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"Procédé perfectionné pou.r la coulée de pièces en fonte!!.
L'invention est relative à la coulée de toute pièce méca- nique de fonderies et notamment de tous cylindres,buselures, fourreaux et analogues,au moyen de noyaux métalliques consti- tués d'un métal dont le point de fusion est plus élevé que ce- lui du métal de coulée de la fonte de coulée en contact avec ces noyaux.
Jusqu'à présent,ces noyaux métalliques qui permettaient d'obtenir' une fonte plus régulière et de qualité exceptionnel- le quant au grain,étaient constitués en plusieurs pièces.
L'invention a pour but d'accélérer le travail de noyautage et de faciliter 1'enlèvement du noyau susdit après la coulée.
Un des objets du brevet principal consistait à remplacer le noyau de sable par un noyau métallique creux ou plein dTé- paisseur variable en une ou plusieurs pièces,préalablement peint ou enrobé d'un enduit approprié.
Les inventeurs ont constaté qu'on employait des noyaux creux en une seule pièce,l'enlèvement de ces noyaux ne s'opé- rait pas toujours facilement par suite du retrait du métal coulé.
Afin d'obvier à cet inconvénient,le présent but de per-
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fectionnement prévoit que ces noyaux constitués d'une seule pièce creuse ou pleine,sont pourvus d'entailles, fontes rainures ou échancrures en nombre quelconque,de manière à per- mettre lors de l'enlèvement du noyau susdit hors du moule,un certain retrait des parties du noyau en contact avec le métal de coulée .
Suivant une forme particulière de l'invention,le noyau susdit qui peut affecter une forme quelconque appropriée présen- te une forme cylindrique;ce cylindre est pourvu d'une ou de plu- sieurs échancrures de forme et de profil quelconques, de manière à permettre,sous l'action du retrait du métal coulé,un certain rapprochement des parties échancrées du noyau et de faciliter l'enlèvement de ce dernier,du cylindre coulé dans le moule,Ces entailles ou échancrures peuvent notamment être longitudinales,in- clinées ou de direction quelconque.
Les dessins représentent, à titre exemplatif et non linii- tatif, une forme de réalisation de l'invention.
La Fig.l - est une vue en élévation d'un noyau de forme cylindrique utilisé pour la coulée de cylindres,buselures et fourreaux de moteurs quelconques à explosion,8, combustion ou de nchines à vapeur.
La Fig.2 - Est une coupe suivant l'axe A-B de la Fig.l du châssis de coulée comportant le noyau susdit et un cylindre coulé.
La Fig.3 - est une vue en élévation d'une autre forme de réalisation de l'invention.
La Fig.4 - est une coupe longitudinale par une autre forme de réalisation d'un noyau creux.
La FiG.5 - en est une coupe transversale suivant la ligne C-D.
Ainsi que visible à la Fig.l,le noyau 2,de forme cylin- drique et constitué d'un métal à point de fusion plus élevé que celui de la fonte de coulée ou de tout autre métal de coulée venant en contact avec ce noyau,est pourvu d'entailles,d'échan- crures ou rainures telles que 1. Le noyau 2 peut notamment être
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constitué par du fer,de la fonte,de l'acier ou tout autre métal approprié à la texture des grains à obtenir.
Ce noyau 2,forme d'une seule pièce et pouvant être préa- lablement recouvert d'un enduit approprié tel que celui décrit dans le brevet principal et destiné à empêcher l'adhérence du métal de coulée au noyau susdit,est placé dans le moule ou châssis de coulée après que la partie centrale de ce noyau 2 a été remplie de sable de fonderies ou de tout autre produit appro- prié.L'espace annulaire donnant lieu au cylindre de machines à réaliser est ensuite rempli de métal ou de fonte de coulée .Pour faciliter l'enlèvement au noyau 2 hors au moule après le refroi- dissement de co dernier,le noyau 2 qui,par suite du retrait du métal de coulée subit une certaine contraction,
est pourvu d'échan- crures ou rainures longitudinales 1 destinées à permettre une certaine mobilité vers le centre du cylindre 2; ceci a pour effet de réaliser la contraction du noyau et par le fait,d'assurer un dégagement facile à froid ou à chaud de ce dernier hors du cylin- dre coulé.
Ces échancrures 1,qui,dans l'exemple représenté,sont an nombre de quatre,sont également utilisées pour l'évacuation des vapeurs d'eau ou d'air provenant au noyau central de sable de fonderie.Il est compréhensible que le nombre de ces échancrures peut être quelconque et peut varier de un jusqu'à un nombre quelconque et que la forme,le profil et le sens ou la direction de ces échancrures peuvent également être quelconques.
Pour faciliter le dégagement du noyau 2,formé d'une seule pièce,ce dernier est pourvu,à sa partie supérieure,d'un ou de plusieurs orifices circulaires ou autres assurant l'accrochage du noyau susdit.
Ainsi que visible à la Fig.3,les entailles,rainures ou échancrures du noyau 3 peuvent être formées par des trous circu- laires 3 juxtaposés le long d'une même ligne droite et forées ou usinées de toute manière appropriée dans le noyau susdit .Les cen- tres de ces trous peuvent êtresitués ou non sur la même ligne orbite ou courbe,ces trous pouvant .être tangents ou sécants.Il
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est compréhensible que ces échancrures pourraient égaleront être réalisées par des trous de section quelconque.
L'échappement de l'air sera facilité en ménageant à la partie supérieure du noyau 2,un nombre quelconque d'orifices circulaires ou de forme quelconque,susceptibles d'être utilisés également pour retirer le noyau hors du moule.
Des grains de grosseurs différentes seront obtenus en fai- sant varier l'épaisseur de ce noyau 3,qui pourra avoir ainsi une épaisseur allant d'environ un millimètre jusqutà une épaisseur très grande,ce noyau pouvant même être massif.
Suivant les Fig.4 et 5,le noyau 2,est rétréci à sa partie supérieure 2' et peut être pourvu à cet endroit d'un anneau métal- lique 4.-Cet anneau a pour but d'assurer le diamètre de la buse- lure,et de maintenir un noyau de sable 5 de forme annulaire par exemple qui remplit la partie en retrait 3'.La section de ce noyau 5,est appropriée chaque cas particulier d'emploi.
Cette couche de sable 5, vient à l'endroit où s'opère la coulée,et elle présente l'avantage de maintenir la fonte à cet endroit,à la température d'une coulée ordinaire,puisque le mé- tal en fusion n'entre pas de suite en contact avec le noyau métallique.
Les fentes l,ou entailles,rainures et échancrures prati-.
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quées !L,21S le noyau métallique 2,peuvent être fermées intérieur- rement, mais non hermétiquement,par des languettes 6,coulées dans le métal même du noyau,ou bien fixées à l'aide de rivets 7.
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r1.,08t"'entendv.,CJ.ue ces languettes peuvent être remplacées par un tube très mince pourvu de trous. et glissé à l'intérieur (111 11();"i\1..',,;l1rJl1l; 1\11 t'owrl (lit Ylo:rf1ll 2,oo.u.-n. pou); otvo 1.1r11.'t:tollo- N . "t ' , , .
">i !'-' !,;1: a;;;;t . t2'tllle) ouverturo 0on'l'ulo..i1wi le noyau peut êtreemployé creux,ou bien on peut leremplir avant la coulée,simplement de sable sec,froid ou chaud,pour régler la température et empêcher la rentrée de la fonte
Du fait que ces noyaux sont en métal,et pourvus d'ouver- tures centrales .supérieure et inférieure,servant de guides,ils peuvent être maintenus de manière à éviter tout déplacement . puisqu'ainsi il est possible de les disposer dans des calibres
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appropries.
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"Perfected process for the casting of cast iron parts !!.
The invention relates to the casting of any mechanical part of foundries and in particular of all cylinders, nozzles, sleeves and the like, by means of metal cores made of a metal whose melting point is higher than this. - him of the casting metal of the casting iron in contact with these cores.
Until now, these metal cores which made it possible to obtain a smoother cast iron of exceptional quality as regards the grain, were made in several parts.
The object of the invention is to speed up the core-making work and to facilitate the removal of the above-mentioned core after casting.
One of the objects of the main patent was to replace the sand core with a hollow or solid metal core of variable thickness in one or more pieces, previously painted or coated with a suitable coating.
The inventors have found that one-piece hollow cores are employed, the removal of these cores is not always easy due to the removal of the cast metal.
In order to obviate this drawback, the present object of
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fectionning provides that these cores, consisting of a single hollow or solid part, are provided with notches, castings grooves or notches in any number, so as to allow, when removing the aforesaid core from the mold, a certain shrinkage parts of the core in contact with the casting metal.
According to a particular form of the invention, the aforesaid core which can take any suitable shape has a cylindrical shape; this cylinder is provided with one or more notches of any shape and profile, so as to allow , under the action of the withdrawal of the cast metal, a certain approximation of the indented parts of the core and to facilitate the removal of the latter from the cylinder cast in the mold. These notches or indentations may in particular be longitudinal, inclined or of any direction.
The drawings show, by way of example and not limitation, one embodiment of the invention.
Fig.l - is an elevational view of a cylindrically shaped core used for casting cylinders, nozzles and sleeves of any internal combustion engine, 8, combustion or steam nchines.
Fig.2 - Is a section along the axis A-B of Fig.l of the casting frame comprising the aforesaid core and a cast cylinder.
Fig.3 - is an elevational view of another embodiment of the invention.
Fig.4 - is a longitudinal section through another embodiment of a hollow core.
The FiG.5 - is a cross section along the line C-D.
As can be seen in FIG. 1, the core 2, of cylindrical shape and made of a metal with a higher melting point than that of the casting iron or of any other casting metal coming into contact with this core , is provided with notches, notches or grooves such as 1. The core 2 can in particular be
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consisting of iron, cast iron, steel or any other metal appropriate to the texture of the grains to be obtained.
This core 2, in the form of a single piece and which can be previously covered with a suitable coating such as that described in the main patent and intended to prevent the adhesion of the casting metal to the aforementioned core, is placed in the mold. or casting frame after the central part of this core 2 has been filled with foundry sand or any other suitable product. The annular space giving rise to the machine cylinder to be produced is then filled with metal or cast iron. To facilitate the removal of the core 2 from the mold after the last co-cooling, the core 2 which, due to the shrinkage of the casting metal, undergoes a certain contraction,
is provided with notches or longitudinal grooves 1 intended to allow a certain mobility towards the center of the cylinder 2; this has the effect of effecting the contraction of the core and by the fact of ensuring easy cold or hot release of the latter from the cast cylinder.
These notches 1, which, in the example shown, are four in number, are also used for the evacuation of water or air vapors coming from the central core of foundry sand. It is understandable that the number of these cutouts can be any and can vary from one to any number and the shape, profile and direction or direction of these cutouts can also be any.
To facilitate the release of the core 2, formed in one piece, the latter is provided, at its upper part, with one or more circular or other orifices ensuring the attachment of the aforesaid core.
As can be seen in FIG. 3, the notches, grooves or indentations of the core 3 can be formed by circular holes 3 juxtaposed along a same straight line and drilled or machined in any suitable manner in the aforesaid core. The centers of these holes may or may not be on the same orbit or curved line, these holes may be tangent or intersecting.
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It is understandable that these notches could even be made by holes of any section.
The escape of the air will be facilitated by providing the upper part of the core 2 with any number of circular orifices or of any shape, which can also be used to remove the core from the mold.
Grains of different sizes will be obtained by varying the thickness of this core 3, which may thus have a thickness ranging from approximately one millimeter to a very large thickness, this core possibly even being massive.
According to Figs. 4 and 5, the core 2 is narrowed at its upper part 2 'and can be provided at this location with a metal ring 4.-This ring is intended to ensure the diameter of the nozzle - Lure, and to maintain a sand core 5 of annular shape, for example, which fills the recessed part 3 '. The section of this core 5 is appropriate for each particular case of use.
This layer of sand 5 comes to the place where the casting takes place, and it has the advantage of maintaining the cast iron there, at the temperature of an ordinary casting, since the molten metal does not does not immediately come into contact with the metal core.
The slits l, or notches, grooves and notches prati-.
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l, 21S the metal core 2, can be closed internally, but not hermetically, by tabs 6, cast in the metal of the core itself, or fixed with rivets 7.
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r1., 08t "'hearv., CJ.ue these tabs can be replaced by a very thin tube provided with holes. and slipped inside (111 11 ();" i \ 1 ..' ,,; l1rJl1l; 1 \ 11 t'owrl (reads Ylo: rf1ll 2, oo.u.-n. Pou); otvo 1.1r11.'t: tollo- N. "T ',,.
"> i! '-'!,; 1: a ;;;; t. t2'tllle) open 0on'l'ulo..i1wi the core can be used hollow, or it can be filled before casting, simply with sand dry, cold or hot, to regulate the temperature and prevent the re-entry of the cast iron
Since these cores are made of metal, and provided with upper and lower central openings, serving as guides, they can be held in such a way as to prevent displacement. since in this way it is possible to arrange them in calibers
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appropriate.