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" Perfectionnements apportés aux machines à bobiner."
L'invention est relative, d'une manière générale, aux mécanismes à bobiner et particulièrement à un mécanisme de ce genre employé en combinaison avec un mécanisme pour produire par refoulement des filaments de soie artificielle qui sont en- roulés sur une bobine lorsqu'ils Viennent du mécanisme à filiè- re.- Dans ces machines, comme le filament est plastique lorsqu'il quitte l'orifice à travers lequel il est refoulé, il est impor- tant qu'une tension constante soit maintenue sur le filament jusqu'elle qu'il soit devenu dur car autrement il augmente ou diminue de diamètre,
L'invention a principalement pour but das- surer que la bobine exerce une traction constante sur les fila-
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ments lorsqu'ils sont enroulés sur oelle-ci. L'invention a également pour but d'alimenter les filaments aux bobines de façon qu'ils s'enroulent sur celles-ci en couches compactes disposées en spirale et de longueur diminuant progressivement. de façon que chaque couche forme une surface cylindrique compac- te sur laquelle la couche suivante est enroulée et que le dan- ger de glissement des spires extérieures sur les bords des spi- res inférieures soit évité; par suite de ce mode de roulement on peut enrouler une quantité beaucoup plus grande de fil sur une bobine.
La caractéristique principale de l'invention consiste dans l'emploi, comme moyen d'actionnement d'un porte-fil à mou- vement alternatif à l'aide duquel le fil est @ distribué à la bobine à laquelle une vitesse périphérique constante est imprimée, d'une came constituant tambour, de rayon variable et de forme changeant progressivement, le déplacement de cette came imprimant les mouvements désirés au pçrte-fil, L'invention,, dans ses détails,sera mieux comprise dans la description donnée ci-dessous en référence au dessin annexé qui représente une machine pourvue des présents per** fectionnements et dans lequel:
La fig. 1 est une vue en plan de la présente machine:
La fig. 2 est une vue de côté d'une partie du méca- nisme représenté fig. 1.
La fig, 3 est une vue en plan, à plus grande échelle, dtune partie du mécanisme représenté fig, 1.
La fig. 4 est un plan suivant la ligne 4-4 de/la fig.6.
La fig. 5 est une vue par bout.
La fig. 6 est une vue de côté du mécanisme représenté
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fi g, 3.
La fig. 7 est une vue en coupe du mécanisme d'ac- tionnement et de réglage de la came, la coupe étant faite sui- vant la ligne 7, 7 de la fig, 3.
La fig. 8 est une vue en coupe d'un détail* faite suivant la ligne 7,7 de la fig, 3.
La fig. 9 montre le contour [tune came en forme de tambour* à sa partie supérieure.
La fig, 10 montre le contour de la dite' came à sa base,,
La fig. 11 est une vue en plan de cette came.
La fige 12 est une vue de coté.
La fig, 13 est une coupe faite suivant la ligne 13, 13 de la fig. 11.
La fig. 14 est une coupe faite suivant la ligne 14,14 de la fig. 11.
Dans le dessin, A désigne un tuyau à travers lequel du collodion est envoyé sous pression dans un collecteur indiqué* schématiquement en A1 et duquel il sort, sous la forme de fi- laments plastiques, à travers de très petits orifices indiqués en a. B désigne le bâti de la machine et 0 une barre de guidage présentant des orifices de guidage c. D désigne un guide compor- tant des fentes d dans lesquelles des groupes de filaments sont réunis en fils, E est une barre à mouvement alternatif à la- quelle sont fixés des guides-fils 6, E2 désigne une barre à la- quelle la barre E est attachée. F,F sont des paires de rouleaux de support sur lesquels les bobines G sont supportées et qui sont fixés à des arbres F1 supportés par le bâti de la machine.
H dé- signe les filaments de soie artificielle, dont des groupes, tels que H1 (fig. 2) sont réunis ensemble en un fil H2 qui est guidé par le guide e sur la bobine G, le fil enroulé étant indiqué en
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R , H4o En se reportant maintenant au mécanisme pour actionner les rouleaux de support de bobines ainsi .que les gaidesfils, on voit que J désigne un arbre portant des poulies fixe et folle J1 et J2 et sur lequel sont égaleront fixées des roues coniques' J3
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et J3 qui actionnent les arbres parallèles K, K par Itintermé8 diaire des roues coniques K Sur ces arbres il sont fixées les roues d'engrenage 2 "quine à leur tour, s'engagent avec des roues d'engrenage et A et actionnent ces roues K K4 dont chacune est calée sur les arbres F1 d'une paire de rouleaux de support
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de bobine P,
Fe Sur l'arbre J est également calé l'enrouleur J4 qui s'engage avec une roue hélicoïdale 1 1 fixée à la partie supérieure de l'arbre L. Sur l'extrémité supérieure de cet ar- bre est celée une roue d'engrenage L2 et un maneton indiqué en
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13 (voir fig. 6), La roue d'engrenage 12 stengpge avec la roue d'engrenage Il et actionne cette roue Ml qui est calée sur ilex. trémité inférieure d'un arbre M. arbre auquel est fixée une cla-
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vette, comme représenté en M ., figa 7.
N désigne un levier pivoté puer un prolongement de Mar- bre "I et présentant une fente 2ldans laquelle s'engage le maneton L3Q N désigne une liaison par l'intermédiaire de l'extrémité du levier N jusqu'à toi levier de support de cliquet Lys, pivoté sur un arbre 0 et comportent un cliquet N6 supporté sur son bras
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Nb. Ce cliquet agit sur une roue à rochet Q1 calée sur ltarbre 0; sur cet arbre 0 est également fixée une @ vis sans fin 02 (voir
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figs. 5 et 6) avec lamelle s'engage une roue hélicoïdale P1 cas lée sur l'extrême inférieure d'un arbre P sur lequel est formé un filet de vis comme indiqué en P2.
L'arbre P est supporté dans la partie Q du bâti qui présente un rebord saillant Q1 et cet arbre P s'étend vers le haut à travers un manchon-palier Q2 présentant une fente longitudinale* comme indiqué en Q3.R dé- signe une came en forme de tambour et de rayon variable qui est
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clavetée sur l'arbre M, mais pouvant se déplacer longitudinale- ment sur ce dernier et supportée par un prolongement R3 présen- tant une rainure périphérique R4 et porté par une pièce coulis- sante S dans une chambre S1 dans laquelle s'étend l'extrémité de la pièce qui est fixée dans cette chambre,
comme représentée
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par une broche S2* Un passage cylindrique 83 de la pièce coulis- 4 santé S s1'a.d.$pte sur le guide tubulaire Q2 et présente une ou- verture Su à travers laquelle attend une détente S10 pouvant être retirée en arrière et dont l'extrémité est conformée pour
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ellennser avec le filet de vis formé sur l'arbre P.
De la pièce coulissante s'étendent des bras S5 supportant une broche-pivot S6 et présentant des épaulements d'arrêt S7,S8ési gae un levier pivoté sur la broche S6 et portant une broche-pivot S9 a la- quelle est fixé l'organe de détente S10, le levier comportant
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également un bras Sil qui, au moyen du ressort S12 /est tiré de façon à faire tourner le levier dans le sens voulu pour presser l'organe de détente contre l'arbre P S13 désigne une autre broche-pivot portée par le levier S8,
s14 est unbroche d'arrêt également portée par ce levier et S15 désigne une crémaillère fixée sur la broche S13 présentant à son extrémité inférieure un épaulement S16 attendant angulairement et au-dessous du re- bord Q1 et dans lequel est fixée d'une manière réglable une vis
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de butée S 17 S1S désigne un aeote denté, avec lequel vient en prise la crémaillère. 815, et supporté par un arbre s . ,L cet arbre.est assujetti un levier de manoeuvre S19 portant une poi. gnêe S21 et un contrepoids S2'
La conformation de la came-tambour R variera avec la longueur des bobines sur lesquelles les fils doivent être enrou- lés et. jusqu'à un certain pointée certaines caractéristiques
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Tables de la machine, le came représentée en détail figs.
9 , a
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14 est, toutefois, typique en ce qui concerne sa conformation générale.A la partie supérieure,indiquée en R1, la /came a son rayon le plus grand. Entre sa partie supérieure et sa base la came est formée de facon à diminuer graduellement la vitesse linéaire de mouvement imprimé au porte-fil, environ proportion- nellement à lamentation de diamètre de la bobine sur laquelle on enroule le fil, de façon que les spires de fil Bottât, pendant, toute l'opération d'enrouler espacées sur la bobine d'en- viron la même distance des spires adjacentes.
En outre, la confor. mation donnée aux côtés de la came indicés en R5 doit, en vue d'obtenir les meilleurs résultats, être elle que la vitesse li- néaire de déplacement imprimée au porte-fil soit progressivement plus grande à mesure que le porte-fil éloigne d'une position dans laquelle il distribue du fil au centre de la bobine vers les ex- trémités de celle-ci, ce qui est désirable afin .de maintenir une tension approximativement constante sur le fil et sur les filaments dont le fil est composé.
T,T désignent des barres parallèles se déplaçant dans des supports présentés par le bâti de la machinât disposées de chaque côté e la came R. Ces barres sont reliées par une tra- verse T1 de laquelle s'étendent des bras 1 supportant dens des paliers 1 1 des tourillons t2 présentés par un bâti t3 sur le- quel est fixé, au moyen d'un pivot t4 le galet T venant en contact avec la came. Sur l'autre coté de la came R,une tra- verse T2 est supportée, de manière à pouvoir glisser, par les barres T, T et est poussée vers la came au moyen d'un ressort
T4. Un galet venant en contact avec la oame est supporté sur la traverse T2 de la même manière que le galet T3 et la traverse
T1, comme représenté clairement fig. 8.
T5 désigne une barre à crémaillère fixée à la traverse
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T1 et avec laquelle alengage une roue d'engrenage T6 calée au centre dun arbre T aux extrémités duquel sont fixées des roues dtengrenage 3J- i*5 s'engageant avec des barres à crémaillère T,T9 qui sont attachées à une barre Tl; aux extrémités de cette barre T 10 sont fixés des supports coulissants I11 T qui por- tent les barres E2t2 de manière que ces dernières puissent cour lisser, ces barres présentant des fentes E3oTZ désigne des pa- liers pour des arbres à une extrémité desquels sont fixée des le-
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viers de manoeuvre T1; à l'autre extrémité de ces arbres dont montés des leviers T15 portant des broches T16 qui s'engagent dans les fentes E3.
Dans le fonctionnement, les rouleaux F des bobines reçoivent un mouvement de rotation de l'arbre de commande J par l'intermédiaire des engrenages voulus et les bobines G reçoi- vent , des rouleaux F,un mouvement de rotation à une vitesse pé- riphérique constante. Au début, de 1T opération d'enroulement d'un fil sur une bobine, la came R est placée/lans sa position la plus basse, de serte que sa partie supérieure, qui est celle ayant le plus grand rayon, est en contact avec les galets.
A l'aide de la vis sans fin J4 et de la roue hélicoïdale L1, l'arbre L reçoit un mouvement de rotation et, par l'intermédiaire des roues d'en-
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grenage 12 et li1, l'arbre M reçoit un mouvement de rotation, ce qui assure* au moyen de la clavette M2, la rotation de la
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came Re Cette came agissant sur les galets ou rouleaux T#3, imprime un mouvement alternatif aux barres± et à la crémaillère 15*" qui, par l'intermédiaire des roues dengrenage T6 et T89 fait aller et venir les barres à crémaillère T9 à une vitesse plus grande et sur une distance également plus grande. Au moyen de ces barres à crémaillère, la traverse T10 et ses organes de réglage reçoi-
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vent un mouvement de va-et-vient;
Iôs barres E étant attachées aux
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barres E, impriment un mouvement alternatif au porte-fil e, de sorte que le fil est alimenté aux bobines G. lorsqu'on désire faire passer le fil alimenté d'une bobine pleine à une bobine vide, cette opération peut être fa- cilement effectuée sans arrêter la machine, en faisant tourner les poignées T14 et, par 1* intermédiaire des leviers T15 et leurs broches T16, en amenant les barres E2 et, naturellement, les barres 3 qui y sont reliées, dans la position voulue pour placer le porte-fil en coïncidence avec une autre bobins, Lorsque l'ar- bre L tourne,
la broche excentrique L3 imprime un mouvement al- ternatif au levier H monté sur 1* extrémité inférieure de l'arbre
M qui, à son tour, fait aller et venir le levier à oliquet N4,
N5, de sorte que le cliquet N6 imprime un mouvement de rotation intermittent à l'arbre 0 par l'intermédiaire de sa roue 0*.
Au moyen de la vis sans fin 02 et de la roue hélicoïdale P1, un mouvement de rotation intermittent est imprimé à l'arbre P et le filet de vis formé sur celui-ci étant en engagement aveo l'or- gane de,détente S10, le ooulisseau'S et la came R supportée sur ce dernier seront ainsi déplacés progressivement vers le haut, de façon que les parties de la came R de rayon progressivement moindre agissent sur le coulisseau à chaque rotation successive de la came R, diminuant ainsi la longueur du déplacement du porte- fil, de manière que chaque couche de fil distribuée à la bobine soit enroulée sur une surface plus courte.
A la fin du mouvement vers le haut de la came R, des moyens sont prévus pour dégager automatiquement l'organe de dé... tente S10 du filetde vis P2. Ainsi, comme représenté fig. 7, la vis de serrage S17 vient en contact avec la, saillie Q1,après quoi - le mouvement de montée de la crémaillère S15 est arrêté et, lors- que le coulisseau S se déplace vers le haut, le levier S8 recoit
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un mouvement de rotation sur snn pivot S6, dégageant ainsi l'or- gane de détente S10 du filet de vis P2 et arrêtant tout autre mouvement ascendant de la came.
Pour ramener la came en position afin de commencer à enrouler le fil sur la nouvelle bobine, on fait tourner l'arbre S22par exemple au moyen d'une manivelle S21 de façon que le secteur denté S18 se déplace vers le bas sur la crémail- lère S15, retirant l'organe de détente S10 s'il n'a pas été automatiquement dégagé du filet de vis P2, comme décrit précé- demment et amenant alors le coulisser S ainsi que la came portée par celui-ci jusqu'à sa position la plus basse; après avoir atteint cette position, l'organe de détente peut à nouveau se déplacer intérieurement sous l'action de son ressort
S12 pour sengager avec le filet de vis P2. Le contrepoids indi- que en S20,ainsi que la résistance par frottement du coulisseau sont tels qu'ils font en principe équilibre au poids du coulis- seau S et de là came supportée par celui-ci.
-Il est entendu que, bien que l'invention soit en par- tie relative au bobinage de la soie artificielle à mesure que des filaments sont refoulés à travers les petits orifices d'une filière et qu'elle soit particulièrement avantageuse pour ce 'mode d'emploi en ce qu'elle prévoit un mécanisme à bobiner maintenant une tension approximativement constante sur les fi- ' laments et 'enroulement d'une grande quantité de fil suf la bobine de telle manière que le fil n'ait pas tendance à devenir lache sur les bords de cette dernière, cette invention est, évidemment, également utile pour le bobinage de fils de n'importe quel genre,
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"Improvements made to winding machines."
The invention relates, in general, to winding mechanisms and particularly to a mechanism of this type employed in combination with a mechanism for producing by upsetting artificial silk filaments which are wound on a spool when they are wound up. Come from the spinneret mechanism.- In these machines, since the filament is plastic when it leaves the orifice through which it is pushed back, it is important that a constant tension be maintained on the filament until it that it has become hard because otherwise it increases or decreases in diameter,
The main object of the invention is to ensure that the spool exerts a constant traction on the filaments.
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ment when they are rolled up on it. The object of the invention is also to feed the filaments to the coils so that they are wound up thereon in compact layers arranged in a spiral and of gradually decreasing length. so that each layer forms a compact cylindrical surface on which the next layer is wound and the danger of sliding the outer turns on the edges of the lower turns is avoided; as a result of this rolling method, a much larger quantity of wire can be wound on a spool.
The main feature of the invention consists in the use, as the actuating means of a reciprocating thread carrier by means of which the thread is fed to the spool at which a constant peripheral speed is imparted. , of a cam constituting a drum, of variable radius and of gradually changing shape, the movement of this cam imparting the desired movements to the thread cutter. The invention, in its details, will be better understood in the description given below with reference to the accompanying drawing which shows a machine provided with the present improvements and in which:
Fig. 1 is a plan view of the present machine:
Fig. 2 is a side view of part of the mechanism shown in FIG. 1.
Fig, 3 is a plan view, on a larger scale, of part of the mechanism shown in Fig, 1.
Fig. 4 is a plane taken along line 4-4 of / in fig.6.
Fig. 5 is an end view.
Fig. 6 is a side view of the mechanism shown
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fi g, 3.
Fig. 7 is a sectional view of the cam actuation and adjustment mechanism, the section taken along the line 7, 7 of FIG. 3.
Fig. 8 is a sectional view of a detail * taken along the line 7, 7 of FIG, 3.
Fig. 9 shows the outline [of a drum-shaped cam * at its top.
Fig, 10 shows the outline of said 'cam at its base ,,
Fig. 11 is a plan view of this cam.
Figure 12 is a side view.
Fig, 13 is a section taken along line 13, 13 of fig. 11.
Fig. 14 is a section taken along line 14,14 of FIG. 11.
In the drawing, A denotes a pipe through which collodion is sent under pressure into a manifold shown schematically at A1 and from which it exits, in the form of plastic filaments, through very small orifices indicated in a. B denotes the machine frame and 0 a guide bar having guide holes c. D denotes a guide comprising slits d in which groups of filaments are united into threads, E is a reciprocating bar to which are attached thread guides 6, E2 denotes a bar to which the bar E is attached. F, F are pairs of support rollers on which the coils G are supported and which are fixed to shafts F1 supported by the frame of the machine.
H denotes the artificial silk filaments, groups of which, such as H1 (fig. 2) are united together in a thread H2 which is guided by the guide e on the spool G, the wound thread being indicated in
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R, H4o Referring now to the mechanism for actuating the spool support rollers as well as the wire guides, we see that J designates a shaft carrying fixed and idle pulleys J1 and J2 and on which are fixed bevel wheels' J3
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and J3 which actuate the parallel shafts K, K by Itintermé8 diary of the bevel gears K On these shafts are fixed the gear wheels 2 "which in their turn engage with gear wheels and A and actuate these wheels K K4 each of which is wedged on the shafts F1 of a pair of support rollers
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coil P,
Fe On the shaft J is also wedged the reel J4 which engages with a helical wheel 11 fixed to the upper part of the shaft L. On the upper end of this shaft is concealed a wheel of gear L2 and a crank pin indicated in
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13 (see fig. 6), the gear wheel 12 stengpge with the gear wheel II and actuates this wheel M1 which is wedged on ilex. lower end of a tree M. tree to which a clamp is attached
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vette, as represented in M., figa 7.
N denotes a lever pivoted from an extension of marble "I and having a slot 2lin which the crankpin engages L3Q N denotes a connection through the end of the lever N to the ratchet support lever Lily, rotated on a tree 0 and have an N6 ratchet supported on its arm
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Nb. This pawl acts on a ratchet wheel Q1 wedged on ltarbre 0; on this shaft 0 is also fixed a @ worm 02 (see
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figs. 5 and 6) with lamella engages a helical wheel P1 cased on the lower end of a shaft P on which is formed a screw thread as indicated in P2.
The shaft P is supported in the part Q of the frame which has a projecting rim Q1 and this shaft P extends upwards through a bearing sleeve Q2 having a longitudinal slot * as indicated in Q3.R denotes a variable-radius drum-shaped cam which is
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keyed on the shaft M, but able to move longitudinally on the latter and supported by an extension R3 having a peripheral groove R4 and carried by a sliding part S in a chamber S1 in which the end of the part which is fixed in this room,
as shown
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by a pin S2 * A cylindrical passage 83 of the slide piece S s1'a.d. $ slips on the tubular guide Q2 and has an opening Su through which waits a trigger S10 which can be withdrawn back and the end of which is shaped for
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ellennser with the screw thread formed on the P shaft.
From the sliding part extend arms S5 supporting a pivot pin S6 and having stop shoulders S7, S8ési gae a lever pivoted on the pin S6 and carrying a pivot pin S9 to which the member is fixed. trigger S10, the lever comprising
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also an arm Sil which, by means of the spring S12 / is pulled so as to rotate the lever in the desired direction to press the detent member against the shaft P S13 designates another pivot pin carried by the lever S8,
s14 is a stop pin also carried by this lever and S15 designates a rack fixed to the pin S13 having at its lower end a shoulder S16 waiting angularly and below the edge Q1 and in which is fixed in an adjustable manner a screw
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stop S 17 S1S designates a toothed aeote, with which the rack engages. 815, and supported by a tree s. , L this shaft. Is subject to an operating lever S19 carrying a poi. gene S21 and a counterweight S2 '
The conformation of the cam-drum R will vary with the length of the spools on which the threads are to be wound and. up to a certain point certain characteristics
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Tables of the machine, the cam shown in detail in figs.
9, a
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14 is, however, typical in its general conformation. At the top, indicated at R1, the / cam has its largest radius. Between its upper part and its base the cam is formed so as to gradually decrease the linear speed of movement imparted to the thread holder, approximately in proportion to the diameter lamentation of the spool on which the thread is wound, so that the turns Bottât wire, during the whole operation of winding spaced on the spool of about the same distance from the adjacent turns.
In addition, the confor. The indication given to the sides of the cam indexed at R5 must, in order to obtain the best results, be such that the linear speed of movement imparted to the thread holder is progressively greater as the thread holder moves away from a position in which it distributes yarn from the center of the spool to the ends thereof, which is desirable in order to maintain an approximately constant tension on the yarn and on the filaments of which the yarn is composed.
T, T denote parallel bars moving in supports presented by the frame of the machine arranged on each side of the cam R. These bars are connected by a traverse T1 from which extend arms 1 supporting the bearings. 1 1 of the journals t2 presented by a frame t3 on which is fixed, by means of a pivot t4 the roller T coming into contact with the cam. On the other side of the cam R, a cross member T2 is supported, so as to be able to slide, by the bars T, T and is pushed towards the cam by means of a spring.
T4. A roller coming into contact with the oame is supported on the cross member T2 in the same way as the roller T3 and the cross member.
T1, as shown clearly in fig. 8.
T5 designates a rack bar attached to the cross member
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T1 and with which engages a gear wheel T6 wedged at the center of a shaft T at the ends of which are fixed gear wheels 3J- i * 5 engaging with rack bars T, T9 which are attached to a bar Tl; at the ends of this bar T 10 are fixed sliding supports I11 T which carry the bars E2t2 so that the latter can run smooth, these bars having slots E3oTZ denotes bearings for shafts at one end of which are fixed since the-
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T1 maneuvering levers; at the other end of these shafts which are mounted T15 levers carrying pins T16 which engage in the slots E3.
In operation, the rollers F of the coils receive a rotational movement from the drive shaft J via the desired gears and the coils G receive, from the rollers F, a rotational movement at a peripheral speed constant. At the start of the operation of winding a wire onto a spool, the cam R is placed in its lowest position, so that its upper part, which is the one with the largest radius, is in contact with it. the pebbles.
With the help of the worm J4 and the helical wheel L1, the shaft L receives a rotational movement and, through the intermediate wheels
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graining 12 and li1, the shaft M receives a rotational movement, which ensures * by means of the key M2, the rotation of the
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cam Re This cam acting on the rollers or rollers T # 3, imparts a reciprocating movement to the bars ± and to the 15 * "rack which, by means of the gear wheels T6 and T89, moves the rack bars T9 to and fro. speed and also over a greater distance. By means of these rack bars, the cross member T10 and its adjustment members receive
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wind back and forth;
Iôs bars E being attached to
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bars E, reciprocate the thread holder e, so that the thread is fed to the spools G. When it is desired to pass the fed thread from a full spool to an empty spool, this operation can be easily carried out without stopping the machine, by turning the handles T14 and, through the intermediary of the levers T15 and their pins T16, bringing the bars E2 and, of course, the bars 3 which are connected to them, in the desired position to place the thread holder in coincidence with another spool, When the shaft L turns,
the eccentric spindle L3 gives an alternative movement to the lever H mounted on the lower end of the shaft
M which, in turn, moves the N4 ratchet lever back and forth,
N5, so that the pawl N6 imparts an intermittent rotational movement to the shaft 0 through its wheel 0 *.
By means of the worm 02 and the helical gear P1, an intermittent rotational movement is imparted to the shaft P and the screw thread formed thereon being in engagement with the trigger member S10. , the ooulisseau'S and the cam R supported on the latter will thus be moved progressively upwards, so that the parts of the cam R of progressively smaller radius act on the slider at each successive rotation of the cam R, thus reducing the length of the moving the thread carrier, so that each layer of thread fed to the spool is wound on a shorter surface.
At the end of the upward movement of the cam R, means are provided for automatically disengaging the trigger member S10 from the screw thread P2. Thus, as shown in fig. 7, the clamping screw S17 comes into contact with the projection Q1, after which - the upward movement of the rack S15 is stopped and, when the slide S moves upwards, the lever S8 receives
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a rotational movement on a pivot S6, thus disengaging the detent member S10 from the screw thread P2 and stopping any other upward movement of the cam.
To bring the cam back into position in order to start winding the wire on the new spool, the shaft S22 is rotated, for example by means of a crank S21 so that the toothed sector S18 moves downwards on the rack. S15, removing the trigger S10 if it has not been automatically disengaged from the screw thread P2, as described above and then bringing the slide S and the cam carried by it to its position the lowest; after reaching this position, the trigger member can again move internally under the action of its spring
S12 to engage with the screw thread P2. The counterweight indicated at S20, as well as the frictional resistance of the slider are such that in principle they balance the weight of the slider S and the cam supported by it.
-It is understood that, although the invention relates in part to the winding of artificial silk as filaments are forced through the small orifices of a spinneret and that it is particularly advantageous for this mode. It is useful in that it provides a winding mechanism maintaining an approximately constant tension on the filaments and winding a large amount of yarn on the spool such that the yarn does not tend to run out. loose on the edges of the latter, this invention is, of course, also useful for the winding of threads of any kind,