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Procédé' pour maintenir nattes les surfaces de contact d'orga- nes d'obturation. souvent les organes d'obturation employés dans des dis- postifs alimentés par des substances pulvérulentes ou en grains fins ou par des gaz ou des liquides en renfermant, tels que suspensions, pâtes, etc.. n'assurent pas une fermeture étanche, parce que des restes de la matière à transporter se fixent à certains points sur les surfaces de contact.
On a essayé d'évitar cette difficulté en employant un organe d'obturation caraotérisé par le mouvement frottant des surfaces de contact l'une contre l'autre au moment de sa fer- mature de façon que les restes de matière soient répartis
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de façon uniforme sur le siège de l'organe d'obturation.
.On a trouvé, d'après la présent invention, qu'on par- vient de façon simple à. maintenir nettes les surfaces de contact d'organes d'obturation à. marche périodique commandée, en débarrassant ces surfaces avant leur fermeture, au moyen d'un agent de balayage, des particules solides qui y adhèrent.
On peut effectuer l'entraînement de ces particules pendant tout le temps de l'ouverture ou pendant une partie de ce temps, tout au moins cependant peu de temps avant la fermeture.
On peut se servir d'agents de balayage gazeux, à l'état de vapeurs ou liquides, de préférence d'agents qui sont nécessai- res ou favorables au fonctionnement du dispositif employé.
Les figures 1 et 2 du dessin annexé représentent un organe d'obturation propre à la réalisation d'un mode d'exécu- tion du procédé décrit ci-dessus.Il s'agit d'un organe d'ob- turation composa de deux soupapes qui sont emboîtées l'une dans l'autre et dont le mouvement de l'une par rapport à l'au- tre provoque l'échappement de l'agent de balayage contre les surfaces de contact.
Il s'agit de faire passer une matière pulvérulente d'un conduit réservoir 1 dans la chambre 2.L'or- gane d'obturation est composé d'une soupape annulaire 4 com- mandée par un dispositif de distribution spécial et d'une sou- pape à plateau 3 guidée dans la soupape annulaire 4. Le godet 8 du ressort 5 est pressé vers le haut par ce ressort. Les deux soupapes possèdent deux surfaces coniques 6 et 7, qui, lorsqu'elles sont serrées l'une contre l'autre (quand la sou- pape double est levée, figure 2) isolent de l'extérieur la ca- vité 9 remplie d'air comprimé. L'air comprimé arrive par l'ori- fice 10 et par les canaux 11 et 12 dans cette cavité 9.
Dans
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la course de fermeture da la soupape annulaire 4' la soupape à plateau 3 est tout d'abord entraînée par ce mouvement,jus- qu'à ce qu'alla soit arrêtée par la surface 14 de la chambre
2, contre laquelle sa surface conique 13 vient s'appliquer (figure 1). La soupape annulaire continue son mouvement ascen- dant de façon qu'une ouverture annulaire se forme entre les surfaces 6 et 7, par laquelle l'air comprimé s'échappe de la cavité 9; nettoyant ainsi les surfaces de contact de la sou- papa annulaire et empéchant que de/la poussière nouvelle s'y dépose, jusqu'à, ce que la surface 15 vienne s'appliquer sur la surface 14 de façon à assurer une fermeture étanche.
En mème temps les restes de matière qui adhèrent encore entre les surfaces de contact 13 et 14,sont chassés par l'air com- primé de façon à ce qu'il y ait une double fermeture absolu- 'ment étanche à la pression entre le conduit 1 et la chambre
2. Les surfaces 6, 7, 13 et 15 peuvent être très étroites selon la proposition de Diesel. En logeant complètement l'une des soupapes dans l'autre, on économise une boîte à étoupes spéciales.
On peut naturellement aussi disposer selon la figure 3 une seule soupape creuse (20) dont la tige creuse est mise en communication) peu avant sa fermeture, avec une conduite d'air comprimé 21 par l'orifice 23 L'air comprimé pénètre alors à travers les orifices 24 entre les surfaces de contact.
On peut aussi distribuer l'air de balayage par une soupape spé- ciale 22; on réalise ainsi une économie d'agent de balayage, l'action de ce dernier sur les surfaces de contact pouvant être alors limitée à l'instant qui précède immédiatement la ferme- ture de la soupape, tandis que dans la dispositif/décrit aupe- ravant, l'air comprimé s'échappe aussi au début de la course
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d'ouverture de la soupape, ce qui peut parfois gêner l'in- troduction de la matière pulvérulente.
Au lieu d'air, on peut naturellement aussi introduire d'autres gaz ou des vapeurs ou des liquides, qui peuvent éven- tuellement être mélangés avec des liquides assurant un joint étanche, tels que par exemple la glycérine, etc., ou avec des lubrifiants.
On peut enfin, par exemple dans le cas de moteurs à. combustion interne, notamment de deux alimentés de combustibles pulvérulents,effectuer le balayage au moyen d'agents d'allumage gazeux ou liquides, qui pénètrent ainsi avant le combustible ou en même temps que lui dans la chambre de combustion et y produisent une flamme, par laquelle le combustible solide est plus facilement gazéifié et brûlé.On peut en outre combiner avec le dispositif qui vient d'être décrit, par exemple avec celui représenté par la figure 3, un procédé qui a été proposé antérieurement et qui consiste à souffler à rencontre du combustible du gaz ou de l'air en quantité réglée par le régulateur du moteur on vue d'adapter la quantité de combustible pulvérulent aux besoins momentanés du moteur.
L'air de réglage est alors introduit, aussi pendant la période d'ouverture de la soupape, à travers la soupape creuse 20 par l'intermédiaire de 1'organe obturateur 22 com- mandé de façon connue par le régulateur. et il empêche plus ou moins la poussière de traverser la section libre de la soupape.
La présente invention préserve en morne temps les sur- faces de contact des soupapes de la combustion, par exemple, lorsqu'il s'agit de moteurs à. combustion interne, l'agent de balayage agissant en même temps comme agent réfrigérant. On obtient ainsi une plus longue durée des soupapes et une plus
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grande sécurité de service.
Il est aussi possible d'introduire l'agent de balayage par exemple$ selon la figure 4, au moyen d'un organe de dis- tribution spécial à travers la chapelle de la soupape, .
Le procédé' peut s'appliquer; en dehors des moteurs à com- bustion interne, par exemple aux Installations pour la. liqué- faction du charbon par Hydrogénation) la nettoyage des sièges de soupapes pouvant alors s'effectuer par exemple au moyen d'hydrogène. La présente invention peut aussi trouver son ap- plication dans les installations d'épuration des gaz, dans les gazogènes, dans certains appareils pour fabrications chimiques, dans les installations à poussière de charbon, dans les fabriques de ciment, dans les moteurs à gaz de gueu- lard et machines analogues, dans les presses à bouillies.
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A process for keeping the contact surfaces of sealing members mat. often the closure members employed in devices supplied with powdery or fine-grained substances or with gases or liquids containing them, such as suspensions, pastes, etc., do not ensure a tight closure, because remains of the material to be transported attach themselves to certain points on the contact surfaces.
An attempt has been made to avoid this difficulty by employing a sealing member caraoterized by the rubbing movement of the contact surfaces against each other at the time of its closure so that the remains of material are distributed.
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uniformly on the seat of the closure member.
It has been found, according to the present invention, that it is achieved in a simple manner. keep the contact surfaces of shutter members clean. periodic controlled operation, by removing solid particles which adhere to them before they are closed, by means of a sweeping agent.
The entrainment of these particles can be carried out during the entire time of the opening or during part of this time, at least however shortly before the closing.
Gaseous, vapor or liquid scavenging agents can be used, preferably agents which are necessary or favorable to the operation of the device employed.
Figures 1 and 2 of the accompanying drawing represent a closure member suitable for carrying out an embodiment of the process described above. It is a closure member composed of two valves which are nested one inside the other and whose movement in relation to one another causes the scavenging agent to escape against the contact surfaces.
This involves passing a pulverulent material from a reservoir pipe 1 into chamber 2. The closure member is made up of an annular valve 4 controlled by a special dispensing device and a plate valve 3 guided in the annular valve 4. The bucket 8 of the spring 5 is pressed upwards by this spring. The two valves have two conical surfaces 6 and 7, which, when pressed against each other (when the double valve is raised, figure 2) isolate from the outside the cavity 9 filled with 'pressurized air. The compressed air arrives through the orifice 10 and through the channels 11 and 12 into this cavity 9.
In
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the closing stroke of the annular valve 4 'the plate valve 3 is first driven by this movement, until alla is stopped by the surface 14 of the chamber
2, against which its conical surface 13 is applied (FIG. 1). The annular valve continues its upward movement so that an annular opening is formed between the surfaces 6 and 7, through which the compressed air escapes from the cavity 9; thus cleaning the contact surfaces of the annular valve and preventing new dust from settling thereon, until the surface 15 comes to rest on the surface 14 so as to ensure a tight seal.
At the same time the remains of material which still adhere between the contact surfaces 13 and 14 are expelled by the compressed air so that there is an absolutely pressure-tight double seal between the led 1 and the chamber
2. Surfaces 6, 7, 13 and 15 can be very narrow according to Diesel's proposal. By housing one of the valves completely in the other, a special cable box is saved.
It is naturally also possible, according to FIG. 3, to have a single hollow valve (20), the hollow stem of which is placed in communication) shortly before it is closed, with a compressed air pipe 21 through the orifice 23 The compressed air then enters at through the holes 24 between the contact surfaces.
It is also possible to distribute the purging air by a special valve 22; This saves the amount of scavenging agent, the action of the latter on the contact surfaces then being able to be limited to the instant immediately preceding the closing of the valve, while in the device / described above. before, compressed air also escapes at the start of the race
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opening of the valve, which can sometimes hinder the introduction of the powder material.
Instead of air, it is of course also possible to introduce other gases or vapors or liquids, which can optionally be mixed with liquids ensuring a tight seal, such as for example glycerin, etc., or with liquids. lubricants.
Finally, for example in the case of engines. internal combustion, in particular of two supplied with pulverulent fuels, carry out the sweeping by means of gaseous or liquid ignition agents, which thus penetrate before the fuel or at the same time as it in the combustion chamber and produce a flame there, by which the solid fuel is more easily gasified and burned. It is also possible to combine with the device which has just been described, for example with that represented by FIG. 3, a method which has been proposed previously and which consists in blowing against fuel, gas or air in an amount regulated by the engine regulator, it is possible to adapt the amount of pulverulent fuel to the momentary needs of the engine.
The regulating air is then introduced, also during the period of opening of the valve, through the hollow valve 20 by means of the shutter member 22 controlled in a known manner by the regulator. and it more or less prevents dust from passing through the free section of the valve.
The present invention preserves the contact surfaces of the combustion valves over time, for example, in the case of gasoline engines. internal combustion, the scavenging agent acting as a coolant at the same time. This results in a longer valve life and more
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great security of service.
It is also possible to introduce the scavenging agent, for example $ according to FIG. 4, by means of a special distribution member through the valve cap,.
The method can be applied; apart from internal combustion engines, for example at Installations for. liquefaction of the carbon by Hydrogenation) the cleaning of the valve seats can then be carried out for example by means of hydrogen. The present invention can also find its application in gas purification installations, in gasifiers, in certain apparatus for chemical production, in coal dust installations, in cement factories, in gas engines. mouthwash and similar machines, in porridge presses.