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" Procédé et appareil pour dégommer, laver et sécher des fibres"
La présente invention concerne un procédépour dégommer, laver et sécher des fibres.
Quand on soumet des fibres à l'action d'un solvant ou d'un autre liquide pour dégommer ou traiter les fibres autre- ment, tandis que l'action désirée du liquide peut facilement a- voir lieu là où seulement de petites quantités de la matière sont manipulées, il est difficile d'assurer le traitement ef - fectif, entier et complet, là où les fibres sont en grande quantité, ce qui est dû au fait que tandis qu'une masse compre- nant une petite quantité de fibres offre peu ou pas d'empêche- ment au prompt passage du liquide en grande quantité les fibres extérieures de la masse forment bouclier sur celles qui sont à l'intérieur de la masse et empêchent ainsi la prompte pénétra- tion du liquide, soit quand le dit liquide est appliqué avec un solvant approprié afin de dégommer les fibres,
soit dans le
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traitement subséquent pour enlever la matière libérée des fibres par rinçage.
Afin d'assurer le traitement rapide et efficace, il est nécessaire, autant que possible, que chaque fibre individuelle soit soumise à l'action du solvant, ou d'un autre liquide, ou de l'air suivant le cas, et ceci est effectué suivant la présente invention en maintenant les fibres verticalement dans le liquide dans lequel elles flottent indépendamment l'une de l'autre, et dans lequel elles sont empêchées de dévier et de tomber par des supports disposés à. intervalles le long des fibres. On fait cou- ler le liquide de haut en bas le long des fibres; le même liqui- de après avoir coulé jusqu'à l'extrémité des fibres, est pompé et renvoyé au-dessus, ou alternativement on fait couler un cou- rant continu de liquide frais le long des fibres et ensuite il est pompé au dehors.
Le même obstacle se présente au passage de courants d'air entre les fibres pour les sécher quand on traite une masse de fibres mouillées et alors la séparation ou la sé- grégation des fibres est effectuée quand on les sort du liquide en les faisant tomber vers l'avant et vers l'arrière perpendi- culairement à leur longueur, en soumettant les supports à un lent mouvement de rotation, et dans le continuel changement de direction, les fibres tombent ci et là dans les plateaux, qui les séparent l'une de l'autre, et quand elles sont dégagées l'u- ne de l'autre on fait passer des courants d'air de bas en haut entre les fibres.
Dans le procédé suivant le brevet N .161.219 le dégommage des fibres était effectué en deux stages successifs respective- ment : dissolution de la substance gênante et son enlèvement ou expulsion d'entre les fibres; mais ce procédé ne comprenait pas la mesure subséquente et essentielle de sécher les fibres mouil- lées.
Pendant le traitement par le procédé suivant le brevet N .161.219 les fibres sont maintenues en position longitudinale
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horizontale, leur longueur perpendiculaire à la direction du courant de liquide agissant sur elles. Dans le premier stage, la dissolution d'une substance sur les fibres et l'action du solvant spécial employé étaient effectives; mais dans le second stage, celui de rinçage, qui consiste à enlever d'une façon phy- sique la substance dissoute par un liquide neutre, le résultat était incertain et pas uniforme pour toute la masse de fibres, oelà étant du à ce que le flux de liquide neutre suivait le che- min de moindre résistance aux dépens des autres parties de la masse de fibres.
Le séchage ultérieur des fibres présentait des difficul- tés encore plus grandes, car en retirant du liquide les fibres mouillées elles collaient les unes aux autres et formaient une masse compacte qui empêchait l'air d'entrer et formait obstacle à ce qu'il atteigne les fibres de l' intérieur. Le séchage de fibres mouillées nécessite leur séparation les unes des autres autant que le requiert leur dégommage, afin que les courants d'air puissent pénétrer entre les fibres individuelles et s'é - ehapper, en emportant l'excès de liquide des fibres mouillées.
Selon la présente invention les fibres, au lieu d'être maintenues horizontales dans le liquide, sont maintenues pen- dant tout leur traitement de dégommage, lavage, rinçage et sé- chage en position verticale. Leur flottement dans le liquide les sépare l'une de l'autre, et le flux de liquide de haut en bas le long des fibres emporte la substance dissoute. Les fibres sont placées dans des plateaux ou supports et introduits dans le liquide avec leur longueur parallèle à la direction du flux de liquide, et quand les fibres sont ensuite séchées les courants d'air s'écoulent le long des fibres, de bas en haut et entre les fibres. Le fond des plateaux est muni d'un certain nombre de pointes disposées irrégulièrement et placées à distance à inter- valles convenables sur sa surface, et la longueur des pointes est égale à la profondeur du plateau.
Les plateaux sont remplis
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de fibres avec les pointes passant entre elles à intervalles le long des fibres.
Un certain nombre de plateaux pleins de fibres sont pla- cés l'un au-dessus de l'autre et fixés ensemble pour former une unité. L'unité contenant les plateaux mis en tas est amenée dans une position horizontale, et est alors introduite dans une cuve remplie de liquide à une hauteur suffisante pour assurer l'immersion complète de la dite unité, les fibres dans chaque plateau se tenant verticales dans le liquide. La longueur de la cuve est plus grande que la longueur de la colonne de plateaux, et la dite cuve est cloisonnée pour former deux compartiments, la cloison s'étendant depuis l'ouverture de la cuve jusqu'à une petite distance au-dessus du fond de la dite cuve, et la cloi- son occupe une position à un bout de la colonne de plateaux, le second compartiment ayant à peu près un sixième de la longueur du compartiment dans lequel les plateaux sont introduits.
La colonne de plateaux est placée sur un support au ni - veau du bord inférieur de la cloison. Les deux compartiments communiquent par l'espace libre sous la cloison. En plusieurs endroits sur leur longueur les fibres sont supportées par les pointes qui les empêchent de dévier et de tomber, quand elles sont dans le liquide ou quand elles sont ensuite séchées.
Dans la première phase le solvant liquide du plus petit compartiment inoccupé est pompé dans l'autre compartiment au- dessus des fibres, et il se produit un flux de liquide le long des fibres vers l'autre compartiment par dessous la cloison, et le pompage est continué jusqu'à ce que toute la substance à dissoudre des fibres soit dissoute dans le liquide. Une solu- tion chaude de savon dégommera le lin.
Pour la seconde phase, celle de l'élimination de la sub- stance dissoute dont la solution est maintenue entre les fibres, la colonne de plateaux est transportée à une autre cuve si- milaire et y est introduite comme déjà décrit. Le liquide em -
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ployé pour cette phase est un liquide neutre tel que l'eau qui est versée dans le compartiment au dessus des plateaux, est fournie fraîche et à jet continu, et qui coule le long des fi- bres comme auparavant vers l'autre compartiment, d'où le liqui- de neutre est pompé en dehors de la cuve; ce processus est con- tinué jusqu'à ce que le liquide pompé au dehors ne montre au- cune trace de la substance gênante et du solvant.
Après que le rinçage est complet, les plateaux contenant les fibres sont enlevés du liquide neutre, et, les fibres étant verticales, l'égouttage du liquide est effectue plus prompte - ment que lorsqu'elles reposent horizontalement l'une sur l'au- tre. Quand l'égouttage est terminé, les plateaux sont transfé- rés à une chambre ouverte dans le haut et munie d'un orifice dans le bas et ils sont fixés sur des bras solidaires d'un ar- bre de rotation qui tourne lentement et alternativement dans des directions opposées, et pendant que l'arbre portant les plateaux est en rotation,
de l'air convenable entre dans la chambre par l'orifice dans le fond de la ohambre et s'élève en- tre les fibres par l'aspiration de l'air au-dessus de la cham- bre et par l'extraction continue de l'air humide au fur et à mesure qu'il s'élève entre les fibres pour remplir l'espace d'aspiration au-dessus. Les fibres maintenues par les pointes sur leur longueur sont.empêchées par celles-ci de pencher et de tomber pendant qu'elles tournent quand l'arbre est en rota- tion. Le liquide et l'air coulent l'un et l'autre à travers un seul plateau au lieu de circuler à travers tous les plateaux de fibres dans la colonne de plateaux, quand cette dernière est maintenue verticale.
Afin que l'invention soit mieux comprise, des dessins sont annexés dans lesquels : Fig.l est une perspective montrant les plateaux portant les fibres.
Fig.2 est un'plateau chargé vu en plan.
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Fig.3 est une élévation montrant un certain nombre de plateaux assemblés.
Fig.4 est une coupe montrant les plateaux dans la cuve pour le traitement de dégommage.
Fig.5 est une coupe similaire montrant les plateaux dans la cuve de rinçage.
Fig.6 est une coupe partielle montrant les plateaux dans la chambre de séchage.
Fig.7 est une coupe suivant la ligne A-A de la fig.6.
Fig.8 est une coupe montrant plus clairement certains détails des moyens pour supporter les plateaux assemblés dans la chambre de séchage.
Fig.9 est une élévation montrant partie des moyens pour supporter les plateaux dans la chambre de séchage.
Fig.10 est une élévation montrant un détail.
Fig.ll est une section suivant la ligne X-X sur la fig.
10.
Se référant aux dessins annexés 1 désigne des plateaux, de préférence perforés, et chacun ayant des deux côtés opposés des bords dirigés vers le haut et vers le bas indiqués respec- tivement par 3 et par 4. Quoiqu'il n'y ait que deux plateaux 1 montrés par la fig.l, il y en a de fait un certain nombre employés dans le procédé à décrire.
Les plateaux 1 sont munis chacun sur la face inférieure d'un certain nombre de pointes émoussées 5, les fibres étant chargées sur la face supérieure de chacun des plateaux, après quoi les plateaux sont placés l'un sur l'autre de façon telle que les pointes 5 de chaque plateau passent entre les fibres du plateau immédiatement en-dessous, les bords inférieurs 4 de chaque plateau coïncidant avec les bords supérieurs 3 du pla- teau en dessous, concourant ainsi à placer correctement les dits plateax.
De préférence les pointes 5 sont espacées irrégulière-
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ment, leur but étant de supporter et de séparer les fibres, et en même temps de maintenir les dites fibres dans un état tel qu'elles soient parallèles ou sensiblement parallèles en- tre elles comme il est montré dans la fig.2. la désigne le dernier plateau de la pile qui est sembla- ble aux plateaux au-dessus de lui excepté qu'il n'est pas muni des bords inférieurs ni des pointes, et 1b indique le plateau du sommet qui n'est muni que de pointes et de bords dirigés vers le bas.
6 désigne des flasques ouvertes munies de bords dirigés vers l'extérieur 7 et ayant sur leurs côtés des oreilles 8 au travers desquelles passent des tiges 9 munies d'écrous 10, la disposition étant telle que quand un nombre suffisant de pla- teaux ont été remplis et superposés l'un sur l'autre ils peu- vent être emboîtés ensemble entre les flasques 6.
L'unité ainsi formée est placée dans la cuve de dégommage ou de lavage désignée dans la fig.4 par 11, les côtés ouverts des plateaux étant respectivement dans le haut et dans le bas,.
La cuve 11 comprend un récipient ouvert divisé en deux parties par une cloison 12, s'étendant depuis le haut de la cuve jusqu'à un niveau convenable au-dessus du fond de la dite cuve ce par quoi il est réservé une ouverture 13 par laquelle les deux parties de la cuve sont en communication.
14 désigne des consoles ou supports disposés dans le plus grand compartiment 15 de la cuve et placées à un certain ni- veau au-dessus de la susdite ouverture 13, les dites consoles ou supports 14 étant convenablement interrompus en certains points de leur longueur afin de permettre aux boulons 10 de passer à travers quand les plateaux assemblés sont placés dans la cuve, les dites consoles ou supports étant désignées à sup- porter le dit assemblage de plateaux.
L'assemblage de plateaux est placé dans la cuve de telle façon que les fibres s'y tiennent verticalement.
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La cuve est remplie du liquide à une Hauteur suffisante pour complètement immerger les plateaux.
16 désigne une pompe raccordée du côté de succion a à la partie de la cuve la plus petite ou inoccupée, le liquide é- tant déchargé au dessus des plateaux 1 dans le compartiment occupe.
L'action de la pompe provoque un courant paisible de li- quide qui coule vers le bas au travers des plateaux dans le sens de la longueur des fibres.
La cuve de rinçage 17 illustrée dans la fig.6 est sembla- ble comme construction à la cuve 11, les plateaux y étant pla- cés dans la même position qu'ils occupaient dans le cas précé- dent.
Une pompe 18 est prévue, dont le but toutefois est dans ce cas ci d'extraire le liquide du compartiment le plus petit ou inoccupé et le décharger en un endroit extérieur à la cuve.
De l'eau fraîche est fournie d'une source convenable au compartiment inoccupé par un tuyau 19. Dans ce cas de plus l'action de la pompe est réglée de telle façon que la quantité d'eau fournie est telle qu'elle produise le courant désiré, l'eau propre, en entrant dans la cuve, s'étendant latéralement dans toutes les directions de façon à assurer un flux uniforme selon la longueur des fibres.
Après que le rinçage est achevé, l'action de la pompe et l'apport d'eau sont arrêtés, les plateaux sont enlevés et les fibres sont laissées à égoutter avant le séchage.
Les plateaux étant soulevés, les fibres s'agglomèrent en- semble, le liquide entre elles s'écoulant vers le bas vers les parties des fibres encore immergées qui sont encore plus ou moins séparées l'une de l'autre, cette séparation tendant à as- surer un égouttage plus rapide et plus efficace.
Le séchage est effectué dans une chambre 20 ouverte à sa partie supérieure, fig. 6 et 7, et ayant un orifice dans le fond
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au travers duquel de l'air chaud est attiré, comme indiqué par les flèches, par un aspirateur 21 disposé au dessus de la partie supérieure de la dite chambre. Pour la facilité de l'illustration une chambre 20 seulement est montrée; on com- prendra toutefois que dans la pratique une série ou une batte- rie des dites chambres puisse être logée dans un compartiment convenable, un ou plusieurs ventilateurs étant disposés au- dessus des chambres dans la partie supérieure du dit comparti- ment pour aspirer l'air au travers.
Un arbre 22 traverse horizontalement la chambre 20 et est porté dans les coussinets 23; au dit arbre mont fixées des saillies 24 faisant partie intégrale de plaques 25 entre les- quelles les assemblages de plateaux sont placés, des rebords ou tasseaux 26 formée sur les faces internes des dites plaques servant à supporter les dits plateaux.
Les plateaux sont maintenus fermement en place entre les plaques 25 au moyen de pièces de support 27 maintenues entre les extrémités extérieures des dites plaques au moyen de bou- lons à rotules 28 et d'écrous à oreilles 29, les dits boulons à rotule étant montés dans des coussinets formés dans les re - bords 30 faisant partie intégrale des plaques.
L'arbre 22 est animé d'un mouvement de rotation à une vi- tesse modérée par un mécanisme convenable, non représenté, ce mécanisme assurant le renversement du sens de marche du dit arbre après qu'il a exécuté un nombre déterminé de révolutions ce fonctionnement étant continué pendant l'opération de sé - ohage.
De préférence également la température de l'air est ré - duite pendant que le séchage s'effectue jusqu'à ce que pendant les phases finales, elle atteigne à-peu-près la température normale d'été.
Pendant que l'arbre 22 tourne il y a changement continuel dans la position des plateaux, et par suite, les fibres dans
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les plateaux tombent ou s'affaissent d'ici de 1à entre les parois de deux plateaux adjacents, ce qui entraîne les dites fibres à se séparer l'une de l'autre et ainsi permet à l'air chaud de passer librement entre elles, le séchage étant aidé par le courant d'air. Le séchage est effectué uniquement par l'action de l'air, la vitesse de rotation de l'arbre 25 étant telle que l'action centrifuge ne joue aucun rôle dans l'enlè- vement du liquide.
REVENDICATIONS.
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1. Un procédé pour dégommer, laver et sécher les fibres selon lequel les fibres, pendant qu'elles sont soumises à l'ac- tion d'un liquide ou de l'air ou d'un autre fluide, sont main- tenues à l'état séparé et à part l'une de l'autre, dans une position telle qu'elles se trouvent en longueur plus ou moins parallèles au sens des courants de liquide ou de fluide à l'ac- tion duquel elles sont exposées.
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"Method and apparatus for degumming, washing and drying fibers"
The present invention relates to a process for degumming, washing and drying fibers.
When fibers are subjected to the action of a solvent or other liquid to degumm or otherwise treat the fibers, while the desired action of the liquid can easily take place where only small amounts of material are handled, it is difficult to ensure the effective, whole and complete treatment where the fibers are in large quantity, which is due to the fact that while a mass comprising a small quantity of fibers offers little or no impediment to the rapid passage of liquid in large quantities the outer fibers of the mass form a shield over those which are inside the mass and thus prevent the prompt penetra- tion of the liquid, i.e. when the said liquid is applied with an appropriate solvent in order to degumming the fibers,
either in the
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subsequent treatment to remove material released from the fibers by rinsing.
In order to ensure the rapid and efficient treatment, it is necessary, as far as possible, that each individual fiber be subjected to the action of the solvent, or of another liquid, or of air as the case may be, and this is carried out according to the present invention by keeping the fibers vertically in the liquid in which they float independently of each other, and in which they are prevented from deflecting and falling by supports arranged at. intervals along the fibers. The liquid is run from top to bottom along the fibers; the same liquid after having flowed to the end of the fibers is pumped and returned above, or alternatively a continuous stream of fresh liquid is made to flow along the fibers and then is pumped out.
The same obstacle presents itself to the passage of air currents between the fibers to dry them when treating a mass of wet fibers and then the separation or segregation of the fibers is effected when they are taken out of the liquid by dropping them towards. forward and backward perpendicular to their length, subjecting the supports to a slow rotational movement, and in the continual change of direction the fibers fall here and there into the trays, which separate them one on the other, and when they are free from each other, currents of air are passed from bottom to top between the fibers.
In the process according to patent No. 161,219, the degumming of the fibers was carried out in two successive stages respectively: dissolution of the interfering substance and its removal or expulsion from between the fibers; but this process did not include the subsequent and essential measure of drying the wet fibers.
During the treatment by the process according to patent N. 161,219 the fibers are maintained in a longitudinal position
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horizontal, their length perpendicular to the direction of the liquid flow acting on them. In the first stage, the dissolution of a substance on the fibers and the action of the special solvent employed were effective; but in the second stage, that of rinsing, which consists in physically removing the dissolved substance by a neutral liquid, the result was uncertain and not uniform for the whole mass of fibers, which is due to the fact that the neutral liquid flow followed the path of least resistance at the expense of other parts of the fiber mass.
The subsequent drying of the fibers presented even greater difficulties, because by removing the wet fibers from the liquid they stuck to each other and formed a compact mass which prevented the air from entering and formed an obstacle to its reaching. fibers from the inside. Drying wet fibers requires their separation from each other as much as their degumming requires, so that air currents can penetrate between and escape the individual fibers, carrying excess liquid from the wet fibers.
According to the present invention, the fibers, instead of being kept horizontal in the liquid, are kept throughout their degumming, washing, rinsing and drying treatment in a vertical position. Their float in the liquid separates them from each other, and the liquid flow up and down along the fibers washes away the dissolved substance. The fibers are placed in trays or supports and introduced into the liquid with their length parallel to the direction of the liquid flow, and when the fibers are then dried the air currents flow along the fibers, from bottom to top and between the fibers. The bottom of the trays is provided with a number of spikes irregularly arranged and spaced apart at suitable intervals on its surface, and the length of the spikes is equal to the depth of the tray.
The trays are full
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fibers with the tips passing between them at intervals along the fibers.
A number of full fiber trays are placed one above the other and secured together to form a unit. The unit containing the stacked trays is brought into a horizontal position, and is then introduced into a tank filled with liquid at a height sufficient to ensure the complete immersion of said unit, the fibers in each tray standing vertical in the liquid. The length of the vessel is greater than the length of the column of trays, and said vessel is partitioned to form two compartments, the partition extending from the opening of the vessel to a small distance above the vessel. bottom of said vessel, and the partition occupies a position at one end of the column of trays, the second compartment being approximately one-sixth the length of the compartment into which the trays are introduced.
The column of trays is placed on a support at the level of the lower edge of the partition. The two compartments communicate through the free space under the partition. In several places along their length the fibers are supported by the points which prevent them from deflecting and falling, when they are in the liquid or when they are then dried.
In the first phase the liquid solvent from the smaller unoccupied compartment is pumped into the other compartment above the fibers, and there is a flow of liquid along the fibers to the other compartment below the partition, and pumping is continued until all the fiber dissolving substance is dissolved in the liquid. A warm soap solution will degumm the flax.
For the second phase, that of the elimination of the dissolved substance, the solution of which is maintained between the fibers, the column of plates is transported to another similar tank and is introduced there as already described. The liquid em -
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plowed for this phase is a neutral liquid such that the water which is poured into the compartment above the trays, is supplied fresh and in a continuous jet, and which flows along the fibers as before towards the other compartment, d where the neutral liquid is pumped out of the tank; this process is continued until the liquid pumped out shows no trace of the interfering substance and solvent.
After the rinsing is complete, the trays containing the fibers are removed from the neutral liquid, and, the fibers being vertical, the draining of the liquid is effected more quickly than when they rest horizontally one on the other. be. When the draining is finished, the trays are transferred to a chamber open at the top and provided with an orifice at the bottom and they are fixed on arms integral with a rotating shaft which turns slowly and alternately. in opposite directions, and while the shaft carrying the plates is rotating,
suitable air enters the chamber through the orifice in the bottom of the chamber and rises between the fibers by sucking air above the chamber and continuously extracting it moist air as it rises between the fibers to fill the suction space above. The fibers held by the tips along their length are prevented by them from tilting and falling as they rotate when the shaft is rotated. Liquid and air both flow through a single tray instead of flowing through all of the fiber trays in the tray column, when the latter is held vertical.
In order for the invention to be better understood, drawings are appended in which: Fig.l is a perspective showing the plates carrying the fibers.
Fig.2 is a loaded tray seen in plan.
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Fig.3 is an elevation showing a number of assembled trays.
Fig.4 is a section showing the trays in the tank for the degumming treatment.
Fig. 5 is a similar section showing the trays in the rinsing tank.
Fig.6 is a partial section showing the trays in the drying chamber.
Fig.7 is a section along the line A-A of Fig.6.
Fig.8 is a section showing more clearly some details of the means for supporting the assembled trays in the drying chamber.
Fig.9 is an elevation showing part of the means for supporting the trays in the drying chamber.
Fig.10 is an elevation showing a detail.
Fig. 11 is a section taken along line X-X in fig.
10.
Referring to the accompanying drawings 1 denotes trays, preferably perforated, and each having on two opposite sides upward and downward directed edges indicated respectively by 3 and 4. Although there are only two trays 1 shown in fig.l, there are in fact a number of them used in the process to be described.
The trays 1 are each provided on the underside with a number of blunt tips 5, the fibers being loaded on the upper face of each of the trays, after which the trays are placed one on top of the other such that the tips 5 of each tray pass between the fibers of the tray immediately below, the lower edges 4 of each tray coinciding with the upper edges 3 of the tray below, thus helping to place said trays correctly.
Preferably the tips 5 are spaced irregularly.
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ment, their purpose being to support and separate the fibers, and at the same time to maintain said fibers in a state such that they are parallel or substantially parallel to each other as shown in fig.2. la designates the last tray in the stack which is similar to the trays above it except that it does not have bottom edges or spikes, and 1b indicates the top tray which has only tips and edges directed downward.
6 denotes open flanges provided with outwardly directed edges 7 and having on their sides ears 8 through which pass rods 9 provided with nuts 10, the arrangement being such that when a sufficient number of plates have been filled and superimposed one on top of the other, they can be nested together between the flanges 6.
The unit thus formed is placed in the degumming or washing tank designated in FIG. 4 by 11, the open sides of the trays being respectively at the top and at the bottom.
The tank 11 comprises an open container divided into two parts by a partition 12, extending from the top of the tank to a suitable level above the bottom of said tank whereby an opening 13 is reserved by which the two parts of the tank are in communication.
14 designates consoles or supports arranged in the largest compartment 15 of the tank and placed at a certain level above the aforesaid opening 13, said consoles or supports 14 being suitably interrupted at certain points along their length in order to allowing bolts 10 to pass through when the assembled trays are placed in the tub, said brackets or brackets being designated to support said assembly of trays.
The tray assembly is placed in the tank such that the fibers stand there vertically.
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The tank is filled with liquid to a height sufficient to completely submerge the trays.
16 designates a pump connected on the suction side a to the smallest or unoccupied part of the tank, the liquid being discharged above the trays 1 in the occupied compartment.
The action of the pump causes a peaceful stream of liquid to flow downward through the trays lengthwise of the fibers.
The rinsing tank 17 illustrated in FIG. 6 is similar in construction to the tank 11, the trays being placed therein in the same position as they occupied in the previous case.
A pump 18 is provided, the purpose of which, however, in this case is to extract the liquid from the smallest or unoccupied compartment and discharge it in a place outside the tank.
Fresh water is supplied from a suitable source to the unoccupied compartment by a pipe 19. In this case, moreover, the action of the pump is regulated in such a way that the quantity of water supplied is such that it produces the desired current, clean water, entering the tank, extending laterally in all directions to ensure a uniform flow along the length of the fibers.
After the rinsing is complete, the pump action and the water supply are stopped, the trays are removed and the fibers are allowed to drain before drying.
The plates being raised, the fibers agglomerate together, the liquid between them flowing downwards towards the parts of the fibers still submerged which are still more or less separated from each other, this separation tending to to ensure faster and more efficient drainage.
The drying is carried out in a chamber 20 open at its upper part, fig. 6 and 7, and having a hole in the bottom
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through which hot air is drawn, as indicated by the arrows, by a vacuum cleaner 21 disposed above the upper part of said chamber. For ease of illustration only chamber 20 is shown; it will be understood, however, that in practice a series or a battery of said chambers can be accommodated in a suitable compartment, one or more fans being arranged above the chambers in the upper part of said compartment for sucking the liquid. air through.
A shaft 22 crosses horizontally the chamber 20 and is carried in the bearings 23; to said shaft mounted fixed projections 24 forming an integral part of plates 25 between which the plate assemblies are placed, ledges or cleats 26 formed on the internal faces of said plates serving to support said plates.
The plates are held firmly in place between the plates 25 by means of support pieces 27 held between the outer ends of said plates by means of ball bolts 28 and wing nuts 29, said ball bolts being mounted. in pads formed in the flanges 30 forming an integral part of the plates.
The shaft 22 is driven by a rotational movement at a moderate speed by a suitable mechanism, not shown, this mechanism ensuring the reversal of the direction of travel of said shaft after it has performed a determined number of revolutions. operation being continued during the drying operation.
Preferably also the air temperature is reduced while the drying is taking place until during the final stages it reaches approximately the normal summer temperature.
As the shaft 22 rotates there is a continual change in the position of the platens, and hence the fibers in
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the trays fall or sag from here 1à between the walls of two adjacent trays, which causes said fibers to separate from each other and thus allows hot air to pass freely between them, the drying being aided by the air current. The drying is effected only by the action of air, the speed of rotation of the shaft 25 being such that the centrifugal action plays no part in the removal of the liquid.
CLAIMS.
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1. A process for degumming, washing and drying fibers in which the fibers, while subjected to the action of a liquid or air or other fluid, are held at the separate state and apart from one another, in a position such that they lie in length more or less parallel to the direction of the liquid or fluid streams to the action of which they are exposed.