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Machine pour le teillage des matières textiles.
Cette invention concerne les machines pour le teillage des'matières 'textiles du genre dans lesquelles la matière à traiter,du lin par exemple, est amenée suc- cessivement et sans retournement par d'es transporteurs à deux paires de moulins de façon à pouvoir être teillée aux deux extrémités,,
Dans les'machines de ce genre, déjà connues, le mécanisme de commande des tabliers transporteurs est gé- néralement dépendant de la commande des moulins de telle sorte que les tabliers ne peuvent se déplacer si les
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'moulins ne sont pas en mouvement.D'autre'part, dans ces machines la commande des tabliers elle-même ne permet pas de les actionner de façon indépendante les uns par rap- port aux autres ,
de telle sorte que leurs mouvements ne peuvent être coordonnés de manière à assurer à la ma- chine son rendement maximum,
L'invention actuelle a pour but de remédier à ces inconvénients et, notamment, d'augmenter la production de la machine en permettant de traiter simultanément une
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partie de matière dans chacun des moulins d'amener à la première paire de moulins une nouvelle quantité de'matière pendant que se termine dans la deuxième paire ,le trai- tement d'une première partie et de faciliter l'enlevement de la filasse traitée lors de sa chute sur le tablier de sortie.
Enfin l'invention a pour but, également de pro- curer des moyens pour faire varier la durée d'action de la seconde paire de moulins afin d'assurer l'enlèvement des paillettes qui, dans certaines matières sont plus adhérentes vers le milieu de la tige entre la tête et le, pied, qu'aux extrémités de ce qui exige un battage pro- longé particulièrement énergique.
En vue de la réalisation de ces buts, l'invention consiste principalement en un mécanisme de commande des tabliers , caractérisé par ce fait que le tablier de ; sortie de la première paire de moulins et le tablier d' amenée à la, seconde, paire de moulins sont pourvus d'ha- cun d'une commande séparée dans laquelle sont intercalés deux embrayages qui sont commandés .par des cames et qui permettent de déterminer à volonté la mise en mouvement de! chacun des tabliers dans l'un ou l'autre sens ainsi,,que la durée du mouvement dans le sens-considéré et le temps , de repos existant entre deux mouvements sonsécutifs en sens inverse.De plus afin de pouvoir faire varier selon les besoins la durée d'action de la seconde paire de mou- lins,
les cames de commande des embrayages du tablier d'amenée à la seconde paire de moulins sont établies à ; réglage sur leurs plateaux de supports
Les dessins ci-joints .montrent, à titre d'exemple une réalisation de l'invention.
La fig. 1 montre schématiquement en élévation, la, disposition d'ensemble de la machine.
La fig.2 montré en plan l'ensemble du mécanisme
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de commande des tabliers
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La fig.3 montre en pion l'onoamblo du mcdaniomo decommnde des tabliers
Les fig.3 et il donnent des coupes transversales prises par leszlignes A-B et C-D dans la fig.2 et montrent les commarides par cames des embrayages,
Dans la fig. 1, le tablier d'alimentation de la machine est désigné par 1.Ce tablier qui passe sur des rouleaux 2 et 3 amène de la façon ardinaire les ma- tières à traiter, le lin par exemple, à une paire de rouleaux 4 et 5 disposés en face d'une première paire de moulins 6, Pendant le traitement par la paire de mou- lins 6 , la matière est retenue à une extrémité entre les rouleaux 4 et 5.
Après traitement elle est entrainée par un tablier 7, passant sur le rouleau 5 et sur un rouleau 8 vers un second tablier 9 passant sur un rou- leau 10 et sur le rouleau inférieur 11 d'une seconde paire de rouleaux 11 et 12 maintenant la matière pen- dant son traitement par la 'seconde paire de moulins 13 Afin d'obtenir la commande indépendante des tabliers 7. et 8 et la possibilité de faire varier à volonté la course de ces tabliers ainsi que la durée des temps .de repos, ces tabliers sont mis en action par une trans- mission auxiliaire comportant une poulie à gradins 14 recevant son mouvement par courroie de la commande prin- cipale de la machinée.
Cette commande principale (non représentée) actionne de façon indépendante deux poulies cônes 15-16 qui transmettent le mouvement aux arbres 17 et 18 actionnant les paires de moulins 6 et 13. La poulie à gradins 14' actionne un arbre 19 tournant dans des paliers 20 et sur lequel sont montés des man- chons coniques de friction 21 et 22 avec lesquels coopè- rent des cônes d'embrayage 23 faisant corps avec des manchons 24 qui portent des roues ,à chaîne 25 et 26
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actionnant par des chaines 27 et 28 des roues à chaine 29 et 30 montées respectivement sur l'axe 31 du rouleau 5 sur lequel passe le tablier 7 et sur l'axe du rou- leau 11.
Les cônes d'embrayage 23 font corps, avec les manchons @ 24 et avec. les roues à chaine 25-26 tandis que les manchons coniques 2.1 et 22 sont susceptibles d'être déplacés axialement sur l'arbre 19 tout en par- ticipant à sa rotation. Les moyeux 32 des manchons coni- ques 21 et 22 portent une gorge dans laquell'e s'engage l'extrémité en forme ,de fourche de. leviers coudés 33 et 34 (fig. 3) pivotant sur des points fixes 35 et termi- nés par des galets 36.
Ces leviers coudés 33-34 qui sont soumis à l'action.de ressorts 37 sont maintenus en con- tact,, sous l'action de ces ressorts, avec 'leurs galets 36 contre des cames 38 et 39 portées par des plateaux 40 montés sur un arbre 41 s'étendant dans le sens de la longueur de la machine perpendiculairement à l'arbre 19.
Cet arbre (41) 'est mis en rotation par une roue hélico'idale 42 et une vis 43 montée sur un arbre transversal 44 tournant dans des paliers 45 et recevant ; son mouvement, par des roues 46 et une chaine 47 d'un arbre 48 disposé parallèlement à l'arbre 19 et mis en rotation par celui-ci par l'intermédiaire d'engrenages ' 49. Cet arbre 48 porte'tout comme l'arbre 19 deux manchons, coniques 50 et 51 montés sur l' abre de façon à pouvoir être déplacés axialement'tout en participant à sa rota- tion.Sur l'arbre 48 sont montés, en outre, des cônes d'embrayage 52 et 53 coopérant avec les manchons coniques 50 et 51.
Ces cones d'embrayages font corps avec des manchons 54 portant des roues à chaine 55 et 56 action- nant par des chaînes 57 et 58 des roues à chaine 59 et 60 montées respectivement sur l'arbre 61 du rouleau' 11 de commande du tablier 9 et sur l'arbre 31 du rou- leau (5) .L'arbre 31 du rouleau 5 porte en-outre une
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roue à chaine 62 actionnant par une, chaîne 63 une roué à chaine 64 montée sur l'arbre 65 du rouleau 3 de commande du tablier d'alimentation 1.
La roue à chaî- ne 64 est pourvue d'un dispositif d'encliquetage à roue libre de façon à pbtenir la rotation du rouleau 3 dans un sens seulement c' est à dire lorsque le rouleau 5 tour- ne dans la direction .correspondant au déplacement du tab blier 7 dans le sens indiqué par la flèche 66 dans la fig. 1.
L'arbre 41 porte en outre des plateaux à cames
40 déjà mentionnés , deux plateaux à cames 66 (fig.4) por- tant des cames réglables 67 et 68 agissant sur des ga- lets 69 montés à l'extrémité des leviers 70 et 71 pivo- tant sur les points fixes 72 et coopérant avec les man- chons d'embrayage 50 et 51 de la même façon que les le- viers 33 et 34 coopérent avec les manchons d'embrayage 21 et 22,
L'arbre 41 commande par des plateaux manivel- -les 74 la position'des courroies de commande sur les cô- nes 15 et 16.
La machine fonctionne de la manière suivante : Le tablier 'l'est chargé à proximité du rouleau 2 d'une couche de matière, à traiter et avance dans le sens de la flèche 75 d'une longueur-déterminée par l'intervalle entre deux camesdu plateau 40 attendu qu'à ce mo- ment le levier 34 -a déplacé, sous l'action du ressort 37, le cone de fraction extérieur 21 de telle sorte que l'embrayage de ce 'cône avec le manchon 23 S'opère,La roue à chaine 25' entraine , par conséquent par la chaine '27 la roue 29 qui met en rotation l'arbre 31 de telle sorte que la roue à chaine 62 entraine par la chaîne 63 et la roue à chaine 64 l'arbre 65 du rouleau 3".de com-,
mande du tablier 1 .A ce moment la roue à chaine 60 fait tourner librement par la chaîne 58 la'roue à chaine 56 montée sur le manchon 54 de l'embrayage
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51-53 monté sur l'arbre 48. La première course du ta- blier 1, déterminée par l'intervalle entre les deux cames 39 du plateau 40, étant terminée, 'le tablier 1 s'arrête attendu que le galet 36 du' levier 34 remonte sur la came et débraye les cônes de friction 21-23 (fig.
3) Pendant cet arrêt une deuxième couche de matière à traiter est posée sur le tablier 2 et une seconde course d'alimentation commence.
La figure 1 montre la position de la matière au début de cette seconde ourse alors que la première par- tie de matière 76 est sur le point de s'engager entre les rouleaux élastiques 4 et 5. Pendant le restant de la course ',le teillage 'de la tête des tiges commence dans la paire de moulins 6; le 'tablier; 7 qui 's'est jusque là déplacé dans la direction de la flèche 66, s'arrête en- suite suffisamment .pour permettre le teillage de la partie engagée dans le moulin tandis que la partie de la couche, non engagée dans le moulin, repasse déjà sur le tablier7.
Après achèvement .de cette partie du travail, ' le tablier 7 se déplace dans le sens de la flèche 77 le galet 69 du levier' 70 étant, à ce moment, tombé dans l'intervalle entre les cames de commande de telle sorte que l'embrayage des cônes 51 et 53 (fig.4) s'opère sur - l'arbre 48 Cet arbre tournant en sens inverse de l'arbre
19 la roue 56 montéel sur le manchon 54 entraine par la chaine 58 la roue à chaine 60 de façon à faire tourner l'arbre 31 en sens inverse de son sens de rotation antérieur. Pendant ce mouvement la roue à chaine 64, montée sous forme de roue libre sur l'arbre 65 tourne folle sans entrainer cet (arbre et laisse par conséquent le tablier 1 au repos.
Presqu'au même moment le tablier
9 se met en mouvement dans le sens de la flèche 78 et estprêt à recevoir la couche de lin amenée'par le ta-
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bl,ier 7. Ce résultat, est obtenu par suite de la chute du galet appartenant au levier 71 entre deux cames 68 de telle sorte que l'embrayage des cônes 50 et 52 s' opère ce qui détermine la rotation de l'arbre 61 dans le sens désiré par l'intermédiaire des,roues à chaine 55 et 59 et de la chaine 57.La course du 'tablier 9 a une longueur telle que la partie, non encore teillée des pieds des tiges, puisse s'engager dans la paire de moù lins 13 tout en laissant reposer la tête des tiges déjà taillées en dehors desrouleaux élastiques 11 et 12.
Pendant le repos subséquent du tablier 9, le teillage s'achève. Le tablier 9 prend ensuite une course rétro- grade dans la direction de la flèche 79 attendu que le galet 36 du levier 33 tombe à son tour entre deux cames du plateau correspondant 40. L'embrayage des manchons 22 -et 23 s''opère à ce moment de telle sorte que ls roue à chaine 26 entraine par la chaine 28 la roue à chaine 30 e- par suite l'arbre 61 du rouleau il,
Pendant cette rotation la roue à chaine 59 fait touner par la chaine 57 la roue à chaine 55 en sens inversede la commande précédente ce qui est possible grâce à la rotation libre du cône 52 sur l'arbre 48.
La longueur de la course rétrograde du tablier
9 est déterminée de manière à ce que la couche d.e lin teillé repose partiellement sur le tablier tandis que l'autre partie pend librement en dehors du tablier,Pen- dant l'arrêt qui suit cette course, l'opérateur recueil- le la filasse délivrée par le tablier 9.
Quelques instants après une nouvelle charge sort de la paire de moulins 6 et le tablier 7 reprend son mouvement dans la direction de la flèche 77 de manière à amener la nouvelle charge dans la paire de moulins 13.
On remarquera que grâce à l'emploi des quatre embrayages à friction -commandés par les deux arbres 19
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