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FOUR CONTINU A GAZ MIXTE OU DOUBLE ET POUVANT DISTILLER A TOUTE TEMPERATURE HAUTE OU BASSE AVEC RECUPERATION COMPLETE DE CHALEUR INTERIEURE.
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La présente invention a pour but de réaliser un four pour la fabrication de gaz mixte (gaz de houille et gaz à l'eau) ou double gaz et pouvant distiller à basse ou à haute température suivant nécessité, d'une façon continue et donnant des produits finis homogènes.
Les caractéristiques principales du.système sont pour le régime de marche à basse température : obtention d'un semi-coke non gonflé ni boursoufflé qui comprimé en briquettes peut avantageusement remplacer l'anthracite pour foyers domestiques et brûlant sans fumée.
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Ce semi-coke peut former de bonnes pâtes à coke pour cokéifier des charbons contenant peu de volatils ou âtre brûlé directement dans les foyers des chaudières.
Utilisation bénéficiaire des poussiers de charbons gras et demi-gras et des non valeurs des carreaux de mines.
Durée de distillation réduite et économie de main d' oeuvre.
Machinerie réduite à la plus simple expres- sion.
Obtention d'un gaz mixte économique d'un pouvoir calorifique déterminé, situé entre 3500 et 5500 calories et en quantité réglable suivant température.
Obtention d'un goudron primaire riche en essence pour moteur à explosion ayant des propriétés anti-détonnantes et riche en produits condensables.
Obtention d'une eau ammoniacale d'un degré Bé supérieur par suite de la fabrication d'un gaz riche en hydrogène contenant de l'oxyde de carbone.
Réduction de la quantité des inertes du gaz et transformation d'une grande partie de ceux-ci en ammoniaque.
Suppression pyrogénation des produits de la distillation par les parois.
Récupération totale de chaleur interne.
Conduite facile et grande souplesse de f abricati on.
Prix de revient du gaz fabriqué très abaissé.
Le système de four proposé se compose essen- tiellement d'une cornue verticale A. ou de plusieurs posée au dessus d'une cuve B. remplie d'eau. d'une tête de four C. d'un dispositif de distribution de charbon D.
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de conduits pour le gaz et l'air comprimé F. de tuyaux d'amenée de gaz comprimé F'F'' d'air comprimé H H' de chalumeaux à gaz J,K d'une vis d'Archimède tournante V. pour l'évacuation du semi-coke froid. d'un laveur condenseur refroidisseur L. d'un collecteur à gaz M. obturé par les valves PP' d'un extracteur E.
Des batteries de tels fours peuvent se faire en disposant plusieurs cornues verticales au dessus d'un bassin d'eau commun.
La marche du four est la suivante : Le poussier de charbon lavé de préférence afin d'éviter des poussières dans le goudron, est versé par les trémies T et T' dans les réservoirs R et R'. Ces deux réservoirs R et R' peuvent se vider alternativement par l'obturation à leur base de l'un ou de l'autre par l'obturateur 0. ma- noeuvré par le levier L. de sorte que l'un pourra être chargé pendant que l'autre se vide par le fonctionnement du distributeur rotatif étanche D.
Celui-ci lance le poussier dans la cornue A qui est chauffée par le moyen des chalumeaux à gaz Jet K réglables, alimentés de gaz et d'air comprimés.
Le gaz vient du gazomètre et l'air de l'extérieur.
Le four est donc chauffé par du gaz dont on a retiré tous les produits rentables.
Ils sont tous deux réchauffés dans la chambre S formée par l'enveloppe de la cornue et la paroi extérieure
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du four faite en matériau calorifuge. Ces chalumeaux se trouvent sous l'eau, de sorte que l'air et le gaz mélangés en proportion voulue sont obligés de traverser une couche d'eau bouillante avant de venir brûler à la surface de cette eau et de chauffer l'intérieur de la cornue à la température désirée.
La chaleur intense produite à la surface de l'eau vaporise celle-ci et provoque dans la cornue une force élévatrice-vapeur, qui, ajoutée à celle pro- duite par le coke incandescent tombant dans la dite eau et la force ascendante de la chaleur produite empê- che les morceaux de charbon de tomber trop vite, les font tourbillonner et produit dans la cornue un brassage de tous les éléments très favorable aux combinaisons et réactions chimiques complexes pour fournir des produits finis d'une grande homogénéité.
Ces morceaux de charbon incandescents forment avec la vapeur d'eau décomposée en ses éléments du gaz à l'eau suivant la formule connue, cependant qu'avec la chaleur des parois du four et de la flamme des chalumeaux ils distillent du gaz de houille.
Il y aura ainsi formation d'un gaz mixte ou double d'un pouvoir calorifique moyen. La présence constante de vapeur d'eau dans la cornue A. empêche la pyrogénation.
Finalement les morceaux de charbon transformés en semi-coke incandescents mais non boursoufflés parce que distillé en présence de vapeur d'eau viennent tomber dans l'eau déjà bouillante de la cuve B et y provoquer
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une brusque production de vapeur d'eau qui s'élèvera avec force dans la cornue verticale A.
Il s'établira dans cette cornue un régime de marche très régulier et facilement réglable, soit par l'alimentation en charbon, soit en réglant la température interne par les chalumeaux J et K.
Ce dernier réglage pouvant se faire par les robinets r et r'.
Le coke tombe au fond de la cuve B d'où il est retiré par la vis d'Archimède V. pour aller charger un wagonnet W. ou autre dispositif, l'eau de la cuve refroi- dit complètement le coke*
Le gaz produit sort par les valves P P' de la tête de four et est refoulé par l'extracteur E. et par le tuyau U. vers le laveur L. qui est formé de compar- timents avec circulation d'eau en sens inverse de sorte que le gaz vient s'y condenser et se refroidir complète- ment. L'eau chaude sortant de cet appareil vient alimenter l'eau bouillante se trouvant dans la cuve B. Tout cela sous calorifuge. De sorte que toute la chaleur du four est récupérée; le gaz et le coke sortant froid$du système.
REVENDICATIONS.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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CONTINUOUS MIXED OR DOUBLE GAS OVEN AND CAPABLE OF DISTILLING AT ANY HIGH OR LOW TEMPERATURE WITH FULL RECOVERY OF INTERIOR HEAT.
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The object of the present invention is to provide a furnace for the manufacture of mixed gas (coal gas and water gas) or double gas which can distill at low or high temperature as required, in a continuous manner and giving homogeneous finished products.
The main characteristics of the system are for the operating mode at low temperature: obtaining a semi-coke not swollen or blistered which compressed into briquettes can advantageously replace anthracite for domestic fireplaces and burning without smoke.
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This semi-coke can form good coke paste for coking coals containing little volatile or burning hearth directly in the hearths of the boilers.
Beneficial use of oily and semi-oily charcoal dust and non-value of mine tiles.
Reduced distillation time and labor saving.
Machinery reduced to the simplest expression.
Obtaining an economical mixed gas with a determined calorific value, located between 3500 and 5500 calories and in an adjustable quantity according to temperature.
Obtaining a primary tar rich in gasoline for internal combustion engines having anti-explosive properties and rich in condensable products.
Obtaining an ammoniacal water of a higher degree Bé by the manufacture of a gas rich in hydrogen containing carbon monoxide.
Reduction of the quantity of inert gases and transformation of a large part of these into ammonia.
Suppression of the pyrogenation of the products of the distillation by the walls.
Total internal heat recovery.
Easy to drive and great manufac turing flexibility.
Very low cost of manufactured gas.
The proposed furnace system consists essentially of a vertical retort A. or several placed above a tank B. filled with water. a furnace head C. a charcoal distribution device D.
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of conduits for gas and compressed air F. of compressed gas supply pipes F'F '' of compressed air HH 'of gas torches J, K of a rotating Archimedean screw V. for l evacuation of cold semi-coke. a washer condenser cooler L. a gas manifold M. closed by the valves PP 'of an extractor E.
Batteries of such furnaces can be made by placing several vertical retorts above a common water basin.
The operation of the oven is as follows: The charcoal dust, preferably washed in order to avoid dust in the tar, is poured through the hoppers T and T 'into the reservoirs R and R'. These two reservoirs R and R 'can be emptied alternately by the closure at their base of one or the other by the shutter 0. operated by the lever L so that one can be loaded. while the other is emptied by the operation of the sealed rotary distributor D.
This throws the dust into the retort A which is heated by means of the adjustable Jet K gas torches, supplied with gas and compressed air.
The gas comes from the gasometer and the air from outside.
The furnace is therefore heated by gas from which all profitable products have been removed.
They are both heated in chamber S formed by the retort shell and the outer wall.
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oven made of heat-insulating material. These torches are located underwater, so that the air and gas mixed in the desired proportion are forced to pass through a layer of boiling water before coming to burn on the surface of this water and heating the interior of the retort at the desired temperature.
The intense heat produced on the surface of the water vaporizes it and causes a vapor-lifting force in the retort, which, added to that produced by the incandescent coke falling into the said water and the upward force of the heat. produced prevents the pieces of coal from falling too quickly, makes them swirl and produces in the retort a mixing of all the elements very favorable to complex chemical combinations and reactions to provide finished products of great homogeneity.
These pieces of incandescent coal form with the water vapor decomposed into its elements water gas according to the known formula, while with the heat of the walls of the furnace and of the flame of the torches they distill coal gas.
There will thus be formation of a mixed or double gas of an average calorific value. The constant presence of water vapor in the retort A. prevents pyrogenation.
Finally, the pieces of charcoal transformed into incandescent semi-coke but not blistered because distilled in the presence of water vapor fall into the already boiling water of tank B and cause
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a sudden production of water vapor which will rise with force in the vertical retort A.
A very regular and easily adjustable operating speed will be established in this retort, either by the supply of coal, or by adjusting the internal temperature by torches J and K.
This last adjustment can be made by taps r and r '.
The coke falls to the bottom of tank B from where it is removed by the Archimedean screw V. to load a wagon W. or other device, the water in the tank completely cools the coke *
The gas produced leaves through the valves PP 'of the furnace head and is discharged by the extractor E. and by the pipe U. towards the washer L. which is formed of compartments with water circulation in the opposite direction of so that the gas condenses there and cools completely. The hot water coming out of this device feeds the boiling water in the tank B. All this under heat insulation. So that all the heat in the oven is recovered; the gas and coke leaving the system cold.
CLAIMS.
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