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Procédé pour la fabrication du liège aggloméré.
La présente invention se rapporte à un procédé pour la fabrication du liège aggloméré.
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On a déjà fabriqué des agglomérés de liège en chauffant du liège naturel à l'abri de l'air, afin d'éviter sa décomposition ou son inflammation, jusqu'à une température de 250 à 500 C., grâce à quoi, par suite du boursoufflement des cellules du liège, le volume de la masse devenait double du volume primitif en même temps qu'il se manifestait une tendance à l'agglutination, le produit ainsi obtenu étant ensuite aggloméré sous pression, éventuellement après avoir été imprégné de poix en fusion, La matière ainsi traitée par la chauleur possède de bonnes propriétés en vue de la production d'agglomérés de liège calorifuges et insonores.
Toutefois, la mise en oeuvre pratique de ce procédé antérieur de fabrication présentait ce désavantage que la matière por- tée à haute température devait d'abord être refroidie suffi- samment avant qu'on puisse la soumettre au traitement complé- mentaire pour qu'elle ne s'enflamme plus au contact de l'air.
La matière ne pouvait être mélangée avec de la poix en fusion ou être agglomérée sous pression qu'après avoir été ainsi refroidie, ce qui influait défavorablement sur l'économie de la fabrication.
Dans le cas du procédé suivant la présente invention, on prévient ces inconvénients en ce qu'on leur ajoute, les granules de liège étant toujours chauffés à l'abri de l'air jusqu'à la température nécessaire pour produire le boursouffle- ment, lorsque ce chauffage est terminé et sans aucun refroi- dissement préalable, une substance imprégnante (poix) à l'état solide et finement divisé, le mélange établi ensuite comprimé.
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On sait déjà ajouter de la poix à l'état solide et finement divisé à une masse de granules de liège, chauffer le mélange jusqu'à fusion de la poix, puis l'agglomérer sous pression en blocs moulés. Le nouveau procédé suivant lequel la poix est ajoutée aux granules de liège préalable- ment portés à haute température procure ce double avantage que la chaleur nécessaire pour la fusion de la poix est fournie par les granules de liège portés à haute tempéra- ture, auquel cas ils se trouvent refroidis suffisamment pour rendre possible leur moulage immédiat. La fusion de la poix n'exige donc aucun apport de chaleur extérieure et le procédé ne subit aucune interruption nécessitée par le refroidissement des granules de liège.
On obtient de cette manière un aggloméré de liège dont le poids spécifique est extrêmement faible et le pouvoir isolant très élevé, son imputrescibilité et sa résistance à l'humidité étant absolues sans exiger une quantité exagérée de substance d'imprégnation.
Le procédé peut, par exemple, être appliqué de la manière suivante:
Dans un récipient muni d'un dispositif de brassage on chauffe les granules de liège, à l'abri de l'air et en remuant continuellement, jusqu'à la température voulue pour obtenir le boursoufflement, de 400 à 500 C d'après l'expérience. Lorsque cette température est atteinte, on procède à l'introduction de la poix d'imprégnation pulvérisée dans le récipient contenant le liège, le dispositif de
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brassage demeurant en action jusqu'à ce qu'on ait obtenu une incorporation ou une imprégnation parfaite. Cette seconde phase du procédé a lieu également à l'abri de l'air.
Les granules de liège cèdent alors à la substance d'imprégnation la chaleur nécessaire pour sa fusion, et le mélange se trouve suffisamment refroidi pour que le récipient qui le renferme puisse être ouvert sans danger et vidé de son contenu. Au sortir du récipient, la masse de liège aoméré est moulée en objets de la forme désirée. Le gonflement du liège et la fusion de la substance d'imprégnation peuvent aussi être effectués en présence d'une atmosphère exempte d'oxygène, telle qu'une atmosphère de gaz carbonique ou d'azote.
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Process for the manufacture of agglomerated cork.
The present invention relates to a process for the manufacture of agglomerated cork.
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Cork agglomerates have already been produced by heating natural cork away from air, in order to prevent its decomposition or ignition, up to a temperature of 250 to 500 C., thanks to which, consequently swelling of the cork cells, the volume of the mass became double the original volume at the same time as there was a tendency to agglutination, the product thus obtained then being agglomerated under pressure, possibly after having been impregnated with pitch. melting, The material thus treated by the limer has good properties for the production of heat-insulating and sound-insulating cork agglomerates.
However, the practical implementation of this prior manufacturing process suffered from the disadvantage that the material heated to high temperature had to first be cooled sufficiently before it could be subjected to the further treatment for it to be subjected to further processing. no longer ignites on contact with air.
The material could not be mixed with molten pitch or agglomerated under pressure until it had been so cooled, which adversely affected the economics of manufacture.
In the case of the process according to the present invention, these drawbacks are avoided by adding to them, the cork granules always being heated in the absence of air up to the temperature necessary to produce the blistering, when this heating is completed and without any prior cooling, an impregnating substance (pitch) in the solid state and finely divided, the mixture established then compressed.
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It is already known to add pitch in a solid state and finely divided to a mass of cork granules, to heat the mixture until the pitch melts, and then to agglomerate it under pressure into molded blocks. The new process by which the pitch is added to the cork granules previously heated to high temperature provides the double advantage that the heat necessary for the melting of the pitch is provided by the cork granules brought to a high temperature, in which case they are cooled sufficiently to make possible their immediate molding. The melting of the pitch therefore does not require any external heat input and the process does not undergo any interruption required by the cooling of the cork granules.
In this way, a cork agglomerate is obtained, the specific weight of which is extremely low and the insulating power very high, its rot and its resistance to humidity being absolute without requiring an excessive quantity of impregnating substance.
The method can, for example, be applied as follows:
In a container fitted with a stirring device, the cork granules are heated, away from air and stirring continuously, to the temperature desired to obtain the bloating, from 400 to 500 C according to the 'experience. When this temperature is reached, one proceeds to the introduction of the impregnation pitch sprayed into the container containing the cork, the device of
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stirring remaining in action until a perfect incorporation or impregnation has been obtained. This second phase of the process also takes place in the absence of air.
The cork granules then give the impregnation substance the heat necessary for its fusion, and the mixture is cooled sufficiently so that the container which contains it can be opened without danger and emptied of its contents. On leaving the container, the aerated cork mass is molded into objects of the desired shape. The swelling of the cork and the melting of the impregnating substance can also be carried out in the presence of an oxygen-free atmosphere, such as a carbon dioxide or nitrogen atmosphere.