<EMI ID=1.1>
La présente invention est relative à une méthode et
à un appareil pour la fabrication de feuilles de verre, et
plus particulièrement la fabrication des plaques de verre
ou glaces obtenues en laminant le verre fondu sous forme
<EMI ID=2.1>
Jusqu'à présent, on a fait de nombreuses tentatives
<EMI ID=3.1>
tour ou. autre récipient ou de 1' avant-creuset, mais on n'a
jamais réussi à obtenir lies plaques de verre ayant une aussi
bonne qualité que le verre obtenu, par le procédé au creuset,
dans lequel les matières premières à vitrifier sont tondues
dans un creuset, la masse fondue étant disposée ensuite sur
une table et laminée sous forme d'une feuille qui est ensuite doucie et polie.
Lorsqu'on veut couler ou laminer une feuille de verre
directement à la sortie d'un récipient, on rencontre des
difficultés du fait que le courant de verre ne peut pas
être maintenu uniforme aussi bien au point de vue du débit, que de la température qui doit rester toujours entre des limites déterminées
Les variations dans le débit de l'écoulement du verre produisent à l'intérieur de la feuille des couches superposées ou des vagues, les différences de température entre les différentes portions de la nappe de verre fondu. provoque^ la formation de particules les plus froides et rendant le verre hétérogène. Le manque d'uniformité au point de vue
du débit et- de la température provoque ce qu'on appelle dans
<EMI ID=4.1>
provoquées également par un déplacement relatif des particules de verre fondu" pour des raisons différentes., La présen-
<EMI ID=5.1>
verre a de gros inconvénients, par suite de la variation de l'indice de réfraction des rayons lumineux à travers la masse, la variation de l'angle de réfraction étant d'autant plus sensible que l'homogénéité est moins bonne de telle sorte que les objets vus à travers une telle feuille de verre sont complètement déformés.
Il existe une méthode.qui permet de fabriquer des feuilles de verre le verre soi-tant directement d'un réservoir ou d'un avant-creuset et qui comporte l'emploi d'une goulotte ou gouttière amenant le verre depuis le récipient jusqu'en un point situé au-dessus d'un rouleau inférieur- , servant de table au voisinage d'un rouleau, supérieur de laminage. Le verre passe entre les deux rouleaux.et sort de l'autre coté sous forme d'une feuille. Pour que le courant de verre allant depuis le four jusqu'au rouleau. ait une profondeur suffisante pour éviter la formation de fronces, de cordes ou de lamelles, en même temps que pour éviter un refroidissement excessif, la gouttière doit être relativement étroite. La nappe de verre fondu ayant une épaisseur d'environ trois fois celle
<EMI ID=6.1> rouleau inférieur et vient s'accumuler contre le rouleau, supérieur de sorte que, le verre peut s'écouler latéralement vers les extrémités du rouleau sur une distance égale à environ la largeur de la gouttière, la largeur de cette d.er�
<EMI ID=7.1>
entre deux rouleaux de laminoir*-.' et elle permet également d'obtenir une feuille relativement large en partant d*une
<EMI ID=8.1>
coup, plus difficile l'écoulement uniforme du. verre vers les extrémités du rouleau-. et ce qui provoque le mélange des par-
<EMI ID=9.1>
et des moyens grâce auxquels le verre peut être: amené aux rouleaux de laminage sous forme d'une nappe ayant une épaisseur considérable par rapport à celle de la feuille une fois
<EMI ID=10.1>
des particules de verre, et que la variation ou la diminution de température entre les différentes portions du verre ainsi distribué le long des rouleaux se trouve réduite au minimum. '
Un autre objet de 1* invention consiste en une méthode et des moyens tels que les rouleaux peuvent être montés tout
<EMI ID=11.1> verre sur une longueur considérable de part et d'autre de la ligne médiane de la nappe qui arrivât par la goulotte.
L'invention a enfin pour objet de simplifier et de perfectionner le mode de construction et le fonctionnement de tels appareils pour le travail du. verre.
L'invention a pour caractéristique principale l'emploi de dispositifs destinés à diviser le courant de verre fondu. en deux ou plusieurs courants élémentaires, et à diriger ces courants élémentaires contre, les rouleaux en des points relativement éloignés de leur portion médiane, contrairement
<EMI ID=12.1>
diane est située dans le plan médian des rouleaux de laminage.
Une autre caractéristique importante de l'invention consiste dans le chauffage des parois de la goulotte et aussi de la surface.du verre, de préférence au moyen de radiateurs chauffés à. l'incandescence au moyen d'un combustible gazeux ou autre. Ce perfectionnement assure non seulement le libre écoulement du verre fondu, mais. permet; de plus, d'élargir. la
<EMI ID=13.1>
ge de la goulotte, de sorte que la nappe de verre fondu peut avoir une épaisseur plus faible. et que le. problème de la
<EMI ID=14.1>
rouleaux, est beaucoup plus facile à résoudre.
Au dessin .annexé, dans lequel on a représenté un certain nombre de modes de réalisation de l'Invention:
L-a figure la est une vue en plan d'une goulotte amenant
<EMI ID=15.1>
La figure 1, est une vue montrant l'une des façons dont un peut diviser la goulotte de façon à former deux courants de verre ayant chacun l'épaisseur du courant normal unique mais ayant une largeur totale égale à celle du courant unique.
<EMI ID=16.1>
laquelle des. masses importantes de verre ayant une épaisseur suffisante, sont dirigées vers les rouleaux en des points situés de part et d'autre de leur portion médiane.
La figure 3 est une coupé suivant la ligne 3-3 de la fig. 2. La figure 4 est une élévation montrant l'un des modes de chauffage du fond de la goulotte et de la surface du courant de verre. La figure 5 est une vue en plan montrant la façon dont un courant relativement large peut être contrôla de façon à obtenir les résultats voulus. La figure 6 est une vue en plan montrant une autre forme de goulotte et des moyens pour contrôler l'écoulement du verre et La figure 7/ est une élévation de 1'appareil représenté à,la figure 6.
A. la. figure la, on a représenté une goulotte 11 reliée à un récipient ou à un avant-creuset (non représenté}. Le verre
<EMI ID=17.1>
. rieur 12,. ayant un diamètre relativement grand. Ce rouleau fonctionne comme une table sur laquelle la feuille de verre
est laminée au moyen du. rouleau de laminage 13, la feuille
<EMI ID=18.1>
geur de la goulotte 11 est beaucoup plus petite que la longueur du.rouleau 13 , ce qui oblige le verre à s'écouler ou s'étaler latéralement le long dit rouleau 13, sur une distance Z, pendant le temps que met le verre à avanoer d'une longueur X.
Afin de réduire au minimum la distance Z, on divise la
<EMI ID=19.1> minage 13, en des points intermédiaires entre la portion médiane de ce rouleau, et ses extrémités, le verre venant s'accumuler contre le rouleau comme il est indiqué en 15a.
On voit donc que , dans le but de distribuer le verre
<EMI ID=20.1>
le rouleau supérieur de façon à constituer deux masses ayant chacune la moitié du volume de la massé 15, de la figure la, et qu'il suffit que le verre s'écoule latéralement sur une distance égale à la moitié seulement de la distance Z de la figure la. Il est par suite possible de donner à la nappe de verre une profondeur suffisante pour éviter un refroidisse- ment excessif du verre et la formation de couches superposées.
<EMI ID=21.1>
dés de toute façon appropriée.
En se référant aux fige. 2 et.3, 16 désigne une goulotte qui peut avoir sensiblement la même largeur que la goulotte
<EMI ID=22.1>
qu'aux rouleaux, 17 et 18 analogues aux rouleaux 12 et 13
de la fig. 1. Toutefois, la goulotte 16, au lieu d'avoir
un fond plat, a un fond renflé dans sa section droite de façon à donner au. courant de verre une épaisseur plus grande de chaque coté que le long de la ligne médiane. Il en résulte que les portions les plus épaisses du courant de verre sont dirigées contre le rouleau 18 en des points situés de part et d'autre de sa portion médiane, à peu près de la façon
<EMI ID=23.1>
diane du courant de verre est relativement mince, sa température tend à être maintenue uniforme sous l'action des portions adjacentes plus profondes. Comme dans le cas de la figure 1, cette disposition permet de réduire la distance que devrait parcourir le verre latéralement tout le long du rouleau, de laminage 18:
En se référant maintenant à la figure 4, 19 désigne <EMI ID=24.1>
minage et 22 un rouleau porte-brosse destiné à maintenir
<EMI ID=25.1>
que sorte une lubrification du mouvement du verre fondu, sur la goulotte, alors que, sans réchauffage, le verre adhérerait au fond de la goulotte et se solidifierait. De plus, ce réchauffage évite la solidification: de particules, qui, par la suite, se mélangeraient aux particules plus chaudes et provoquerai.ent dans la masse du verre la formation de cordes ou d'irrégularités similaires. Le fond de la goulotte 19 est
<EMI ID=26.1>
entouré par une pièce en argile 2:4. Une matière isolante
<EMI ID=27.1>
<EMI ID=28.1>
19 que cela ne serait possible avec une disposition dans la* quelle des brûleurs ordinaires sont simplement dirigés vers le fond de la goulotte.
Pour chauffer la surface du verre on utilise un type de brûleur comprenant une enveloppe métallique 27, une pièce
<EMI ID=29.1>
aux flammes de sortir de la chambre de combustion 30, et de venir lécher la surface du verre. Lorsque la pièce d'argile a été amenée à l'incandescence, ses parois émettent de la chaleur par radiation, ce qui assure la combustion complète à l'intérieur de la chambre 30, et une transmission uniforme de la chaleur à toutes les portions de la nappe de verre
qui se trouve au-dessous du brûleur; les variations de là température dans le temps sont également beaucoup plus réduites que lorsqu'on emploie des jets de gaz combustible. Dans le cas de jets de gaz, les plus légères varia.-tions. dans 1* écoulement du gaz ou de l'air provoquent immédiatement une variation correspondante de .la quantité de chaleur développée alors que, lorsqu'on fait usage d'éléments incandescents, il existe suffisamment de chaleur emmagasinée pour que les fluctuations dans l'alimentation du gaz, pour de
<EMI ID=30.1>
voulue, pour éviter que les particules de la surface ne se solidifient pour se mélanger ensuite avec les particules plus chaudes et. former des cordes. Comme il est indiqué, en pointillé à la figure 4, le réchauffeur peut être réglé en position par rapport au courant de verre par tous moyens appropriés , aussi bien verticalement que longitudinalement et que latéralement, de façon à fournir de la chaleur en des points déterminés qui varient suivant les conditions du travail.
A la figure 5, on a représenté une goulotte 31, qui peut être beaucoup plus large que la goulotte 11 de la figure la, et qui' peut être chauffée au moyen de l'appareil de chauffage de la figure -4. Les caractéristiques sur lesquelles on tient à. insister particulièrement résident dans l'emploi d'organes 32 pour contrôler l'écoulement du verre et la disposition des rouleaux 33 et 34 très près de la <EMI ID=31.1> <EMI ID=32.1>
de la goulotte du fait .que la nappe de verre est assez lar-
<EMI ID=33.1>
lotte. Une autre caractéristique, qui permet de placer les rouleaux tout près de la goulotte et de réduire par suite le chemin à parcourir par le courant de verre,, réside dans l'emploi de trois blocs de barrage 32, qui peuvent être immergés à la profondeur voulue et qui offrent une résistance considérable à l'écoulement du verre dans les différentes
<EMI ID=34.1>
sition, on peut employer une goulotte plus large et l'écoulement du verre se trouve néanmoins contrôlé de telle sorte qu'on peut obtenir une accumulation ou distribution du verre beaucoup plus unf forme contre le rouleau de laminage 34, et par conséquent une accumulation moindre de verre, un refroidissement moindre et un étalement moins grand dans le sens de la largeur.
Le chauffage de la goulotte et la disposition des rouleaux très près de la goulotte de façon à diminuer le
<EMI ID=35.1>
de 1 ' avants-creuset d'avoir une température plus basse, de
<EMI ID=36.1>
chaude et plus mince.
La disposition des rouleaux de laminage très près de la goulotte supprime également la nécessité d'employer les
<EMI ID=37.1>
sort de la goulotte, comme c'est le cas lorsque le verre doit parcourir un chemin relativement long pour atteindre les rouleaux et être distribué tout le long de ceux-ci.
<EMI ID=38.1>
dans laquelle sont montés deux blocs ou îlots 37 présentant
(Les évidements à leur partie postérieure comme indiqué en
38. Ces îlots servent à. diviser le courant de verre fondu en trois courants élémentaires de sorte que le verre, fondu s'accumule oontre le rouleau de laminage 39 en trois points
<EMI ID=39.1>
médiane du rouleau. Le contour de la nappe de verre fondu aux extrémités des îlots est indiqué par les lignes 44.
Des blocs de barrage mobiles verticalement 45, sont disposés entre les îlots de façon à contrôler l'écoulement du verre vers les points 40, 41 et 42 et à obtenir la distribution voulue du verre le long du rouleau 39.
Les parois latérales de la goulotte 36 sont évidées comme indiqué en 46. Un brûleur 47 permet de réchauffer la paroi inférieure de la goulotte, comme on l'a déjà expliqué en se référant à la fig. 4; une portion de la chaleur développée par ce brûleur est amenée par les ouvertures 38 et
46 oontre les parois de la goulotte 36 et des îlots 37 de façon à réduire le refroidissement du verre , à permettre au verre de s'écouler plus facilement et plus uniformément le long de ces parois et à éviter le mélange des particules froides avec les particules plus chaudes.
REVENDICATIONS : '
1[deg.]- Une méthode pour la fabrication de feuilles de
verre coulées, caractérisée en ce qu'on dirige un certain
nombre de masses de verre contre un organe de laminage ou
prgane analogue disposé transversalement par rapport à la direction d'écoulement du verre; ces masses étant dirigées
contre cet organe en des points disposés de part et d'autre
de la portion médiane dudit organe.
<EMI ID=40.1>