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Brevet d'invention.
Récipient à décharge dans le vide.
S'il faut placer des pièces métalliques à l'intérieur de tubes à vide, ces pièces doivent, comme on le sait, si l'on veut produire un vide invariable particulièrement élevé, être portées à l'incandescence., Cette opération s'effectue par ce qu'on appelle le bombardement d'électrons, à la suite duquel sous l'effet de hautes tensions on peut produire sur les piè- ces métalliques des effets thermiques tellement intenses que les pièces sont portées à l'incandescence, ou bien le système d'électrodes à débarrasser des gaz est placé dans le champ al- ternatif à haute fréquence d'une bobine qui est approchée du tube de l'extérieur.
Si l'intensité et la fréquence du cou- rant parcourant la bobine sont convenables, le champ alterna- tif traversant le système d'électrodes peut induire dans ce dernier des courants de Foucault d'une intensité telle que les pièces métalliques sont chauffées à n'importe quelle tempéra-
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ture désirée. Dans beaucoup de cas, il est avantageux de com- biner les deux procédés.
Lors de l'élimination des gaz par les courants de Foucault, il peut se faire que les différentes pièces métalliques ne soient pas chauffées à la même température. Si par exemple les électrodes d'un système sont disposées l'une dans l'autre, l'électrode qui entoure les autres absorbera le champ alterna- tif et formera écran pour les électrodes placées à l'intérêur.
Avec la disposition usuelle d'un tube à trois électrodes pour les applications de radio-communications, l'anode qui entoure les autres électrodes empêche le champ alternatif d'excitation d'arriver à la grille située plus à l'intérieur. Ceci a pour conséquence qu'il est extrêmement difficile d'amener simulta- nément toutes les électrodes à la température correcte d'éli- mination des gaz. Le chauffage de la grille est particulière- ment difficile vu que cette dernière ne possède qu'une seule ligne d'amenée vers l'extérieur. Comme le filament de chauffa- ge en possède en général deux, il est possible au moyen d'un pont de mettre en court-circuit le circuit de chauffage et de procurer à la force électro-motrice résultant du champ alter- natif d'excitation un trajet fermé pour le courant. Dans ce circuit, l'anode n'agit pas comme écran.
Ce n'est que dans des cas exceptionnels rares que l'on a jusqu'à présent proposé d'autres constructions de la grille, mais à la connaissance des présents inventeurs, on n'a jamais proposé d'utiliser une construction spéciale quelconque des grilles ou d'autres électrodes en vue de la bonne exécution de l'opération de chauffage nécessaire pour l'élimination des gaz.
Dans les cas où le procédé de chauffage au moyen de cou- rants d'induction à haute fréquence (chauffage par courants de Foucault) a été utilisé, on a fait agir les champs à haute fréquence sur les constructions d'électrodes qui existaient, tandis que suivant la présente invention les inconvénients
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actuels sont évités par le fait que grâce au mode particulier de construction des électrodes on a la possibilité d'effectuer efficacement l'opération d'élimination des gaz.
L'idée de la présente invention réside dans le fait que les électrodes désavantagées lors de l'élimination des gaz par courants de Foucault sont placées dans un circuit entourant les électrodes enveloppantes.
Au moyen du choix des dimensions du conducteur de courant à former suivant la présente invention, on a la possibilité de porter l'électrode en question à la température désirée d'éli- mination des gaz.
On peut encore intercaler de différentes manières une élec- trode déterminée dans un semblable circuit à courants de Foucault,
Les dessins représentent à titre d'exemples quelques for- mes de réalisation de l'invention.
Les fig. 1 à 3 montrent schématiquement l'idée de l'in- vention sous trois formes de réalisation différentes.
Les fig. 4,5 et 8 montrent sous une forme plus détaillée des tubes suivant les représentations schématiques des fig. 1, 3 et 2.
Les f ig. 6 et 7 montrent des formes de réalisation spé- ciales des grilles suivant la fig. 1.
Sur ces figures, on a représenté par:
1 l'ampoule de verre d'un tube à électron,
2 l'anode d'un système d'électrodes (système amplificateur),
3 le filament de chauffage,
4 la grille,
5 une seconde grille éventuelle dans le même tube (seu- lement à la fig. 4),
6 et 7 les fils d'amenée pour le filament de chauffage 3,
8 et 9 les fils de support pour l'anode 2 de forme cy- lindrique par exemple (8 désigne le fil d'appui servant en
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même temps de conducteur d'amenée et 9 désigne le fil d'appui servant uniquement de support et se terminant dans le pied en verre 10 de l'ampoule 1 du tube).
11 représente aux fig. 1, 4, 6 et 7 un étrier de court- circuit suivant la présente invention, étrier qui relie ensem- ble les deux extrémités de la grille 4; celle-ci est disposée à l'intérieur de l'anode 2 qui forme un écran par rapport aux courants d'induction. Comme toutefois l'étrier il passe autour de cette anode extérieurement, l'étrier lui-même n'est pas mis l'abri des courants.
12 représente un étrier de court-circuit analogue pour la seconde grille de la fig. 4.
13 et 14 indiquent les liaisons entre les étriers de court- circuit 11 et 12, liaisons qui sortent du tube 1 par le pied écrasé 10 et réalisent par conséquent l'amenée du potentiel de grille correspondant aux grilles 4 et 5, tandis que 15 et 16 représentent des appuis reliés aux grilles 11 et 12; ces appuis sont faits aussi avantageusement en fils métalliques qui ne doivent toutefois pas en général sortir de l'ampoule et se terminent par conséquent, aux fig.4 et 5, dans le pied compri- mé 10.
Aux fig. 3 et 5 il n'y a pas d'étrier de court-circuit proprement dit, mais les conducteurs 13 et 15 qui aboutissent chacun à une extrémité de la grille 4 sont reliés entre eux par un pont conducteur 17.
Par le fait que la grille 4 est réunie à l'étrier de court- circuit 11 pour former un circuit fermé, il peut se former dans ce circuit des courants d'induction qui portent non seule- ment l'étrier de court-circuit 11 mais aussi en particulier la grille 4 à la température nécessaire pour l'élimination des gaz ou pour une autre opération. Dans les cas où l'on emploie des grilles à mailles particulièrement fines, la résistance de la grille 4 par rapport à la résistance de l'étrier 11
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serait toutefois tellement grande que l'on devrait redouter une fusion de la grille. Dans ce cas on.prévoit suivant la fig. 6 le long de la grille un pont de court-circuit spécial 18 qui met en court-circuit entre elles les différentes spires de la grille.
Les courants d'induction se meuvent alors seu- lement par le circuit qui est formé par les étriers il et le pont 18. Le danger de surchauffage de la grille 4 ne se pro- duit pas, par contre la grille est chauffée par conduction de chaleur venant du pont 18. Dans les cas toutefois où ce chauf- fage serait jugé insuffisant et où en particulier les enrou- lements de la grille qui sont éloignés du pont 18 ne sont pas chauffés suffisamment par conduction de chaleur, on peut pré- voir plusieurs ponts de court-circuit analogues, par exemple encore un autre pont 19 du côté opposé, comme on le voit à la fig. 7.
A la fig. 8, les deux conducteurs d'amenée à la grille 4, non seulement 13 mais aussi 15, passent à travers le pied com- primé 10 (comme on l'a représenté schématiquement à la fig. 2) et sont reliés extérieurement par une ligne de jonction 20. dis Cette ligne de jonction joue dans la/position de la fig. 8 le même rôle que le pont 17 des fig. 5 et 3 et que l'étrier de court-circuit des autres figures e aussi l'étrier de court- circuit 12 de la fig. 4: il forme la suite du circuit à uti- liser pour les courants d'induction.
Un semblable étrier de court-circuit 11 par exemple sui- vant la fig. 1 est avantageusement façonné en cercle pour don- ner à la boucle qui prend ainsi naissance une surface-aussi grande que possible. L'étrier de court-circuit est en outre fait en une matière telle et sous une épaisseur telle que les courants de Foucault qui prennent naissance portent la grille à la température d'élimination des gaz. Il sera en général avantageux de faire en métal les étriers 11 et 12 et les liai- sons transversales 17 et 20. Ceci n'est toutefois pas absolu-
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ment indispensable. En certains cas, l'emploi d'un semi- conducteur peut se montrer avantageux.
La bande métallique à appliquer suivant les fig. 2 et 8 pour l'élimination des gaz doit être dimensionnée de façon que les courants de Foucault qui prennent naissance portent la grille et son conducteur d'amenée à la température d'élimina- tion des gaz.
Au lieu de la branche transversale unique 17 aux fig. 3 et 5, on peut en employer plusieurs, de même qu'on peut munir la grille de plus de deux raccords.
Ia présente invention n'est pas limitée à la disposition des électrodes représentée aux figures ni au nombre d'une ou de deux grilles; d'autres électrodes peuvent être chauffées de la même manière.
Résumé.
L'invention concerne:
1.- Un dispositif pour éliminer, au moyen de haute fréquence, les gaz des pièces conductrices se trouvant dans des récipients à vide et disposées à l'intérieur de surfaces métalliquement conductrices agissant comme écrans pour la haute fréquence, ca- ractérisé en ce qu'en dehors des surfaces agissant comme écrans on a prévu des conducteurs qui forment, avec les pièces se trou- vant à l'intérieur de l'écran et destinées à être débarrassées des gaz-, un circuit fermé.
2.- Dispositif pour éliminer, au moyen de haute fréquence, les gaz des pièces conductrices qui se trouvent dans les réci- pients à décharge électrique et qui sont disposées à l'intérieur d'électrodes fermées, par exemple de forme cylindrique, -comme la grille de tubes à électrons- , selon 1, caractérisé en ce que le conducteur situé en dehors du cylindre est complété pour for- mer un circuit germé.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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Patent.
Vacuum discharge vessel.
If metal parts are to be placed inside vacuum tubes, these parts must, as is known, if a particularly high invariable vacuum is to be produced, be heated to incandescence. effected by what is called electron bombardment, as a result of which, under the effect of high voltages, thermal effects can be produced on the metal parts so intense that the parts are heated to incandescence, or else the gas-free electrode system is placed in the high frequency alternating field of a coil which is approached to the tube from the outside.
If the intensity and frequency of the current flowing through the coil are suitable, the alternating field passing through the electrode system can induce eddy currents in the latter of such intensity that the metal parts are heated to n 'any temperature
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desired ture. In many cases it is advantageous to combine the two methods.
When removing gases by eddy currents, it may happen that the different metal parts are not heated to the same temperature. If, for example, the electrodes of a system are arranged one inside the other, the electrode which surrounds the others will absorb the alternating field and form a screen for the electrodes placed therein.
With the usual arrangement of a three electrode tube for radio communications applications, the anode which surrounds the other electrodes prevents the exciting alternating field from reaching the grid further inside. This has the consequence that it is extremely difficult to bring all the electrodes simultaneously to the correct gas removal temperature. Heating the grid is particularly difficult since the latter has only one line of supply to the outside. As the heating filament generally has two, it is possible by means of a bridge to short-circuit the heating circuit and provide the electro-motive force resulting from the alternating excitation field. a closed path for the current. In this circuit, the anode does not act as a screen.
It is only in rare exceptional cases that other constructions of the grid have heretofore been proposed, but to the knowledge of the present inventors, it has never been proposed to use any special construction of the grid. grids or other electrodes for the proper performance of the heating operation necessary for the removal of gases.
In cases where the method of heating by means of high frequency induction currents (eddy current heating) was used, the high frequency fields were made to act on the existing electrode constructions, while that according to the present invention the drawbacks
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current are avoided by the fact that, thanks to the particular method of construction of the electrodes, it is possible to efficiently carry out the gas elimination operation.
The idea of the present invention lies in the fact that the disadvantaged electrodes during the elimination of gases by eddy currents are placed in a circuit surrounding the enveloping electrodes.
By choosing the dimensions of the current conductor to be formed according to the present invention, it is possible to bring the electrode in question to the desired gas removal temperature.
A determined electrode can also be inserted in different ways in a similar eddy current circuit,
The drawings show by way of example some embodiments of the invention.
Figs. 1 to 3 schematically show the idea of the invention in three different embodiments.
Figs. 4,5 and 8 show in a more detailed form tubes according to the schematic representations of FIGS. 1, 3 and 2.
The f ig. 6 and 7 show special embodiments of the grids according to FIG. 1.
In these figures, we represent by:
1 the glass bulb of an electron tube,
2 the anode of an electrode system (amplifier system),
3 the heating filament,
4 the grid,
5 a second optional grid in the same tube (only in fig. 4),
6 and 7 the feed wires for the heating filament 3,
8 and 9 the support wires for the anode 2 of cylindrical shape for example (8 designates the support wire serving as
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same lead conductor time and 9 designates the support wire serving only as a support and ending in the glass foot 10 of the bulb 1 of the tube).
11 shows in FIGS. 1, 4, 6 and 7 a short-circuit bracket according to the present invention, which bracket connects the two ends of the grid 4 together; this is arranged inside the anode 2 which forms a screen with respect to the induction currents. However, since the caliper passes around this anode on the outside, the caliper itself is not protected from currents.
12 shows a similar short-circuiting bracket for the second grid of FIG. 4.
13 and 14 indicate the connections between the short-circuit brackets 11 and 12, connections which exit from the tube 1 through the crushed foot 10 and consequently provide the supply of the gate potential corresponding to the gates 4 and 5, while 15 and 16 represent supports connected to the grids 11 and 12; these supports are also advantageously made of metal wires which, however, do not generally have to come out of the bulb and therefore end, in figs. 4 and 5, in the compressed foot 10.
In fig. 3 and 5 there is no actual short-circuit bracket, but the conductors 13 and 15 which each end at one end of the grid 4 are connected to each other by a conductive bridge 17.
By the fact that the grid 4 is joined to the short-circuit stirrup 11 to form a closed circuit, it is possible to form in this circuit induction currents which not only carry the short-circuit stirrup 11. but also in particular the grid 4 at the temperature necessary for the elimination of the gases or for another operation. In cases where particularly fine mesh screens are used, the resistance of the grille 4 in relation to the resistance of the caliper 11
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would however be so large that one should fear a fusion of the grid. In this case, according to FIG. 6 along the grid a special short-circuit bridge 18 which short-circuits the various turns of the grid between them.
The induction currents then move only through the circuit formed by the stirrups il and the bridge 18. The danger of overheating the grid 4 does not occur, on the other hand the grid is heated by conduction of heat coming from the bridge 18. However, in the cases where this heating is considered insufficient and where in particular the windings of the grid which are remote from the bridge 18 are not sufficiently heated by heat conduction, it is possible to provide for several similar short-circuit bridges, for example yet another bridge 19 on the opposite side, as seen in FIG. 7.
In fig. 8, the two supply conductors to the grid 4, not only 13 but also 15, pass through the compressed foot 10 (as shown schematically in FIG. 2) and are connected externally by a line. of junction 20. dis This junction line plays in the / position of fig. 8 the same role as the bridge 17 of FIGS. 5 and 3 and that the short-circuiting bracket of the other figures is also the short-circuiting bracket 12 of fig. 4: it forms the continuation of the circuit to be used for the induction currents.
A similar short-circuit bracket 11, for example, as shown in FIG. 1 is advantageously shaped in a circle to give the loop which thus originates an area as large as possible. The short-circuit stirrup is furthermore made of such a material and with a thickness such that the eddy currents which arise bring the grid to the gas elimination temperature. In general, it will be advantageous to make the stirrups 11 and 12 and the transverse links 17 and 20. This is not, however, absolute.
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essential. In certain cases, the use of a semiconductor can prove to be advantageous.
The metal strip to be applied according to fig. 2 and 8 for the elimination of the gases must be dimensioned so that the eddy currents which arise bring the grid and its supply conductor to the temperature of elimination of the gases.
Instead of the single transverse branch 17 in FIGS. 3 and 5, more than one can be used, just as the grid can be fitted with more than two connectors.
The present invention is not limited to the arrangement of the electrodes shown in the figures nor to the number of one or two grids; other electrodes can be heated in the same way.
Summary.
The invention relates to:
1.- A device for removing, by means of high frequency, the gases of the conductive parts in vacuum vessels and arranged inside metallically conductive surfaces acting as screens for the high frequency, charac- terized in that Apart from the surfaces acting as screens, conductors have been provided which form, with the parts inside the screen and intended to be freed of gases, a closed circuit.
2.- Device for removing, by means of high frequency, the gases of the conductive parts which are in the electric discharge receptacles and which are arranged inside closed electrodes, for example of cylindrical shape, -as the grid of electron tubes, according to 1, characterized in that the conductor located outside the cylinder is completed to form a seed circuit.
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