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Perfectionnement au procédé pour recuire les cercles de fil ou de bande en fer ou autres métaux.
On sait que, dans un transformateur électrique ordinaire, il se développe de la chaleur dans l'enroule- ment secondaire et dans les organes métalliques par In- ,duction du courant électrique passant dans l'enroulement primaire. Cet échauffement entraîne des inconvénients pour le transformateur et c'est pour cette raison que l'on s'efforce de le rendre aussi faible que possible en maintenant bas le rapport du nombre d'ampères à celui des millimètres carrés. Mais si l'on augmente ce rapport, l'échauffement augmente aussi.
On sait aussi que si une bobine est parcourue par un 'courant de haute, fréquence et si on loge, dans cette bobine, un creuset ou, un moufle, l'induction développe de la chaleur dans les oojets en métal placés dans ces récipients, de sorte que ces objets peuvent être portés à la température du recuit ou
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de la fusion.
La présente invention a pour objet d'utiliser ce moyen pour recuire les fils ou les bandes enroulée en cercle, de fer ou d'un autre métal ou d'un alliage métal- lique, en mettant en court-circuit, dans un ou plusieurs circuits fermés, les fils ou bandes maintenus en forme de cercles enroulés ensemble, par exemple par soudure ou par tout autre moyen approprié, et en les montant ensuite comme bobinages secondaires dans un transformateur con- venablement disposé, par exemple du type à noyau, pour courant monophasé, ou diphasé ou polyphasé et, de préfé- rence, avec un nombre de noyaux correspondant au nombre des phases, Ou encore on monte ces enroulements d'une fa- çon appropriée, en connexion électro-magnétique, avec une bobine parcourue par un courant de haute fréquence.
Evi- demment les cercles peuvent être disposés comme enroule- ments secondaires dans un transformateur d'un autre type que le type à noyau.
Le transformateur à noyau en forme de four à recuire, adapté à l'application du procédé ci-dessus visé, est établi conformément à la description ci-après, laquel- le se réfère aux dessins annexés.
La fig. 1 est une coupe verticale du four ;
La fig. 2 en est une coupe horizontale et la fig. 3 est une coupe d'un four approprié au courant tri- phasé.
Le noyau de fèr a est construit de telle sor- te qu'au moins la partie située dans la capacité b du four consiste en tiges c d'un métal pauvre en carbone et sous forme d'alliages, s'il en est besoin. L'enroule- ment primaire d est disposé, de'la manière ordinaire sur la partie du noyau qui est en dehors du four. Le cer- cle de fil ou de bande métallique à recuire est enroulé sur les tiges c. Les bouts de chaque cercle sont reliés ensemble d'une façon quelconque, par exemple par soudure,
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de telle sorte que chaque cercle forme une bobine secon- daire court-circuitée. Toutefois les cercles peuvent aus- si être court-circuités en série ou en dérivation.
Pour empêcher les cercles de fil de s'échauffer davantage du côté où ils sont situés en face les uns des autres,'on peut aménager un dispositif pour faire tourner ces cercles. A cet effet ils peuvent être placés dans une espèce de support, ce qui donne, en même emps, la possibilité de les charger rapidement.
Afin que l'on puisse introduire et retirer ra- pidement les cercles, on munit, de préférence, le trans- formateur d'une culasse amovible f. On donne de préfé- rence à la chambre b du four la forme d'une capacité cy- lindrique avec un couvercle g.
Pour qué la perméabilité ne diminue pas à l'ex- cès par l'effet de l'élévation de température de l'enrou- lement primaire, du fait que celui-ci est à nu, les par- ti.es du noyau de fer qui sont situées dans le four sont isolées caloriquement et, au besoin, pourvues d'un sys- tème de refroidissement, par exemple entourées de con- duits h pour réfrigération par eau, ou protégées par un autre moyen.
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Improvement to the process for annealing wire circles or bands of iron or other metals.
It is known that, in an ordinary electric transformer, heat develops in the secondary winding and in the metallic parts by the induction of the electric current flowing in the primary winding. This heating causes drawbacks for the transformer and it is for this reason that efforts are made to make it as low as possible by keeping the ratio of the number of amps to that of the square millimeters low. But if we increase this ratio, the heating also increases.
It is also known that if a coil is traversed by a current of high frequency and if one accommodates, in this coil, a crucible or, a muffle, the induction develops heat in the metal objects placed in these receptacles, so that these objects can be brought to annealing temperature or
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of the merger.
The object of the present invention is to use this means for annealing wires or bands wound in a circle, of iron or of another metal or of a metal alloy, by short-circuiting in one or more closed circuits, the wires or strips held in the form of circles wound together, for example by soldering or by any other suitable means, and then mounting them as secondary windings in a suitably arranged transformer, for example of the core type, to single-phase, or two-phase or polyphase current and, preferably, with a number of cores corresponding to the number of phases, Or else these windings are mounted in an appropriate manner, in electromagnetic connection, with a coil traversed by a high frequency current.
Obviously the circles can be arranged as secondary windings in a transformer other than the core type.
The core transformer in the form of an annealing furnace, suitable for the application of the method referred to above, is established in accordance with the description below, which refers to the accompanying drawings.
Fig. 1 is a vertical section of the oven;
Fig. 2 is a horizontal section and FIG. 3 is a sectional view of a furnace suitable for three-phase current.
The iron core a is constructed in such a way that at least the part located in the capacity b of the furnace consists of rods c of a metal low in carbon and in the form of alloys, if necessary. The primary winding d is disposed in the usual manner on the part of the core which is outside the furnace. The ring of wire or metal strip to be annealed is wound around the rods c. The ends of each circle are connected together in some way, for example by welding,
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so that each circle forms a short-circuited secondary coil. However, the circles can also be short-circuited in series or in bypass.
To prevent the wire circles from heating up further on the side where they are facing each other, a device can be provided for rotating these circles. For this purpose they can be placed in a kind of support, which gives, at the same time, the possibility of loading them quickly.
So that the circles can be inserted and removed quickly, the transformer is preferably fitted with a removable yoke f. The oven chamber b is preferably formed as a cylindrical capacity with a cover g.
So that the permeability does not decrease excessively by the effect of the temperature rise of the primary winding, because this one is exposed, the parts of the core of iron which are located in the furnace are heat insulated and, if necessary, provided with a cooling system, for example surrounded by conduits h for water cooling, or protected by some other means.