<Desc/Clms Page number 1>
Perfectionnements apportés aux macines à tricoter circulaires.
Cette invention comprend des perfectionnements apportés aux madones à tricoter circulaires et elle a spécialement, mais pas exclusivement rapport à des machines employées dans la fabrication de bas et de demi-bas, un objet impor- tant étant de produire dans ces bas et demi-bas des dessins ou effets de façonnage par l'emploi de plateaux de change- ment ou de renversement , c'est-à-dire par l'action de guide-
<Desc/Clms Page number 2>
fil relativement déplaçables ou d'élanents régulateurs qui, par leur disposition, détarmainent ceux des fils alimentés aux aiguilles qui apparaîtront sur la face du tissus.
L'élément principal de l'invention consiste en la disposition dans des machines a tricoter circulaires , d'une pluralité de dispositifs façonneurs, de moyens pour faire passer ces dispositifs façonneurs dans une multiplicité de voies différentes, d'organes de contrôle des fils et d'or- ganes sélecteurs agissant pour choisir un ou plusieurs des dits dispositifs façonneurs de façon à actionner les dits organes regulateurs des fils.
Un autre élément consiste en la disposition, dans des machines de l'espèce ci -dessus, d'une pluralité d'or- ganes rotatifs partant des éléments façonneurs, et de dis positifs sélecteurs pouvant être actionnés pour choisir un ou plusieurs des dits organes rotatifs pour agir sur le même organe régulateur de f il ou sur celui qui est enoisi,
Un autre élément encore consiste à monter co-axiale ment les organes façcnneurs rotatifs et à fournir des moyens par lesquels chacun des dits organes peut être mis séparé- ment en rotat ion.
Un autre élément consiste en la disposition d'organes pour transmettre un mouvement rotatif aux organes façonneurs à des vit esses différentes.
Un aucre élément consiste à transmettre le mouvement voulu aux dispositif s régulateurs de fils, par les organes confectionneurs, par l'intermédiaire d'un organe coulissant actionne par un ressort, avec lequel coopère l'organe se- lecteur.
Un autre élément encore consiste à faire agir les or- ganes façonneurs cuisis sur une pluralité d'organes de gui-
<Desc/Clms Page number 3>
dage ou d'alimentation des fixa deplaçables par 'rapport les uns aux autres , et que leur disposa ion relative rend pro- pres à produire des changement ou des mevsmet s de har nais.
Une autre élément consiste en la product ion dans des machines à tricoter circulaires, de bas et de demi-bas dont lajabe et le dessus du pied sent façonnés tandis que la. semelle est unie, en une épaisse uniforme partout, sauf ou l'on introduit des fils de renforçaient ou de doublure.
De nombreux autres éléments de l'invention sont com- pris dans la construction, la disposa ion, et le mode d'opération spéciaux d'une machine à tricoter telle que desriteci -après
Pour mieux faire comprendre la nature de l'invention, la description renvoie aux dessins annexés dans lesquels:
La f ig.l est une vue en élévation latérale en coupe partielle, montrant une partie d'une machine à tricoter circulaire construit e selon une des formes d'application d cette invention.
La, fig2 est une vue en plan de la fig.l.
La. fi.3 est une vue latérale en élévation en coupe par- tielle, sur une plus grande écnelle, d'une partie de la f ig.l.
La f ig.4 est une vue par l'extrême e, sur une écnelle encore plus grande, de la fig.3
La fig.5 est une vue de détail d'une partie du mécanisme représenté dans les figs.1 et 2
Les figs.6-7-8 et 9 sont des vues de détail dosait chacune montre une variante de disposition des guides à fil et des organes pour les déplacer par rapport les uns aux autres.
<Desc/Clms Page number 4>
La fig.10 montre en élevât ion latex- axe, des organes commandes par le tambour de contrôle principal de la ma- enine pour régler le mouvement des guide -fils pendant )la fabrication du pi ed.
La f ig.ll montre en élévation latérale des organes spp
EMI4.1
p3ement ix c de règlage du dessin, laafigure étant pris e en regardant la machine du cote oppose à celui, montré dans la fig.l.
La fig.12 est une vue en élévation par l'extrémité de la fig.ll.
La fig.13 est une vue en élévation par l'extrémité d'une
EMI4.2
partie de mécanisme représente à 1"extrgme-gaucne de la f ig.ll.
EMI4.3
La f3g 14 est une vue en coupe de l'embrayage montre 4ans la o±18.12.
Les f ig s.15 et 16 sont des vues de détail des faces opposées de deux membres de l'embrayage.
La fig.17 donne une élévation latérale d'une variante de commande des guides-fils.
EMI4.4
La f ig.18 est une vue prise à angle droit de la fin.17 et en formant la continu se ion.
La fig.19 montre une méthode d'opérer une rotation re- lat ive de certains des disques façonneurs dans un sens oppo- se
EMI4.5
La fig.<s0 montre une metnode pour transmettre à la fois le mouvement rotatif et le mouv en extt alternatif à un tambour façonneur. la f ig .xi est un dxagramae montrant le développement dais faoes a censs employés dans la fJ.g.4GO..
Les fige. et xa montrent d'aucres metnodes d'eCfec- tuer le mouvement rotatif et le mouvement alternatif combi-
EMI4.6
nés dans le tambour façonneur.
La fig.24 est une vue en coupe par l'extrémité de la
<Desc/Clms Page number 5>
EMI5.1
la f1g.;j.
EMI5.2
La. fig.25 est une vue en coupe montrant une mét n od e pour raccorder le tambour façonneur montré à la fig25 au dms- positif de -va et Tient.
La fig,26 neutre à titre d-exemple une cnausette qui peut être fabriquée par une macnàne selon la présente in-' vention.
EMI5.3
Dans une metnode de réa..l1s ion de l'invention il est prévu une macnine ayant un cylindre à aiguilles rotatif 1 avec bague d"arrêt 2 articulée en 3 entre des tasseaux 5 faisant saillie sur une table 5 portée par un palier 6, sur
EMI5.4
le bâti 7 de la maci2inee 8yr un axe 8 monté entre des oreilles verticiales de bras articulés latéraux 2a de la bague d -ar r'êt 2 est pi- voté un petit bras 9 partant un guide-fil, et qui pend normalement vers le bas vers le cylindre à aiguilles, ce bras étant entaillé de Chaque coté à sa partie inférieure
EMI5.5
et onaque entaille recevant un petit guiae-ril 10 pivote au centre, ces guides pouvant effectuer un certain mouve- ment dans des plans verticaux parallèles.
Des petites bandes de retenue 9a peuvent être fixées sur le bras port e- guide 9 de cnaque coté des deux guides-fils 10 pivotes centralement.
A l'intérieur des guides sur la table 5 susdite est
EMI5.6
monte pour glisser horizonta..le:z#nt un coure 11 qui peut avoir à peu pres la forme d'un étrier et dont les barres
EMI5.7
latérales se prolongent une de ene.que cote de l'articula- tion de la bague d'arrêt et sont susceptibles de se mou- voir dans certaines limites dans une direction radiale au
EMI5.8
cylindre 1 de la machine.
Ce cadre glissant 11 possède deux caem.î.2ae trans- vernales l parallèles entre elles en l'extrémité la plus rapprochée du cylindre à aiguilles, l'une des dites cnevil- les étant disposée pour coopérer avec un guine-fil pivoté 10
<Desc/Clms Page number 6>
EMI6.1
Mff d6 %P Ve %eU et l'autre, pour cooperer avec le second guide de façon que par un glissement du cex ra 11 dans 1"un ou l'autre sens, ces deux guin.ea 10 soient déplaces pivot élément par rapport d'un a l'autre. Ces deux guides sent munis d'ouvertures de guidage du fil à 1* extrémité adjacente aux aiguilles,
EMI6.2
les dites ouyoet=ea étant disposées l'une plus ne-ut que l'autre et,
cornue la posit ion relative des deux ouvertures détermine les position relatives des deux fils lorsqu'ils
EMI6.3
sont poses sur les aigulâ..Les, et par conséquent aussi celle des plateaux à aiguilles, il est évident que le renverse- ment de position des guides et des ouvertures produira le renversement des plateaux.
Le cadre glissant 11 fonctionne en une position entre
EMI6.4
la plaque à gorge de la garde a iarrdt 2 et la bague de des- cente 15, une ouverture ou entaille convenaoie étant mena- gée sous le niveau de la garde ,pour cet usage.
Jar l'extrémité du cactre glissant 11 la plus éloignee des guides -fils 10 se trouve une cheville transversale 14 contre laquelle appuient des éléments ou buttoirs 15 coulis sant sur une tige transversale 16 de profil carre, monte* sur les extrémités supérieures d'une paire de bras par allé - les 17 ae prolongeant vers le haut de part ies appropriées
EMI6.5
du bat i 7 de la maenine auxquelles elles sont pivotées.
Les dits organes buttoirs 15 sont disposes entre la partie postérieure ou extérieure du cadre glissant 11 et les faces périphériques de plusieurs roues ou disques à came ou à dessin tournant sur un axe commun 19 porte par consoles verticales 20 fixées au bâti de la machine, les faces des éléments butoirs 15 en contact avec les dis- ques à dessin étant arrondies, tandis que les faces oppo-
EMI6.6
sées en contact avec le o.na'as1s glissant sont plates.
Le camais glissant 11 est normalement presse contre les but- toirs glissant 15 par de* ressorts 21
<Desc/Clms Page number 7>
Les disques faconneurs 18 sont places cote à côte, chacun étant commandé par un arbre de commande convenable
22 par l'intermédiaire d'un train d'engrenages De pré- férence chaque disque possede une roue dentée 5 qui at- taque un pignon 24 relativement petit sur un arbre trans- versal 24a. en-dessous des disques 18, cet arbre à pignon étant mis en rotation par des roues d'engrenage25-26 à une extrémité.
Sur cet arbre transversal 24a est fixe un accouplement 27 à griffes à ressort, actionné par l'inter- médiaire d'un mécanisme à levier pivote 28 par une came rotative 29 une chaîne à dessin ou autre organe équivalent pour déplacer axialement au moment voulu l'arbre et les pignons 24 qu'il pacte de façon à arrêter le mouvement ro- tatif des disques à came fconeurs 18. Namalent tous les pignons sont en prise pour effectuer le façonnage.
Les divers disques talonneurs 18 sont munis de cames périphériques, brocnes ou autres organes similaires déta- cnables et intecangeables et lorsque les disques tournent les dites cames transmettent un mouvement en avant au cnassis 11 glissant horizontalement par l'intermédiaire des buttoirs 15 et déplacent ainsi pivotalemetn les guiaesils 10 ;
Dans une des constructions, l'un des gudes-fils pvio te présente à son extrémité opposée à 1* ouverture à fil, une face de came 10a et, lorsqu'elle est poussée par une des broches transversales 12 à l'extrémité d'avant du chas- sis glissant 11, abaisse l'extrémité d'avant du guide en sens contraire à la résistance d'un ressort 10bo Le second guide est à double coude et présente une fente inclinée 10c dans laquelle prend l'autre broche transversale 12 du cadre de façon à soulever le guide pendant la marche en avant et à l'abaisser pendant la marche en arrière.
<Desc/Clms Page number 8>
Dans une variante, les deux guides présentent des fen- tes inclinées pour recevoir les broches transversales 12 du cadre coulissant comme on le Toit dans la fig.6.
Dans une autre variante ( fig,7) les deux guides 10 sont coudés et fendus et tous deux sont pivotes entre leurs extrémités, sur un pivot commun 30 à l'extrémité du bras support 9. Les deux broches transversales 12 dans cette disposition, sont placées l'une au-dessus de l'autre et reliées pour se mouvoir simultanément, par des pièces re- dressées 11a à l'extrémité antérieure du cadre 11. Dans la. fig.7 ce cadre est représenté à sa position la plus pos- térieure et on verra que lorsque ce cadre est glissé ea avant les broches 12 agissent dans les fentes pour faire pivoter les guides et renverser leurs positions relatives.
Pour assurer que les fils sont toujours alimentés aux aiguilles sous l'angle voulu quelle que soit la positon relative des guides, il est prévu une paire de pplaques triangulaires 30a disposées verticalement ( figs.3 et 4) l'une entre les guides et la seconde sur le coté des gui- des où s'tend le fil, les dits fils passant par-dessus les bords diagonaux des plaques vers les aiguilles.
Lorsqu'on le désire, on peut prévoir quatre disques façonneurs 18 dont l'un 18a ( fig.2) est disposé pour produire des bandes verticales et/ou diagonales dans le tissus, les deux autres 18b tournant simultanément pour produire des dessins en carreaux: et le quatrième 18c étant muni d'une came saillante s'étendant autour d'une moitié de la circonférence pour maintenir le cadre coulis. saut en avant pendant une moitié de chaque révolution de façon à permettre que le façonnage ou dessin ne soit pro- duit que sur une moitié de la révolution seulement, par exemple lorqu' on veut obtenir un pied dont le dessus est façonné et la semelle unie.
<Desc/Clms Page number 9>
Ces disques façcnneurs sont amenés en opération qomme et quand on le désire, par le déplacement sélectif des éléments coulissant ou butoirs 15 interposés entre eux et le châssis coulissant 11. Il est avantageusement disposé trois de ces éléments 15 sur un manchon coulissant 15a (fig.2) pour produire un déplacement axial simultané et quils sont espacés de façon à oe que lorsque ce manchon est dans une position, le premier disque 18a seul actions les guides, tandis que lorsque le manchon est à l'autre position, ce disque 18a est inactif tandis que les deux disques 18b mentionnés en second lieu, entrent en opération.
Le quatrième élément buttoir 15b peut être mis en prise ou hors de prise séparément avec le quatrième disque 18c, c'est-à-dire avec ledisque à demi-i-câme
Le mouvement voulu des éléments buttoirs 15 peut être effectué par la manipulation, à la main ou automati- que, de pattes réglables 31 montées sur des chevilles transversales 32 portées par une console 33 logée sous la partie postérieure ou extérieure du châssis coulissent 11, l'une de ces pattes 31 coopérant avec des bossages dirigés vers le bas du manchon 15a qui porte les poids buttoirs 15 attaquant les cames, et la seconde patte coopérant avec un bossage similaire sur l'élément buttoir indépendant 15b.
De préférence tous les é léments 15 peuvent être déplacés contrel'action d'un ressort. Le déplacement voulu des éléments buttoirs peut être effectué par des cames sur une chaîne transversale 32a et par un levier pivoté en son centre 32b comme on le voit dans la fjg.5.
Lorsqu'on désirecontinuer le recouvrement avec le même f il pendant une période d'un ou plusieurs tours de la machine, un intercepteur 34 est amené en opération au moment voulu pour pousser en avant le cadre coulissant 11 et le maintenir en cette posit ion pendant la. période voulue.
<Desc/Clms Page number 10>
On peut produire de cette façon des bandes horizotnales
Cet intercepteur 34 peut consister en une saillie latérale sur un axe rotatif 35 qui, au moment voulu est tourne de façon à presser l'intercepteur sur les bras pivotés 17 portant les éléments coulissants 15 qui coopèrent avec les cames 18 de façon à pousser en avant les dits bras 17 et les céments 15. L'axe 35 de l'intercepteur peut être porté par le cadre 20.
On se rend compte que lorsqu'on tricote la jambe d'un bas ou d'une chaussette, le disque façonneur à demi-came
18 est inactif et que les adirés disques 18a ,18b sont amenés na opération, par le ..sélecteur lorsqu'on le désire.
Pendant la confection du pied,le disque à demi -came 18c est amené en opération de façon à produire une semelle unie et un dessus de pied façonné. Au talon et à la poin- te du pied} laacoouplement 27 est actionné pour arrêter la rotation des disques façonneurs et l'intercepteur 34 est amené en opérâtion pour conserver l'alimentation unie.
Il est évident que canine toutes les parties unies du tissu sont produite en poussant le cadre coulissant 11 en avant, le fil d'une même couleur ferme le recouvrement dans toute l'étendue de ces parties unies.
Si on désire mettre le mécanismefoneru hors d'opération pendant la confection d'une semelle unie et limiter le façonnage à la partie supérieure du pied pen- dent le tricotage du pied, ce rsutat peut être obtenu par le tambour à came 29 qui constitue le tambour de con- sole principal et qui tourne à raison d'une révolution complète pendant la confection du bas ou de la chaussette.
Sur ce tambour 29 est ménagée une came saillante latérale 35 (fig.10) qui attaque l'extrémité inférieure d'une tige 36 pivotée en un point fixe 37 de sa longueur, un ressort 38 maintenant cette tringle en contact avec le tambour.
<Desc/Clms Page number 11>
L'extrémité supérieure de la trinagl 36 est faite pour s'appuyer sur la face extérieure d'un battoir crré ou de forme équivalente 39 g3issa.nt suit un axe carré 16a porté par les bras pivotes,.! 7. Lorsque la came 35 rencontre l'extraite Inférieure de lat tringl 36, l'extrémité su- périeure de cet te tringle pousse le buttoir 39 le long de
1'axe 16a en sens contraireà la résistance d'une broche à ressort 40 ou autre Élément similaire et amène ce buttoir contre le disque a demi-came 18c.
La came de ce disque fait alors pivoter les bras 17 et, par un galet; 41 de ces bras, pousse 1* extrémité postérieure du châssis Coulissant
11 pour le déplacer en avant et retient les guides 10 sta- tionnaires pendant chaque demi revoie ion, c'est-à-dire pendant le tricotage de la semellele caxdre 11 reculant en, arrière après le pas sage de la demi. -came du disque 18c.
Après que la came 35 a franchi la tringle 36, le but - toir peut sortir de la voie de course du disque à demi- câme 18c.
Il peut *être prévu avantageusement des moyens par lesquels un ou plusieurs des disques façonneurs 18 peuvent être mis en relation par rapport aux autres disques et in- dépendamment d'eux pour permettre de déterminer le commen cement d'un dessin. Ceci peut être réalisé en prévoyant des organes pour dégager un ou plusieurs des petite pignons 24 des roues dentées 23 sur les disques 18.
Dans une autre variante ( figs.ll et 12) il est prévu . sur l'arbre 19 une roue supplémentaire 42 mise en rotation intermittente indépendamment des disques 18 de l'arbre supplémentaire 43, par l'intermédiaire d'un excentrique 44 qui agit par une tringle excentrique 45 pour transmettre un mouvement d'oscillation à un levier à deux bras 46 pivoté en son centre, agissant sur un prolongement du bras 19 et qui force ainsi une patte 47 sous action de ressort ' prendre
<Desc/Clms Page number 12>
dans les dents périphérique de cette roue 42 pour ,la flaire tourner.
La rotât ion en sens contraire de la noue 42. est empêchée par une patte d'arrêt à ressort 48
Cette roue additionnelle 42 constitue une roue de con- trôle de dessin et agit automatiquement pour déterminer les positions relatives des éléments glissants ou buttoirs 15 et déterminer par conséquent lesquelles des roues 18 fonctionnent en tout temps donné.
A cette fin sur une des faces latérales de la roue de contrôle 42 près de sa périphérie, sont fixés par des vis ou d'autre manière permettant de les régler et de les détacher, des bossages de forme et dimension appropriées pour former cernes 49, destinés à coopérer avec un nez 50 fixé à l'extrémité de l'axe 51 ( fig.130 qui coulisse dans une paire de bras verticaux 52 piv és à leurs extrémités intérieures sur le bati 7 de la machine, des bras 52 étant les équi - valents des bras 57 précédemment décrit s. L'axe coulis- sant 51 porte fixé sur lui un organe fourchu 53 qui prend un des buttoirs coulissants 15 ,les quatre but - toirs 'correspondant aux quatre disques façonneurs 18 étant dans ce cas, portés par un manchon unique de ma- nière à se déplacer simultanément .
La construction est telle que lorsqu'un bossage latéral 49 coopère avec le nez 50 l'axe 51 soit glissé axialement et déplace, par la fourche 53, les buttoirs 15 contre l'action du ressert
15c, amenant ainsi en place les disques pour les des- sins verticaux ou diagonaux.
On comprendra que dans cette disposition et dans celle précédemment décrit e, on obtient une posit ion neu- tre en plaçant les buttoirs entre les divers dis ques .
<Desc/Clms Page number 13>
Lorsqu'on désire produire des bandes horizontales dans les tissus, les buttoirs 15 sont amenée à la position neu- tre'par les dites câmes latérales 49 et des cernes périphé- riques appropriées 54 sur la, roue de contrôle 42 sont amenée en piise avec un galet ou une mol et t e 55 à l'extrémité del'axe portant les buttoirs, et pousse ainsi vers l'avant sur leur pivot, les bras 52 ; cemouvement fait glisser en avant le cèdre 11 et maintient stationnaire pendant la période voulue, les guides -fias.
Pour permettre de dét erminer le commencement, d'un dessin, la roue dentée 23 correspondant à un ( ou plu- sieurs) des disques façonneurs 18 est dégagée de son petit pignon de commande, ce qui permet de tourner le disque ainsi dégagé à la posit ion voulue. Ceci peut re re alise en montant rotatitmn'dans une console fixe 56( figs.ll et 12 un excentrique 57 portant un arbreexcentrique 58 sur lequel tournent fous deux petits pignons 59,59a, dont l'un, 59, est d'un engrenage permanent avec un pet it pignon 60 tandis que l'autre, 59a peut être mis en prise ou hors de prise , avec la roue dentée 25 correspondant à un des disques 18..
Le pignon*,.; 60 fait partie d'une série de pignons similaires montés sur un axe transversal et correspondant aux roues dentées 24 et aux arbres 24a décrits précédemment.
Une poignée appropriée 61 est raccordée à l'excentri- que 57 et permet de faire tourner l'excentrique de façon à faire rouler le pignon 59 autour de la roue dentée 60 et d'écarter ainsi le pignon 59a du pignon 23 du disque fa- çonneur.
Les disques façonaeurs sont commandés par la trans- mission du mouvement de l'arbre de commande à un pignon 26 sur le contre-arbre 43 et, par l'intermédiaire d'un accouplement ( décrit ci-après)¯ sur cet arbre, à la roue dentée 63 qui attaque un petit pignon 64 sur l'arbre trans- versal portant les pignons 24.
<Desc/Clms Page number 14>
Pour débrayer automatiquement les disques faconneurs pendant le tricotage du talon et de la pointe du pied,un membre d'accouplement 65 peut glisser axialement sur un ergot 66 de l'arbre 45 ce membre d'accouplement 65 présentant un ergot fixe ou patte 67 qui petit être amené en position entre deux chevilles 68 -69 saillant axialement d'un second membre d'accouplement 70, ou en être retiré; des chevilles glissant latéralement à travers la roue den' - tée 63. L'une de ces chevilles 69 peut se déplacer indivi- duellement en sens longitudinal contre la résistance d'un res sort 69a.
Le membre d'accouplement 65 est déplacé dans un sens et dans l'autre par la fourche d'accouplement 71, automati- quement et simultanément au fonctionnement du bras de le- vier habituel qui est déplacé en la manière usuelle pour produire le mouvement de va et vient de la machine pour la confection du talon et de la pointe du pied et pour revenir au mouvement de rotation après que les dites parties sont tricotées. L'élasticité de montage de l'une des chevilles d'accouplement 69 permet son déplacement pour permettre à la patte 67 de prendre sa position entre les de ux chevilles 68-69 après qu'elle en a été retirée. Ceci est encore facilité par uarbiseautage à l'extrémité de la cheville 69.
Le membre d'accouplement 70 est retenu élastiquement en place par un fort ressort 72.
Si on le désire les disques façonneurs 18 peuvent être arrangés pour fonctionner sur un axe disposé ra- dialement par rapport au cylindre à aiguille, 0' est --dire à angle droit pompartivemetn à la disposition décrite ci -devant .
<Desc/Clms Page number 15>
Dans une construction de ce genre (fig.S) les deux guides à fil 73 sont montés chacun dans chacune des deux plaques ou glissières 74 coulissant en va et vient dans un logement 75 dans les directions indiquées par la flè- che à deux têtes Z. Les deux glissières ont des fentes
76 inclinées en sens oposé dans lesquelles glisse une cheville 77 portée par le bras latéral 78 d'un axe 79.
Cet axe 79 repose directement ou indirectement sur un organe coulissant qui remplace le cadre 11 ci-devant dé- crit et sur lequel agissent les éléments buttoirs 15, un ressert 80 sur cet axe 79 le maintenant en contact avec la partie coopérant avec les buttoirs. On verra que lors- que l'axe 79 est déplacé axialement par les disques façon- neurs 18, la cheville 77 pénèt re dans les fentes 76 et les guides 73 sont déplacés dans des directions opposées.
Dans une autre construction (fig. 9) une glissière 31 est déplacé en va et vient transversal dans un guide 82 des disques façonneurs; cette glissière présente une chevil- le verticale 83 et fait saillie à travers une fente ménagée dans une extrémité de chacun des bras d'une paire de bras coudés 86 Pivotés sur des chevilles fixes 85 passant à travers des fentes 86 dans la glissière 81.
A l'autre ex trémité dechaque bras coudé 84 est raccordé un guide -fil 87 et ,pendant le fonctionnement, le mouvement de la glissière 81 entraine la cheville 83 et fait basculer les deux bras coudés 84 sur leur pivot 85 ce qui déplace en proportion les tuides87
Dans une autre variante ( figs.17 et 18) une barre ou organe plat 88 coopérant par l'intermédiaire d'un galet ap- proprié 89 ou d'un au re organe avec un disque façonneur,
<Desc/Clms Page number 16>
glisse contre l'act ion d'un ressort dans une console ou un cadre 90, cette glissière présentant une partie saillante offrant une gorge en forme de V pour recevoir une extrémi- té de chacun des bras 91 d'une paire de bras pivotés ea une part ie de leur longueur sur un pivot commun 92;
un ressort 93 retient les dits bras à l'intérieur du V. Ces bras pivotés 91 ont leur extrémité libre d'une forme telle qu'ils forment contact à glissement avec les faillies 94a sur une paire de guides-fil 94 pivctés en leur milieu; ces guides sont tenus en contact avec les bras 91 par des res- sorts 95. Les guides 94 sont pivotés en 96 sur un pivot approprié 97 qui est pivoté à son tour en 98 de façon à permettre aux deux guides d'être soulevés simultanément hors de leur posât ion d'opération;
Lorsque le galet 89 franchit les cames sur le disque façonneur, la barre 28 coulissé longitudinalement et, par l'action des inclinaisons opposées de la gorge en V de la dite barre, les bras pivotes 91 sont déplacés dans des directions opposées sur leur pivot 92.
Ceci produit un déplacement correspondant du guide.fil 94 et un change- ment du dessin. Les guides-fil peuvent 'être débrayés par l'intermédiaire d'une tringle 91a indépendamment du méca- nisme façonneur.
Pour assurer que les fils soient alimentés exactement à l'aiguille voulue après avoir été retires, il est pla- cé sur le coté intérieur des aiguilles, une plaque d'avais- sement du fil ,cette plaque ayant avantageusement en plan, une forme en segment de cercle pour suivre la ligne du bati à aiguille , et était fixée assez contre les aiguilles, avec sa face inférieure à une courte distance en dessous du sommet des aiguilles ou crochet, lorsque les aiguilles sent levées pour accrocher le fil.
<Desc/Clms Page number 17>
La plaque d'asiemetn est avantageusement: formée dans ou fixée sur une cornière ou console 97a qui setand par-dessus et derrière les aiguilles et qui est réglable sur la partie 97 portant les guides-fil pivotes 94, cette plaque d'abaissement 99 étant montée de manière à être amenée à sa position d'opération et à an être retiréer comme et quand il est nécessaire.
Pendant le fonctionnement., le fil 'après avoir été e tiré par le levage d'un guide coopère automatiquement avec la plaque d'abaissement 29 et se place sous elle, la ten. sion du fil agissant conjointement à la plaque d'abaisse- ment pour assurer que ee fil, une fois abaissé entre les aiguilles,sera. alimenté exactement à l'aiguille voulue,
On peut; obtenir un dessin en carreaux en actionnant les guides-fil de,deux disques façonneurs tournant dans le mê me sens mais à des vitesses différentes.
Toutefois ce gen- re de dessin peut également produit en faisant tourner deux disques dans des directions opposées, et ce résultat peut être obtenu en la manière représentée à la fig.19, dans ce cas le disque façonneur 18a est mis en rotation dans une direction opposée à celle des autres disques par 1'in termédiare de pjgnons 100 et d'une seconde roue 101 tournant avec un des dits pignons 100 sur un contre arbre 102. On comprendra que si deux disques produisant individuellement des diagonales, sont mis simultanément en rotation en des directions opposées en produira un dessin en carreaux.
Dans une autre variante de construction, le mouvement voulu des guides-fil pour produire le renversement de re- couvrement, peut etre effectué'par des mécanis façonneurs auxquels est commuiqueé simultanément un mouvement de rota- tion et un mouvement alternatif. Dans cette forme spéciale de construction, un nombre approprié de tambours, cylindres ou autres organes similaires 103 ( fige.20) ayant chacun sur sa face périphérique des saillies 104 convenablement
<Desc/Clms Page number 18>
conformées et disposées, ou des parties en creux convena..
blement conformées et disposées ( les parties non creusées constituant donc des saillies) peut être monté sur un arbre axial 105 de façon à pouvoir effectuer sur lui en mouvement axial , mais sans mouvement de rot at i on. Le tambour sera avantageusement monté de façon à coulisser -sur un ergot 106 logé dans une rainure allongée de l'arbre.
L'une des faces extrêmes du tambour 103 présente une face de came appropriée 107 qui comprend de préférence deux plans inclinés égaux 107a raccordés par des parties relati- vement raides 107b ( voir fig.21) la ditedface de came 107 étant maintenue en contact avec une face de came de forme correspondante 108 formée sur une extrémité ou un coté du tambour 109 relativement fixe, les deux tambours étant pressés l'un contre l'autre par un ressort 110.
Un mouvement de rotation est transmis à l'arbre 105 et au tambour 103 qu'il porte, de préférence par la mise en rotation d'une partie à laquelle *et arbre est fixé, et on serra que lorsque l'arbre et le tambour tournent, l'engagement entre les deux cames 107 et 108 forcera le ambour 103 à glisser axialement en va et vient sur son axe.
Le mouvement voulu est communiqué aux guides-fil dé- placelbes et réversibles sur pivot , par les tambours 166 de manière à changer les positions relet ives des dits guid es .
On se rendra compte que le dessin produit dans le tissu dépend de la. nature et de im disposition des sail- lies ou des cavités sur le tambour façonneur 103 ainsi que de la vitesse de rotation des dispositifs façonneurs par rapport à la Vitesse de rotation des cylindres à aiguilles ou ,dans le cas où le cylindreà. aiguilles est fixe, ae la vitesse de rotation de la boite à câme.
<Desc/Clms Page number 19>
Par exemple si les tambours façonneurs ou organes équi Talents sont munis d'une ou plusieurs barres saillantes ou crûtes s'étendant longitudinalement, parallèlement à l'axe et dans le même plan que lui, et que le tambour tourne à la vit esse du cylindre ou de la. boite à came, il sera produit dans le tissu une ou plusieurs bandes verticales. Mais si les tambours tournent à une vitesse plus grande ou moins grandes que la machine, la même saillie ou les moemes sail- lies sur ces tambours produiront une ou plusieurs bandes diagonales. En outre en modifiant la vitesse de rotation et/ou de va et vient des tambours, la dispositon angulaire des bandes sera modifiée en conséquence.
La vitesse du mouvement longitudinal de chaque tam- bour peut être modifiée en changeant le degré d'inclinaison de la face à came agissant sur lui.
Pour éviter l'inversion des dessins, lorsqu'on le désire, le mouvement du tambour peut avantageusement "et re accéléré dans un sens et dans ce but la came est munie de le chute ou dépression brusque 107b susmentionnée, laquelle agissant conjointement à l'organe à ressort sur l'extrémité opposée du tambour, sert à retourner rapidement ce tambour à sa po- sition de départ après son déplacement. Il est prévu avan- tageusement des dispositifs pour débrayer les guides -fil, c'est-à-dire pour les tenir hors d'opération pendant ce mou vement de retour du tambour.
Au lieu d'organes à came pour produire le mouvement de va et vient des tambours ou autres similaires, on peut faire usage d'une commande à vis nana fin. Par exemple une mue à vis sans fin 111( fig.22) mise en rotation par son engrenage avec une vis sans fin 112 convenablement commandée, peut agir comme manivelle à disque en pivotant sur une broche 113 saillant sur une de ses faces, dne des extrémités d'une bielle 114 qui est raccordée à son extrémité opposée à un collier 115 ou autre organe sjmilairefou sur une des extrémités d'un
<Desc/Clms Page number 20>
certain nombre de tambours façonneurs co -axiaux 113 Dans cette construction,
pendant la rotation de la roue à vis sans fin 111 un mouvement de Ta et vient est transmis au tambour
116 et en même temps un mouvement de rotation peut être com- muniqué au dit tambour en faisant tourner l'arbre 117 sur lequel ils coulissent.
Dans une autre construction ( fige.23uà 25) une paire d'organes hélicoïdaux 118 consistant en des manchons eu cy- lindres à rainure hélicoïdale peuvent être calés sur deux arbres 119 placés parallèlement , et entre ces organes hé- kocodaux et parallèlement à leur axe on dispose une trin- gle 120 raccordée par un bout à un organe coulissant 121 et par l'autre bout à un certain manbr de tambours façon. neurs 00 -axiaux 122.
Sur l'organe coulissant 121 est disposée une cheville ou autre organe similaire 123 influencé par un ressert et déplaçable latéralement , qui prend dans la rainure d'un des deux organes hélicoïdaux 118. Pendant le travail, les deux vils sans fin sont mis simultanément en rotation et , en supposant la cheville 123 trouver à l'extrémité de l'une des vis sans fin la plus écartée des tambours, cette cheville franchira la rainure spirale jusqu'à l'autre extrémité de l'hélice et le tambour 122 sera également déplacé axialement dans une direction. Lorsqu'elle atteindra cette position, la cheville 123 se dégagera de la rainure hélicoïdale à l'extrémité de la vis,
par ce que cette rainure sera construi- te de façon à ce que sa base débouche'dans la face péripha.= rique de la vis sans fin comme on le voit en 118a f ig.24 et lorsque cette cheville sera ainsi dégagée de la rainure de l'une des vis, elle sera en même temps engagée dans la rainure de l'extrémité adjacente de la seconde vis le long de laquelle la cheville se déplacera de façon à mouvoir la tringle et le tambour commandé par elle, dans une direction
<Desc/Clms Page number 21>
opposée
Quand elle atteindra. l'extrémité de la seconde vis sans fin, la cheville sera commandée de la même manière que ci- dessus pour passer de la rainure de cette vis sans fin vers le commencement de le. rainure dans la première vis sans fin, pour produire encore une fois le mouvement d'avancement.
Lorgane à ressort qui influence la. che tille 123 atta- quant la vis sans fin, agit de préférence directement pour retenir la cheville en prise dans la rainure des deux vis ut peut également servir à compléter ledéplent voulu de cett e pheville après que son mouv ement initial a ét é pro- voqué par la forme de l'extrémité de la minure, comme dé - crit ci -dessus.
Ce résultat peu être obtenu en prévoyant deux chevilles à ressort 124 convenablement guidées et deux entailles à face inclinée 125 dans la cheville .coulis santé 123, les po- sitions Relatives des entailles 125 et des chevilles 124 étant telles que lorsque la cheville coulissante 123 est sortie de l'une des vis par sa partie extrême 118a, l'une des chevilles 124 soit déplacée hors d'une des entailles 126 et que l'autre agisse sur la face iclinée de l'autre entail- le pour faire mouvoir plus loin la cheville 123 et l'amener en engagement avec la rainure dans l'autre vis.
La tige 120 peut être raccordée au tambour 122 en for- mant à 1'extrémité de la tringle un collier 120a qui en- toure folle la partie 122a formant moyeu des tambours et qui est retenu par un écru 126 t ce mode d'assemblage permet - tant la libre rotation des tambours par rapport à la tringle support 103.
Si les deux vis sans fin sont montées de tacon à tourner dans des directions opposées, la direction ou l'angle des rainures dans les deux vis sera identique, tandis que si les vis tournent dans le même sens les rainures seront disposées
<Desc/Clms Page number 22>
en sens opposé.
Il est évident que si le pas de la spirale de onaque
Tis est unif orme dans to ut e sa longueur, la vitesse du mouvement alternatif transmis sera également uniforme.
Mais si le pas de la spirale est modifié, la vitesse du mouvement alternatif transmis variera en conséquence.
Les tambours peuvent être fixés de manière à coulisser a- xialement sur l'arbre d'une des vis sans fin et de cette façon un mouvement de rotation et de va et vient combiné est produit dans ces tambours.
On verra par ce qui précède que dans les machines con- struites et fonctionnant selen la présente invention on peut produire des bas et des chaussettes d'un type entiè- rement nouveau et présentant des effets complètement no veaux. La variété de dessin que l'on produire est prati- quement illimitée tandis que, comme nous l'avons dit pré- cédemment, le tissu est d'une épaisseur uniforme et d'une formation uniforme partout sauf en les endroits où il est introduit des fils de oubure ou de renforcement.
Il est bien entendu que pendant le tricotage de la jambe A d'une chaussette ou d'un bas ( fig.26), le disque façonneur à demi -came 18a est inactif et ,'que les autres disques sont choisis pour travailler à volonté. Pendant la fabrication du pied, le disque à demi-câme 18c est mis en opération de façon à produire une semelle B unie avec un dessus de pied à dessin C. Au talon D et à la pointe du pied B, on actionne l'embrayage 27 pour arrêter la rotation des disques façonneura et on fait fonctionner l'intercepteur 34 pour conserver une alimentât ion unie.
On verra que toutes les parties unies du tissu sont produit en poussant le cadre glissant 6 vers l'avant ce qui fait que les mânes fils de couleurs forment le recouvrement detoutes les parties unies. En outre on se rendra compte que
<Desc/Clms Page number 23>
lorsque le disque à came 18c est mis en fonction dans le pied, la demi-câme maintient les guides stat ionnaires pen. dant une moitié de chaque révolution pour produire la se- melle unie B, mais permet la continuation du façonnage pendant l'autre demi -révolution pour produire le dessus de pied à dessin C, ce dessin dans le dessus du pied étant la. continuation ininterrompue de la jambe DEs fils de renforcement peuvent etre introduits au talon et à la pointe du pied.
Si on le dés ire ,le, semelle B peut 'être produite avec un fil différent que ceux employés pour la jambe façonnée A et pour le datât du pied C c'est-à-dire que la jambe et le dessus du pied peuvent être en soie et coton , et la la semelle en laine. Une autre caractéristique de la pré sente invention réside donc en la disposition d'un bas ou d'une chaussette ayant la jambe et la partie supérieure du pied façonné à dessin, produits par lechangement ou ren. versement du recouvrement, et d'une semelle produit en un fil entièrement différent de ceux employés dans la jambe et le dessus de pied façonnée.
Le fil employé pour tricoter la semelle peut, si on le désire consister en les fils de renforcement ou de dou. blure employés dans le bas.
En facteur important de cette invention est que'tous les effets ci-dessus peuvent être produits d'une manière entièrement automatique sans aucunement diminuer la vitesse de la machine.
EN RESUEM 1'invention consiste en une machine à tricoter circulaire munie d'une pluralité de dispositifs façonneurs, ayant chacun sa voie de cour se propre, et de dispositifs distributeurs de fil actionnés sélectivement par un ou plu- sieurs des dispositifs façonneurs, le déplacement relatif de plusieurs guides à fil produisant le renversement ou le
<Desc/Clms Page number 24>
changement du recouvrement, - et de dispositifs pour la.
mise en rotation des organes façonneurs à des vitesses différen tes de façon à permettre de changer ou de renverser l'ordre de recouvrement, pour puoveoi fabirque des bas et des chaussettes ayant la jambe et le dessus du pied façonnés et une semelle unie, le tout d'épaisseur uniforme, avec posais bilité d'y incorporer des fils de doublure ou de renforce- ment ou de faire la semelle au moyen de fils entièrement différents de ceux employés pour le restant du bas.
REVEICATI IONS
Les inventeurs revendiquent comme étant leur propriété et pour s'on réserver l'usage exclusif pendant ture la durée du présent brevet:
1 Une machine à. tricoter circulaire munie d'une plu- ralité de dispositifs façonneurs ayant des voies de course individuelles,et de dispositifs de contrôle du fil ac- tionnés sélectivement par un quelconque ou plusieurs des dispositifs façonneurs.
2 Dans une machine à tricoter circulaire comme re vendiquée en 1 le déplacement relatif d'une pluralité de guides à fil pour produire un changement 'DU un renversement de recouvrement par une pluralité dorganes façonneurs ro- tatifs séparément .
3* Dans une machine à tricoter circulaire comme reven- diquée en 2 les moyens de mettre en rotation les organes façonneurs à des titesses différ entes .
4 Dans une machine à tricoter circulaire comme reven*. diqué en 1 et 2 la transmission d'un mouvement relatif à une pluralité de guides fil pivotes,d'un ou plusieurs organes façonneurs rotatifs par l'intermédiaire d'un cadre coulissant ou de son équivalent.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
<Desc / Clms Page number 1>
Improvements made to circular knitting macines.
This invention includes improvements to circular knitting madonnas and is especially, but not exclusively, related to machines employed in the manufacture of stockings and demi-stockings, an important object being to produce in such stockings and demi-stockings. designs or effects of shaping by the use of changing or reversing trays, that is to say by the action of guide-
<Desc / Clms Page number 2>
relatively movable threads or regulating elanents which, by their arrangement, detach those of the threads fed to the needles which will appear on the face of the fabric.
The main element of the invention consists in the provision in circular knitting machines of a plurality of shaping devices, means for passing these shaping devices in a multiplicity of different paths, of control members for the yarns and selector organs acting to choose one or more of said shaping devices so as to actuate said thread regulating members.
Another element consists in the arrangement, in machines of the above species, of a plurality of rotary organs starting from the shaping elements, and of selector devices which can be actuated to choose one or more of said organs. rotating to act on the same thread regulator or on the one selected,
Still another element is to mount the rotary shapers coaxially and to provide means by which each of said members can be rotated separately.
Another element is the arrangement of members to transmit a rotary motion to the shaping members at different speeds.
Another element consists in transmitting the desired movement to the yarn regulating devices, by the shaping members, by means of a sliding member actuated by a spring, with which the selector member cooperates.
Yet another element consists in making the cooked shaping organs act on a plurality of guide organs.
<Desc / Clms Page number 3>
fixing or feeding fixa movable with respect to one another, and which their relative arrangement makes suitable for producing changes or misalignments of the harness.
Another element is the production in circular knitting machines, of stockings and demi-stockings of which the jabe and the top of the foot feel shaped while the. sole is united, in a thick uniform everywhere, except where one introduces reinforcing or lining threads.
Numerous other elements of the invention are understood in the special construction, arrangement, and mode of operation of a knitting machine as described below.
To better understand the nature of the invention, the description refers to the accompanying drawings in which:
Fig.1 is a side elevational view in partial section, showing part of a circular knitting machine constructed in accordance with one of the embodiments of this invention.
La, fig2 is a plan view of fig.l.
Fig. 3 is a side elevational view in part section, on a larger shell, of part of fig.l.
Fig. 4 is a view from the extreme e, on an even larger shell, of fig. 3
Fig. 5 is a detail view of part of the mechanism shown in Figs. 1 and 2
Figs.6-7-8 and 9 are detail views each metered shows an alternative arrangement of the wire guides and members to move them relative to each other.
<Desc / Clms Page number 4>
Fig.10 shows in latex-axis elevation, members controlled by the main control drum of the machine to regulate the movement of the thread guides during) the manufacture of the foot.
The f ig.ll shows in side elevation of the spp organs
EMI4.1
drawing adjustment p3ement ix c, laafigure being taken by looking at the machine from the opposite side to that shown in fig.l.
Fig.12 is an elevational view through the end of fig.ll.
Fig. 13 is an elevational view through the end of a
EMI4.2
part of the mechanism is shown at the end-left of fig.ll.
EMI4.3
The f3g 14 is a sectional view of the clutch showing 4 in the o ± 18.12.
Figures 15 and 16 are detail views of the opposite faces of two members of the clutch.
Fig. 17 gives a side elevation of a control variant of the thread guides.
EMI4.4
Fig. 18 is a view taken at a right angle from the end. 17 and forming the continuous se ion.
Fig. 19 shows a method of relatively rotating some of the shaping discs in an opposite direction.
EMI4.5
Fig. <S0 shows a method for transmitting both the rotary motion and the reciprocating outward motion to a shaping drum. f ig .xi is a dxagramae showing the development dais faoes a censs used in fJ.g.4GO ..
Freezes them. and xa show other methods of effecting the rotary motion and the reciprocating motion combined.
EMI4.6
born in the shaping drum.
Fig. 24 is a sectional view through the end of the
<Desc / Clms Page number 5>
EMI5.1
the f1g .; j.
EMI5.2
Fig. 25 is a sectional view showing a method for connecting the shaping drum shown in fig 25 to the positive dms of -va and Tient.
Fig. 26 shows a neutral example of a kit which can be made by a machine according to the present invention.
EMI5.3
In a method of réa..l1s ion of the invention there is provided a machine having a rotary needle cylinder 1 with stop ring 2 articulated at 3 between cleats 5 projecting on a table 5 carried by a bearing 6, sure
EMI5.4
the frame 7 of the maci2inee 8yr an axis 8 mounted between verticial lugs of lateral articulated arms 2a of the ring d -ar r'êt 2 is pivoted a small arm 9 starting from a thread guide, and which normally hangs towards the down towards the needle cylinder, this arm being notched on each side at its lower part
EMI5.5
and a notch receiving a small guide 10 pivots in the center, these guides being able to effect a certain movement in parallel vertical planes.
Small retaining bands 9a can be fixed on the e-guide 9 carrying arm side of the two son guides 10 pivot centrally.
Inside the guides on the aforementioned table 5 is
EMI5.6
climbs to slide horizontally: z # nt a course 11 which can have roughly the shape of a stirrup and whose bars
EMI5.7
sides are extended at one end of the stop ring joint and are capable of moving within certain limits in a radial direction at the
EMI5.8
cylinder 1 of the machine.
This sliding frame 11 has two transverse caem.î.2ae 1 parallel to each other at the end closest to the needle cylinder, one of said cnevil- les being arranged to cooperate with a pivoted guine-wire 10.
<Desc / Clms Page number 6>
EMI6.1
Mff d6% P Ve% eU and the other, to cooperate with the second guide so that by sliding cex ra 11 in 1 "one or the other direction, these two guin.ea 10 are moved pivot element relative These two guides are provided with thread guide openings at one end adjacent to the needles,
EMI6.2
the said ouyoet = ea being arranged one more ne-ut than the other and,
retorts the relative position of the two openings determines the relative positions of the two wires when
EMI6.3
are placed on the needles, and therefore also that of the needle plates, it is obvious that the reversal of the position of the guides and the openings will produce the reversal of the plates.
The sliding frame 11 operates in a position between
EMI6.4
the throat plate of the guard has stopped 2 and the descent ring 15, a suitable opening or notch being provided below the level of the guard, for this use.
In the end of the sliding cactre 11 furthest from the thread guides 10 is a transverse pin 14 against which elements or ridges 15 bear on a transverse rod 16 of square profile, mounted * on the upper ends of a pair of arms per gone - the 17 ae extending up appropriate parts
EMI6.5
of the bat i 7 of the maenine to which they are pivoted.
Said stopper members 15 are arranged between the rear or outer part of the sliding frame 11 and the peripheral faces of several wheels or cam or pattern discs rotating on a common axis 19 door by vertical consoles 20 fixed to the frame of the machine, the faces of the stopper elements 15 in contact with the drawing discs being rounded, while the opposite faces
EMI6.6
sits in contact with the sliding o.na'as1s are flat.
The sliding camais 11 is normally pressed against the sliding stops 15 by * springs 21
<Desc / Clms Page number 7>
The shaping discs 18 are placed side by side, each being controlled by a suitable drive shaft
22 via a gear train Preferably each disc has a toothed wheel 5 which engages a relatively small pinion 24 on a cross shaft 24a. below the disks 18, this pinion shaft being rotated by gear wheels 25-26 at one end.
On this transverse shaft 24a is fixed a coupling 27 with spring claws, actuated by means of a lever mechanism 28 rotates by a rotary cam 29 a pattern chain or other equivalent member to move axially at the desired time. The shaft and pinions 24 which it compacts so as to stop the rotary movement of the shaping cam discs 18. Namely all the pinions are engaged to effect the shaping.
The various hooking discs 18 are provided with peripheral cams, spindles or other similar detachable and interchangeable members and when the discs rotate the said cams transmit a forward movement to the cnassis 11 sliding horizontally via the stops 15 and thus move pivotally. guiaesils 10;
In one of the constructions, one of the pvio threads presents at its end opposite to the thread opening, a cam face 10a and, when pushed by one of the transverse pins 12 at the end of the thread. front of the sliding chas- sis 11, lowers the front end of the guide in the opposite direction to the resistance of a spring 10bo The second guide has a double bend and has an inclined slot 10c in which the other transverse pin 12 takes of the frame so as to raise the guide during forward travel and lower it during reverse travel.
<Desc / Clms Page number 8>
In a variant, the two guides have inclined windows to receive the transverse pins 12 of the sliding frame as shown in the roof in fig.6.
In another variant (fig, 7) the two guides 10 are bent and split and both are pivoted between their ends, on a common pivot 30 at the end of the support arm 9. The two transverse pins 12 in this arrangement are placed one above the other and connected to move simultaneously, by raised parts 11a at the front end of the frame 11. In the. fig.7 this frame is shown in its most posterior position and it will be seen that when this frame is slid before the pins 12 act in the slots to rotate the guides and reverse their relative positions.
To ensure that the threads are always fed to the needles at the desired angle whatever the relative position of the guides, there is provided a pair of triangular pplaques 30a arranged vertically (figs. 3 and 4) one between the guides and the second on the side of the guides where the thread stretches, the said threads passing over the diagonal edges of the plates towards the needles.
When desired, four shaping discs 18 can be provided, one of which 18a (fig. 2) is arranged to produce vertical and / or diagonal bands in the fabric, the other two 18b rotating simultaneously to produce square patterns. : and the fourth 18c being provided with a protruding cam extending around half of the circumference to hold the grout frame. jump forward for one half of each revolution so as to allow the shaping or pattern to be produced over only one half of the revolution, for example when one wants to obtain a foot with the top of which is shaped and the sole united .
<Desc / Clms Page number 9>
These shaping discs are brought into operation as and when desired, by the selective movement of the sliding elements or stops 15 interposed between them and the sliding frame 11. Three of these elements 15 are advantageously arranged on a sliding sleeve 15a (fig. 2) to produce simultaneous axial displacement and that they are spaced so that when this sleeve is in one position, the first disc 18a alone acts the guides, while when the sleeve is in the other position, this disc 18a is inactive while the two disks 18b mentioned in the second place come into operation.
The fourth stopper member 15b can be engaged or disengaged separately with the fourth disc 18c, i.e. with the half-i-cam disc.
The desired movement of the stopper elements 15 can be effected by the manipulation, by hand or automatically, of adjustable legs 31 mounted on transverse pegs 32 carried by a console 33 housed under the rear or outer part of the sliding frame 11, the one of these tabs 31 cooperating with bosses directed towards the bottom of the sleeve 15a which carries the stopper weights 15 attacking the cams, and the second tab cooperating with a similar boss on the independent stopper element 15b.
Preferably all the elements 15 can be moved by the action of a spring. The desired displacement of the stopper elements can be effected by cams on a transverse chain 32a and by a lever pivoted at its center 32b as seen in fjg.5.
When it is desired to continue covering with the same thread for a period of one or more revolutions of the machine, an interceptor 34 is brought into operation at the desired moment to push forward the sliding frame 11 and to hold it in this position for the. desired period.
<Desc / Clms Page number 10>
You can produce horizontal bands in this way.
This interceptor 34 can consist of a lateral projection on a rotary axis 35 which, at the desired moment is rotated so as to press the interceptor on the pivoted arms 17 carrying the sliding elements 15 which cooperate with the cams 18 so as to push forward. said arms 17 and cements 15. The axis 35 of the interceptor can be carried by the frame 20.
We realize that when we knit the leg of a stocking or a sock, the semi-cam shaping disc
18 is inactive and the desired disks 18a, 18b are brought into operation by the selector when desired.
During the construction of the foot, the half cam disc 18c is brought into operation to produce a solid sole and a shaped toe cap. At the heel and toe of the foot, the co-coupling 27 is actuated to stop the rotation of the shaping discs and the interceptor 34 is brought into operation to keep the feed united.
It is obvious that canine all the united parts of the fabric are produced by pushing the sliding frame 11 forward, the thread of the same color closes the covering in the whole extent of these united parts.
If it is desired to put the press mechanism out of operation during the making of a plain sole and to limit the shaping to the upper part of the foot during the knitting of the foot, this result can be obtained by the cam drum 29 which constitutes the main console drum which rotates one full revolution during the sock or sock making.
On this drum 29 is formed a lateral projecting cam 35 (fig.10) which attacks the lower end of a rod 36 pivoted at a fixed point 37 of its length, a spring 38 maintaining this rod in contact with the drum.
<Desc / Clms Page number 11>
The upper end of the trinagl 36 is made to rest on the outside face of a crré battoir or of equivalent shape 39 g3issa.nt follows a square axis 16a carried by the pivot arms,.! 7. When the cam 35 meets the lower extract of the rod 36, the upper end of this rod pushes the stopper 39 along
Axis 16a counteracts the resistance of a spring-loaded pin 40 or the like and brings this stopper against the half-cam disc 18c.
The cam of this disc then rotates the arms 17 and, by a roller; 41 of these arms push 1 * rear end of the sliding frame
11 to move it forward and retains the stationary guides 10 during each half-pass, that is to say during the knitting of the sole, the caxdre 11 moving backwards after the wise step of the half. -came from disc 18c.
After the cam 35 has passed through the rod 36, the stopper can move out of the path of the half-frame disc 18c.
Means can advantageously be provided by which one or more of the shaping discs 18 can be related to the other discs and independently of them to enable the starting of a design to be determined. This can be achieved by providing members for disengaging one or more of the small pinions 24 from the toothed wheels 23 on the discs 18.
In another variant (figs.ll and 12) it is provided. on the shaft 19 an additional wheel 42 set in intermittent rotation independently of the discs 18 of the additional shaft 43, by means of an eccentric 44 which acts by an eccentric rod 45 to transmit an oscillating movement to a lever with two arms 46 pivoted in its center, acting on an extension of the arm 19 and which thus forces a tab 47 under the action of spring 'take
<Desc / Clms Page number 12>
in the peripheral teeth of this wheel 42 to smell it turning.
Counter-rotation of the valley 42. is prevented by a spring-loaded stop tab 48
This additional wheel 42 constitutes a design control wheel and acts automatically to determine the relative positions of the sliding elements or ridges 15 and therefore to determine which of the wheels 18 are operating at any given time.
To this end, on one of the side faces of the control wheel 42 near its periphery, are fixed by screws or other way allowing them to be adjusted and detached, bosses of appropriate shape and size to form rings 49, intended to cooperate with a nose 50 fixed to the end of the axis 51 (fig. 130 which slides in a pair of vertical arms 52 pivoted at their inner ends on the frame 7 of the machine, arms 52 being the equi - values of the arms 57 described above. The sliding axis 51 carries fixed to it a forked member 53 which takes one of the sliding ridges 15, the four stops' corresponding to the four shaping discs 18 being in this case, carried by a single sleeve so as to move simultaneously.
The construction is such that when a lateral boss 49 cooperates with the nose 50, the pin 51 is slid axially and moves, by the fork 53, the ridges 15 against the action of the spring.
15c, thereby bringing the disks for vertical or diagonal designs into place.
It will be understood that in this arrangement and in that previously described, a neutral position is obtained by placing the ridges between the various disks.
<Desc / Clms Page number 13>
When it is desired to produce horizontal bands in the tissue, the ridges 15 are brought to the neutral position by said side cams 49 and appropriate peripheral rings 54 on the control wheel 42 are brought into the neutral position with a roller or a mol and you 55 at the end of the axis carrying the ridges, and thus pushes forward on their pivot, the arms 52; This movement makes the cedar 11 slide forward and keeps the guides stationary for the required period.
To enable the beginning of a drawing to be determined, the toothed wheel 23 corresponding to one (or more) of the shaping discs 18 is released from its small drive pinion, which allows the disc thus released to be turned at the same time. desired posit ion. This can be achieved by mounting rotatitmn 'in a fixed bracket 56 (figs. 11 and 12 an eccentric 57 carrying an eccentric shaft 58 on which two small pinions 59,59a turn idle, one of which, 59, is of a gear permanent with one small pinion 60 while the other, 59a can be engaged or disengaged, with the toothed wheel 25 corresponding to one of the discs 18.
The pinion * ,.; 60 is part of a series of similar pinions mounted on a transverse axis and corresponding to the toothed wheels 24 and to the shafts 24a described above.
A suitable handle 61 is connected to the eccentric 57 and allows the eccentric to be rotated so as to make the pinion 59 roll around the toothed wheel 60 and thus to move the pinion 59a away from the pinion 23 of the disk fa- honorary.
The shaping disks are controlled by the transmission of the movement of the control shaft to a pinion 26 on the countershaft 43 and, through a coupling (described below) ¯ on this shaft, to the toothed wheel 63 which attacks a small pinion 64 on the transverse shaft carrying the pinions 24.
<Desc / Clms Page number 14>
To automatically disengage the faconneurs disks during the knitting of the heel and the toe of the foot, a coupling member 65 can slide axially on a lug 66 of the shaft 45 this coupling member 65 having a fixed lug or tab 67 which small to be brought into position between two pins 68 -69 projecting axially from a second coupling member 70, or to be removed therefrom; pegs sliding laterally through the tooth wheel 63. One of these pegs 69 can move individually in the longitudinal direction against the resistance of a spring 69a.
The coupling member 65 is moved back and forth by the coupling fork 71, automatically and simultaneously with the operation of the usual lever arm which is moved in the usual manner to produce the movement of the lever. back and forth of the machine to make the heel and toe of the foot and to return to the rotational movement after said parts are knitted. The mounting resiliency of one of the coupling pegs 69 allows it to move to allow the tab 67 to take its position between the ux pegs 68-69 after it has been removed. This is further facilitated by beveling at the end of the peg 69.
The coupling member 70 is resiliently held in place by a strong spring 72.
If desired, the shaping discs 18 may be arranged to operate on an axis disposed radially to the needle cylinder, 0 'is said to be at right angles pumparty to the arrangement described above.
<Desc / Clms Page number 15>
In a construction of this kind (fig.S) the two wire guides 73 are each mounted in each of the two plates or slides 74 sliding back and forth in a housing 75 in the directions indicated by the two-headed arrow Z . Both slides have slots
76 inclined in the opposite direction in which slides an ankle 77 carried by the lateral arm 78 of an axis 79.
This pin 79 rests directly or indirectly on a sliding member which replaces the frame 11 described above and on which the stopper elements 15 act, a spring 80 on this pin 79 keeping it in contact with the part cooperating with the stopper elements. It will be seen that when the pin 79 is moved axially by the shaping discs 18, the pin 77 enters the slots 76 and the guides 73 are moved in opposite directions.
In another construction (fig. 9) a slide 31 is moved back and forth transversely in a guide 82 of the shaping discs; this slide has a vertical peg 83 and protrudes through a slot made in one end of each of the arms of a pair of bent arms 86 pivoted on fixed pegs 85 passing through slots 86 in the slide 81.
At the other end of each bent arm 84 is connected a thread guide 87 and, during operation, the movement of the slide 81 drives the ankle 83 and causes the two bent arms 84 to tilt on their pivot 85 which moves in proportion. the tuides87
In another variant (figs. 17 and 18) a bar or flat member 88 cooperating by means of an appropriate roller 89 or of a re member with a shaping disc,
<Desc / Clms Page number 16>
slides against the action of a spring in a console or a frame 90, this slide having a protruding part offering a V-shaped groove for receiving one end of each of the arms 91 of a pair of pivoted arms ao part ie of their length on a common pivot 92;
a spring 93 retains said arms inside the V. These pivoted arms 91 have their free end of a shape such that they form sliding contact with the failures 94a on a pair of wire guides 94 pivoted in their middle ; these guides are held in contact with the arms 91 by springs 95. The guides 94 are pivoted at 96 on a suitable pivot 97 which is in turn pivoted at 98 so as to allow the two guides to be simultaneously lifted out. their operating position;
When the roller 89 passes the cams on the shaping disc, the bar 28 slid longitudinally and, by the action of the opposite inclinations of the V-shaped groove of said bar, the pivot arms 91 are moved in opposite directions on their pivot 92 .
This produces a corresponding displacement of the thread guide 94 and a change in the pattern. The yarn guides can be disengaged by means of a rod 91a independently of the shaping mechanism.
To ensure that the threads are fed exactly to the desired needle after being withdrawn, a thread advancement plate is placed on the inner side of the needles, this plate advantageously having a planar shape. segment of a circle to follow the line of the needle frame, and was set tight enough against the needles, with its underside a short distance below the top of the needles or hook, when the needles are lifted to catch the thread.
<Desc / Clms Page number 17>
The supply plate is advantageously: formed in or fixed on an angle iron or bracket 97a which lies above and behind the needles and which is adjustable on the part 97 carrying the pivoted thread guides 94, this lowering plate 99 being mounted so as to be brought to its operating position and to be removed as and when necessary.
During operation, the wire 'after being drawn by the lifting of a guide automatically cooperates with the lowering plate 29 and goes under it, the ten. Thread tension acting in conjunction with the lowering plate to ensure that the thread, when lowered between the needles, will be. fed exactly to the required needle,
We can; obtain a square pattern by operating the thread guides of two shaping discs rotating in the same direction but at different speeds.
However, this kind of pattern can also be produced by rotating two discs in opposite directions, and this result can be achieved as shown in Fig. 19, in which case the shaping disc 18a is rotated in one direction. opposite to that of the other discs by the end of pins 100 and of a second wheel 101 rotating with one of said pinions 100 on a counter shaft 102. It will be understood that if two discs individually producing diagonals are simultaneously rotated in opposite directions will produce a tile pattern.
In another alternative construction, the desired movement of the wire guides to produce the overlap reversal can be effected by shaping mechanics to which a rotational motion and a reciprocating motion are simultaneously communicated. In this special form of construction, a suitable number of drums, cylinders or the like 103 (fig.20) each having on its peripheral face suitably protrusions 104
<Desc / Clms Page number 18>
shaped and arranged, or recessed parts are suitable.
Blely shaped and arranged (the uncut parts therefore constituting protrusions) can be mounted on an axial shaft 105 so as to be able to perform on it in axial movement, but without rotational movement. The drum will advantageously be mounted so as to slide -on a lug 106 housed in an elongated groove of the shaft.
One of the end faces of the drum 103 has a suitable cam face 107 which preferably comprises two equal inclined planes 107a connected by relatively stiff portions 107b (see fig. 21) with the said cam face 107 being kept in contact with it. a correspondingly shaped cam face 108 formed on one end or one side of the relatively fixed drum 109, the two drums being pressed against each other by a spring 110.
A rotational movement is transmitted to the shaft 105 and to the drum 103 which it carries, preferably by the rotation of a part to which * and shaft is fixed, and it is only tightened when the shaft and the drum rotate, the engagement between the two cams 107 and 108 will force the ambour 103 to slide axially back and forth on its axis.
The desired movement is communicated to the movable and reversible guidewires on a pivot, by the drums 166 so as to change the relative positions of said guides.
It will be appreciated that the design produced in the fabric depends on the. nature and im arrangement of the protrusions or cavities on the shaping drum 103 as well as the speed of rotation of the shaping devices with respect to the speed of rotation of the needle cylinders or, in the case where the cylinder. needles is fixed, the speed of rotation of the cam box.
<Desc / Clms Page number 19>
For example if the shaping drums or equi Talents organs are provided with one or more protruding bars or crusts extending longitudinally, parallel to the axis and in the same plane as it, and the drum rotates at the speed of the cylinder or the. cam box, one or more vertical bands will be produced in the fabric. But if the drums are rotating at a faster or slower speed than the machine, the same protrusion or the same protrusions on these drums will produce one or more diagonal bands. Furthermore, by modifying the speed of rotation and / or reciprocation of the drums, the angular arrangement of the bands will be modified accordingly.
The speed of longitudinal movement of each drum can be varied by varying the degree of inclination of the cam face acting on it.
To avoid the inversion of the designs, when desired, the movement of the drum can advantageously be accelerated in one direction and for this purpose the cam is provided with the abovementioned drop or abrupt depression 107b, which acting in conjunction with the spring member on the opposite end of the drum, serves to quickly return this drum to its starting position after its movement. Devices are advantageously provided for disengaging the thread guides, that is to say to keep them out of operation during this return movement of the drum.
Instead of cam members for producing the reciprocating motion of drums or the like, use can be made of a nana fine screw drive. For example, a worm screw 111 (fig. 22) rotated by its gear with a worm 112 suitably controlled, can act as a disc crank by pivoting on a spindle 113 projecting on one of its faces, dne ends of a connecting rod 114 which is connected at its opposite end to a collar 115 or other sjmilairefou member on one end of a
<Desc / Clms Page number 20>
number of coaxial shaping drums 113 In this construction,
during the rotation of the worm wheel 111 a movement of Ta and comes is transmitted to the drum
116 and at the same time a rotational movement can be communicated to said drum by rotating the shaft 117 on which they slide.
In another construction (fig.23u to 25) a pair of helical members 118 consisting of sleeves with helical groove cylinders can be wedged on two shafts 119 placed parallel, and between these hekocodal members and parallel to their axis. there is a link 120 connected at one end to a sliding member 121 and at the other end to a certain number of drums. 00 -axial nors 122.
On the sliding member 121 is disposed an ankle or other similar member 123 influenced by a spring and movable laterally, which takes in the groove of one of the two helical members 118. During work, the two endless vils are simultaneously brought into play. rotation and, assuming the dowel 123 is at the end of one of the worms farthest apart from the drums, that dowel will pass through the spiral groove to the other end of the propeller and the drum 122 will also be moved axially in one direction. When it reaches this position, the dowel 123 will release from the helical groove at the end of the screw,
by what this groove will be constructed so that its base opens into the periphonal face. = eric of the worm as seen in 118a f ig. 24 and when this plug will thus be released from the groove of one of the screws, it will at the same time be engaged in the groove of the adjacent end of the second screw along which the plug will move so as to move the rod and the drum controlled by it, in a direction
<Desc / Clms Page number 21>
opposite
When she reaches. the end of the second worm, the plug will be ordered in the same way as above to go from the groove of this worm to the beginning of the. groove in the first worm, to once again produce the forward movement.
The spring organ which influences the. plug 123 which attaches to the worm screw, preferably acts directly to retain the plug in engagement in the groove of the two screws and can also be used to complete the desired displacement of this screw after its initial movement has been carried out. evoked by the shape of the end of the minur, as described above.
This can be achieved by providing two suitably guided spring pegs 124 and two sloping face notches 125 in the health grout 123, the relative positions of the notches 125 and the pegs 124 being such that when the sliding peg 123 is out of one of the screws by its end part 118a, one of the dowels 124 is moved out of one of the notches 126 and the other acts on the icline face of the other notch to move further plug 123 and bring it into engagement with the groove in the other screw.
The rod 120 can be connected to the drum 122 by forming at the end of the rod a collar 120a which freely surrounds the part 122a forming the hub of the drums and which is retained by an ecru 126 t this method of assembly allows - both the free rotation of the drums relative to the support rod 103.
If the two worm screws are mounted to turn in opposite directions, the direction or angle of the grooves in the two screws will be the same, while if the screws turn in the same direction the grooves will be arranged
<Desc / Clms Page number 22>
in the opposite way.
It is evident that if the pitch of the onaque spiral
As it is uniform throughout its length, the speed of the reciprocating motion transmitted will also be uniform.
But if the pitch of the spiral is changed, the speed of the transmitted reciprocating motion will vary accordingly.
The drums can be fixed so as to slide axially on the shaft of one of the worms and in this way a combined rotational and reciprocating movement is produced in these drums.
It will be seen from the foregoing that in machines constructed and operating according to the present invention it is possible to produce stockings and socks of an entirely new type and exhibiting completely new effects. The variety of pattern which one produces is practically unlimited while, as we have said before, the fabric is of uniform thickness and uniform formation everywhere except where it is introduced. oubure or reinforcement threads.
It is understood that during the knitting of the leg A of a sock or of a stocking (fig. 26), the half-cam shaping disc 18a is inactive and, that the other discs are chosen to work at will. . During the manufacture of the foot, the half-cam disc 18c is put into operation so as to produce a sole B united with a top of the foot in the pattern C. At the heel D and the toe of the foot B, the clutch is actuated 27 to stop the rotation of the shaping discs and the interceptor 34 is operated to maintain a united supply.
It will be seen that all the united parts of the fabric are produced by pushing the sliding frame 6 forwards so that the colored threads form the covering of all the united parts. In addition we will realize that
<Desc / Clms Page number 23>
when the cam disc 18c is put into operation in the foot, the half-cam maintains the stationary guides pen. taking one half of each revolution to produce the plain sole B, but allows continued shaping during the other half revolution to produce the top of the foot in pattern C, that pattern in the top of the foot being the. uninterrupted continuation of the leg Reinforcing threads can be introduced at the heel and at the tip of the foot.
If desired, the sole B can be produced with a different yarn than those used for the shaped leg A and for the date of the foot C i.e. the leg and the top of the foot can be. in silk and cotton, and the sole in wool. Another feature of the present invention therefore resides in the provision of a stocking or sock having the leg and the upper part of the foot shaped to design, produced by the change or ren. installment of the overlay, and a sole produced in an entirely different yarn from those employed in the shaped leg and toe of the foot.
The yarn used to knit the sole can, if desired, consist of reinforcement or dou. blure employees in the bottom.
An important factor of this invention is that all of the above effects can be produced in a fully automatic manner without any decrease in the speed of the machine.
IN SUMMARY, the invention consists of a circular knitting machine provided with a plurality of shaping devices, each having its own course path, and yarn distributing devices selectively actuated by one or more of the shaping devices, the displacement relative of several wire guides producing the overturning or
<Desc / Clms Page number 24>
change of cover, - and devices for.
rotating the shapers at different speeds so as to allow the order of recovery to be changed or reversed, for puoveoi fabirque stockings and socks having the leg and the top of the foot shaped and a united sole, the whole of uniform thickness, with the possibility of incorporating lining or reinforcing threads therein or of making the sole using threads entirely different from those used for the remainder of the bottom.
REVEICATI IONS
The inventors claim to be their property and to reserve the exclusive use for the duration of the present patent:
1 A machine. A circular knitting device provided with a plurality of shaping devices having individual stroke tracks, and yarn control devices selectively actuated by any one or more of the shaping devices.
In a circular knitting machine as claimed in 1 the relative movement of a plurality of yarn guides to produce a change of overlap by a plurality of rotary shapers separately.
3 * In a circular knitting machine as claimed in 2 the means for rotating the shapers at different sizes.
4 In a circular knitting machine like reven *. dicated in 1 and 2 the transmission of a relative movement to a plurality of pivoting wire guides, of one or more rotary shapers by means of a sliding frame or its equivalent.
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.