les réchauffer. Lorsque le châssis et son noyau sont à une température suffisante, on coule à la manière or- dinaire soit de la fonte, soit de l'acier ou tout autre métal qui convient. Les briques réfractaires I, 2 et 6 sont alors emprisonnées dans les entretoises venues de fonderie avec le cadre.
L'ensemble constitue un couvercle rigide da.ns lequel les briques et la fonte sont intimement liées.
On se fera une idée de l'avantage de cette construction en considérant que la durée d'un couvercle constitué par un cadre dans lequel on a maçonné des briques de la façon ordinaire est de tout au plus 3 à 4 semaines, alors qu'un couvercle con- struit d'après la présente invention, dans les mêmes conditions du travail,durera environ 6 mois.
Cette invention s'apnlique tout :aussi bien à la constitu- tion d'un couvercle comme le montrent les fig. I et 2 qu'à la constitution d'une porte de four. De même ces couvercles et portes peuvent avoir une forme quelconque, notamment les cou- vercles peuvent avoir une forme circulaire et les côtes telles que 3 et 5 qui maintiennent les briques peuvent être disposées suivant des rectangles ou bien suivant des cercles concentriques reliés entre eux par des rayons. Danà tous les cas les briques I, 2, et 6 sont constituées de telle sorte qu'elles débordent vers le bas et le haut les côtes ou entretoises en métal de fa- çon à les protéger contre l'attaque de la chaleur et en même temps de diminuer les pertes de chaleur par la conductibilité du métal.
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-! 3REVb; T U '1 U.-J Lids and oven doors.
The lids of Pits Ovens, the doors of furnaces and similar movable shutter walls are in general constituted by a frame of cast iron or of reinforced profiles within which a refractory wall is built. For oven doors placed vertically and when the temperature is not too high, this construction may be sufficient.
On the other hand, when the temperature is high, the bricks and frames wear out and a single brick only needs to come off to dislocate the entire construction.
In the lids of Pits and the like which are laid flat and lifted vertically, the construction as described above quickly breaks up as a result of shocks caused by the placement of the lid and handling with an overhead crane. As these covers are also exposed to high temperature, the frame quickly wears out and deforms, so that the refractory bricks come off. These covers therefore have a very limited duration and require a lot of maintenance.
The object of the present invention is to obviate these drawbacks by constituting the cover or the door by a
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metal frame and dimensions or spacers from the foundry with the frame, trapping parts of refractory material between them in such a way that these ribs or spacers are covered on all sides by the refractory material which is retained between these dimensions or spacers.
The invention also relates to. a method of producing a door and oven cover characterized by the use of refractory bricks shaped in advance and bearing indentations slightly flared downwards so as to form the spacers or ribs of the cover in hollow, these bricks first constituting the cores of the foundry mold which before casting is brought to a temperature sufficient to be able to receive molten metal at once so that the frame and the stories are intimately linked to each other, and then in one alone all with molten metal.
The accompanying drawing shows, by way of example, one embodiment of the present invention in the case of a lid for a Pits oven. Fig. I is a section a - b of FIG. 2. FIG. 2 is a plan view of FIG. 1 in which the refractory part has been assumed to be removed.
This cover is constipated by a frame 4 braced by ribs 3 and 5. Ribs 3 and 5 are slightly reinforced downwards so as to retain bricks I, 2 and 6.
The refractory material overflows at the top and bottom of the ribs 3 which are therefore not exposed to too much heat. In addition, since the ribs are not in direct contact with 1,; 18 flames on the one hand and the atmosphere on the other, heat losses are reduced.
Such a cover is made as follows:
The foundry mold is formed in the usual way to produce a frame according to FIG. 2. Instead of providing sand cores, refractory brick cores having the desired shape are provided, according to the references I, 2 and 6. The foundry frame with the cors- refractory bricks
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containing the nuclei, are then brought to a certain temperature to heat them. When the frame and its core are at a sufficient temperature, either cast iron, steel or any other suitable metal is cast in the usual manner. The refractory bricks I, 2 and 6 are then trapped in the spacers coming from the foundry with the frame.
The whole constitutes a rigid cover in which the bricks and the cast iron are intimately linked.
We will get an idea of the advantage of this construction by considering that the duration of a cover constituted by a frame in which bricks have been built in the ordinary way is at most 3 to 4 weeks, while a cover constructed according to the present invention, under the same working conditions, will last about 6 months.
This invention applies equally well to the constitution of a cover as shown in FIGS. I and 2 than to the constitution of an oven door. Likewise, these covers and doors can have any shape, in particular the covers can have a circular shape and the ribs such as 3 and 5 which hold the bricks can be arranged in rectangles or else in concentric circles connected to each other by rays. In all cases the bricks I, 2, and 6 are made in such a way that they protrude downwards and upwards from the ribs or metal spacers so as to protect them against heat attack and at the same time. time to reduce heat loss through the conductivity of the metal.