BE357418A - - Google Patents

Description

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  "Procédé pour la fabrication d'objets moulés en urée ou en dérivés de celle-ci, soit 'aldéhydes polymérisés solides et chargés" 
Pour la fabrication des produits de condensation d'urée et de formaldéhyde, on a déjà proposé de nombreux procédés. 



  Conformément à ces procédés connus, la condensation de l'urée et du formaldéhyde se fait en solution aqueuse, de sorte que pour récupérer la résine à l'état pur, il faut encore procéder à une distillation fastidieuse et difficile. Les résides ainsi obtenues sont alors durcies dans des moules ou, mélangées à des charges sont pressées à chaud dans des moules. 



   Conformément à la présente invention, on réussit de façon beaucoup plus simple et plus complète à fabriquer des objets moulés à partir de l'urée et du formaldéhyde en effectuant la condensation de la manière qui sera décrite   ci-après   avec em- 

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 ploi d'aldéhydes polympérisés solides, au lieu de se servir à cet effet de solutions d'aldéhydes. Etant données, la simplifi- cation de l'appareillage requis et les   gtandes   économies de temps qu'il réalise, le présent procédé présente sur les pro- cédés connus jusqu'à   1''Maure   actuelle d'importants avantages techniques et économiques. 



   Conformément   à   la présente invention, on soumet au broyage de l'urée ou un produit de même nature, du paraformaldéhyde et des charges appropriées, par exemple dans un broyeur à boulets pendant le temps requis pour former une masse homogène. La masse pulvérulente est ensuite moulée   à   chaud sous pression dans une presse chauffée, pour donner des objets moulés. Les objets sortent très brillants du moule; ils possèdent une bonne résistance mécanique et chimique et on peut les travailler comme les produits de condensation   formaldéhydique   du phénol. 



  En choisissant judicieusement les charges, on peut fabriquer des produits de couleur très blanche et parfaitement solides à la   lumière .   



   La pression sur le mélange peut également se donner à froid; dans ce cas, les objets sont soumis ensuite pendant quelque temps à l'action de températures de 100 à 120 degrés. 



   En l'occurrence ol l'on doit incorporer au mélange sous pression des fibres végétales comme charge, le mélange des com - posants se fait de préférence dans une malaxeuse ou dans un mélangeur   à   cylindres, à chaud. Dès que la température de 60 - 70 degrés est atteinte, le mélange urée-paraformaldéhyde com- mence à fondre et pénètre complètement les fibres. Le mélange est malaxé à chaud pendant le temps suffisant pour qu'il se forme une masse cassant   à   froid, masse que l'on broie et que l'on moule à chaud sous pression. 



   La résistance mécanique et chimique de la pièce moulée sous pression peut être modifiée par l'apport d'adjuvants appropriés au mélange soumis à pression. Comme adjuvants de l'espèce peu- vent servir les résines naturelles, les résines artificielles 

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 durcissables ou non, les matières qui dissocient le formal-   déhyde   qui n'a pas réagi, telles que le phénol, la p-toluol- sulfamide, les amines et également les matières qui disso- cient l'eau de réaction formée par la condensation de la résine, telles que gypse, aiment, etc. 



   Une autre modalité de réalisation de l'invention consis- te à effectuer la condensation entre les urées et les aldé- hydes en présence de combinaisons organiques, surtout quand oelles-oi se trouvent à l'état fondu. Comme combinaisons de l'espèce conviennent en ordre premier les résines naturelles ou artificielles, duroissables ou non telles que le colophan, les   copals,   les produits de condensation des phénols mono- valents et polyvalents, l'ester glycérine de l'acide phtali- que et produits de même genre. Les produits de condensation peuvent être employés aussi bien sous la forme résol que sous la forme résitol. En outre, on peut se servir également d'autres oombinaisons organiques telles que par exemple les hydrocarbures hydrogénés ou chlorés, qui ont en même temps, comme la naphtaline chlorée par exemple, une action plasti- fiante.

   De plus, on peut opérer la condensation entre l'urée et les aldéhydes en présence de combinaisons organiques li- quides, à haut point d'ébullition, qui confèrent au produit final une texture souple. 



   En choisissant judicieusement le milieu dans lequel se fait la condensation, on peut accroître considérablement la résistance chimique, physique et mécanique des résines. 



  Le procédé présente sur les autres procédés connus l'avan- tage que l'on peut obtenir sans cuisson et sans distilla- tion, sans apporter de soins spéciaux et en une passe opé- ratoire très courte des produits techniques de haute valeur; en outre, de n'exiger que des quantités de formaldéhyde beaucoup plus faibles que celles qui sont sinon nécessaires En faisant agir seulement 1,5 mol. de formaldéhyde sur 1 mol. d'urée, on obtient déjà des produits très résistants 

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   @   En ajoutant des charges avant que commence la oondensation,on peut colorer les produits, diminuer leur prix de revient, les améliorer, suivant les propriétés des charges ajoutées. La réaction décrite entre l'urée et le paraformaldéhyde peut être accélérée ou retardée par l'addition de produits catalyseurs appropriés.

   Un ralentissement dans la marche de la réaction peut être désirable, par exemple , quand la masse en réaction, en vue de mélange de beaucoup de matière poreuse ou fibreuse, doit être maintenue fluide pendant assez longtemps ou quand on veut donner une fluidité plus grande au mélange . Dans des cas de l'espèce, on ajoute à la masse des bases, telles qu' ammoniaque, hydroxyde   oalcique,   hexaméthylènetétramine ou sels à réaction alcaline   comme   carbonate sodique ou analogues . 



    L'accélération   de la marche de la réaction et du durcissement peut, par contre ,se faire par addition d'acides ou de sels acides tels qu'acide citrique, acide acétique, acide chlorhy- drique, nitrate d'urée, etc. On peut aussi se servir de plu- sieurs catalyseurs accélérateurs ou ralentisseurs en mélange. 



  Les additions de catalyseurs peuvent être dosées de manière que le mélange final soumis à la pression satisfasse à certai -nes exigenoes au point de vue durée de la pression, tempéra- ture à la pression, fluidité, etc. - Exemples : - 1) 100 parties d'urée 
100 parties de paraformaldéhyde 
250 parties de   lithopbne   sont mélangées dans un broyeur à boulets pendant le temps requis pour former une masse parfaitement   hcmogène.   On soumet le mélange à la pression à la température de 150 . 



  2) On mélange à chaud dans une malaxeuse . 



   100 parties d'urée 
100 parties de paraformaldéhyde 
200 parties de lithopone 
100 parties de farine de papier 
50 parties de phénol-formaldéhyde-résine 

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 jusqu'à obtention d'une masse   oassante   à froid; on soumet à broyage et l'on presse à chaud. 



  3) On broie dans le moulin à boulets et l'on presse à chaud 
100 parties d'urée 
100 parties de paraformaldéhyde 
20 parties de p-toluolsulfamide 
100 parties de gypse calciné 
100 parties de lithopone 
50 parties de fibres de papier 4) On fond selon les procédés requis 1 kilo de l'ester glycé- riné de l'acide phtalique et on lui ajoute un mélange de 4 kilos de lithopone, 1 kilo de sciure de bois, 2 kilos d'urée et 1,6 kilo de paraformaldéhyde. La fusion se poursuit jusqu'à obten- tion d'une masse cassante à froid. On réduit celle-ci en mor- ceaux et l'on soumet à pression à chaud. On obtient ainsi des objets solides à la lumière et de grande solidité, qui sortent très brillants du moule. 



    5)   On soumet à fusion 1 kilo de résine phénol-formaldéhydique non dureissante et on le traite de la manière qui est indiquée dans l'exemple 4 par l'urée, le formaldéhyde et des charges. 



  6) On soumet à fusion 1 kilo de   colophane   et comme indiqué dans l'exemple 4, on le traite par de l'urée, du paraformaldéhyd et des charges. 



  7)   A   1 kilo de résine de condensation phénol-formaldéhyde fon- due, on ajoute 100 grammes de triphénylphosphate; on traite en- suite, en ajoutant de l'urée, du paraformaldéhyde et des ohar- ges comme indiqué dans l'exemple 4. Le moulage de la masse ob- tenue peut se faire aveo application simultanée de la chaleur et de la pression ou encore, on peut soumettre à la pression sans chauffer et soumettre ensuite le corps comprimé à l'action de la chaleur. 



    8)   On broie dans un broyeur à boulets : 
100 parties d'urée 
100 parties de paraformaldéhyde 

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 200 parties de lithopone J "-..1'"  ' 2 -- 1- 
50 parties de farine de bois 
2 parties d'acide citrique pendant le temps requis pour former un mélange homogène. Pour fabriquer de petits objets le mélange est moulé sous pression pendant 5 minutes à   1500.   



  9) On mélange à chaud dans un malaxeur : 
100 parties d'urée 
80 parties de paraformaldéhyde 
200 parties de lithopone 
100 parties de pâte de papier 
2 parties d'hydroxyde calcique jusqu'à formation en masse cassante   à   froid, masse que l'on broie et que l'on moule ensuite   à   chaud sous pression. 



  10) On soumet à fusion suivant le procédé requis 1 kilo de 1' ester glycériné de l'acide phtalique et on lui. ajoute un mélange de 
4 kilos de lithopone 
1 kilo de sciure de bois 
2 kilos d'urée 
1,6 kilos de paraformaldéhyde 
5 grammes de nitrate d'urée La fusion se poursuit pendant le temps requis pour l'obtention d'une masse cassante à froid. On broie celle-ci et on la moule sous pression à chaud. 



   On a déjà proposé d'influencer la réaction entre l'urée et le formaldéhyde par l'addition d'agents catalyseurs. Dans ce procédé connu, on a toujours opéré en présence de solvants, tandis que suivant le présent procédé l'influence sur la con- densation par l'intermédiaire de catalyseurs se fait en l'ab- sence de solvants ou encore dans des produits organiques à l' état de fusion.

Claims (1)

1. R E V E N D I C A T I O N S.

   1. Procédé de fabrication d'objets moulés en urée, ou ses dérivés, aldéhydes polymérisés solides et charges, carac- térisé par le fait que les divers oomposants sont mélangés à sec et sans chauffer d.ans un dispositif approprié et sont mou- lés avec application dechaleur et de pression, par exemple dans une presse chauffée.

   2. Procède pour la fabrication d'objets moulés en urée, ou ses dérivés, aldéhydes polymérisés solides et charges, ca- ractérisé par le fait que le mélange des oomposants se fait à chaud sans addition dteau ou autres solvants, et que le pto- duit de condensation préliminaire obtenu est moulé avec appli- -cation de chaleur et de pression, par exemple dans une presse chauffée - 3.

   Procédé conforme aux revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que la condensation a lieu en l'absence de sol - vants volatils et de substances catalysantes, dans des combi- naisons organiques à l'état de fusion non durcissables ou plus difficilement durcissables que les produits de la condensation urée-formaldéhyde, après quoi le processus du moulage sous pression s'effectue avec application simultanée ou subséquente de la chaleur .

   4. Procédé conforme aux revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que l'on ajoute au mélange des composants, avant le moulage, avant, pendant ou après la préparation de la résina des adjuvants appropriés tels que par exemple des résines na- turelles ou artificielles, des corps qui fixent les aldéhydes, des corps qui fixent l'eau, des matières colorantes, des plas- tifiants, des matières ignifuges ou autres matières.

   5. Procédé conforme aux revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que l'on presse le mélange sans chauffer et que l'on soumet ensuite les corps comprimés à l'action de la cha- leur.

   6. Procédé conforme aux revendications 1 à 5, caractérisé <Desc/Clms Page number 8> par le fait que l'on ajoute à la masse en réaction des agents catalyseurs à action accélératrice ou ralentisseuse de nature acide, neutre ou basique.