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"PERFECTIONNEMENTS APPORTES A LA PRODUCTION D'ELEMENTS OU CORPS TYPOGRAPHIQUES
La présente invention est relative à la production d'éléments d'impression typographiques et aux appareils pour ceux-ci,et elle a pour objet principal la production d'un élément typographique, tel qu'un caractère d'imprimerie, coulé en métal de caractère, présentant un corps creux ou évidé, le dit élément étant d'une construction telle qu'il puisse résis- ter avantageusement aux durs efforts de compression rencon- trés dans les procédés de stéréotypie, d'impression et analo- gue et assurer en même temps une face ou surface parfaite d'impression comme résultat,de l'opération de coulée de ca- rectères.
Fig. 1 est une vue en plan d'un moule incorporant l'in- vention, ou construit suivant celle-ci.
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Fig. 2 est une vue en coupe verticale, approximativement suivant la ligne 2-2. de Fig. 1.
Fig. 3 est une vue en coupe verticale, approximativement suivant la ligne 3-3 de Fig. 1.
Fig. 4 est une vue perspective de la lame de moule-et du noyau.
Fig. 5 est une vue perspective des parties de la Fig. 4, montrées dégagées les unes des autres.
Fig. 6 est une vue perspective d'un corps de caractère produit conformément à la présente invention.
Fig. 7 est une vue en coupe verticale du corps de ca- ractère montré en Fig. 6.
Fig. 8 est une vue perspective d'une forme modifiée de lame et de noyau double pour le moule et
Fig. 9 est una vue perspective d'un corps de caractère susceptible d'être produit par la lame montrée en Fig. 8.
L'invention est montrée et sera décrite comme étant incorporée dans un moule de construction générale bien connue des spécialistes en la matière. De tels moules comportent une plaque de base 1, une 'butée frontale 2, un bloc de calage 3, des blocs latéraux 4, un boulon d'assemblage 6, un bloc trans- versal 7 à mouvement alternatif et un siège de tuyère à ou- verture 10.
L'élément de caractère suivant la présente invention est creux ou évidé et est montré en Fig. 6,7 et 9. Pour pro- duire le creux ou l'espace dans l'élément, le moule est équipé d'un noyau 8, pourvu d'une ouverture 9 traversée par le bou- lon 6 destiné à maintenir le noyau 8 en position par rapport à la base de moule et aux blocs latéraux. Sur les côtés du noyau se trouvent les blocs 11 de pointure remplissant l'es- pace compris entre le noyau et les- blocs latéraux 4, les
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blocs de pointure et le noyau séparant les blocs latéraux d'une distance correspondant à la dimension de pointure du moule, le noyau 8 est maintenu de telle manière que son ex- trémité avant est maintenue à une faible distance du bloc transversal 7.
Cet espace peut être plus ou moins grand et assure le fonctionnement, sans entrave, du bloc transversal 7 et permet également au métal de se répandre entre ce der- nier et l'extrémité avant du noyau 8. Ce métal forme la paroi d'extrémité 12 et de renforcement de l'élément 13 (Fig. 7).
La paroi supérieure 14 du noyau 8 est une surface plane in- clinée de façon à ce que son bord inférieur se trouve du cô- té de la cavité de moule auquel le métal fondu est admis, ou en d'autres mots, son bord inférieur se trouve substantielle- ment au-dessus de l'entrée du métal par l'ouverture de tuyère 10 et l'ouverture de jet 15. Par suite de cette inclinaison, le métal, lorsqu'il coule au-dessus de la'partie supérieure du noyau, est chassé par suite dela conformation en coin de l'espace compris entre le dessus du noyau et la matrice qui est fixée contre la partie supérieure du moule et est montrée en pointillé en 16, Fig. 3, contre la dite matrice avec, ce résultat qu'une face de caractère ou surface d'impression est produite, constituant presque une face parfaite.
La lame de moule coulisse entre les blocs latéraux 4 pour dimensionner le moule et aussi pour éjecter le corps coulé du moule. Elle comporte une pièce principale 17 pour- vue d'une languette verticale 18 et d'une pièce latérale 19 pourvue d'une rainure verticale 20 pour recevoir la languette 18. La réunion par rainure et languette permet l'assemblage aisé de la lame et assure le coulissement en avant et en arrière des deux éléments de lame, à l'unisson. Lorsqu'elle est assemblée, la lame est creuse ou ouverte d'un côté à l'au- tre.pour s'accomoder au noyau 8 et aux blocs de pointure 11 @
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et la pièce principale 17 est pourvue, à son extrémité avant, d'une ouverture correspondant à la section transversale du noyau 8.
La pièce latérale 19 s'applique contre la paroi laté- rale du noyau, de sorte que la lame se présante autour du noyau et coulisse sur celle-ci, le noyau s'étendant au-delà de la lame dans la cavité de moule, comme spécifié précédemment.
La cavité de moule est formée par la base du moule et les parois verticales des blocs latéraux 4, le bloc transversal 7 et l'extrémité avant de la lame de moule, et le noyau 8, à l'intérieur de la cavité de moule est espacé de la base, des blocs latéraux et du bloc transversal. De cette façon, la ca- vité de moule est particulièrement remplie par le noyau.
La base du noyau est parallèle à la base du moule, les parois latérales sont parallèles aux parois latérales des blocs 4 et l'extrémité du noyau est parallèle à la paroi du bloc transversal. La paroi supérieure du noyau est inclinée d'un certain angle par rapport à l'horizontale comme spéci- fié précédemment, Le noyau s'étend donc dans la cavité suivant un certain angle par rapport aux parois latérales. L'entrée du métal se trouve d'un côté du noyau comme montré en Fig. 3.
Lors du fonctionnement du moule, la lame de moule est ramenée à la dimension propre, la matrice est fixée au siège de moule et la tuyère et la pompe (non montrée) entrent;enaction pour injecter du métal fondu par l'ouverture 10 de tuyère et l'ouverture de jet 15. Le métal à l'intérieur de la cavité de moule passe d'un côté du moule et rencontre la rnatrice, le courant ae métal remontant alors le plan incliné de la partie supérieure du moule et étant alors chassé instantanément con- tre la face pleine de la matrice ;
courant de métal des= cend alors de l'autre côté du moule et l'espace de fond est également rempli. Le moule, établi suivant l'invention, pro- duit des caractères excessivement lourds et denses et il est à
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supposer qu'un mouvement circulaire du métal a pour effet de repousser l'air qui se trouve dans la cavité de moule, devant le métal qui afflue dans le jet, ce qui permet d'obtenir un caractère particulièrement solide. La pratique a montré que le poids du caractère se rapproche de celui des caractères dits "solides", bien que le caractère obtenu suivant l'inven- tion présente relativement une grande portion creuse ou évi- dée.
Les faces de caractères ou surfaces d'impression sont pratiquement parfaites, ceci étant attribué à l'action de coin exercée par la pente du noyau et de la sortie rétrécie à l'endroit du bord mince du coin : cebord mince se trouve au bord supérieur du dessus incliné du noyau. Le caractère, étant donnée sa densité, peut résister remarquablement aux efforts de compression exercés sur sa face, tels que ceux rencontrés dans les procédés à sec de stéréotypie. Le carac- tère creux 13 montré aux Fig. 6 et 7 présente une paroi de fond 21, une paroi verticale 22, une paroi latérale opposée 23, une paroi d'extrémité 12 et une paroi supérieure 24 portant la face d'impression et réunissant les parois verticales, laté- rales et d'extrémité.
Cette paroi supérieure est établie en forme de coin, lorsqu'elle est vue en section verticale pra- tiquée à angle droit par rapport à la paroi latérale 23, la par- tie épaisse du coin se trouvant à la jonction de la dite paroi supérieure et de la dite paroi verticale 22. Cette paroi 22 se trouve directement au-dessus de l'entrée du métal à la ba- se du moule, de sorte que le métal en fusion est admis au-des- sus du noyau à l'extrémité épaisse du coin et est envoyé par la section en forme de came de la paroi supérieure du noyau contre la matrice, un effet d'étranglement se produisant à l'extrémité mince du coin, laquelle, dans le caractère fini, se trouve à la jonction de la paroi supérieure 24 et de la paroi latérale 23.
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Dans la forme modifiée montrée aux Fig. 8 et 9, il est fait usage d'un moule double en vue de produire un caractère 13' présentant deux portions creuses, l'entrée du métal se trouvant au centre ou en-dessous de la paroi verticale cen- trale 22'. Ce caractère présente une paroi de fond 21', des parois latérales opposées 23' et une paroi supérieure 24', cet- te dernière étant en forme de double coin, l'extrémité épaisse de chaque coin se trouvant à la jonction de la paroi supé- rieure avec la paroi centrale verticale, et le bord mince à la jonction de la paroi supérieure avec la paroi latérale opposée.
La lame de moule montrée en Fig. 8 comporte la pièce principale 17' et les pièces latérales 19' réunies chacune avec la pièce 17' par une connexion à rainure et languette.
Les blocs nécessaires de pointure 11' et les noyaux 8' et 8" sont également prévus. Chacun des noyaux présente.une paroi supérieure inclinée 14'= comme le noyau 8, mais la pa- roi supérieure du noyau 8' est inclinée dans un sens, tandis que celle du noyau 8" est inclinée dans l'autre sens, de sorte que les bords les plus bas de ces parois supérieures sont adjacents, mais sont séparés pour former un espace dans lequel la paroi centrale 22' du caractère 13' est coulée, cet espa- ce, lorsque le moule est assemblé, se trouvant au-dessus de l'entrée de métal formée par l'ouverture 10 de tuyère et l'ou- verture 15 de jet, au-dessus d'elle.
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"IMPROVEMENTS TO THE PRODUCTION OF TYPOGRAPHICAL ELEMENTS OR BODIES
The present invention relates to the production of letterpress printing elements and apparatus therefor, and its main object is the production of a letterpress element, such as a typeface, cast in metal from character, having a hollow or hollow body, the said element being of a construction such that it can withstand advantageously the hard compressive stresses encountered in the processes of stereotyping, printing and the like and ensure in at the same time a perfect printing face or surface as a result of the casting operation.
Fig. 1 is a plan view of a mold incorporating the invention, or constructed according to it.
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Fig. 2 is a vertical sectional view, taken approximately along line 2-2. of Fig. 1.
Fig. 3 is a vertical sectional view, approximately taken along line 3-3 of FIG. 1.
Fig. 4 is a perspective view of the mold blade and the core.
Fig. 5 is a perspective view of the parts of FIG. 4, shown unobstructed from each other.
Fig. 6 is a perspective view of a character body produced in accordance with the present invention.
Fig. 7 is a vertical sectional view of the character body shown in FIG. 6.
Fig. 8 is a perspective view of a modified form of blade and dual core for the mold and
Fig. 9 is a perspective view of a character body capable of being produced by the blade shown in FIG. 8.
The invention is shown and will be described as being incorporated into a mold of general construction well known to those skilled in the art. Such molds include a base plate 1, a front stop 2, a wedge block 3, side blocks 4, a connecting bolt 6, a reciprocating cross block 7 and a nozzle seat or. - verture 10.
The character element according to the present invention is hollow or recessed and is shown in FIG. 6, 7 and 9. To produce the hollow or the space in the element, the mold is equipped with a core 8, provided with an opening 9 through which the bolt 6 intended to hold the core 8. in position relative to the mold base and side blocks. On the sides of the core are the size blocks 11 filling the space between the core and the side blocks 4,
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size blocks and the core separating the side blocks by a distance corresponding to the size of the mold size, the core 8 is held in such a way that its front end is kept at a small distance from the transverse block 7.
This space can be more or less large and ensures the operation, without hindrance, of the transverse block 7 and also allows the metal to spread between the latter and the front end of the core 8. This metal forms the end wall. 12 and reinforcement of the element 13 (Fig. 7).
The upper wall 14 of the core 8 is a planar surface inclined so that its lower edge is on the side of the mold cavity to which molten metal is admitted, or in other words, its lower edge. lies substantially above the entrance of the metal through the nozzle opening 10 and the jet opening 15. As a result of this tilt, the metal, as it flows over the upper part. of the core, is driven out as a result of the wedge-shaped conformation of the space between the top of the core and the die which is fixed against the upper part of the mold and is shown in dotted lines at 16, FIG. 3, against said matrix with the result that a character face or printing surface is produced, constituting almost a perfect face.
The mold blade slides between the side blocks 4 to size the mold and also to eject the cast body from the mold. It comprises a main part 17 provided with a vertical tongue 18 and a side part 19 provided with a vertical groove 20 for receiving the tongue 18. The tongue-and-groove union allows easy assembly of the blade and ensures the forward and backward sliding of the two blade elements, in unison. When assembled the blade is hollow or open from side to side to accommodate core 8 and size blocks 11 @
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and the main part 17 is provided, at its front end, with an opening corresponding to the cross section of the core 8.
The side piece 19 rests against the side wall of the core, so that the blade presents itself around the core and slides on it, the core extending beyond the blade into the mold cavity, as specified previously.
The mold cavity is formed by the base of the mold and the vertical walls of the side blocks 4, the cross block 7 and the front end of the mold blade, and the core 8, inside the mold cavity is spaced from the base, side blocks and cross block. In this way, the mold cavity is particularly filled by the core.
The base of the core is parallel to the base of the mold, the side walls are parallel to the side walls of the blocks 4 and the end of the core is parallel to the wall of the transverse block. The top wall of the core is inclined at an angle relative to the horizontal as previously specified. The core therefore extends into the cavity at an angle relative to the side walls. The metal entrance is on one side of the core as shown in Fig. 3.
In operation of the mold, the mold blade is scaled down, the die is attached to the mold seat, and the nozzle and pump (not shown) come into action to inject molten metal through nozzle opening 10. and the jet opening 15. The metal inside the mold cavity passes to one side of the mold and meets the rnatrice, the metal stream then rising up the inclined plane of the upper part of the mold and then being driven out. instantly against the solid face of the matrix;
metal stream then des = ash to the other side of the mold and the bottom space is also filled. The mold, established according to the invention, produces excessively heavy and dense characters and is
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suppose that a circular movement of the metal has the effect of pushing the air which is in the mold cavity, in front of the metal which flows in the jet, which makes it possible to obtain a particularly solid character. Practice has shown that the weight of the character approaches that of so-called "solid" characters, although the character obtained according to the invention has relatively a large hollow or recessed portion.
The character faces or printing surfaces are virtually perfect, this being attributed to the wedge action exerted by the slope of the core and the narrowed outlet at the thin edge of the wedge: this thin edge is at the top edge from the sloping top of the core. The character, given its density, can remarkably resist compressive forces exerted on its face, such as those encountered in dry stereotyping processes. The hollow character 13 shown in Figs. 6 and 7 have a bottom wall 21, a vertical wall 22, an opposite side wall 23, an end wall 12 and a top wall 24 carrying the printing face and joining the vertical, side and back walls. end.
This top wall is established in the form of a wedge, when viewed in vertical section made at right angles to the side wall 23, the thick part of the wedge being at the junction of said top wall and of said vertical wall 22. This wall 22 is located directly above the entrance of the metal at the base of the mold, so that the molten metal is admitted above the core at the end. thick of the wedge and is sent by the cam-shaped section of the top wall of the core against the die, a throttling effect occurring at the thin end of the wedge, which in finite character is at the junction top wall 24 and side wall 23.
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In the modified form shown in Figs. 8 and 9, use is made of a double mold to produce a character 13 'having two hollow portions, the entrance of the metal being in the center or below the central vertical wall 22'. This character has a bottom wall 21 ', opposite side walls 23' and a top wall 24 ', the latter being double wedge shaped, the thick end of each wedge being at the junction of the top wall. - higher with the vertical central wall, and the thin edge at the junction of the upper wall with the opposite side wall.
The mold blade shown in Fig. 8 comprises the main part 17 'and the side parts 19' each joined with the part 17 'by a tongue-and-groove connection.
The necessary size blocks 11 'and cores 8' and 8 "are also provided. Each of the cores has an inclined top wall 14 '= like the core 8, but the top wall of the core 8' is angled in a direction, while that of core 8 "is tilted in the other direction, so that the lower edges of these upper walls are adjacent, but are separated to form a space in which the central wall 22 'of character 13' is cast, that space, when the mold is assembled, above the metal inlet formed by the nozzle opening 10 and the jet opening 15 above it.