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BREVET D'INVENTION " APPAREIL ENSACHEUR-PESEUR " L'intention est relative aux appareils ensacheurs effectuant simultanément la pesée de la matière ensachée,
Elle a pour but surtout de réaliser un appareil per- mettant l'ensaohement du poids exact de matière, c'est à dire excluant l'erreur positive inhérente aux bascules au- tomatiques'actuelles et due au fait que l'arrêt de l'in- troduction ne se produit pas simultanément à la fermeture du clapet d'alimentation ou, en d'autres termes, au moment où le fléau atteint le point d'équilibre.
Dans certaines dispositions en effet, entre le moment où se produit le déclenchement du dispositif de fermeture de l'arrivée des matières et celui de l'arrêt réel de l'intro- duction, on recueille en plus toute la quantité de matière encore en mouvement dans le dispositif de fermeture, au delà du clapet, augmentée de la quantité de matière qui aura passé, au droit du clapet depuis l'instant où commence son mouvement de fermeture jusqu'à celui ou cette fermeture est complétée..
Comme on le conçoit, l'erreur peut, dans ces condi- tions, être très importante; elle correspond en effet, au minimum, au. poids de la colonne de matière en mouvement au delà du clapet,
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On a cherché à remédier à cet inconvénient par l'éta- blissement d'un double clapet dont le premier élément ne détermine qu'une obturation partielle du passage d'alimentation, ce qui réduit l'importance de la colonne de matière en mouvement, mais, dans ces dispositions à écoulement réduit, on constate néanmoins encore des erreurs.
de pesée appréciables, en fait inadmissibles, et qui résultent notamment des résistances passives créées par les liaisons entre eux des divers organes com- mandant l'obturation,
Suivant l'invention, pour réaliser l'ensaohement d'un poids exact, exempt d'erreur positive appréciable, on a recours à un mode particulier de pesée, qui consis- te à provoquer le déclenchement du dispositif obturateur, ou de fermeture, au moment ou le poids de matière ensachée correspond au poids exact à introduire diminué de l'er- reur maximum inhérente au dispositif d'alimentation pour la matière considérée et, ou bien, l'approximation étant suffisante,, on s'en tient à la seule application de cette méthode entièrement automatique, ou bien et mieux,
on introduit un poids moindre que cette différence et subséquemmant un complément de poids de matière, d'une manière telle que le poids final ensaché présente par rapport au poids exact une différence en plus ou en moins, négligeable en pratique,
Conformément, l'invention consiste en une disposition d'appareil ensacheur-peseur comprenant un système d'alimen- talion ou d'introduction muni d'un clapet de fermeture, et une bascule, en association avec des liaisons, entre l'équipage mobile de la bascule et l'organe d'obturation, propres à fonctionner, pour déclancher la fermeture de ce dernier, lorsque le poids introduit est la différence entre le poids à ensacher et le poids ou approximative- ment le poids de la colonne de matière encore en mouvement, L'invention-consiste également, à prévoir,
dans une
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disposition telle qu'elle vient d'être définie, un agen- cement tel que l'équipage mobile de la bascule soit complè- tement soustrait aux influences des liaisons avec le dispositif obturateur dès l'instant où la fermeture de ce dernier est réalisée et en tous cas lors du contrôle du poids finalement ensaché,
L'invention consiste encore à associer en combinaison dans la disposition susdite, des moyens propres à permettre l'introduction d'un complément de poids de la matière à en- sacher, dans une mesure telle que le poids final obtenu diffère du poids exact d'une quantité pratiquement inappré- oiable.
Finalement l'invention consiste à conditionner ces moyens d'alimentation complémentaire de telle façon que le oomplément de matière introduite soit prélevé. à la masse commune d'alimentation.
Et afin qu'elle puisse être bien comprise, l'inven- tion sera.ci-après plus explicitement définie concurremment à la description d'un exemple pratique de réalisation d'ap- pareil ensacheur-peseur, représenté, à titre d'exemple, au dessin annexé dans lequel:
Fig,. 1 est une vue de face, en élévation, de l'appa- reil ensacheur-peseur de l'invention;
Fig. 2 est une coupe horizontale pratiquée dans l'appareil suivant A-B de la fig, 1;
Les figs. 3 et 4 sont des vues de détail montrant les positions respectives occupées par certains organes le clapet étant ouvert et fermé,
Comme il a été dit, et comme il est représenté, l'appareil comprend un couloir d'amenée.1 de la matière à ensacher, couloir venant d'une trémie d'emmagasinement ( non représentée) et débouchant dans une chambre 2.
Cette chambre comporte d'une part un canal vertical 3 muni d'un clapet 4 de fermeture, d'autre part un logement
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de conformation cylindrique dans lequel est disposée une vis hélicoïdale 6, et finalement un plan incliné 2 'prenant naissance en regard d'une ouverture latérale 8 du loge- ment .5 et aboutissant dans le canal vertical à un niveau inférieur à celui du clapet 4.
Le clapet ¯4 est monté sur un tourillon horizontal ,8 , traversant la paroi du canal et muni, à une extrémité d'un levier de manivelle 10 de manoeuvre du clapet et, à l'autre extrémité, d'un secteur 11 et d'un levier à contre- poids 12 le dernier propre à assurer la fermeture rapide du clapet,
Le canal .3. se termine intérieurement par une man- chette souple 13 raccordée à un manchon !4 suspendu au fléau 15 d'une bascule à couteaux du type bien connu.
Sur ce fléau 15 est également montée une bielle de liaison 16 articulée à l'extrémité du,levier 17, lequel tourillonne en 18 sur un pivot horizontal et porte d'une part un contrepoids, 19, et d'autre part une saillie ou crochet 2Q,propre à s'engager derrière l'arrêt 21 d'un second secteur 22 monté 'sur l'axe de pivotement 9 du clapet ¯4 lorsque ce clapet a été amené à sa position d'ouver- ture et que la plateau à poids 23 de la bascule n'est pas équilibré,
Au secteur 11 est rattachée l'extrémité d'un lien sou- ple 24 retenant un poids 25 posé -- le clapet 4 ouvert -- sur un plateau 26 monté à l'extrémité du fléau supportant le manchon 14. comme il est représenté à la fig.
1, le poids 35 est soulevé de son support lorsque le clapet 1 est fermé. Finalement, un volant à main 27 permet d'entrai- ner la vis hélicoïdale 6 en rotation. pour réaliser l'indépendance entre l'équipage mobile de la bascule et les organes associés au clapet obturateur, on orme dans la bielle de liaison la une boutonnière emprisonnant la cheville 29 d'accouplement.
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La conformation et 11 étendue de la boutonnière sont telles que lorsque le fléau, sollicité par le poids ensaché, revient à la position d'équilibre et dépasse celle-ci en vertu de son inertie, la cheville 29 vient porter contre l'extrémité inférieure de la boutonnière 28 et'entraîne la bielle de liaison 16 en dégageant la saillie 20 de l'arrêt 21 du secteur 22,, ce qui libère le clapet 4.
Le clapet libéré, le levier 17 -- sollicité par le contrepoids 19- vient reposer, par la saillie 20, sur le bord du secteur 22 dont la conformation est telle que son mouvement, concordant à celui de la fermeture du clapet, repousse vers le bas la bielle de liaison dans une position pour laquelle la cheville 29 est libre dans la boutonnière 28 pour toutes les positions du fléau,
Les figures 3 et,4 montrent les positions respectives des organes pour les positions fermée et ouverte du clapet, les lignes OM, OM1 marquant les positions limites des déplacements du fléau et la ligne O N (fig.
4) marquant la position du fléau à partir de laquelle -- le clapet étant ouvert et la cheville 29 entraînée dans le sens de la flêche F -- la bielle de liaison est sollicitée pour assurer le dégagement de l'encliquetage,
On voit clairement fige 3 que, lorsque le clapet est fermé, la cheville 29 -- représentée en pointillé dans ses deux positions extrêmes -- est entièrement libre dans la boutonnière 28.
Les choses étant ainsi agencées, à supposer qu'il s'agisse de peser une matière introduite, passant de la trémie d'emmagasinement dans un sac suspendu et assujetti au manchon .il par le collier de serrage représenté, on procèdera à la manière suivante:
Ayant déterminé l'erreur en poids maximum inhérente au dispositif d'introduction, on constitue le poids 23 de
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qu'il soit très approximativement égal au poids exact manière/à ensacher diminué de l'erreur maximum, et l'on constitue d'autre part le poids 25 de manière qu'il soit égal à cette erreur,
Le sac étant vide et le fléau non équilibré, on ouvre le clapet en l'amenant à sa position verticale, position à laquelle correspond celle d'accrochage de la saillie 20 derrière l'arrêt 21,
le levier 17 étant sollicité par le contre poids 19.
Au moment où un poids suffisant de matière a pénétré dans le sac pour, augmenté du poids 25, équilibrer les poids 23 du plateau de la bascule, le fléau revient à la position horizontale qu'il dépasse en vertu de son inertie et libère l'arrêt 21 de la retenue de la saillie 20, si bien que le clapet ¯4., entraîné par le contre-poids 10, revient à sa position de fermeture en entraînant d'une part le secteur 11 ainsi que la liaison souple et le poids 25, et d'autre part le secteur 22 ce qui libère le fléau de toute sollicitation des liaisons de commande des mouvements du clapet,,
Le fléau est à nouveau déséquilibré, mais en même temps la latière de la colonne encore en mouvement - dont le poids équivaut au poids 25 -- a passé dans le sac ce qui complète le poids ensaché.
Comme il ressort de ce qui précède, le fonctionne- ment de l'appareil est dans ce cas entièrement automatique et si les poids 23 et 25 sont judicieusement établis, on ob- tiendra l'ensachement d'un poids qui sera approximative- ment le poids exact, la différence en plus ou en moins pouvant, dans le cas de la matière considérée, être négligée en pratique.
S'il convenait d'atteindre l'exactitude avec plus de précision, en adopterait le mode de procéder ci- après: on constitue le poids 23 de façon qu'il soit infé- rieur au poids exact diminué de l'erreur maximum et l'on
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constitue le poids 25 de la différence entre le poids exact et le poids 23.
Dans ces conditions, lors de la fermeture du clapet
4 on aura ensaché un poids de matière équilibrant le poids 23 diminué du poids 25, et l'introduction subséquente de la matière constituant la colonne en mouvement ne pourra équilibrer l'écart jusqu'au poids exact.
Le fléau n'indiquera pas l'équilibre, mais il sera comme précédemment libéré de l'influence des liaisons avec le clapet de fermeture.
On manoeuvre alors le volant 27 dans le sens conve- nable, ce qui entra ine la vis d'alimentation 6 et fait passer de la matière de la chambre 2,par l'ouverture 8 et le plan incliné 2, dans le canal vertical $ en dessous du clapota.
Cette matière, dont le débit pourra être aussi réduit et aussi lent qu'on le désire, sera introduite jusqu'à parfaire l'écart du poids exact.
On arrête la manoeuvre du volant 27 dès que le fléau vient reprendre sa position d'équilibre et l'on aura ainsi ensaché le poids désiré sans erreur appréciable du fait de la très minime quantité de matière encore en mouve- ment à l'instant ou l'équilibre du fléau est atteint.
Comme on le conçoit, on pourra si c'est nécessaire, tenir compte, pour la constitution du poids 25, de l'erreur propre de la bascule,
Il va de soi que l'invention ne peut être considé- rée comme limitée à l'exemple de réalisation plus spécia- ement décrit et représenté mais qu'elle englobe également mes variantes et les modifications*
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PATENT OF INVENTION "BAGGING-WEIGHING DEVICE" The intention relates to bagging devices simultaneously weighing the bagged material,
Its main aim is to produce an apparatus allowing the sizing of the exact weight of material, that is to say excluding the positive error inherent in the current automatic scales and due to the fact that stopping the induction does not occur simultaneously with the closing of the supply valve or, in other words, when the flail reaches the point of equilibrium.
In certain arrangements, in fact, between the moment when the device for closing the arrival of materials is triggered and that of the actual stopping of the introduction, the entire quantity of material still in motion is also collected. in the closing device, beyond the valve, increased by the quantity of material which will have passed, in line with the valve from the moment when its closing movement begins until the one where this closing is completed.
As can be appreciated, the error can, under these conditions, be very large; it corresponds in fact, at a minimum, to. weight of the column of material moving beyond the valve,
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An attempt has been made to remedy this drawback by establishing a double valve, the first element of which only determines partial blockage of the supply passage, which reduces the size of the column of material in motion, but, in these arrangements with reduced flow, there are nevertheless still errors.
appreciable weighing, in fact inadmissible, and which result in particular from the passive resistances created by the links between them of the various bodies controlling the shutter,
According to the invention, to achieve the bagging of an exact weight, free from appreciable positive error, recourse is had to a particular method of weighing, which consists in causing the shutter device to be triggered, or to be closed, at the end. moment when the weight of bagged material corresponds to the exact weight to be introduced minus the maximum error inherent in the feed device for the material considered and, or else, the approximation being sufficient, we stick to the only application of this fully automatic method, or better,
a lesser weight than this difference is introduced and subsequently an additional weight of material, in such a way that the final bagged weight has a difference more or less, negligible in practice, compared to the exact weight,
According to the invention, the invention consists of an arrangement of a bagger-weighing apparatus comprising a feed or introduction system provided with a closing valve, and a rocker, in association with links, between the mobile unit. of the scale and the shutter member, suitable for operation, to trigger the closing of the latter, when the weight introduced is the difference between the weight to be bagged and the weight or approximately the weight of the column of material still in motion, the invention also consists in providing
in
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arrangement as it has just been defined, an arrangement such that the movable assembly of the rocker is completely exempt from the influences of the connections with the shutter device as soon as the latter is closed and in any case when checking the weight finally bagged,
The invention also consists in combining, in the aforesaid arrangement, means suitable for allowing the introduction of an additional weight of the material to be bagged, to such an extent that the final weight obtained differs from the exact weight of the material to be bagged. 'a practically inexplicable amount.
Finally, the invention consists in conditioning these complementary feed means in such a way that the oomplement of material introduced is withdrawn. to the common supply ground.
And so that it can be fully understood, the invention will be hereinafter more explicitly defined concurrently with the description of a practical example of embodiment of a bagger-weighing apparatus, shown, by way of example. , to the attached drawing in which:
Fig ,. 1 is a front elevational view of the bagging-weighing apparatus of the invention;
Fig. 2 is a horizontal section taken in the apparatus according to A-B of FIG, 1;
Figs. 3 and 4 are detail views showing the respective positions occupied by certain members, the valve being open and closed,
As has been said, and as shown, the apparatus comprises a feed lane 1 for the material to be bagged, a lane coming from a storage hopper (not shown) and opening into a chamber 2.
This chamber comprises on the one hand a vertical channel 3 provided with a closing valve 4, on the other hand a housing
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of cylindrical conformation in which is disposed a helical screw 6, and finally an inclined plane 2 'originating opposite a lateral opening 8 of the housing .5 and terminating in the vertical channel at a level lower than that of the valve 4 .
The valve ¯4 is mounted on a horizontal journal, 8, passing through the wall of the channel and provided at one end with a crank lever 10 for operating the valve and, at the other end, with a sector 11 and d '' a counterweight lever 12, the last suitable for ensuring rapid closing of the valve,
The channel. 3. ends internally with a flexible sleeve 13 connected to a sleeve 4 suspended from the beam 15 of a knife scale of the well known type.
On this beam 15 is also mounted a connecting rod 16 articulated at the end of the lever 17, which journals at 18 on a horizontal pivot and carries on the one hand a counterweight, 19, and on the other hand a projection or hook 2Q, suitable for engaging behind the stop 21 of a second sector 22 mounted 'on the pivot axis 9 of the valve ¯4 when this valve has been brought to its open position and the plate has weight 23 of the scale is not balanced,
To the sector 11 is attached the end of a flexible link 24 retaining a weight 25 placed - the valve 4 open - on a plate 26 mounted at the end of the beam supporting the sleeve 14. as shown in fig.
1, the weight 35 is lifted from its support when the valve 1 is closed. Finally, a handwheel 27 makes it possible to drive the helical screw 6 in rotation. in order to achieve independence between the movable assembly of the lever and the members associated with the shutter valve, a buttonhole is formed in the connecting rod 1a enclosing the coupling pin 29.
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The shape and extent of the buttonhole are such that when the beam, stressed by the bagged weight, returns to the position of equilibrium and exceeds it by virtue of its inertia, the pin 29 comes to bear against the lower end of the the buttonhole 28 and 'drives the connecting rod 16 by releasing the projection 20 of the stop 21 of the sector 22 ,, which releases the valve 4.
When the valve is released, the lever 17 - biased by the counterweight 19- comes to rest, via the projection 20, on the edge of the sector 22, the conformation of which is such that its movement, corresponding to that of the closing of the valve, pushes back towards the low the connecting rod in a position for which the pin 29 is free in the buttonhole 28 for all the positions of the beam,
Figures 3 and, 4 show the respective positions of the members for the closed and open positions of the valve, the lines OM, OM1 marking the limit positions of the movements of the beam and the line O N (fig.
4) marking the position of the beam from which - the valve being open and the pin 29 driven in the direction of the arrow F - the connecting rod is requested to ensure the release of the snap,
It can clearly be seen from 3 that, when the valve is closed, the pin 29 - shown in dotted lines in its two extreme positions - is completely free in the buttonhole 28.
Things being thus arranged, assuming that it is a question of weighing a material introduced, passing from the storage hopper into a suspended bag and secured to the sleeve .il by the clamping collar shown, the following procedure will be carried out :
Having determined the maximum weight error inherent in the introducer, the weight 23 of
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that it is very approximately equal to the exact weight to be bagged minus the maximum error, and on the other hand the weight is constituted so that it is equal to this error,
The bag being empty and the beam unbalanced, the valve is opened by bringing it to its vertical position, the position to which corresponds that of hooking the projection 20 behind the stop 21,
the lever 17 being biased by the counterweight 19.
When a sufficient weight of material has entered the bag to, increased by the weight 25, balance the weights 23 of the weighing plate, the beam returns to the horizontal position which it exceeds by virtue of its inertia and releases the stop 21 of the retention of the projection 20, so that the valve ¯4., driven by the counterweight 10, returns to its closed position by driving on the one hand the sector 11 as well as the flexible connection and the weight 25, and on the other hand the sector 22 which frees the beam from any stress on the valve movement control connections ,,
The flail is again unbalanced, but at the same time the side of the column still moving - the weight of which is equivalent to weight 25 - has passed into the bag which completes the bagged weight.
As emerges from the foregoing, the operation of the apparatus is in this case fully automatic and if the weights 23 and 25 are judiciously set, the bagging will be obtained with a weight which will be approximately the same. exact weight, the difference plus or minus being able, in the case of the material considered, to be neglected in practice.
If it were necessary to achieve accuracy with greater precision, the following procedure would be adopted: weight 23 is constituted so that it is less than the exact weight minus the maximum error and l 'we
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is the weight 25 of the difference between the correct weight and the weight 23.
Under these conditions, when the valve is closed
4 we will have bagged a weight of material balancing the weight 23 minus the weight 25, and the subsequent introduction of the material constituting the moving column will not be able to balance the difference up to the exact weight.
The beam will not indicate the equilibrium, but as previously it will be released from the influence of the connections with the closing valve.
The flywheel 27 is then operated in the appropriate direction, which enters the feed screw 6 and passes material from the chamber 2, through the opening 8 and the inclined plane 2, into the vertical channel $ below the lapping.
This material, the flow rate of which can be as small and as slow as desired, will be introduced until the difference in exact weight is completed.
The operation of the flywheel 27 is stopped as soon as the flail returns to its equilibrium position and the desired weight will thus have been bagged without appreciable error due to the very small quantity of material still in motion at the instant or the balance of the scourge is reached.
As can be seen, if necessary, it will be possible to take into account, for the constitution of the weight 25, the proper error of the rocker,
It goes without saying that the invention cannot be considered as limited to the exemplary embodiment more specifically described and shown, but that it also encompasses my variants and the modifications *