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"Nouveau four universel servant à la fabrication du semi-coke en morceaux calibrés".
Soumise à une température voisine de 100 ,la houille possédant un pouvoir agglutinant suffisant et tout autre com. bustible analogue perd son eau hydroscopique. vers 2000 l'eau de formation s'évacue et à une température de 270 à 3000 les goudrons s'échappent.
Ves 350 envion toutes ces températures sont variables suivant la qualité du combustible - le charbon se ramollit au point de devenir pâteux. Cette pâte en fusion est agitée par le dégagement des matières goudronneuses et des gaz. Elle fuse et boursouffle,laissant un produit très léger
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et peu dense de faible valeur commerciale.
Or,l'appareil décrit ci-dessous a pour but de saisir cette pâte en fusion,de la façonaer et de la travailler de manière à ce que le produit fini garde les formes désirées en même temps qu'une bonne densité et un pourcentage en ma- tières volatiles que l'on impose, Cet appareil,tout en revalo" risant le produit semi-coke,permet encore d'avoir des goudrons primaires non pyrogénéset dépourvus de poussières*
Si l'on soumet du charbon à pouvoir agglutinant insuffi.. sant ou nul aux différentes températures précitées,nous n'aurons plus tous ces phénomènes aussi caractérisés;
le c@li- bré par exemple ne se formera plus, mais si à pareil charbon ou combustible on ajoute un certain pourcentage de matières liantes,tels le brai,le goudron,etc... les molécules de la matière traitée vont s'unir de façon à donner des calibrée sans fumées.
Ces différentes opérations ont été réalisées,suivant le brevet principal et les deux premiers :perfectionnements, à l'aide,d'un transporteur sans fin se déplaçant dans un four- tunnel ou tubulaire,dans lequel s'effectuaient les différentes phases de la dessication,de la distillation et de la carboni- sation.
Cependant dans ce dispositif un brin,généralement le brin inférieur.du transporteur sans fin ou de la chaîne à raclettes, n'est pas utilisé,ce qui entraîne en outre une perte de cha- leur emportée par le transporteur pendant son trajet hors du four.
'Le but du présent perfectionnement est de remédier à cet inconvénient. Dans ce but le transporteur sans fin est rempla- ce par un tambour comportant desalvéoles constituant les ma- trices des produits à obtenir,lequel tambour n'est,en somme, qu'un transporteur sans fin sans pivots et tournant dans une chambre hermétique.
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Suivant une seconde forme de réalisation, le transpor- teur sans fin peut être remplacé par un plateau annulaire, tournant dans un plan horizontal dans une chambre ou un tube hermétique.
L'invention sera décrite ci..après en détail avec réfé- rence aux figures du dessin annexé,qui sont données unique. ment à titre d'exemple,,
La figure 1 est une coupe verticale à travers un four à tambour. suivant la ligne 1-2 de la figure 2; la figure 2 est une coupe verticale transversale du mme dispositif suivant la ligne 3-4 de la figure 1; la figure .3 est une coupe substantiellement horizontale du même dispositif suivant la ligne 5-6 de la figure 1; la figure 4 est une vue en plan d'un four avec plateau annulaire,suivant une seconde forme de réalisation de l'in- vention; la figure 5 est une coupe suivant la ligne 1'-2' de la figure 4; la figure 6 est une coupe suivant la ligne 3'-4' de la figure 4;
la figure 7 est une coupe suivant la ligne 5'-6'de la figure 4 ; la figure 8 est une coupe suivant la ligne 7'-8' de la figure 4; la figure 9 est une coupe semblable à la figure 5,sui- vant la ligne 1'-2' de la figure 4,mais montrant en outre un dispositif pour équilibrer le poids de la masse en mouvement.
L'appareil est composé d'un tambour a dans lequel sont laissées des alvéoles b constituant les matrices des produits à obtenir. Ce tambour par un mécanisme tourne autour d'un axe sur une taque c et à l'intérieur d'une ohambre hermétique d. Cette-ci est divisée longitudinalement en deux parties bien distinctes séparées par une tôle perforée e ou dans certains .
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cas par des rouleaux f. La partie inférieure laisse passer le tambour,tandis que la partie supérieure sert de collecteur aux distillats, .Cette chambre hermétique est encore divisée horizonta- lament en trois chambres bien distinctes, La chambre de des- sioation g,la chambre de distillation h et la chambre de car.. bonisation i.
Dans chacune de ces trois chambres s'opèrent des opérations bien distinctes et elles peuvent être chauf- fées de la même façon ou différemment suivant le but à ob- tenir.
Une enceinte de chauffe 1 où l'on utilise la gaz, l'hutle,le pulvérisé ou autre,enveloppe totalement les dif- férentes chambres ou ne les chauffe que partiellement.
La matière à traiter est donc placée dans une trémie lE et tombe dans les alvé oles b où un piston 1 la comprime.
Cette compression donne au combustible enfourné une densité apparente aussi forte que possible afin de donner au calibré fini la densité la plus grande. La matière ainsi comprimée dans les alvéoles est entraînée dans la partie rétrécie! du tube épousant exactement la forme du tambour qui forme piston et empêche toute entrée d'air. Le tambour pénètre en- suite dans la partie inférieure de la chambre de dessication g. Cette partie est en effet séparée par un dispositif ajouré e de la partie supérieure qui forme collecteur des vapeurs d'eau.
Cette chambre est chauffée de tous les côtés et l'eau contenue dans la matière s'évapore et passe à travers la tôle perforée! dans la partie supérieure de la chambre où elle est évacuée par la tubulure n.Le tambour entraîne le combustible dans la seconde partie rétréoie x du tube.Celles ci forme la séparation nette de la chambre de dessication d'avec la chambre de distillation h. Cette séparation peut
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aussi être réalisée par une simple cloison, Arrivé dans la partie inférieure de la chambre de distillation,le charbon na reçoit sa ohaleur que par le compartiment inférieur.
En contact avec la paroi inférieure,les grains de la matière traitée remplissant l'alvéole s'affaisent,se soudent et rem- plissent complètement les vides de la matrice par un bloc cohérent et calibre qui sera d'autant plus dense qu'il y aura plus de matière dans l'alvéole ou que la compression initiale sera plus forte. C'est le but de la compression initiale. La chaleur s'élève dons progressivement dans la masse,elle est aidée par les entretoises des alvéoles véhiculant en montant , cette chaleur qui chasse vers le haut à travers la masse non encore pâteuse les gaz et les produits goudronneux. La. partie . de dessous de la masse soumise à une plus forte chaleur se solidifie déjà, et une grande partie de gaz et de goudron se sont évaoués avant l'entière fusion de la partie supérieure.
Le boursouflement est de cette façon amoindri et lorsqu'il a lieu, la pâte rencontre les rouleaux! qui la compriment, la roulent et la façonnent, C'est la.l'effet des rouleaux, et le chauffage par le dessous évite toute soufflure et toute oavité dans les produits. Les gaz et les goudrons s'échappent . dans la partie supérieure de la ohambre par les interstices laissée par les rouleaux, ils se trouvent immédiatement dans un milieu où la chaleur n'a pas d'accès et s'évacua par les tu- bulures n'-n'.
C'est encore grâce à cette façon de chauffer que les gon- drons ne sont pas pyrogénéset qu'ils gardent toute leur va- leur. Des séparateurs 12 placés dans la partie supérieure de la chambre de distillation peuvent fournir le fractionnement des goudrons.
Le tamb aar conduit alors ces produits dans la chambre de oarbonisation i en passant encore par une partie rétrécie ou cloison qui sépare les deux chambres.
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La. chambre de carbonisation est chauffée de tous les cotée, Ioi s'opère la solidification de la partie supérieure du produit,on y obtient le "fini" du produit, En effet,c'est dans cette chambre où la température est la plus forte,que l'on dosera la quantité de matières volatiles qui restera dans le produit calibre* En effet,le pourcentage en matières volatiles dépendra de la température et de la durée de passa-. ge de la matière dans Celle=ci. L'évacuation des gaz s'y fait par la tubulure n",
Le tambour s'introduit alors dans une partie rétrécie épousant exactement la forme du tambour,, Celui-ci,chargé de ses produit $, fait l'office de piston et empêche toute entrée d'air.
Quand le tambour arrive à l'endroit du déchargement , il y trouve un vida!. dans la taque inférieure par où les produits tombent naturellement ou sont poussés par un simple poussoir s dans une trémie de déchargementt.
Le chauffage est rationnel dans cet appareil, .amené par la tubulure v à une température indiquée pour opérer la car- bonisation, l'agent de chauffage passe à une température plus basse pour opérer la distillation et opère la dessication à une température inférieure encore p our sortir par la cheminée w. ,
Le chauffage est méthodique,car s'il agit sur toute la périphérie de la chambre de combustion et de dessication.il n'agit que sur la partie inférieure de la chambre de distilla- tion.
'L'étanohéité de l'appareil n'exige aucun bourrage; la tambour chargé à, son entrée de matières à, traiter,empêche toute entrée d'air; le tambour chargé de produits finis à la sortie assura l'étanchéité. S'il est nécessaire d'y ajouter un peu de poussier à la sortie,cela se ferait sans frais ni inconvé-. nient$.
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L'air entre la taque .2. et les bras u est empêche de pénétrer dans les différentes chambres par le frottement du tambour et de la matière sur la taque marne,,
Dans le cas où la matière à traiter a un pouvoir aggluti- nant insuffisant ou nul comme l'anthrécite,les cendres de ooke par exemple,la solidification ne se produit plus.
Jus- qu'à oe jour, on a formé des calibrés en mélangeant ces pro- duits avec un poucoentage déterminé de matières liantes,tels le brai,le goudron,etc.,,,, on obtenait desboulets,briquettes, etc... et toujours des agglomérés dégageant les fumées bien connues. Pour supprimer ces fumées et aussi pour récupérer une partie des matières liantes,ces produits sont introduits dans des fours à redistiller OÙ, sous l'action de la chaleur, ils abandonnent une partie de leurs matières liantes. On ob- tient ainsi à la sortie un calibré sans fumées,
Cette fabrication nécessitait plusieurs opérations bien distinctes les unes des autres.
On peut évidemment faire des boulets ou briquettes ordinaires sans les distiller dans la suite.
Il faut en tous cas différentes sources de ohaleur pour arriver à ce but. ordinairement il faut dela vapeur pour ramollir le mélange et une source de chaleur distincte pour faire la distillation; il faut encore des appareils différents réalisant ces opérations diverses.
Or l'appareil décrit permet de réaliser ces différentes opérations en un seul stade et d'obtenir des produits finis calibrés de bonne combustible et brûlant sans fumées en par- tant d'un mélange de liant et de combustible de pouvoir agglu- tinant insuffisant ou faible,tout en récupérant les matières liantes en excès.
Dans ce but le mélange comprimé à froid suit exactement le même trajet que oelui décrit pour la distillation à basse température,
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Le mélange passe par la chambre de dessication puis par la chambre de distillation h qui dans ce cas peut être chauffée de tous cotés ou d'un seul et dont la séparation entre la par tie inférieure d'avec la partie supérieure de la chambre peut être faite avec tôle perforée e ou rouleaux f,
L'excès de matières liantes et les quelques parties du goudron contenues dans la masse s'évacueront à travers les in- tertices ou les trous dans la partie supérieure de la chambre de distillation et sortiront par les tubulures d'évacuation n'.
Le passage dans la chambre de carbonisation i finira le'produit.
L'étanohéité sera la même et le chauffage reste rationnel.
Au lieu d'utiliser un tambour,représenté aux figures 1 à 3. on peut utiliser le plateau annulaire,illustré aux figures 4 à 9, Ce plateau annulaire a dans lequel sont laissées les alvéo- les b,constituant les matrices des produits à obtenir,tourne autour d'un axe vertical à l'intérieur d'une chambre hermétique d,pour y passer successivement à travers les sous-chambres de dessication,distillation et carbonisation,comme o'est le cas pour le tambour précédemment décrit. L'étanchéité de la chambre ou du tuba et le chauffage de celui-ci sont réalisés de la même façon que pour le tambour. De même le chargement et le déchar- gement se font de la manière déjà décrite et sont illustrés respectivement aux figures6 et 7.
L'emploi d'une tôle perforée et de rouleaux 1. peut se faire à volonté'oU suivant les circon- stances,comme déjà expliqué ci-dessus,
La forme la plus simple du plateau annulaire est représentée aux figures 4 à 8. Des perfectionnements peuvent cependant y être apportée,tels que'ceux indiqués à la figure 9, sur cette figure le plateau annulaire repose et tourne sur un chemin de roulement
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par l'intermédiaire d'une botte renfermant le ressort y.
Ce de r-. nier a la grand avantage de pouvoir équilibrer le poids de la mas M en mou-vement et de diminuer ainsi le coefficient de frottement du plateau annulaire sur la tague en fonte c,d'où il
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résulte une moindre puissance nécessaire à la rotation et une
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usure qua.i,â-nulle L'équilibrage peut aussi être réalisé par le contrepoids z représente en pointillée.
On peut done équilibrer le plateau soit par ressorts, 8011
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par oontrepoidsbsoit encore par tout autre moyen et dimirn6ç/ ainsi la puissance nécessaire et l'usure*
Il est évident qu'on peut adosser plusieurs tambours ou superposer plusieurs plateaux annulaires et que la chaleur
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sortant d'un des tamb OI1rs ou plateaux peut être utilisée poulc ohauffer ou apporter l'excès de calories à certaines chambres de ou des autres tambours ou plateaux. Toute combinaison est ici possible pour améliorer le rendement thermique de l'appât rail..
REVENDICATIONS.
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#####################,1 1...Four de carbonisation de la houille et autres oombu8
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tibias,dans lequel le oombnstible à préparer est transporter par un plateau annulaire ou un tambour,caractérisa.par le fait que ce plateau annulaire ou ce tambour comporte des ma- trioes ayant la forme et les dimensions à donner aux produits:
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finis et qu'il circule dans un long tube dans lequel s'efîers,# tuent les différentes phases de la dessioation,de la distil- lation et de la carbonisation, le tube étant subdivise en deux ohambres longitudinales par un dispositif ajouré parallèle à
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l'axe du tube,l une de ces chambre a servant à. la progression du oombustible à préparer et l'autre à collecter les gaz de
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distillatian,oea chambres étant pourvues à cet effet de amlt,d .. :t1:\"Í.ç:
P1 tes d'évacuation appropriées et protégées de toute entrée d'air,
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'< {." if4r les conduites d'évacuation des goudrons étant de p7,tis prbtC' contre une température trop forte.
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2." Four de carbonisation suivant la reoendiation.l,oa..'" par le fait que le dispositif ajouré subdivisant les tubes consiste en une plaque perforée parallèle à l'axe du tube.
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"New universal oven for the production of semi-coke in calibrated pieces".
Subjected to a temperature close to 100, the coal having sufficient agglutinating power and any other com. analogue bustible loses its hydroscopic water. around 2000, the formation water evacuates and at a temperature of 270 to 3000 the tars escape.
Around 350 all these temperatures are variable according to the quality of the fuel - the coal softens to the point of becoming pasty. This molten paste is stirred by the evolution of tarry materials and gases. It bursts and swells, leaving a very light product
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and low density of low commercial value.
However, the purpose of the apparatus described below is to capture this molten paste, shape it and work it so that the finished product keeps the desired shapes at the same time as a good density and a percentage in volatile matter which one imposes, This apparatus, while revalo "risking the semi-coke product, still makes it possible to have non-pyrogenic primary tars and devoid of dust *
If we subject carbon with insufficient or no agglutinating power to the various aforementioned temperatures, we will no longer have all these phenomena as characterized;
free carbon for example will no longer be formed, but if a certain percentage of binding materials is added to such coal or fuel, such as pitch, tar, etc ... the molecules of the treated material will unite so as to give calibrated smoke-free.
These different operations were carried out, according to the main patent and the first two: improvements, using an endless conveyor moving in a tunnel or tubular furnace, in which the different phases of desiccation were carried out. , distillation and carbonization.
However, in this device one strand, generally the lower strand of the endless conveyor or of the scraper chain, is not used, which further results in a loss of heat carried by the conveyor during its journey out of the oven. .
The aim of the present improvement is to remedy this drawback. For this purpose, the endless conveyor is replaced by a drum comprising cells constituting the matrixes of the products to be obtained, which drum is, in short, only an endless conveyor without pivots and rotating in a hermetic chamber.
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According to a second embodiment, the endless conveyor can be replaced by an annular plate, rotating in a horizontal plane in a sealed chamber or tube.
The invention will be described below in detail with reference to the figures of the accompanying drawing, which are given only. ment as an example,
Figure 1 is a vertical section through a drum kiln. along line 1-2 of Figure 2; FIG. 2 is a transverse vertical section of the same device along line 3-4 of FIG. 1; Figure .3 is a substantially horizontal section of the same device taken along line 5-6 of Figure 1; FIG. 4 is a plan view of an oven with an annular plate, according to a second embodiment of the invention; Figure 5 is a section taken on line 1'-2 'of Figure 4; Figure 6 is a section taken on line 3'-4 'of Figure 4;
FIG. 7 is a section taken along line 5'-6 'of FIG. 4; Figure 8 is a section taken on line 7'-8 'of Figure 4; Figure 9 is a section similar to Figure 5, taken along line 1'-2 'of Figure 4, but further showing a device for balancing the weight of the moving mass.
The apparatus consists of a drum a in which are left cells b constituting the matrices of the products to be obtained. This drum by a mechanism rotates around an axis on a plate c and inside a hermetic ohambre d. This is divided longitudinally into two very distinct parts separated by a perforated sheet or in some.
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case by rollers f. The lower part allows the drum to pass, while the upper part serves as a collector for the distillates,. This hermetic chamber is further divided horizontally into three quite distinct chambers, the desioation chamber g, the distillation chamber h and the coach room .. bonus i.
In each of these three chambers very distinct operations take place and they can be heated in the same way or differently depending on the objective to be obtained.
A heating chamber 1 where gas, oil, pulverized or other is used, completely envelops the various chambers or only partially heats them.
The material to be treated is therefore placed in a hopper lE and falls into the cells b where a piston 1 compresses it.
This compression gives the fuel in the oven an apparent density as high as possible in order to give the finished gauge the greatest density. The material thus compressed in the cells is entrained in the narrowed part! of the tube exactly matching the shape of the drum which forms a piston and prevents any entry of air. The drum then enters the lower part of the drying chamber g. This part is in fact separated by a perforated device from the upper part which forms a water vapor collector.
This chamber is heated from all sides and the water contained in the material evaporates and passes through the perforated sheet! in the upper part of the chamber where it is evacuated through the pipe n. The drum drives the fuel into the second recessed part x of the tube. These form the clear separation of the drying chamber from the distillation chamber h. This separation can
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also be carried out by a simple partition, Arrived in the lower part of the distillation chamber, the coal receives its heat only by the lower compartment.
In contact with the lower wall, the grains of the treated material filling the cell sag, weld together and completely fill the voids of the matrix by a coherent and calibrated block which will be all the more dense the more there is will have more material in the socket or the initial compression will be stronger. This is the purpose of the initial compression. The heat gradually rises in the mass, it is helped by the spacers of the cells conveying, on the way up, this heat which drives the gases and tarry products upwards through the not yet pasty mass. The part . from below the mass subjected to a higher heat already solidifies, and a large part of gas and tar evaouais before the complete fusion of the upper part.
The puffiness is thus reduced and when it does occur, the dough meets the rolls! which compress, roll and shape it, This is the effect of the rollers, and the heating from below avoids any blowing and any cavity in the products. The gases and tars escape. in the upper part of the chamber, through the interstices left by the rollers, they are immediately found in an environment where heat has no access and is evacuated by the tubes n'-n '.
It is again thanks to this way of heating that the gon- drons are not pyrogenic and that they keep all their value. Separators 12 placed in the upper part of the still chamber can provide fractionation of the tars.
The tamb aar then leads these products into the carbonization chamber i, still passing through a narrowed part or partition which separates the two chambers.
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The carbonization chamber is heated from all sides, Ioi solidification takes place of the upper part of the product, one obtains the "finish" of the product. Indeed, it is in this chamber where the temperature is the highest. strong, that one will measure the quantity of volatile matter which will remain in the calibrated product * Indeed, the percentage of volatile matter will depend on the temperature and the duration of passa-. age of matter in this. The gases are evacuated through the pipe n ",
The drum is then introduced into a narrowed part exactly matching the shape of the drum, The latter, loaded with its product $, acts as a piston and prevents any entry of air.
When the drum arrives at the unloading point, it finds a vida !. in the lower plate through which the products fall naturally or are pushed by a simple pusher into an unloading hopper.
The heating is rational in this apparatus,. Brought by the tubing v to a temperature indicated to operate the carbonization, the heating agent passes to a lower temperature to operate the distillation and operates the desiccation at an even lower temperature. to exit through the fireplace w. ,
The heating is methodical, because if it acts on the entire periphery of the combustion and desiccation chamber, it acts only on the lower part of the distillation chamber.
The integrity of the apparatus does not require any tamping; the drum loaded with, its entry of materials to be treated, prevents any entry of air; the drum loaded with finished products at the outlet ensures the seal. If it is necessary to add a little dust at the outlet, it would be done without cost or inconvenience. deny $.
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The air enters the patch. 2. and the arms u is prevented from entering the various chambers by the friction of the drum and the material on the marl,
In the case where the material to be treated has insufficient or no agglutinating power such as anthrecite, ooke ash for example, solidification no longer takes place.
Until today, calibers have been formed by mixing these products with a determined percentage of binding materials, such as pitch, tar, etc. ,,,, balls, briquettes, etc. and always agglomerates giving off the well-known fumes. To remove these fumes and also to recover a part of the binding materials, these products are introduced into redistillation furnaces where, under the action of heat, they abandon a portion of their binding materials. The output is thus calibrated without fumes,
This production required several very distinct operations.
You can obviously make ordinary balls or briquettes without distilling them afterwards.
In any case, different sources of heat are needed to achieve this goal. usually steam is needed to soften the mixture and a separate heat source to make the distillation; it is also necessary to have different devices performing these various operations.
Now the apparatus described makes it possible to carry out these various operations in a single stage and to obtain calibrated finished products of good fuel and burning without smoke, starting from a mixture of binder and fuel of insufficient agglutinating power or low, while recovering excess binding materials.
For this purpose, the cold compressed mixture follows exactly the same path as described for the low temperature distillation,
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The mixture passes through the desiccation chamber then through the distillation chamber h which in this case can be heated from all sides or from one and the separation of which between the lower part and the upper part of the chamber can be made with perforated sheet e or rolls f,
The excess binder material and the few parts of the tar contained in the mass will drain out through the intakes or holes in the upper part of the still chamber and exit through the drain pipes n '.
Passing through the carbonization chamber i will finish the product.
The etanoheity will be the same and the heating will remain rational.
Instead of using a drum, shown in Figures 1 to 3. one can use the annular plate, illustrated in Figures 4 to 9, This annular plate a in which are left the cells b, constituting the matrices of the products to be obtained. , rotates around a vertical axis inside a hermetic chamber d, to pass there successively through the drying, distillation and carbonization sub-chambers, as is the case for the drum described above. The sealing of the chamber or the tuba and the heating thereof are carried out in the same way as for the drum. Likewise, loading and unloading are carried out in the manner already described and are illustrated respectively in Figures 6 and 7.
The use of a perforated sheet and rollers 1. can be done as desired, depending on the circumstances, as already explained above,
The simplest form of the annular plate is shown in Figures 4 to 8. However, improvements can be made, such as those indicated in Figure 9, in this figure the annular plate rests and rotates on a raceway.
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by means of a boot enclosing the spring y.
This of r-. denying has the great advantage of being able to balance the weight of the moving mas M and thus reduce the coefficient of friction of the annular plate on the cast iron tag c, hence it
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results in less power required for rotation and
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wear qua.i, â-zero Balancing can also be achieved by the counterweight z shown in dotted lines.
We can therefore balance the plate either by springs, 8011
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by counterweightb or by any other means and thus reduce the necessary power and wear *
It is obvious that one can back several drums or superimpose several annular plates and that the heat
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coming out of one of the drums or trays can be used to heat or bring the excess calories to some chamber or other drums or trays. Any combination is possible here to improve the thermal efficiency of the rail bait.
CLAIMS.
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#####################, 1 1 ... Furnace for carbonizing coal and other oombu8
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tibias, in which the omnstible to be prepared is transported by an annular plate or a drum, characterized by the fact that this annular plate or this drum comprises materials having the shape and dimensions to be given to the products:
. ''
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finished and that it circulates in a long tube in which the different phases of desioation, distillation and carbonization take place, the tube being subdivided into two longitudinal chambers by a perforated device parallel to
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the axis of the tube, one of these chambers used for. the progress of the fuel to be prepared and the other to collect the
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distillatian, oea chambers being provided for this purpose with amlt, d ..: t1: \ "Í.ç:
Appropriate exhaust pipes and protected from any air entry,
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'<{. "if4r the tar discharge pipes being p7, tis prbtC' against too high a temperature.
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2. "Carbonization furnace according to reoendiation.l, oa .. '" by the fact that the perforated device dividing the tubes consists of a perforated plate parallel to the axis of the tube.