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Publication number: BE366613A
Authority: BE

Description


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  Perfectionnements relatifs aux matières de recouvrement et aux procédés pour les préparer. 



   La présente invention se rapporte à des ratières de recouvrement et aux   procèdes   pour les préparer, parti- culièrement à la préparation des produits de nitrocellulose et d'autres esters et éthers de cellulose, qui peuvent être employés à la production de masses plastiques et de matières de recouvrement à appliquer par projection,   im-   mersion, brossage, cylindrage ou avec un couteau ou par des procédés analogues. 



    ¯La   nitrocellulose et autres   dérivés   cellulosiques 

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 sortent de fabrication humectés d'eau et quànd ils sont employas à la production   d'émail,   de matières de recouvre- ment ou de produits analogues, on enlève habituellement l'eau en la déplaçant au moyen d'alcool industriel, alcool butylique ou analogue, ou bien par d'autres procédés usuels. 



   La présente invention a pour but de procurer un procédé permettant   d'employer   directement ces dérivés humectés d'eau,   c'est-à-dire   sans en enlever l'eau, pour la préparation de matières de recouvrement telles que celles indiquées ci-dessus. 



   A cet effet l'invention comprend: un procédé suivant lequel on incorpore dans un gélatinifieur un ester ou un éther de cellulose, imprégné d'eau, l'eau rendue libre par cette incorporation étant re- jetée ou enlevée   d'une autre   façon appropriée; un procédé suivant le paragraphe précédent, dans lequel on effectue la gélatinfication au moyen d'un   géla- '   tinifieur non volatil,   c'est-à-dire   un agent plastifiant,   par exemple : lephtalate dibutylique, le phosphate tricré-   sylique, le camphre, les huiles du camphre, la sulfoamide de p-toluène ou autres substances analogues;

   une variante du procédé suivant le paragraphe précédent, dans laquelle on effectue la gélatinification au moyen d'un dissolvant volatil, miscible ou partiellement miscible à   l'eau,   tel que l'éther   monoéthylique   du glycol d'éthylène, le lactate d'éthyle, l'acétate de méthyle et autres substances analogues, ou d'un dissolvant non misci- ble à l'eau tel que l'acétate de butyle, le chloroforme et autres dissolvants analogues, ou bien d'un mélange de ces - deux genres de dissolvants; 

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 un procédé suivant lequel on emploie des gélatini- ficateurs des deux classes mentionn'es aux deux   paragraphes   précédents : c'est-à-dire des gélatinfieurs volatils et non volatils;

   un procédé suivant l'un quelconque des quatre pa- ragraphes précédents, dans leouel on emploie   un -cent     émoi-   liant, par exemple les huiles de ricin, de lin, de bois de 
Chine (china wood) ou d'autres   huiles     @nalogues   brutes ou traitées; un procédé suivant l'un queloconque des   cin@   para- graphes précédents, dans lequel on emploie un diluant tel que l'alcool industriel, l'alcool   butylicue,   le toluol, le kérosène ou autre   substances   analogues ; un procédé suivant les deux   paragraphes   précédents, dans lequel on emploie à la fois un agent émolliant et un agent diluant;

   un procédé suivant l'un quelconque des sept para- ,graphes précédents, exécuté dans une machine mélangeuse ou pétrisseuse, le mélange étant préférablement effectué à des températures légèrement au-dessus de la normale, par exemple dans une mélangeuse à chemise   d'eau;

     une forme d'exécution ou variante des procédés suivant l'un quelconque des huit paragraphes précédents, selon laquelle on incorpore des pigments aux dérivés de celces pigments lulose, agents plastifiants ou substances analogues, et/sont convenablement dispersés pendant l'incorporation, les mas- ses plastiques pigmentées résultantes, sensiblement exemptes ou libérées d'eau,-étant dissoutes dans des dissolvants ap- propriés, avec ou sans addition de résine, d'agents plasti- fiants ou adoucissants supplémentaires, afin d'obtenir des matières De recouvrement ayant beaucoup d'éclat; :

   

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 un procédé suivant l'un quelconque des neuf para- graphes précédents, dans lequel des pigments sont employés sous la forme de pâtes imprégnées d'eau, dont l'eau se sé- pare pendant le mélange sensiblement en même temps que l'eau de l'éther ou l'ester de cellulose humides; un procédé suivant le paragraphe précédent, dans lequel les pigments employés sont ceux obtenus par précipi- tation à partir de solutions aqueuses sous forme de gateaux ou tourteaux de filtre-presse.contenant de 25 à   75   pour cent d'eau, l'emploi de pigments sous cette forme permettant d'éviter ou de réduire l'agrégation des particules du pig- ment, qui se produit lors du séchage de celui-ci;

   l'application des masses plastiques pigmentées, ou non, préparées suivant les procédés de l'un quelconque des onze paragraphes précédents, à la fabrication de laques, de celluloide pigmenté ou non, de couvre-planchers, d'enduits pour cuirs artificiels et d'articles analogues. 



   L'invention comprend aussi les procédés en substan- ce tels que décrits ici et également les produits que l'on peut obtenir par ces procédés, particulièrement lorsqu'ils sont obtenus par ces procédés ou par des procédés équiva- lents. 



   Les exemples suivants montrent comment la présen- te invention peut âtre réalisée. Dans ces exemples, les parties sont indiquées en poids. 



    EXEMPLE 1.    



   ------------------ 
Cet exemple concerne un procédé de préparation d'une laque pigmentée au moyen d'un ester de cellulose. 



   150 parties de nitrocellulose humide contenant en- viron 30 pour cent d'eau, et 200 parties de pâte de jaune de   chr5me   contenant environ 60 pour cent d'eau sont mélangées 

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 dans un appareil approprié. Lorsque la masse est homogène on ajoute le mélange suivant : 35 parties de phtalate dibu- tylique, 30 parties d'huile de ricin, 10 parties d'acétate de butyle et 15 parties d'alcool butylique. L'eau qui se sépare est enlevée et on continue à mélanger jusqu'à obten- tion d'une masse plastique cohérente de laquelle il ne se sépare plus d'eau.

   La masse plastique pigmentée est dissou- te dans un mélange de 50 parties d'alcool butylique, 200 parties d'acétate d'éthyle, 80 parties d'acétate de butyle, 250 parties de toluène et 50 parties d'alcool industriel dans lequel sont dissoutes 25 parties de résine de dammar. 



   EXEMPLE 2. 



   ------------------ 
Cet exemple concerne un procédé de préparation d'une laque non-pigmentée au moyen d'un ester de cellulose. 



   150 parties de nitrocellulose humide contenant en- viron 50 pour cent d'eau sont placées dans un appareil mélangeur approprié et on y ajoute le mélange suivant: 35 parties de phtalate   dibutylique,   30 parties d'huile de ri- cin, 10 parties d'acétate de butyle et 15 parties d'alcool butylique. On enlève l'eau qui se sépare et on continue à mélanger jusqu'à obtention d'une masse plastique cohérente de laquelle il ne se sépare plus d'eau. La masse plastique est alors dissoute dans des dissolvants et des diluants appropriés de manière à former une laque ou vernis clair avec ou sans addition de résine, à volonté. 



   EXEMPLE 3. 



   ------------------ 
Cet exemple concerne un procédé de préparation d'une laque pigmentée au moyen d'un éther de cellulose. 



   200 parties de   benzylcellulose   contenant environ 50 pour   cent d'eau   et 200 parties de pâte de jaune de   chrôme   contenant environ 60 pour cent d'eau sont mélangées dans un 

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 appareil approprié. Lorsque la masse est homogène, on ajoute le mélange suivant: 30 parties de phtalate dibuty-   lique,   30 parties d'huile de ricin, 12 1/2 parties de lactate d'éthyle et 50 parties d'un mélange en parties égales de toluol et d'alcool butylique. Le mélange est effectué comme dans l'exemple 1 et la masse plastique résultante est dis- soute dans des dissolvants et des diluants appropriés de manière à former un émail pigmenté, avec ou sans addition de résine, à volonté. 



   E X E M P L E 4.. 



   ----------------- 
150 parties de nitrocellulose humide contenant environ 30 pour cent d'eau sont placées dans un appareil mélangeur approprié et 150 parties d'acétate d'amyle y sont ajoutées. L'eau qui se sépare pendant le mélange est enlevée et on continue à mélanger jusqu'à obtention d'une masse plastique cohérente hors de laquelle il ne se sépare plus d'eau..La masse plastique ainsi obtenue peut être employée pour la préparation d'un celluloïde clair, avec ou sans addition d'un agent plastifiant, approprié, par exemple le camphre. Le produit résultant peut être laminé en feuilles, moulé'ou autrement formé   convenablement,en   articles de commerce. 



   EXEMPLE   5.   



   Cet exemple concerne un   précédé   de préparation d'une laque non pigmentée à partir d'un éther de cellulose. 



   250 parties   d'éthylcellulose   contenant environ 40 pour cent d'eau sont placées dans un appareil mélangeur ap-   proprié,   et on y ajoute le mélange suivant:   36 parties   de phtalate dibutylique,'35 parties d'huile de ricin,   20 par-   ties de lactate éthylique, 20 parties d'alcool industriel et 

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 .20 parties de tolubol. Le mélange est effectuécomme dans l'exemple   1,   et la masse résultante est dissoute dans des dissolvants convenables de manière à former une laque pure non-pigmentée, avec ou sans addition de résine,à volonté. 



   E X E M P L E 6. 



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250 parties de nitrocellulose humide, contenant environ 50 pour cent d'eau, sont placées dans un appareil mélangeur approprié et on y ajoute le mélange suivant: 50 parties de phosphate tri-crésylique et 10 parties d'huile de ricin.   L'eau   qui se sépare est enlevée et on continue à mélanger jusqu'à obtention d'une masse plastique cohérente se de laquelle il ne/sépare plus d'eau. La masse plastique ainsi obtenue est laminée avec une matière de remplissage inerte, telle que de la poussière de liége, et un pigment tel que de l'ocre jaune, avec ou sans addition d'un autre agent plastifiant et/ou émolliant, de manière à former une matière convenant comme couvre-plancher. 



   EXEMPLE 7. 



   100 parties de nitrocellulose humectée d'eau conte- nant environ 40 pour cent d'eau et 100 parties d'écarlate solide monolite contenant environ 80 pour cent d'eau sont mélangées dans un appareil mélangeur approprié. Lorsque la masse est homogène on ajoute, le mélange suivant: 70 par- ties d'huile de ricin, 15 parties d'acétate de butyle et 
15 parties d'alcool industriel. Le mélange est effectué comme dans l'exemple 1, et la masse plastique résultante est dissoute dans des dissolvants et des diluants appropriés, par exemple l'acétone et le benzol, de manière à former une pâte qui peut être appliquée par projection ou par d'autres doyens appropriés pour la fabrication de cuir artificiel ou tissu analogue.

Claims

EMI8.1

RFSMRQU]98 GEi'IERALES.

En procédant comme c'est'décrit ci-dessus, il est possible, entre autres avantages, de se passer de l'incor- poration sur des rouleaux à froid ou à chaud.

La présente invention n'est pas limitée aux exem- ples donnés ci-dessus, mais elle peut être modifiée, si on le désire, en employant de toute manière appropriée, des dérivés de cellulose humectés d'eau. On remarquer que lorsque les pigments sont incorporés à l'agent plastifiant du déri- vé de cellulose ou matière analogue, ils sont dispersés d'une manière satisfaisante pendant le mélange et que les masses plastiques pigmentées résultantes, sensiblement débar- rassées d'eau, fournissent des matières de recouvrement caractérisées par leur brillant éclat, lorsqu'elles sont dissoutes dans des dissolvants appropriés, avec ou.sans addition de résine, et d'agents plastifiants ou émolliants supplémentaires.

Les pigments sont préférablement employés sous forme de pâtes humides dont l'eau se sépare pendant le mélange, en même temps qu'elle se sépare de l'éther ou de l'ester de cellulose humides. Des pigments qui sont normalement obtenus par précipitation de solutions-aqueuses peuvent ainsi être employés sous la forme de gâteaux ou tourteaux de filtre-presse contenant 25 à 75 pour cent d'eau. L'agrégation des particules de pigment qui se pro- duit lors du séchage est ainsi évitée.

Ces pigments com- prennent les jaunes, orangés et verts de chrome, la litho- pone, les laques et pigments de laques les bleus de ferro- cyanure, les matières colorantes et analogues* Des pigments qui ne sont pas obtenus par précipitation sont préférable- ment d'abord humectés d'eau, d'alcools industriels ou au- tre liquide employé dans le procède, avant l'incorporation dans l'éther ou l'ester de cellulose, des exemples de tels <Desc/Clms Page number 9> pigments étant l'oxyde de zinc, l'oxyde de titane, la terre d'ombre brûlée, le noir de fumée.

Quoique le procédé puisse être réalisé de beaucoup de manières,la plus satisfaisante consiste à mélanger d'a- bord l'ester ou l'éther de cellulose humides avec le pigment humide dans un appareil mélangeur ou pétrisseur de type usuel jusqu'à ce que le mélange soit homogène. Les autres ingrédients sont mélangés et ajoutés au mélange de pigment et du dérivé de cellulose, pendant la continuation de l'in- corporation. L'eau se sépare et on peut la verser ou l'en- lever autrement aussit8t qu'elle apparait, ou bien on peut la laisser jusqu'à ce que les autres ingrédients forment une masse plastique cohérente homogène dans laquelle le pigment est fortement dispersé. La séparation de l'eau est 'habituellement complète au plus en trente minutes.

La masse plastique peut alors être dissoute dans des dissolvants appropriés, avec ou sans addition de résines, d'agents plastifiants ou émolliants supplémentaires, et le produit résultant peut être appliqué comme matière de recouvrement par projection, épandage, immersion, brossage, cylindrage, ou au couteau. Ces matières de recouvrement peuvent contenir environ de un à trois pour cent d'eau.

La masse plastique pigmentée peut aussi être em- ployée à la fabrication de celluloide pigmenté.

Parmi les avantages de la préparation des matières de recouvrement suivant le procédé ci-dessus décrit, on peut citer les suivants: 1) L'emploi d'éthers ou d'esters de cellulose hu- mectés d'eau et de pigments humectés d'eau élimine le coût de la déshydratation ou dessiccation qui sont normale- ment nécessaires. <Desc/Clms Page number 10>

2) Le procédé d'incorporation du pigment donne au produit fini un éclat et une couleur supérieurs au produit final, et il est en mêmes temps beaucoup moins coûteux que le procédé habituel par mouture.

REVENDICATIONS 1. Procédé pour la préparation de matières de re- couvrement suivant lequel on incorpore dans un gélatinifieur un ester ou un éther de cellulose, imprégné d'eau, l'eau rendue libre par cette incorporation étant rejetée ou en- levée d'une,autre façon appropriée.

.2- Un procédé suivant la revendication précé- dente, dans lequel-on effectue la gélatinification au moyen d'un gélatinifieur non volatil, c'est-à-dire un agent plastifiant, par exemple : lephtalate dibutylique, le phosphate tricrésylique, le camphre, les huiles du camphre, la sufloamide de p-toluène ou autres substances analogues.

3.- Une variante du procédé suivant la revendi- cation précédente, dans laquelle on effectue la gélatinifi- cation au moyen d'un dissolvant volatil, miscible ou par- EMI10.1 tiellement miscible.à l'eau, tel que 1-l'ther-mono'thylîque e e du glycol d'éthylêne, le lagtate d'éthyle, ,l'acétate dé m4- thyle et autres substances analogues, ou d'un dissolvant non miscible à l'eau tel que l'acétate de butyle, le chlo- roforme et autres dissolvants analogues,ou bien d'un mé- lange de ces deux genres de dissolvants.

4.- Un procédé suivant lequel on emploie des gé- latinificateurs des deux classes mentionnées aux deux fe- vendications précédentes : c'est-à-dire des gélatinifieurs volatils et non volatils. <Desc/Clms Page number 11>

5.- Un procédé suivant l'un quelconque des quatre revendications précédentes, dans lequel on emploie un agent émoliiant, par exemple les huiles de ricin, de lin, de bois de Chine (china wood) ou d'autres huiles analogues brutes ou traitées.

6. - Un procédé suivant l'une quelconque des cinq revendications précédentes, dans lequel on emploie un diluant tel que l'alcool industriel, l'alcool butylique, le toluol, le kérosène ou autres substances analogues.

7. - Un procédé suivant les deux revendications précédentes, dans lequel on emploie à la fois un agent émol- liant et un agent diluant.

8. - Un procédé suivant l'une quelconque des sept revendications précédentes, exécuté dans une machine mélan- geuse ou pétrisseuse, le mélange étant préférablement ef- fectué à des températures légèrement au-dessus de la nor- male, par exemple dans une mélangeuse à chemise d'eau.

9. - Une forme d'exécution ou variante des procédés suivant l'une quelconque des huit revendications précéden- tes, selon laquelle on incorpore des pigments aux dérivés de cellulose, agents plastifiants ou substances analogues, et ces pigments sont convenablement dispersés pendant l'in- corporation, les masses plastiques pigmentées résultantes, , sensiblement exemptes ou libérées d'eau, étant dissoutes dans des dissolvants appropriés, avec ou sans addition de résine, d'agents plastifiants ou adoucissants supplémentaires, afin d'obtenir des matières de recouvrement ayant beaucoup d'éclat.

10. - Un procédé suivant l'une quelconque des neuf revendications précédentes, dans lequel des pigments sont employés sous la forme de pâtes imprégnées d'eau, dont <Desc/Clms Page number 12> l'eau se sépare pendant le mélange sensiblement en même temps que l'eau de l'éther ou l'ester de cellulose humides.

11.- Un procédé suivant la revendication précédente dans lequel les pigments employés sont ceux obtenus par précipitation à partir de solutions aqueuses sous forme de gateaux ou tourteaux de filtre-presse contenant de 25. à'75 pour cent d'eau, l'emploi de pigments sous cette forme permet- tant d'éviter ou de réduire l'agrégation des particules du pigment, qui se produit lors du séchage de celui-ci.

12.- L'application des masses plastiques pigmentées, ou non, préparées suivant, les procédé/de l'une quelconque des revendications précédentes, à la fabrication de laques, de celluloïde pigmenté ou non, de couvre-planchers, d'en- duits pour cuirs artificiels et d'articles analogues.

13.- Les procédés pour l'obtention de matières de recouvrement, en substance comme c'est décrit ci-dessus.

14.- A titre de produits industriels nouveaux, les matières préparées par les procédés décrits ci-dessus ou par des procédés équivalents.