BE1031867B1

BE1031867B1 - Method for manufacturing panels

Info

Publication number: BE1031867B1
Application number: BE20235650A
Authority: BE
Inventors: Wim Reubens; Frederic Dhaene
Original assignee: Unilin Bv
Priority date: 2023-08-04
Filing date: 2023-08-04
Publication date: 2025-03-04
Also published as: BE1031867A1

Abstract

Werkwijze voor het vervaardigen van panelen, waarbij de werkwijze minstens omvat: - de stap van het voorzien van half afgewerkte panelen (1A) met minstens een substraat (15) en een decoratieve toplaag (18); - de stap (S1) van het uitvoeren van een frees-, zaag- of schraapbewerking door middel van één of meerdere snijwerktuigen (9) aan minstens één rand (3-4-5-6) van de voornoemde half afgewerkte panelen (1A), waarbij de half afgewerkte panelen (1A) in een bewerkingsmachine (7A-7B) via een riem-, lucht-, of kettingtransport (10) voorbij de voornoemde snijwerktuigen (9) worden bewogen en ter plaatse van minstens één van de snijwerktuigen (9) met hun decoratieve toplaag (18) over een glijschoen (14) worden bewogen en/of met hun van de decoratieve toplaag afgewende zijde langs een drukschoen (13) worden bewogen; daardoor gekenmerkt dat de half afgewerkte panelen (1A) voorafgaandelijk aan, of tijdens de voornoemde stap (S1) van het uitvoeren van een frees-, zaag- of schraapbewerking van een glijmiddel (22) worden voorzien op de decoratieve toplaag (18) en/of op de zijde die van de decoratieve toplaag (18) is afgewend.Method for manufacturing panels, the method comprising at least: - the step of providing semi-finished panels (1A) with at least a substrate (15) and a decorative top layer (18); - the step (S1) of performing a milling, sawing or scraping operation by means of one or more cutting tools (9) on at least one edge (3-4-5-6) of said semi-finished panels (1A), wherein the semi-finished panels (1A) are moved past said cutting tools (9) in a processing machine (7A-7B) via a belt, air or chain transport (10) and are moved with their decorative top layer (18) over a sliding shoe (14) at the location of at least one of the cutting tools (9) and/or are moved with their side facing away from the decorative top layer along a pressure shoe (13); characterised in that the semi-finished panels (1A) are provided with a lubricant (22) on the decorative top layer (18) and/or on the side facing away from the decorative top layer (18) prior to or during the aforementioned step (S1) of carrying out a milling, sawing or scraping operation.

Description

Werkwijze voor het vervaardigen van panelen.Method for manufacturing panels.

De huidige uitvinding betreft een werkwijze voor het vervaardigen van panelen, meer speciaal decoratieve panelen, zoals vloerpanelen. In het bijzonder betreft de huidige uitvinding een werkwijze waarbij half afgewerkte panelen met minstens een substraat en een decoratieve toplaag aan een frees-, zaag- of schraapbewerking worden onderworpen.The present invention concerns a method for manufacturing panels, more specifically decorative panels, such as floor panels. In particular, the present invention concerns a method in which semi-finished panels with at least a substrate and a decorative top layer are subjected to a milling, sawing or scraping operation.

Het kan hierbij gaan om decoratieve panelen die aan twee tegenoverliggende randen voorzien worden van geprofileerde randgebieden die koppelmiddelen omvatten, welke toelaten dat twee van dergelijke panelen bij de betreffende randen aan elkaar kunnen worden gekoppeld, waarbij in de gekoppelde toestand een vergrendeling verkregen wordt in het vlak van de panelen en loodrecht op de betreffende randen en/of in een richting loodrecht op het vlak van de gekoppelde panelen.This may involve decorative panels which are provided on two opposite edges with profiled edge areas comprising coupling means which allow two such panels to be coupled together at the respective edges, whereby in the coupled state a lock is obtained in the plane of the panels and perpendicular to the respective edges and/or in a direction perpendicular to the plane of the coupled panels.

Het is bekend, bijvoorbeeld uit het WO 97/47834, het WO 2006/103565 en het WO 2011/014113, om geprofileerde randgebieden te vormen aan tegenoverliggende randen van half afgewerkte panelen door middel van meerdere opeenvolgende snijbewerkingen met roterende freesgereedschappen. Deze snijbewerkingen kunnen uitgevoerd worden in een doorloopfreesmachine met continue doorvoer, of in een zogenaamde double end- tenoner, waarbij het te bewerken paneel bijvoorbeeld door middel van een luchttransport getransporteerd wordt door de machine, en de roterende freesgereedschappen gemonteerd zijn langs het traject van de te bewerken paneelranden. Freesgereedschappen kunnen hierbij actief zijn op één of beide tegenoverliggende randen die parallel zijn met de transportrichting.It is known, for example from WO 97/47834, WO 2006/103565 and WO 2011/014113, to form profiled edge areas on opposite edges of semi-finished panels by means of several successive cutting operations with rotating milling tools. These cutting operations can be carried out in a continuous feed milling machine, or in a so-called double end tenoner, where the panel to be machined is transported through the machine, for example by means of an air transport, and the rotating milling tools are mounted along the path of the panel edges to be machined. Milling tools can be active on one or both opposite edges that are parallel to the transport direction.

Uit het WO 2020/174358 is het bijvoorbeeld bekend druk- en glijschoenen toe te passen in een doorloopfreesmachine. Hierbij worden de te bewerken half afgewerkte panelen ter plaatse van een snijwerktuig met hun decoratieve toplaag over een glijschoen bewogen en met hun van de decoratieve toplaag afgewende zijde langs een drukschoen bewogen.For example, from WO 2020/174358 it is known to use pressure and sliding shoes in a continuous milling machine. In this case, the semi-finished panels to be processed are moved over a sliding shoe at the location of a cutting tool with their decorative top layer and moved along a pressure shoe with their side facing away from the decorative top layer.

De drukschoen positioneert het half afgewerkte paneel tegen de transportinrichting die als referentie voor de instelling van de snijwerktuigen wordt aangewend. Het gebruik van glijschoenen en/of drukschoenen heeft een positieve uitwerking op de nauwkeurigheid van de uit te voeren snijbewerking, maar kan aanleiding geven tot slijtsporen op het paneel.The pressure shoe positions the semi-finished panel against the transport device which is used as a reference for the setting of the cutting tools. The use of sliding shoes and/or pressure shoes has a positive effect on the accuracy of the cutting operation to be performed, but can lead to wear marks on the panel.

De huidige uitvinding beoogt in de eerste plaats een alternatieve werkwijze aan te bieden, waarbij volgens verschillende voorkeurdragende uitvoeringsvormen een oplossing wordt geboden voor één of meer van de problemen uit de stand van de techniek.The present invention primarily aims to provide an alternative method, in which, according to various preferred embodiments, a solution is provided for one or more of the problems of the prior art.

Hiertoe betreft de uitvinding een werkwijze voor het vervaardigen van panelen, waarbij de werkwijze minstens de volgende stappen omvat: - de stap van het voorzien van half afgewerkte panelen, waarbij deze half afgewerkte panelen minstens een substraat en een decoratieve toplaag omvatten; - de stap van het uitvoeren van een frees-, zaag- of schraapbewerking door middel van één of meerdere snijwerktuigen aan minstens één rand van de voornoemde half afgewerkte panelen, waarbij de half afgewerkte panelen in een bewerkingsmachine via een riem-, lucht-, of kettingtransport voorbij de voornoemde snijwerktuigen worden bewogen en ter plaatse van minstens één van de snijwerktuigen met hun decoratieve toplaag over een glijschoen worden bewogen en/of met hun van de decoratieve toplaag afgewende zijde langs een drukschoen worden bewogen; met als kenmerk dat de half afgewerkte panelen voorafgaandelijk aan, of tijdens de voornoemde stap van het uitvoeren van een frees-, zaag- of schraapbewerking van een glijmiddel worden voorzien op de decoratieve toplaag en/of op de zijde die van de decoratieve toplaag is afgewend. Door het toepassen van een glijmiddel wordt het risico op schade op de paneeloppervlakken door het contact met de druk- en/of glijschoenen beperkt. Het voornoemde glijmiddel wordt minstens op het gedeelte van de betreffende oppervlakken aangebracht dat voorzien is contact te maken met een druk- of glijschoen.To this end, the invention relates to a method for manufacturing panels, the method comprising at least the following steps: - the step of providing semi-finished panels, these semi-finished panels comprising at least a substrate and a decorative top layer; - the step of performing a milling, sawing or scraping operation by means of one or more cutting tools on at least one edge of the aforementioned semi-finished panels, the semi-finished panels being moved past the aforementioned cutting tools in a processing machine via a belt, air or chain transport and being moved with their decorative top layer over a sliding shoe at the location of at least one of the cutting tools and/or being moved with their side facing away from the decorative top layer along a pressure shoe; characterised in that the semi-finished panels are provided with a lubricant on the decorative top layer and/or on the side facing away from the decorative top layer prior to or during the aforementioned step of performing a milling, sawing or scraping operation. By applying a lubricant, the risk of damage to the panel surfaces through contact with the pressure and/or sliding shoes is limited. The aforementioned lubricant is applied at least to the part of the surfaces concerned that is intended to make contact with a pressure or sliding shoe.

Bij voorkeur wordt in de bewerkingsmachine gebruik gemaakt van een kettingtransport voor het bewegen van de half afgewerkte panelen. Een kettingtransport levert een nauwkeurig referentieoppervlak en is robuust. Het is bij dergelijk kettingtransport dat de huidige uitvinding van het grootste belang is, vermits de problemen met het vormen van slijtsporen in de half afgewerkte panelen door het contact met de glij- en/of drukschoenen daar het nadrukkelijkst zijn.Preferably, a chain conveyor is used in the processing machine to move the semi-finished panels. A chain conveyor provides an accurate reference surface and is robust. It is with such chain conveyors that the present invention is of the greatest importance, since the problems with the formation of wear marks in the semi-finished panels due to contact with the slide and/or pressure shoes are most pronounced there.

Het glijmiddel omvat water. Het is contra-intuitief om een waterig glijmiddel toe te passen, vermits het substraat van de half afgewerkte panelen watergevoelig kan zijn, zoals bijvoorbeeld het geval is wanneer het substraat een houtgebaseerde plaat zoalsThe lubricant contains water. It is counterintuitive to use an aqueous lubricant, since the substrate of the semi-finished panels may be water-sensitive, as is the case for example when the substrate is a wood-based board such as

MDF of HDF (medium density fiberboard of high density fiberboard) omvat. Bij voorkeur is het glijmiddel een waterige oplossing, emulsie of suspensie. Zodoende laat het glijmiddel toe vaste of meer visceuze additieven aan te brengen door middel van de oplossing, emulsie of suspensie ervan in water. Bij voorkeur is het water gedestilleerd of gedemineraliseerd water en/of water met een droge stofgehalte van 5 mg per liter of minder. Doordat gedestilleerd of gedemineraliseerd water of water met een droge stofgehalte van 5 mg of minder wordt toegepast is het risico dat residu achterblijft op de half afgewerkte panelen na het uitdrogen van het glijmiddel geminimaliseerd. Het water, bijvoorbeeld het gedestilleerd water of gedemineraliseerd water, kan een elektrische geleidbaarheid bij 25°C vertonen van 10 uS/cm of minder. Hierdoor kan het risico op elektrische kortsluitingen in de machine worden geminimaliseerd.MDF or HDF (medium density fiberboard or high density fiberboard). Preferably, the lubricant is an aqueous solution, emulsion or suspension. In this way, the lubricant allows solid or more viscous additives to be applied by means of the solution, emulsion or suspension thereof in water. Preferably, the water is distilled or demineralized water and/or water with a dry matter content of 5 mg per liter or less. By using distilled or demineralized water or water with a dry matter content of 5 mg or less, the risk of residue remaining on the semi-finished panels after the lubricant has dried out is minimized. The water, for example distilled water or demineralized water, can have an electrical conductivity at 25°C of 10 uS/cm or less. This can minimize the risk of electrical short circuits in the machine.

Het glijmiddel omvat glycol of 1,2 ethaandiol. Het glijmiddel kan aldus een waterige oplossing of emulsie van glycol of 1,2 ethaandiol zijn. Bijvoorbeeld is het water van de oplossing of emulsie gedestilleerd water, gedemineraliseerd water, en/of water met een droge stofgehalte van 5 mg/l of minder. De uitvinder heeft vastgesteld dat bijzonder goede glij-eigenschappen worden verkregen, terwijl het glijmiddel praktisch volledig of volledig verdampt na het uitvoeren van de frees-, zaag- of schraapbewerking, zodanig dat het risico op bevuiling van de panelen minimaal is. Hierbij kunnen bijkomende kuisoperaties, die op zich schade op het paneeloppervlak kunnen veroorzaken, worden uitgesloten.The lubricant comprises glycol or 1,2 ethanediol. The lubricant can thus be an aqueous solution or emulsion of glycol or 1,2 ethanediol. For example, the water of the solution or emulsion is distilled water, demineralized water, and/or water with a dry matter content of 5 mg/l or less. The inventor has found that particularly good sliding properties are obtained, while the lubricant evaporates practically completely or completely after the milling, sawing or scraping operation has been carried out, such that the risk of soiling the panels is minimal. In this way, additional cleaning operations, which in themselves can cause damage to the panel surface, can be excluded.

Er wordt in een glijmiddel toegepast dat een waterige oplossing of emulsie is van 1,5% tot 15 wt% van glycol, bij voorkeur 1 tot 5 wt%, bijvoorbeeld 4 wt% of ongeveer 4 wt%.A lubricant is used which is an aqueous solution or emulsion of 1.5% to 15 wt% of glycol, preferably 1 to 5 wt%, for example 4 wt% or about 4 wt%.

De beperkte hoeveelheid glycol levert een effectief glijmiddel dat een geschikte vluchtigheid heeft om effectief te blijven tijdens het traject van het paneel doorheen de bewerkingsmachine en kort na de uittrit van de bewerkingsmachine te verdwijnen, zodanig dat verdere bewerkingen of transporten op geen enkele manier gehinderd kunnen worden door het glijmiddel.The limited amount of glycol provides an effective lubricant that has a suitable volatility to remain effective during the path of the panel through the machining machine and to disappear shortly after exiting the machining machine, so that further processing or transport cannot be hindered in any way by the lubricant.

Bij voorkeur wordt het glijmiddel minstens opgebracht bij de ingang van de voornoemde bewerkingsmachine, bij voorkeur wordt het glijmiddel opgebracht terwijl de half afgewerkte panelen zich reeds op het riem-, lucht- of kettingtransport bevinden. Op die manier kan het glijmiddel meer nauwkeurig worden aangebracht, bijvoorbeeld in hoofdzaak op het gedeelte van de betreffende oppervlakken dat voorzien is contact te maken met een druk- of glijschoen.Preferably, the lubricant is applied at least at the entrance of the aforementioned processing machine, preferably the lubricant is applied while the semi-finished panels are already on the belt, air or chain transport. In this way, the lubricant can be applied more precisely, for example mainly on the part of the surfaces concerned that is intended to make contact with a pressure or sliding shoe.

Voornoemde half afgewerkte panelen worden in de stap van het uitvoeren van een frees- ‚ zaag- of schraapbewerking voorbij minstens twee snijwerktuigen bewogen en worden zij ter plaatse van beide snijwerktuigen met hun decoratieve toplaag over een eerste en tweede respectieve glijschoen bewogen en/of worden zij met hun van de decoratieve toplaag afgewende zijde langs een eerste en tweede respectieve drukschoen bewogen, waarbij het glijmiddel minstens wordt opgebracht op een positie tussen de voornoemde eerste en tweede respectieve glijschoen en/of drukschoen. Het aanbrengen van glijmiddel tussen respectieve glijschoenen, en bij voorkeur op meerdere plaatsen langs het traject van de paneelranden door de bewerkingsmachine, is voornamelijk interessant bij vluchtige glijmiddelen, zoals glijmiddelen met een kookpunt van 100°C of minder, of bij minder effectieve glijmiddelen, zoals bij een glijmiddel dat voor minstens 98 gewichtsprocent bestaat uit water, gedestilleerd water, gemineraliseerd water of water met een vaste stofgehalte van 5 mg per liter of minder.The aforementioned semi-finished panels are moved past at least two cutting tools in the step of performing a milling, sawing or scraping operation and are moved with their decorative top layer over a first and second respective sliding shoe at the location of both cutting tools and/or are moved with their side facing away from the decorative top layer along a first and second respective pressure shoe, whereby the lubricant is applied at least at a position between the aforementioned first and second respective sliding shoe and/or pressure shoe. The application of lubricant between respective sliding shoes, and preferably at several locations along the path of the panel edges through the processing machine, is mainly interesting for volatile lubricants, such as lubricants with a boiling point of 100°C or less, or for less effective lubricants, such as a lubricant consisting of at least 98 percent by weight of water, distilled water, mineralized water or water with a solids content of 5 mg per liter or less.

Bij voorkeur is het kookpunt, bij atmosferische druk, van het glijmiddel gelegen in het bereik van 85 tot 120°C, en bij voorkeur in het bereik van 100°C tot 120°C. De uitvinders hebben vastgesteld dat een dergelijk glijmiddel, bijvoorbeeld water met ongeveer 4 gewichtspercent glycol, effectief blijft tijdens het traject van het paneel doorheen de bewerkingsmachine en kort na de uittrit van de bewerkingsmachine kan verdwijnen.Preferably, the boiling point, at atmospheric pressure, of the lubricant is in the range of 85 to 120°C, and preferably in the range of 100°C to 120°C. The inventors have found that such a lubricant, for example water with about 4 weight percent glycol, remains effective during the path of the panel through the machine tool and can disappear shortly after exiting the machine tool.

Bij voorkeur wordt het glijmiddel minstens opgebracht door middel van één of meerdere spuit-, sproei- of vernevelkoppen, bij voorkeur minstens bij de ingang van de bewerkingsmachine. Volgens een alternatief kan ook minstens gewerkt worden met aan absorptief medium in contact met de decoratieve toplaag en/of de hiervan afgewende 5 zijde van de halfafgewerkte panelen, zoals met een spons of vod, waarbij het absorptief medium het glijmiddel heeft opgenomen en hier bij voorkeur mee is verzadigd. Volgens nog een alternatief wordt het glijmiddel minstens aangebracht middels borstels, bijvoorbeeld van het type verfborstel, en/of middels één of meerdere rollen.Preferably, the lubricant is applied at least by means of one or more spray, spray or atomizing heads, preferably at least at the entrance of the processing machine. According to an alternative, it is also possible to work with at least an absorbent medium in contact with the decorative top layer and/or the side of the semi-finished panels facing away from it, such as with a sponge or cloth, whereby the absorbent medium has absorbed the lubricant and is preferably saturated with it. According to another alternative, the lubricant is applied at least by means of brushes, for example of the paint brush type, and/or by means of one or more rollers.

Bij voorkeur worden de half afgewerkte panelen door middel van een bovendrukinrichting met hun decoratieve toplaag tegen het voornoemde riem-, lucht- of kettingtransport aangedrukt. Bij voorkeur bevat de voornoemde bovendrukinrichting één of meerdere riemen. Dergelijke bovendrukinrichting is voldoende flexibel om effectief te zijn bij eventuele verschillen in dikte tussen opeenvolgende half afgewerkte panelen.Preferably, the semi-finished panels are pressed with their decorative top layer against the aforementioned belt, air or chain transport by means of a top pressure device. Preferably, the aforementioned top pressure device comprises one or more belts. Such top pressure device is sufficiently flexible to be effective in the event of any differences in thickness between successive semi-finished panels.

Bij voorkeur is het verschil in dikte tussen opeenvolgende half afgewerkte panelen beperkt tot een maximum van 0.25 millimeter. Door het beperken van de diktetolerantie kan de bovendrukinrichting nauwkeuriger worden ingesteld, zodanig dat het risico op buitenmatige slijtsporen kan worden ingeperkt.Preferably, the difference in thickness between successive semi-finished panels is limited to a maximum of 0.25 millimeters. By limiting the thickness tolerance, the overpressure device can be set more accurately, so that the risk of excessive wear marks can be limited.

Bij voorkeur is de voornoemde bewerkingsmachine een zogenaamde dubbelzijdige profiel freesmachine is (Engels: double end tenoner) met continue doorvoer, waarbij het, zoals voornoemd, uitvoeren van een frees-, of schraapbewerking door middel van één of meerdere snijwerktuigen bij voorkeur terzelfdertijd, 1.e. op dezelfde plaats langsheen het traject van het halfafgewerkte paneel doorheen de bewerkingsmachine, aan twee tegenoverliggende randen van de half afgewerkte panelen plaatsvindt, bij voorkeur aan beide randen met behulp van één of meerdere glijschoenen, drukschoenen en/of door toepassen van een glijmiddel. Bij voorkeur zijn minstens één paar tegenoverliggende snijwerktuigen langsheen het traject van het halfafgewerkte paneel door de bewerkingsmachine roterende snijwerktuigen, welke bij voorkeur terzelfdertijd actief zijn op voornoemde tegenoverliggende randen, waarbij de snijbeweging van beide tegenoverliggende snijwerktuigen bij voorkeur tegengesteld is aan de transportbeweging van het half afgewerkte paneel. De configuratie in tegenloop levert een soepele,Preferably, the aforementioned processing machine is a so-called double-end tenoner with continuous feed, whereby the, as aforementioned, execution of a milling or scraping operation by means of one or more cutting tools preferably takes place simultaneously, 1.e. at the same place along the path of the semi-finished panel through the processing machine, on two opposite edges of the semi-finished panels, preferably on both edges by means of one or more sliding shoes, pressure shoes and/or by applying a lubricant. Preferably, at least one pair of opposite cutting tools along the path of the semi-finished panel through the processing machine are rotating cutting tools, which are preferably active simultaneously on the aforementioned opposite edges, whereby the cutting movement of both opposite cutting tools is preferably opposite to the transport movement of the semi-finished panel. The counter-running configuration provides a smooth,

nauwkeurige snijbewerking op, maar een meer stevige opspanning van het halfafgewerkte paneel op de transportinrichting is hiertoe wenselijk, zodanig dat het risico op het vormen van slijtsporen in een dergelijke configuratie vergroot. Het is dus voornamelijk bij het in tegenloop frezen dat de huidige uitvinding het meeste effect heeft.precise cutting operation, but a more solid clamping of the semi-finished panel on the conveyor is desirable for this, such that the risk of forming wear marks in such a configuration increases. It is therefore mainly in counter-milling that the present invention is most effective.

Het is duidelijk dat, in het geval van een dubbelzijdige profiel freesmachine, zoals in bovenstaande voorkeurdragende uitvoeringsvorm, het voornoemde glijmiddel bij voorkeur minstens op tegenoverliggende gedeelten van de betreffende oppervlakken wordt aangebracht die telkens voorzien zijn contact te maken met respectievelijke tegenoverliggende druk- of glijschoenen. Hierbij worden dan bij voorkeur minstens twee spuit-, sproei- of vernevelkoppen toegepast, i.e. minstens één voor elk van de tegenoverliggende gedeelten van de betreffende oppervlakken.It is clear that, in the case of a double-sided profile milling machine, as in the above preferred embodiment, the aforementioned lubricant is preferably applied at least to opposite parts of the surfaces concerned, which are each provided to make contact with respective opposite pressure or sliding shoes. In this case, at least two spray, spray or atomizing heads are preferably used, i.e. at least one for each of the opposite parts of the surfaces concerned.

Bij voorkeur zijn voornoemde tegenoverliggende snijwerktuigen gemonteerd op een eerste en tweede aandrijfas met respectievelijk een eerste en tweede oriëntatie, die voldoet aan één van volgende eigenschappen: - de eigenschap dat beide aandrijfassen verticaal georiënteerd zijn, of van de verticale afwijken met een hoek van 10° of minder; - de eigenschap dat beide aandrijfassen horizontaal georiënteerd zijn, of van de horizontale afwijken met een hoek van 10° of minder; - de eigenschap dat beide aandrijfassen respectievelijk een eerste hoek en een tweede hoek insluiten met de verticale, waarbij de eerste hoek gelijk is aan de tweede hoek of minder dan 10° afwijkt van voornoemde tweede hoek.Preferably, said opposed cutting tools are mounted on a first and second drive shaft having a first and second orientation respectively, which satisfies one of the following properties: - the property that both drive shafts are oriented vertically, or deviate from the vertical by an angle of 10° or less; - the property that both drive shafts are oriented horizontally, or deviate from the horizontal by an angle of 10° or less; - the property that both drive shafts respectively include a first angle and a second angle with the vertical, the first angle being equal to the second angle or deviating from said second angle by less than 10°.

Doordat de hoeken van beide aandrijfassen van tegenoverliggende snijwerktuigen nagenoeg met elkaar overeenstemmen, kunnen bepaalde componenten van de snijkrachten worden opgehoffen. Op die manier kunnen met name overdreven momentwerkingen op het half afgewerkte paneel worden voorkomen, zodanig dat het risico op het ontstaan van slijtsporen wordt geminimaliseerd.Because the angles of both drive shafts of opposing cutting tools are almost identical, certain components of the cutting forces can be cancelled out. In this way, excessive torque effects on the semi-finished panel can be prevented, so that the risk of wear marks is minimized.

Bij voorkeur zijn de voornoemde panelen vloerpanelen, waarbij de voornoemde stap van het uitvoeren van een frees-, zaag- of schraapbewerking minstens resulteert in een geprofileerd randgebied aan de voornoemde rand, en bij voorkeur in geprofileerde randgebieden aan twee tegenoverliggende randen. De geprofileerde randgebieden omvatten bij voorkeur koppelmiddelen die toelaten dat twee van dergelijke panelen aan elkaar kunnen worden gekoppeld, waarbij in de gekoppelde toestand een vergrendeling ontstaat tussen de betreffende randen in een verticale richting loodrecht op het vlak van de gekoppelde panelen, en in een richting loodrecht op de betreffende randen en in het vlak van de gekoppelde panelen. Bij voorkeur zijn voornoemde koppelmiddelen in hoofdzaak uitgevoerd als een tand en een groef die geflankeerd is door een onderste groeflip en een bovenste groeflip, waarbij voornoemde onderste groeflip zich in horizontale richting uitstrekt voorbij de voornoemde bovenste groeflip. Bij het voorzien van dergelijke geprofileerde randgebieden is een goede opspanning van het half afgewerkte paneel op de transportinrichting van groot belang voor de nauwkeurigheid en de navenant goede werking van de koppelmiddelen. Het risico dat er in dergelijke geval slijtsporen worden gevormd kan worden geminimaliseerd met behulp van het glijmiddel van de uitvinding.Preferably, the aforementioned panels are floor panels, wherein the aforementioned step of performing a milling, sawing or scraping operation results in at least a profiled edge area on the aforementioned edge, and preferably in profiled edge areas on two opposite edges. The profiled edge areas preferably comprise coupling means that allow two such panels to be coupled to each other, wherein in the coupled state a lock is created between the respective edges in a vertical direction perpendicular to the plane of the coupled panels, and in a direction perpendicular to the respective edges and in the plane of the coupled panels. Preferably, the aforementioned coupling means are substantially designed as a tongue and a groove flanked by a lower groove lip and an upper groove lip, wherein the aforementioned lower groove lip extends in a horizontal direction beyond the aforementioned upper groove lip. When providing such profiled edge areas, a good clamping of the semi-finished panel on the transport device is of great importance for the accuracy and the corresponding good functioning of the coupling means. The risk of wear marks being formed in such a case can be minimized by using the lubricant of the invention.

Bij voorkeur vertoont voornoemde decoratieve toplaag een decoratieve print met een daarboven aangebrachte doorschijnende of doorzichtige slijtlaag. Dergelijke toplaag is doorgaans dun, bij voorbeeld dunner dan 1 mm, of zelfs dunner dan 0,5 mm. Slijtsporen kunnen hierbij de transparantie van de slijtlaag aantasten en diepe slijtsporen kunnen zelfs de decoratieve print aantasten. Dergelijke decoratieve toplagen kunnen op velerlei wijzen praktisch worden gerealiseerd. Hieronder worden enkele praktische mogelijkheden opgesomd zonder exhaustief te willen zijn.Preferably, the aforementioned decorative top layer shows a decorative print with a transparent or translucent wear layer applied above it. Such a top layer is usually thin, for example thinner than 1 mm, or even thinner than 0.5 mm. Wear marks can affect the transparency of the wear layer and deep wear marks can even affect the decorative print. Such decorative top layers can be practically realized in many ways. Below, a few practical possibilities are listed without wanting to be exhaustive.

Volgens een eerste praktische mogelijkheid omvat voornoemde doorzichtige slijtlaag minstens een thermohardend hars, bij voorkeur melamineformaldehyde, en bij voorkeur een alfa cellulose papier of een ongevuld papier, bijvoorbeeld met een gewicht tussen 10 en 60 gram per vierkante meter, bij voorkeur tussen 15 en 40 gram per vierkante meter, en bij voorkeur harde partikels. Bij voorkeur is voornoemde decoratieve print aangebracht op een decorpapiervel met een gewicht tussen 50 en 90 gram per vierkante meter, bij voorkeur tussen 60 en 75 gram per vierkante meter. Dergelijke decoratieve toplaag kan een DPL (“Direct Pressure Laminate”) of HPL (High Pressure Laminate) betreffen.According to a first practical possibility, said transparent wear layer comprises at least a thermosetting resin, preferably melamine formaldehyde, and preferably an alpha cellulose paper or an unfilled paper, for example with a weight between 10 and 60 grams per square meter, preferably between 15 and 40 grams per square meter, and preferably hard particles. Preferably, said decorative print is applied to a decorative paper sheet with a weight between 50 and 90 grams per square meter, preferably between 60 and 75 grams per square meter. Such a decorative top layer can be a DPL (“Direct Pressure Laminate”) or HPL (High Pressure Laminate).

Bij voorkeur omvat voornoemde stap van het voorzien van half afgewerkte panelen bij panelen met een decoratieve toplaag volgens de eerste praktische mogelijkheid minstens de volgende deelstappen: - de deelstap van het met thermohardend hars voorzien van voornoemd alphacellullose papier of ongevuld papier, waarbij in deze deelstap harde partikels worden voorzien door middel van een strooioperatie op minstens één zijde van het van hars voorzien alfa cellulose papier of ongevuld papier; - de deelstap van het vormen van een stapel omvattende minstens een houtgebaseerd substraat, het decorpapiervel met een decoratieve print, en het met hars en harde partikels voorziene alfa cellulose papier of ongevuld papier, waarbij de zijde waarop de harde partikels door middel van voornoemde strooioperatie zijn voorzien naar de decoratieve print is gericht; - de deelstap van het verpersen van voornoemde stapel door middel van een verwarmde pers.Preferably, said step of providing semi-finished panels in the case of panels with a decorative top layer according to the first practical possibility comprises at least the following sub-steps: - the sub-step of providing said alpha cellulose paper or unfilled paper with thermosetting resin, wherein in this sub-step hard particles are provided by means of a spreading operation on at least one side of the resin-coated alpha cellulose paper or unfilled paper; - the sub-step of forming a stack comprising at least a wood-based substrate, the decorative paper sheet with a decorative print, and the alpha cellulose paper or unfilled paper provided with resin and hard particles, wherein the side on which the hard particles are provided by means of said spreading operation faces the decorative print; - the sub-step of pressing said stack by means of a heated press.

Het strooien van harde partikels laat toe een betere slijtweerstand te bekomen van het oppervlak van de panelen, en doordat de gestrooide harde partikels naar de decoratieve print zijn gericht kan het risico op het beschadigen van de glijschoenen en het daaropvolgende risico op slijtsporen geminimaliseerd worden.The sprinkling of hard particles allows to obtain a better wear resistance of the surface of the panels, and because the sprinkled hard particles are directed towards the decorative print, the risk of damaging the sliding shoes and the subsequent risk of wear marks can be minimized.

Bij voorkeur hebben voornoemde harde partikels een gemiddelde partikelgrootte tussen 20 en 200 micrometer, zoals bepaald aan de hand van de laser light scattering granulometrie techniek. Het is vooral bij dergelijke grote partikels dat rekening moet worden gehouden met mogelijke slijteffecten op de glijschoenen. Echter doordat deze partikels bij voorkeur van de glijschoenen afgeschermd zijn minstens door middel van bijvoorbeeld alfa cellullose papier en het erop aangebracht hars, kan het risico op dergelijke slijteffecten en daaropvolgende slijtsporen op de panelen worden geminimaliseerd. De laser light scattering granulometrie wordt uitgevoerd in overeenstemming met ISO 13320, namelijk met een dynamische light scattering techniek gebruik makende van een laser met een emissie golflengte van 632.8 nm en gemeten onder een scattering hoek van 90°. Hierbij kan bijvoorbeeld een Malvern® MastersizerPreferably, the aforementioned hard particles have an average particle size between 20 and 200 micrometers, as determined by the laser light scattering granulometry technique. It is especially with such large particles that possible wear effects on the sliding shoes must be taken into account. However, because these particles are preferably shielded from the sliding shoes at least by means of, for example, alpha cellulose paper and the resin applied to it, the risk of such wear effects and subsequent wear marks on the panels can be minimized. The laser light scattering granulometry is performed in accordance with ISO 13320, namely with a dynamic light scattering technique using a laser with an emission wavelength of 632.8 nm and measured at a scattering angle of 90°. For this, for example, a Malvern® Mastersizer can be used

2000 of een Malvern® Mastersizer 3000 worden toegepast. Voor het uitvoeren van de meting van de partikelgrootteverdeling kunnen de partikels worden gedispergeerd in een vloeistof, zoals water.2000 or a Malvern® Mastersizer 3000 can be used. To perform the particle size distribution measurement, the particles can be dispersed in a liquid, such as water.

Volgens een tweede praktische mogelijkheid bevat voornoemde doorzichtige slijtlaag minstens een thermoplastisch materiaal, bij voorkeur polyvinylchloride of polypropyleen of polyethyleen. Bij voorkeur is voornoemde decoratieve print aangebracht op een thermoplastische folie, bijvoorbeeld een polyvinylchloride folie, een polypropyleenfolie of een polyethyleenfolie. Het oppervlak van de decoratieve toplaag kan gevormd worden door een polyurethaan- of een acrylaatlak, die is bij voorkeur uitgehard door straling, zoals UV- en/of excimerstraling. Dergelijk oppervlak kan krasgevoelig zijn, en een glijmiddel kan het risico op het ontstaan van krassen aan de decoratieve zijde van het paneel in de productie verminderen.According to a second practical possibility, said transparent wear layer contains at least one thermoplastic material, preferably polyvinyl chloride or polypropylene or polyethylene. Preferably, said decorative print is applied to a thermoplastic foil, for example a polyvinyl chloride foil, a polypropylene foil or a polyethylene foil. The surface of the decorative top layer can be formed by a polyurethane or an acrylate lacquer, which is preferably cured by radiation, such as UV and/or excimer radiation. Such a surface can be sensitive to scratches, and a lubricant can reduce the risk of scratches occurring on the decorative side of the panel during production.

Inhet geval van panelen met een decoratieve toplaag in overeenstemming met de eerste of tweede praktische mogelijkheid kan de zijde van de panelen of half afgewerkte panelen die is afgewend van de decoratieve toplaag gevormd worden door een geschuimde synthetische onderlaag, bijvoorbeeld van polyethyleen of van polyvinylchloride. Dergelijke onderlaag is gevoelig voor indrukking door de drukschoenen. Het aanbrengen van een glijmiddel op één of meer gedeelten van de onderlaag die voorzien zijn contact te maken met de drukschoenen is voordelig voor het voorkomen van uitgerukte gedeelten van de onderlaag.In the case of panels with a decorative top layer in accordance with the first or second practical possibility, the side of the panels or semi-finished panels facing away from the decorative top layer may be formed by a foamed synthetic underlayer, for example of polyethylene or polyvinyl chloride. Such an underlayer is sensitive to compression by the pressure shoes. Applying a lubricant to one or more parts of the underlayer that are intended to come into contact with the pressure shoes is advantageous for preventing torn-out parts of the underlayer.

Over het algemeen kan er bij panelen met een zachte onderzijde schade ontstaan door het contact met de drukschoenen. Het inzetten van een glijmiddel is derhalve ook interessant voor het vervaardigen van panelen, waarbij de zijde van de panelen of half afgewerkte panelen die is afgewend van de decoratieve toplaag een hardheid Shore A vertoont van minder dan 85, gemeten volgens ISO 48-4:2018.In general, panels with a soft underside can be damaged by contact with the pressure shoes. The use of a lubricant is therefore also interesting for the production of panels, where the side of the panels or semi-finished panels that is turned away from the decorative top layer has a hardness Shore A of less than 85, measured according to ISO 48-4:2018.

Bij voorkeur zijn de half afgewerkte panelen rechthoekig en langwerpig, waarbij de voornoemde rand een rand van het paar lange tegenoverliggende randen is. Bij voorkeur omvat de werkwijze verder de stap van het uitvoeren van een frees-, zaag-, of schraapbewerking aan minstens één rand van het paar korte tegenoverliggende randen.Preferably, the semi-finished panels are rectangular and elongated, said edge being an edge of the pair of long opposite edges. Preferably, the method further comprises the step of performing a milling, sawing, or scraping operation on at least one edge of the pair of short opposite edges.

Bij voorkeur wordt voorafgaandelijk daaraan of tijdens deze stap een glijmiddel voorzien op de decoratieve toplaag en/of op de zijde die van de decoratieve toplaag is afgewend.Preferably, a lubricant should be applied to the decorative top layer and/or to the side facing away from the decorative top layer before or during this step.

Het glijmiddel en de wijze waarop het voorzien wordt, kan op hetzelfde of gelijkaardig zijn als in het geval van het lange paar randen.The lubricant and the manner in which it is provided may be the same or similar as in the case of the long pair of edges.

Bij voorkeur vertoont het oppervlak van de decoratieve toplaag minstens gedeelten met een glansgraad van 10 of minder gemeten volgens DIN 67530. Dergelijke matte toplaag is uiterst gevoelig voor het vormen van slijtsporen, en het is hier dat de huidige uitvinding optimaal tot zijn recht komt.Preferably, the surface of the decorative top layer shows at least parts with a gloss level of 10 or less measured according to DIN 67530. Such a matt top layer is extremely sensitive to the formation of wear marks, and it is here that the present invention comes into its own.

Ook bij glanzende panelen, bijvoorbeeld panelen waarbij het oppervlak van de decoratieve toplaag minstens gedeelten vertoont met een glansgraad van meer dan 10, meer dan 15 of meer dan 20 gemeten volgens DIN 67530, is het voordelig de oplossing toe te passen. Glanzende panelen kunnen doffe plekken vertonen op de gedeelten van de decoratieve toplaag waar de glijschoenen het paneel hebben aangeraakt. Een glijmiddel kan overmatig verlies aan glans voorkomen.It is also advantageous to apply the solution to glossy panels, for example panels where the surface of the decorative top layer shows at least parts with a gloss level of more than 10, more than 15 or more than 20 measured according to DIN 67530. Glossy panels can show dull spots on the parts of the decorative top layer where the sliding shoes have touched the panel. A lubricant can prevent excessive loss of gloss.

Volgens een bijzondere uitvoeringsvorm omvat de huidige uitvinding verder de stap van het verdunnen van een oplossing voor het bekomen van voornoemd glijmiddel. De verdunning gebeurt bij voorkeur in de onmiddellijke nabijheid van de bewerkingsmachine. Zo bijvoorbeeld kan een waterige oplossing van 40 wt% glycol verdund worden tot een glijmiddel dat in hoofdzaak bestaat uit een waterige oplossing van 4 wt% of ongeveer 4 wt% glycol. Dit kan bijvoorbeeld worden uitgevoerd aan de hand van een water aangedreven doseerpomp, zoals aan de hand van een doseerpomp van het op de markt beschikbare merk Dosatron®, of door middel van een venturi.According to a particular embodiment, the present invention further comprises the step of diluting a solution to obtain said lubricant. The dilution preferably takes place in the immediate vicinity of the processing machine. For example, an aqueous solution of 40 wt% glycol can be diluted to a lubricant consisting essentially of an aqueous solution of 4 wt% or approximately 4 wt% glycol. This can be carried out, for example, by means of a water-driven dosing pump, such as by means of a dosing pump of the Dosatron® brand available on the market, or by means of a venturi.

Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, zijn hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, enkele voorkeurdragende uitvoeringsvormen beschreven, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin:With the aim of better demonstrating the characteristics of the invention, some preferred embodiments are described below, by way of example but without any limitation, with reference to the accompanying drawings, in which:

Figuur 1 schematisch een werkwijze weergeeft volgens de uitvinding;Figure 1 schematically shows a method according to the invention;

Figuren 2 tot 7 dwarsdoorsneden weergeven volgens de in figuur 1 weergegeven lijnen ILL; TI-MI; IV-IV; V-V; VI-VI en VIL-VIL; enFigures 2 to 7 show cross-sections along the lines ILL; TI-MI; IV-IV; V-V; VI-VI and VIL-VIL shown in Figure 1; and

Figuren 8 en 9 op grotere schaal een dwarsdoorsnede weergeven van de panelen bekomen aan de hand van de werkwijze uit figuur 1, en zulks volgens de op figuur 1 weergegeven lijnen VIII-VII en IX-IX.Figures 8 and 9 show, on a larger scale, a cross-section of the panels obtained using the method in Figure 1, along lines VIII-VII and IX-IX shown in Figure 1.

Figuur 1 toont schematisch hoe panelen, meer speciaal vloerpanelen 1, kunnen worden verkregen aan de hand van een werkwijze waarbij in een stap S1 een freesbewerking wordt uitgevoerd door middel van een set 2 van snijwerktuigen, in dit geval roterende freeswerktuigen 9 aan minstens één rand, en in dit geval aan alle randen 3-4-5-6.Figure 1 shows schematically how panels, more specifically floor panels 1, can be obtained by means of a method in which a milling operation is carried out in a step S1 by means of a set 2 of cutting tools, in this case rotating milling tools 9 on at least one edge, and in this case on all edges 3-4-5-6.

Het betreft in het weergegeven voorbeeld een werkwijze voor het vervaardigen van rechthoekige vloerpanelen 1 met een paar lange tegenoverliggende randen 3-4 en een paar korte tegenoverliggende randen 5-6.The example shown shows a method for manufacturing rectangular floor panels 1 with a pair of long opposite edges 3-4 and a pair of short opposite edges 5-6.

Zoals weergegeven in figuur 1 worden de half afgewerkte vloerpanelen 1A met behulp van twee bewerkingsmachines, meer speciaal doorloopfreesmachines 7A-7B, zowel aan hun lange paar tegenoverliggende randen 3-4 als aan hun dwarse of korte paar tegenoverliggende randen 5-6, voorzien van geprofileerde randgebieden 8. Hierbij wordt het zogenaamde “frezen in doorloop” toegepast. Eerst worden de half afgewerkte panelenAs shown in Figure 1, the semi-finished floor panels 1A are provided with profiled edge areas 8 on both their long pair of opposite edges 3-4 and on their transverse or short pair of opposite edges 5-6 using two processing machines, more specifically continuous milling machines 7A-7B. This involves the so-called “continuous milling”. First, the semi-finished panels 1A are milled

IA met hun lange paar tegenoverliggende randen 3-4 over de mechanische snijwerktuigen 9 of freeswerktuigen bewogen. Daarna ondergaan zij met hun korte of dwarse tegenoverliggende randen 5-6 gelijkaardige bewerkingen.IA with their long pair of opposite edges 3-4 are moved over the mechanical cutting tools 9 or milling tools. Then they undergo similar operations with their short or transverse opposite edges 5-6.

Figuur 2 geeft weer hoe dergelijke half afgewerkte panelen 1A doorheen de eerste bewerkingsmachine 7A kunnen worden getransporteerd. Hiertoe beschikt de machine 7A van het voorbeeld, net zoals de machine 7B voor het bewerken van het korte paar tegenoverliggende randen 5-6, over een kettingtransport 10 en een bovendrukinrichting met riemen, meer speciaal bovenriemen 11. De half afgewerkte panelen 1A liggen ondersteboven, namelijk met hun sierzijde 12 naar beneden gericht, tegen het kettingtransport 10 aan. Ter hoogte van hun randen 3-4 worden de panelen 1 met behulp van drukschoenen 13 met hun sierzijde 12 op de glijschoenen 14 gedrukt.Figure 2 shows how such semi-finished panels 1A can be transported through the first processing machine 7A. For this purpose, the machine 7A of the example, just like the machine 7B for processing the short pair of opposite edges 5-6, has a chain conveyor 10 and a top pressure device with belts, more specifically top belts 11. The semi-finished panels 1A lie upside down, namely with their decorative side 12 facing downwards, against the chain conveyor 10. At the height of their edges 3-4, the panels 1 are pressed with their decorative side 12 onto the sliding shoes 14 by means of pressure shoes 13.

De weergegeven half afgewerkte panelen 1A zijn in een niet weergegeven stap voorzien, en bestaan, in dit geval, uit laminaatmateriaal van het “DPL” type, doch zoals uiteengezet in de inleiding is het duidelijk dat de uitvinding zich niet beperkt tot de vervaardiging van panelen 1 die uit zulk materiaal bestaan.The semi-finished panels 1A shown are provided in a step not shown, and consist, in this case, of laminate material of the “DPL” type, but as explained in the introduction it is clear that the invention is not limited to the manufacture of panels 1 consisting of such material.

Het weergegeven laminaatmateriaal bevat een substraat 15, een decorlaag 16, alsmede een zogenaamde overlay 17 of slijtlaag, waarbij de decorlaag 16 en overlay 17 samen de decoratieve toplaag 18 en de sierzijde 12 vormen en bestaan uit papiervellen geïmpregneerd met kunststof, welke op het substraat 15 zijn geperst en waarbij de decorlaag 16 tevens is voorzien van een decoratieve print. Het substraat 15 bestaat bijvoorbeeld uit een houtgebaseerd materiaal, zoals MDF of HDF. Aan hun onderzijde 19, welke hier, bij de vorming van de geprofileerde randgebieden 8, naar boven is georiënteerd, zijn de panelen 1 voorzien van een tegenlaag 20, welke bestaat uit een in hars gedrenkt dragervel.The laminate material shown comprises a substrate 15, a decorative layer 16, as well as a so-called overlay 17 or wear layer, whereby the decorative layer 16 and overlay 17 together form the decorative top layer 18 and the decorative side 12 and consist of paper sheets impregnated with plastic, which are pressed onto the substrate 15 and whereby the decorative layer 16 is also provided with a decorative print. The substrate 15 consists, for example, of a wood-based material, such as MDF or HDF. On their underside 19, which here, when forming the profiled edge areas 8, is oriented upwards, the panels 1 are provided with a counter layer 20, which consists of a carrier sheet soaked in resin.

Figuur 2 toont dat de te vormen geprofileerde randgebieden 8 aan het lange paar tegenoverliggende randen 3-4 van de vloerpanelen 1 koppelmiddelen of koppeldelen 21 omvatten, waarmee twee van dergelijke panelen 1 aan de betreffende randen 3-4 met elkaar kunnen worden gekoppeld. Zulks is ook het geval bij de te vormen geprofileerde randgebieden 8 van het korte paar tegenoverliggende randen 5-6.Figure 2 shows that the profiled edge areas 8 to be formed on the long pair of opposite edges 3-4 of the floor panels 1 comprise coupling means or coupling parts 21, with which two such panels 1 can be coupled to each other at the respective edges 3-4. This is also the case with the profiled edge areas 8 to be formed of the short pair of opposite edges 5-6.

Het bijzondere van de huidige uitvinding bestaat erin dat de half afgewerkte panelen 1A voorafgaandelijk aan, of tijdens voornoemde stap Sl van het uitvoeren van de freesbewerking van een glijmiddel 22 worden voorzien, in dit geval minstens op de decoratieve toplaag 18 of sierzijde 12. Hiertoe zijn bij de ingang van de doorloopfreesmachines 7A-7B spuitkoppen 23 voorzien. Alternatief, of in combinatie daarmee, kunnen ook spuitkoppen 23A worden voorzien voor het aanbrengen van glijmiddel 22 op een positie tussen glijschoenen 14 en/of drukschoenen 13.The special feature of the present invention consists in that the semi-finished panels 1A are provided with a lubricant 22 prior to or during the aforementioned step S1 of carrying out the milling operation, in this case at least on the decorative top layer 18 or decorative side 12. For this purpose, spray heads 23 are provided at the entrance of the continuous milling machines 7A-7B. Alternatively, or in combination therewith, spray heads 23A can also be provided for applying lubricant 22 at a position between sliding shoes 14 and/or pressure shoes 13.

Met betrekking tot de spuitkoppen 23 van de bewerkingsmachine 7B wordt opgemerkt dat deze, in het voorbeeld, actief zijn op een positie waarbij de half afgewerkte panelen 1A zich reeds op het kettingtransport 10 bevinden.With regard to the injection nozzles 23 of the processing machine 7B, it is noted that, in the example, they are active at a position where the semi-finished panels 1A are already on the chain conveyor 10.

Het glijmiddel 22 is bij voorkeur een waterige oplossing van glycol, bijvoorbeeld ongeveer 4 wt% glycol.The lubricant 22 is preferably an aqueous solution of glycol, for example about 4 wt% glycol.

Figuren 3 en 4 geven weer hoe het mannelijk koppeldeel 24 van het geprofileerd randgebied aan de rand 5 gevormd wordt. Het betreft een mannelijk koppeldeel 24 dat door middel van een wentelbeweging W en/of een horizontale schuifbeweging S in een vrouwelijk koppeldeel 25 aan de tegenoverliggende rand 6 kan worden aangebracht, zoals verder nog geïllustreerd in de figuren 8 en 9. In dezelfde doorloopfreesmachine 7B wordt ook het vrouwelijk koppeldeel 25 aan de tegenoverliggende korte rand 6 gevormd, zoals weergegeven in figuren 5 en 6.Figures 3 and 4 show how the male coupling part 24 of the profiled edge area is formed on the edge 5. This concerns a male coupling part 24 that can be fitted into a female coupling part 25 on the opposite edge 6 by means of a rotating movement W and/or a horizontal sliding movement S, as further illustrated in Figures 8 and 9. In the same continuous milling machine 7B, the female coupling part 25 is also formed on the opposite short edge 6, as shown in Figures 5 and 6.

In de doorloopfreesmachine 7B wordt aan de korte tegenoverliggende randen 5-6 een mannelijk koppeldeel 24 en een vrouwelijk koppeldeel 25 bekomen dat voorzien is van horizontaal actieve vergrendeloppervlakken 27-28 die, in gekoppelde toestand, minstens een vergrendeling tot stand brengen in een horizontale richting H loodrecht op de betreffende randen en in het vlak van de gekoppelde panelen 1. In het voorbeeld wordt in voornoemde gekoppelde toestand eveneens een vergrendeling tussen het mannelijk koppeldeel 24 en vrouwelijk koppeldeel 25 bekomen in een verticale richting V loodrecht op voornoemd vlak.In the continuous milling machine 7B, a male coupling part 24 and a female coupling part 25 are obtained on the short opposite edges 5-6, which are provided with horizontally active locking surfaces 27-28 which, in the coupled state, at least bring about a lock in a horizontal direction H perpendicular to the respective edges and in the plane of the coupled panels 1. In the example, in the aforementioned coupled state, a lock is also obtained between the male coupling part 24 and female coupling part 25 in a vertical direction V perpendicular to the aforementioned plane.

Figuur 7 geeft nog een bewerking aan de hand van tegenoverliggende snijwerktuigen 9 weer voor het vormen van de koppelmiddelen 21 aan het paar lange tegenoverliggende randen 3-4.Figure 7 shows another operation using opposing cutting tools 9 to form the coupling means 21 on the pair of long opposing edges 3-4.

Figuren 1 tot 7 geven duidelijk weer dat de voornoemde bewerkingsmachines 7A-7B dubbelzijdige profiel freesmachines zijn met continue doorvoer, waarbij het uitvoeren van een freesbewerking door middel van snijwerktuigen 9 terzelfdertijd, namelijk op dezelfde plaats langsheen het traject van het half afgewerkte paneel 1A door de respectieve bewerkingsmachine 7A-7B, aan twee tegenoverliggende randen 3-4; 5-6 van de half afgewerkte panelen 1A plaatsvindt, en, in dit geval, telkens met behulp van één of meerdere glijschoenen 14, drukschoenen 13 en door toepassen van glijmiddel 22.Figures 1 to 7 clearly show that the aforementioned processing machines 7A-7B are double-sided profile milling machines with continuous feed, in which the execution of a milling operation by means of cutting tools 9 takes place at the same time, namely at the same place along the path of the semi-finished panel 1A through the respective processing machine 7A-7B, on two opposite edges 3-4; 5-6 of the semi-finished panels 1A, and, in this case, each time with the aid of one or more sliding shoes 14, pressure shoes 13 and by applying lubricant 22.

Figuur 1 geeft verder ook weer dat de snijbeweging C van één of meerdere van de snijwerktuigen 9, en in dit geval van alle snijwerktuigen 9, tegengesteld is aan de transportbeweging F van de half afgewerkte panelen 1 A.Figure 1 also shows that the cutting movement C of one or more of the cutting tools 9, and in this case of all cutting tools 9, is opposite to the transport movement F of the semi-finished panels 1 A.

Figuren 2 en 7 geven verder duidelijk weer dat tegenoverliggende snijwerktuigen 9-9A gemonteerd zijn op een eerste en tweede aandrijfas 30 met respectievelijk een eerste en een tweede oriëntatie, telkens aangedreven met een motor M. In het geval van figuur 2 zijn beide aandrijfassen 30 georiënteerd zodat zij 10° of minder afwijken van de verticale.Figures 2 and 7 further clearly show that opposing cutting tools 9-9A are mounted on a first and second drive shaft 30 having a first and second orientation respectively, each driven by a motor M. In the case of Figure 2, both drive shafts 30 are oriented so that they deviate 10° or less from vertical.

In het geval van figuur 7 sluiten de aandrijfassen 30 een eerste hoek A1 en een tweede hoek A2 in met de verticale, waarbij de eerste hoek A1 gelijk is aan de tweede hoek A2 of minder dan 10° afwijkt van voornoemde tweede hoek A2. Gelijkaardige eigenschappen voor de oriëntatie van de aandrijfassen 30 uit de figuren 3-5 en 4-6 zijn, in het voorbeeld, beschikbaar.In the case of Figure 7, the drive shafts 30 include a first angle A1 and a second angle A2 with the vertical, the first angle A1 being equal to the second angle A2 or deviating less than 10° from said second angle A2. Similar properties for the orientation of the drive shafts 30 from Figures 3-5 and 4-6 are, in the example, available.

Figuur 8 toont de bekomen geprofileerde randgebieden 8 aan het lange paar tegenoverliggende randen 3-4. Deze zijn in het voorbeeld, identiek of gelijkaardig aan de bekomen geprofileerde randgebieden 8 van het korte paar tegenoverliggende randgebieden 5-6 en weergegeven in figuur 9.Figure 8 shows the obtained profiled edge areas 8 on the long pair of opposite edges 3-4. These are, in the example, identical or similar to the obtained profiled edge areas 8 of the short pair of opposite edge areas 5-6 and shown in Figure 9.

Er wordt opgemerkt dat de panelen 1 in de figuren 8 en 9 vloerpanelen zijn, die hier in de gebruiksoriëntatie zijn weergegeven, namelijk met de sierzijde 12 naar boven gericht.It is noted that panels 1 in Figures 8 and 9 are floor panels, shown here in their orientation for use, namely with the decorative side 12 facing upwards.

De mannelijke koppeldelen 24 en vrouwelijke koppeldelen 25 van het geprofileerd randgebied 8 zijn in hoofdzaak uitgevoerd als, respectievelijk een tand 40 en een groef 41. De groef 41 is hierbij begrensd door middel van een onderste lip 42 en bovenste lip 43, waarbij in het voorbeeld de te vormen onderste lip 42 zich uitstrekt tot voorbij de bovenste lip 43. De weergegeven mannelijke en vrouwelijke koppeldelen 24-25 resulteren in een gekoppelde toestand van minstens twee van voornoemde vloerpanelenThe male coupling parts 24 and female coupling parts 25 of the profiled edge area 8 are essentially designed as a tongue 40 and a groove 41, respectively. The groove 41 is here delimited by means of a lower lip 42 and upper lip 43, whereby in the example the lower lip 42 to be formed extends beyond the upper lip 43. The male and female coupling parts 24-25 shown result in a coupled state of at least two of the aforementioned floor panels

1 zowel in een horizontale richting H als in een verticale richting V in een onderlinge vergrendeling van de betreffende panelen 1. Hierbij brengt de samenwerking van de tand 40 en de groef 41, in gekoppelde toestand, de voornoemde vergrendeling in de verticale richting V tot stand. De horizontaal actieve vergrendeloppervlakken 27-28 zijn respectievelijk gevormd op een wand van een aan de onderzijde van de tand 40 aangebrachte vergrendelgroef 44, en op een wand van een zich op de bovenzijde van de onderste lip 42 bevindend zich naar boven uitstrekkend vergrendelgedeelte 45. De onderste lip 42 strekt zich in distale richting uit tot voorbij de bovenste lip 43, en het voornoemd zich naar boven uitstrekkend vergrendelgedeelte 45 is voorzien op dat gedeelte van de onderste lip 42 dat zich uitstrekt voorbij het distale uiteinde 46 van de bovenste lip 43.1 both in a horizontal direction H and in a vertical direction V in a mutual locking of the respective panels 1. Here, the cooperation of the tongue 40 and the groove 41, in coupled condition, brings about the aforementioned locking in the vertical direction V. The horizontally active locking surfaces 27-28 are respectively formed on a wall of a locking groove 44 provided on the underside of the tongue 40, and on a wall of an upwardly extending locking portion 45 located on the upper side of the lower lip 42. The lower lip 42 extends in a distal direction beyond the upper lip 43, and the aforementioned upwardly extending locking portion 45 is provided on that portion of the lower lip 42 that extends beyond the distal end 46 of the upper lip 43.

De koppeldelen 21 van zowel het paar lange tegenoverliggende randen 3-4, als van het paar korte tegenoverliggende randen 5-6 is in de voorbeelden eendelig uitgevoerd in hetzelfde materiaal als de rest van het paneel 1.The coupling parts 21 of both the pair of long opposite edges 3-4 and the pair of short opposite edges 5-6 are in the examples made in one piece from the same material as the rest of the panel 1.

De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de als voorbeeld beschreven en in de figuren weergegeven uitvoeringsvormen, doch dergelijke werkwijzen kunnen op verschillende wijzen worden verwezenlijkt zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.The present invention is by no means limited to the embodiments described by way of example and shown in the figures, but such methods can be implemented in various ways without departing from the scope of the invention.

Claims

Conclusions:

1.- Method for manufacturing panels, the method comprising at least the following steps: - the step of providing semi-finished panels (1A), said semi-finished panels (1A) comprising at least a substrate (15) and a decorative top layer (18); - the step (S1) of performing a milling, sawing or scraping operation by means of one or more cutting tools (9) on at least one edge (3-4-5-6) of said semi-finished panels (1A), said semi-finished panels (1A) being moved past said cutting tools (9) in a processing machine (7A-7B) by means of a belt, air or chain transport (10) and being moved with their decorative top layer (18) over a sliding shoe (14) at the location of at least one of said cutting tools (9) and/or being moved with their side facing away from the decorative top layer past a pressure shoe (13); characterised in that the semi-finished panels (1A) are provided with a lubricant (22) on the decorative top layer (18) and/or on the side facing away from the decorative top layer (18) prior to or during the aforementioned step (S1) of performing a milling, sawing or scraping operation, in that the aforementioned lubricant is applied at least to the part of the surfaces concerned that is intended to come into contact with a pressure or sliding shoe, and in that the lubricant comprises glycol, the lubricant (22) being an aqueous solution or emulsion of 1.5% to 15 wt% glycol, preferably 1 to 5 wt%, for example 4 or approximately 4 wft%, and in that the semi-finished panels (1A) are moved past at least two cutting tools (9) in the step (S1) of performing a milling, sawing or scraping operation and are coated with their decorative top layer at the location of both cutting tools (9) (18) are moved over a first and second respective sliding shoe (14) and/or are moved with their side facing away from the decorative top layer (18) along a first and second respective pressure shoe (13), whereby the lubricant (22) is applied at least at a position between the aforementioned first and second respective sliding shoe (14) and/or pressure shoe (13).

2. Method according to claim 1, characterised in that the lubricant (22) contains water, for example an aqueous solution, emulsion or suspension, said water preferably being distilled water, water with an electrical conductivity at 25°C of 10 uS/cm or less, and/or water with a dry matter content of 5 mg per litre or less.

3.- Method according to any of the preceding claims, characterised in that the lubricant (22) is applied at least at the entrance of the aforementioned processing machine (7A-7B), preferably when the semi-finished panels (1A) are already on the belt, air or chain conveyor (10).

4. Method according to any of the preceding claims, characterised in that the lubricant (22) is applied at least by means of one or more spray, spray or atomising heads (23-23A).

5. Method according to any of the preceding claims, characterised in that the semi-finished panels (1A) are pressed with their decorative top layer (18) against the aforementioned belt, air or chain transport (10) by means of an overpressure device.

6. Method according to claim 5, characterised in that the aforementioned overpressure device comprises one or more belts (11).

7.- Method according to any of the preceding claims, characterised in that the aforementioned processing machine (7A-7B) is a so-called double-sided profile milling machine (double end tenoner) with continuous feed, whereby the aforementioned milling, sawing or scraping operation is carried out by means of one or more cutting tools (9), preferably simultaneously on two opposite edges (3-4; 5-6) of the semi-finished panels (1A), preferably on both edges with the aid of one or more sliding shoes (14), pressure shoes (13) and/or by applying a lubricant (22).

8. Method according to claim 7, characterised in that at least one pair of opposing cutting tools (9) are rotating cutting tools, which are preferably active simultaneously on said opposing edges (3-4:5-6), the cutting movement (C) of both opposing cutting tools (9) preferably being opposite to the transport movement (F) of the semi-finished panel (1A).

9. Method according to claim 7 or 8, characterised in that said opposed cutting tools (9) are mounted on a first and second drive shaft (30) having a first and second orientation respectively, which satisfies one of the following properties: - the property that both drive shafts (30) are oriented vertically, or deviate from the vertical by an angle of 10° or less; - the property that both drive shafts (30) are oriented horizontally, or deviate from the horizontal by an angle of 10° or less; - the property that both drive shafts (30) respectively include a first angle (A1) and a second angle (A2) with the vertical, the first angle (A1) being equal to the second angle (A2) or deviating from said second angle (A2) by less than 10°.

10.- Method according to any of the preceding claims, characterised in that said panels are floor panels (1), wherein the said step (S1) of performing a milling, sawing or scraping operation results in at least a profiled edge area (8) on said edge (3-4-5-6), and preferably in profiled edge areas (8) on two opposite edges (3-4; 5-6), wherein the profiled edge areas (8) comprise coupling means (21) which allow two such panels (1) to be coupled to each other, wherein in the coupled state a lock is created between the relevant edges (3-4; 5-6) in a vertical direction (V) perpendicular to the plane of the coupled panels (1), and in a direction (H) perpendicular to the relevant edges (3-4; 5-6) and in the plane of the coupled panels.

11. Method according to claim 10, characterised in that said coupling means (21) are essentially designed as a tooth (40) and a groove (41) flanked by a lower groove lip (42) and an upper groove lip (43), said lower groove lip (42) extending horizontally beyond said upper groove lip (43).

12. Method according to any of the preceding claims, characterised in that said decorative top layer (18) has a decorative print with a translucent or transparent wear layer (17) applied thereon.

13. Method according to claim 12, characterised in that said transparent wear layer (17) comprises at least one thermosetting resin, preferably melamine formaldehyde, and preferably an alpha cellulose paper with a weight between 10 and 60 grams per square metre, preferably between 15 and 40 grams per square metre, and preferably hard particles.

14.- Method according to claim 13, characterised in that said decorative print is applied to a decorative paper sheet with a weight between 50 and 90 grams per square metre, preferably between 60 and 75 grams per square metre.

15.- Method according to any of claims 13 or 14, characterised in that said step of providing semi-finished panels (1A) comprises at least the following sub-steps: - the sub-step of providing said alphacellulose paper with thermosetting resin, wherein in this sub-step hard particles are provided by means of a spreading operation on at least one side of the resin-coated alphacellulose paper; - the sub-step of forming a stack comprising at least a wood-based substrate, the decorative paper sheet with a decorative print, and the alphacellulose paper provided with resin and hard particles, wherein the side on which the hard particles are provided by means of said spreading operation faces the decorative print; - the sub-step of pressing said stack by means of a heated press.

16. Method according to any one of claims 13 to 15, characterised in that said hard particles have an average particle size between 20 and 200 micrometres.

17. Method according to claim 12, characterised in that said transparent wear layer (17) contains at least one thermoplastic material, preferably polyvinyl chloride or polypropylene or polyethylene.

18. Method according to claim 17, characterised in that said decorative print is applied to a thermoplastic film, for example a polyvinyl chloride film, a polypropylene film or a polyethylene film.

19. Method according to claim 17 or 18, characterised in that the surface of the decorative top layer is formed by a polyurethane or an acrylate lacquer, which is preferably cured by radiation, such as UV and/or excimer radiation.

20.- Method according to any one of the preceding claims, characterised in that the side of the panels (1) or semi-finished panels (1A) facing away from the decorative top layer (18) is formed by a foamed synthetic underlayer, for example of polyethylene or polyvinyl chloride.

21.- Method according to any one of the preceding claims, characterised in that the semi-finished panels (1A) are rectangular and elongated, the said edge (3-4) being an edge of the pair of long opposite edges (3-4).

22. Method according to claim 21, characterised in that the method further comprises the step of performing a milling, sawing or scraping operation on at least one edge (5-6) of the pair of short opposite edges (5-6), whereby a lubricant (22) is provided on the decorative top layer (18) and/or on the side facing away from the decorative top layer (18) before or during this step.

23.- Method according to any of the preceding claims, characterised in that the surface of the decorative top layer (18) has at least parts with a gloss level of 10 or less measured according to DIN 67530.

24.- Method according to any of the preceding claims, characterised in that the surface of the decorative top layer (18) has at least parts with a gloss level of more than 10, more than 15 or more than 20 measured according to DIN 67530.

25.- Method according to any of the preceding claims, characterised in that the side of the panels (1) or semi-finished panels (1A) facing away from the decorative top layer (18) has a shore A hardness of less than 85, measured according to ISO 48-4:2018.