BE1031653B1

BE1031653B1 - Dispositif de dégazage pour une installation d'électrolyse et installation d'électrolyse

Info

Publication number: BE1031653B1
Application number: BE20235434A
Authority: BE
Inventors: Nicolas Maricau
Original assignee: John Cockerill Hydrogen Belgium
Priority date: 2023-05-31
Filing date: 2023-05-31
Publication date: 2025-01-06
Also published as: BE1031653A1; WO2024246288A1

Abstract

La présente invention se rapporte au domaine technique de l’électrolyse et tout particulièrement à une installation d’électrolyse pour la production de dihydrogène (H2) et de dioxygène (O2) par électrolyse de l’eau. Suivant la présente invention, l’installation comprend un dispositif de dégazage (1) qui comprend une chambre de dégazage (14) munie d’une ouverture pour une canalisation d’alimentation (11) en mélange gaz-liquide, d’une ouverture pour une canalisation (12) d’évacuation du liquide disposée sous le niveau de l’interface gaz-liquide (15) de la chambre de dégazage (14) et d’une ouverture pour une canalisation (13) d’évacuation du gaz disposée au-dessus du niveau de l’interface gaz-liquide (15) de la chambre de dégazage (14). En outre, dans le dispositif de l’invention, la chambre de dégazage (14) comporte un séparateur gaz-liquide cyclonique (2) alimenté en mélange gaz-liquide par la canalisation d’alimentation (11) en mélange gaz-liquide de la chambre de dégazage (14).

Description

1 BE2023/5434

Dispositif de dégazage pour une installation d’électrolyse et installation d'électrolyse.

[0001] Description

[0002] La présente invention se rapporte au domaine technique de l’électrolyse et tout particulièrement à une installation d’électrolyse pour la production de dihydrogène (H>) et de dioxygène (07) par électrolyse de l’eau. Selon un premier de ses aspects, l'invention concerne un dispositif de dégazage pouvant être utilisé dans une installation pour la production de dihydrogène et de dioxygène par électrolyse de l’eau. Un autre aspect de l'invention concerne une installation pour la production de dihydrogène et de dioxygène par électrolyse de l’eau contenant un tel dispositif de dégazage.

[0003] Indication de l’art antérieur

[0004] La nécessité de réduire la production de gaz à effet de serre et d’utiliser des énergies renouvelables est maintenant bien connue. Le dihydrogène est une alternative aux hydrocarbures car il s’agit d’un vecteur énergétique facilement stockable, contrairement à l'électricité, et son oxydation dégage une énergie très importante (285 kJ/mole).

[0005] On connaît plusieurs façons de produire le dihydrogène gazeux ; la plus avantageuse consiste à électrolyser la molécule d’eau car il s’agit d’une réaction à haut rendement qui ne produit pas directement de CO) contrairement aux procédés utilisés massivement que sont le reformage du méthane, de charbon et d’hydrocarbures.

[0006] On connaît trois grands types d’électrolyseurs pour l’électrolyse de l’eau : -les électrolyseurs alcalins (AWE), qui se caractérisent par l’utilisation d’un électrolyte liquide qui permet le transfert des ions hydroxyles (OH7) de la cathode vers l’anode, - les électrolyseurs à haute température, dont l’électrolyte est une céramique ; et - les électrolyseurs à membrane (PEM), dont l’électrolyte est une membrane échangeuse d'ions à conduction protonique.

[0007] Dans les trois cas, le système doit être alimenté en eau d’une très grande pureté (alimentant, dans le cas des électrolyseurs alcalins, une solution électrolytique d’hydroxyde de sodium (NaOH) ou de potassium (KOH)). Dans la suite de la description, pour des raisons de concision, référence sera faite à un électrolyseur alcalin, mais il est bien entendu que la présente invention s'applique également à l’électrolyseur à membrane (par exemple une membrane échangeuse de protons).

[0008] Selon le procédé bien connu de l’art antérieur, une solution électrolytique (connue sur le terme anglais de lye) est amenée au sein d’un ensemble de cellules électrolytiques (connu sous le nom de stack d’électrolyseur) par une entrée spécifique. La solution électrolytique traverse le stack d’électrolyseur. Leau est décomposée en molécules gazeuses de dihydrogène,

H>, à la cathode, et de dioxygène, O7, à l’anode. Un diaphragme sépare généralement l’anode de la cathode de sorte que, dans les conditions normales, le dihydrogène et le dioxygène ne se mélangent pas. L'installation comprend une sortie pour le dihydrogène et l’électrolyte circulant du côté de la cathode (catholyte) et une sortie pour le dioxygène et l’électrolyte circulant du côté de l’anode (anolyte). En d’autres termes, il s’agit de deux flux distincts de sorte qu'il existe un séparateur gaz-liquide dédié à la séparation du dihydrogène du catholyte, et un séparateur gaz-liquide pour la séparation du dioxygène de l’anolyte. Les sorties liquides des deux séparateurs gaz-liquide sont ensuite mélangées avant d’alimenter à nouveau le stack d'électrolyseur. Dans les deux flux, en sortie de stack d’électrolyseur, la phase liquide (lye) est chargée en bulles de gaz. En sortie de séparateur gaz-liquide, il ne subsiste plus que quelques bulles de gaz dans le lye évacué par l’orifice inférieur du séparateur gaz-liquide dédié à la phase liquide alors que la phase gazeuse majoritaire est extraite du séparateur gaz-liquide par l’orifice supérieur du séparateur gaz-liquide. Pour différentes raisons, il est important de séparer le gaz du lye. Tout d’abord, plus on sépare le gaz de l’électrolyte, plus la production de gaz est importante, ce qui participe au bon rendement électrochimique du procédé. Ensuite, le mélange H/02 est hautement explosif. Si la séparation ne s'effectue pas correctement, une quantité importante de gaz, communément appelé « gaz résiduel », est entraînée en sortie liquide du séparateur gaz-liquide. Lors de la circulation suivante dans le stack d’électrolyseur (l’électrolyte tourne en boucle fermée) une partie de ce gaz passe dans l’autre compartiment et donc du mauvais côté.

[0009] Ces séparateurs gaz-liquide, bien connus dans la technique comprennent une chambre de dégazage munie d’une ouverture pour une canalisation d’alimentation en mélange gaz- liquide, d’une ouverture pour une canalisation d’évacuation du liquide disposée sous le niveau de l'interface gaz-liquide de la chambre de dégazage et d’une ouverture pour une canalisation d'évacuation du gaz disposée au-dessus du niveau de l’interface gaz-liquide de la chambre de dégazage. Chacune des sorties du stack d’électrolyseur pour les mélanges dihydrogène-lye d’une part et dioxygène-lye d’autre part est reliée à un tel séparateur gaz-liquide. Les Figs. 1 et 2 représentent schématiquement des séparateurs gaz-liquide connus alignés respectivement selon un axe principal À horizontal ou vertical. Le document FR-A1-2949479 par exemple, décrit de tels séparateurs gaz-liquide.

[0010] Le principe d’extraction des bulles de gaz de la phase liquide repose sur le principe d'Archimède. L'efficacité de la séparation dépend principalement de la gravité ainsi que de la différence de densité entre les phases liquide et gazeuse mais aussi de la viscosité (frottement des bulles de gaz dans la partie liquide). Le mélange gaz-liquide doit donc résider suffisamment longtemps dans la chambre de dégazage afin de permettre à l’ensemble des bulles de gaz de s’extraire du lye. Dans la suite de la description, de tels séparateurs gaz-liquide seront désignés par les termes de séparateurs gaz-liquide gravitaires. Ces séparateurs gaz-liquide gravitaires sont caractérisés par des dimensions conséquentes. Dans certains séparateurs gaz-liquide, des équipements peuvent être insérés afin d'accélérer la séparation (par exemple une structure en nid d’abeille) ou pour uniformiser le flux et avoir un temps de séjour uniforme pour toutes les lignes de courant. Des bulles de gaz encore présentes dans la phase liquide peuvent être quantitativement significatives, autrement dit toutes les bulles de gaz ne parviennent pas à être extraites de la phase liquide en vue d’être évacuées par canalisation d’évacuation ad hoc sur la paroi supérieure ou latérale de la chambre de dégazage. Ceci pose plusieurs problèmes.

Comme on l’a déjà indiqué ci-avant, le rendement du stack d’électrolyseur souffre de cette perte de gaz. En outre, dans les installations d’électrolyse conventionnelles, les deux fractions de lye évacuées du séparateur gaz-liquide sont réunies et mélangées dans un réservoir intermédiaire avant d’être réinjectées dans le stack d’électrolyseur selon une boucle fermée.

Du fait de la séparation incomplète, une quantité pouvant être importante de dihydrogène et de dioxygène résiduels peut être réinjectée dans le stack d’électrolyseur de sorte que le dioxygène résiduel se retrouve du côté de la cathode alors que le dihydrogène se dirige vers l’anode. Comme on l’a déjà indiqué, il est bien connu que le mélange gazeux dihydrogène/dioxygène est explosif même à une assez faible concentration et cette situation est dangereuse pour le personnel et l’installation. Les gaz ainsi produits ont également une pureté très médiocre qui nécessite une étape de purification complémentaire.

[0011] Une solution à ce problème consiste à augmenter la taille des séparateurs gaz-liquide qui à son tour génère de nouveaux problèmes, liés au surcoût, à la complexité de fabrication et de transport de ces séparateurs gaz-liquide ainsi qu’à l’accroissement de la taille de l'usine de production.

[0012] Il serait donc souhaitable de pouvoir fournir un dispositif de dégazage permettant un dégazage pratiquement complet des évacuats (dihydrogène/lye et dioxygène/lye des cellules électrolytiques). Idéalement, un tel dispositif de dégazage devrait pouvoir fournir le résultat attendu lorsque le système est utilisé à pleine charge (débit d’évacuat élevé) ou à charge réduite (débit d’évacuat faible).

[0013] II faut en effet aussi prendre en compte le fait que les séparateurs gaz-liquide des électrolyseurs ne produisent pas toujours du dihydrogène et du dioxygène à leur charge nominale (contrairement à des systèmes similaires pour d’autres industries ou applications) et que le système doit être efficace quel que soit la quantité de gaz à séparer. En effet, quand le volume de gaz diminue, la pureté des gaz se dégrade car proportionnellement la coalescence des bulles de gaz plus grandes et plus faciles à extraire n'est pas la même.

[0014] Exposé de l’invention

[0015] Le séparateur gaz-liquide cyclonique est bien connu dans l’art antérieur. Son fonctionnement repose sur les forces à caractère centrifuge comme force motrice pour la séparation des phases liquide et gazeuse contrairement aux séparateurs gaz-liquide gravitaires.

Le principe de fonctionnement du séparateur gaz-liquide cyclonique se base sur le tourbillonnement, autrement dit la mise en rotation du mélange gaz-lye entrant. Ce tourbillon produit une force à caractère centrifuge qui entraîne la phase la plus dense, le lye, vers les parois du séparateur gaz-liquide cyclonique tandis que la phase la moins dense, les bulles de gaz, reste au centre dudit séparateur gaz-liquide cyclonique. Il est également bien connu que l'efficacité du séparateur gaz-liquide cyclonique dépend fortement des débits entrants. En effet, à faible débit entrant, l’énergie liée à l’écoulement n’est pas suffisante pour séparer efficacement les bulles de gaz. Or les électrolyseurs alcalins visent à produire du dihydrogène à faible empreinte carbone. Ils sont donc généralement liés à une production d'énergie renouvelable qui peut varier dans une large mesure en fonction de la demande. Par voie de conséquences, le volume de mélange gaz-liquide qui doit être séparé est également variable.

Ainsi, le séparateur gaz-liquide cyclonique seul ne suffit pas pour répondre aux besoins de cette application.

[0016] Suivant l’invention, ce problème a été résolu avec un dispositif de dégazage selon la revendication 1. Linventeur a en effet remarqué qu’en combinant un séparateur gaz-liquide cyclonique et un séparateur gaz-liquide gravitaire, on pouvait obtenir une séparation satisfaisante du gaz et du liquide. Lorsque le séparateur gaz-liquide à cyclone est couplé à un séparateur gaz-liquide gravitaire, ce dernier effectue une séparation supplémentaire qui permet de séparer la phase gazeuse en sortie du séparateur gaz-liquide cyclonique. À charge partielle, l'efficacité de la séparation cyclonique est plus faible, mais la séparation gravitaire est meilleure en raison d'une augmentation du temps de résidence.

[0017] Dans le dispositif suivant l’invention, le séparateur gaz-liquide cyclonique est disposé dans la chambre de dégazage et est alimenté par la canalisation d'alimentation en mélange gaz-liquide de la chambre de dégazage.

[0018] De préférence, le séparateur gaz-liquide cyclonique est pourvu d’une première ouverture de sortie pour le gaz débouchant dans la chambre de dégazage au-dessus du niveau de l'interface gaz-liquide de la chambre de dégazage ; et d’une deuxième ouverture de sortie pour le liquide débouchant dans la chambre de dégazage sous le niveau de l’interface gaz- liquide de la chambre de dégazage. Cette configuration permet d'éviter que du liquide soit entraîné dans la phase gazeuse par des bulles de gaz qui percoleraient à travers ledit liquide.

De même le rejet de la phase liquide sous le niveau de interface gaz-liquide permet d’éviter l’entraînement de gaz dans la phase liquide.

[0019] Linventeur a observé également que la présence du séparateur gaz-liquide cyclonique au sein du séparateur gaz-liquide permet ainsi une première séparation des molécules gazeuses du mélange gaz-lye. Dès lors que le mélange gaz-lye subit déjà un fort dégazage, le temps de séjour du mélange gaz-liquide dans le dispositif peut être nettement plus faible que dans le cas d’un séparateur gaz-liquide gravitaire seul. Dans cette configuration, on peut donc réduire la taille dudit séparateur gaz-liquide gravitaire par rapport à une installation classique.

[0020] Lorsque le séparateur gaz-liquide à cyclone est couplé à un séparateur gaz-liquide gravitaire, ce dernier effectue une séparation supplémentaire qui permet de séparer la phase gazeuse en sortie du séparateur gaz-liquide à cyclone.

[0021] Selon une variante avantageuse de l'invention, pour encore améliorer l'efficacité du 5 système, on peut disposer un déflecteur dans la chambre de dégazage, sous l’ouverture d'évacuation du liquide du séparateur gaz-liquide cyclonique. Ladite plaque évite ainsi aux bulles de gaz encore éventuellement présentes dans le liquide d’être dispersées dans le fond de la chambre de dégazage. Le déflecteur peut être constitué d’une plaque plate, convexe ou concave.

[0022] La chambre de dégazage du séparateur gaz-liquide peut avoir un axe principal horizontal ou vertical.

[0023] Idéalement, l’ouverture d’alimentation en mélange liquide-gaz de la chambre de dégazage se trouve à l’opposé, suivant l’axe principal de la chambre de dégazage, d’au moins une des ouvertures de sortie de la chambre de dégazage. Ainsi le liquide ou le gaz suivent respectivement des trajets plus longs dans la chambre de dégazage avant d’être évacués et la séparation est plus efficace.

[0024] Mis à part cela, il est à noter également que l'emplacement précis des ouvertures d'évacuation de la chambre de dégazage n’est pas critique, autrement dit la conception du dispositif de dégazage peut présenter une certaine flexibilité dans le choix de l'emplacement de ces ouvertures. Bien entendu, l’ouverture d’évacuation de la phase liquide dégazée doit être localisée sous l’interface gaz-liquide de la chambre de dégazage, par exemple à travers la paroi de fond ou une des parois latérales de la chambre de dégazage. De même, l’ouverture d'évacuation de la phase gazeuse doit être localisée au-dessus de l'interface gaz-liquide de la chambre de dégazage, par exemple à travers la paroi supérieure ou une des parois latérales de la chambre de dégazage.

[0025] Selon un autre de ses aspects, l'invention se rapporte à une installation d’électrolyse de l’eau comportant un dispositif de dégazage tel que défini ci-avant. L'installation d’électrolyse peut comprendre un électrolyseur alcalin, un électrolyseur à membrane ou un électrolyseur à haute température. De préférence, on utilise un électrolyseur alcalin. Comme on l’a expliqué ci- dessus, le dispositif de dégazage selon l’invention permet l’utilisation d’un dispositif de dégazage de taille réduite. Il a été observé que selon l’invention, le dispositif de dégazage pouvait fournir le résultat attendu lorsque l’installation est utilisée à pleine charge (débit d’évacuat élevé) ou à charge réduite (débit d’évacuat faible).

[0026] Il est possible de prévoir un capteur permettant de détecter la quantité de gaz résiduel en sortie de la chambre de dégazage. L'information mesurée par le capteur étant fournie à un module de contrôle d’une vanne permettant, en fonction du niveau de gaz détecté dans le liquide, de réinjecter le liquide évacué de la chambre de dégazage dans la chambre de dégazage afin d’affiner la séparation ou d'alimenter un réservoir intermédiaire au moyen du liquide évacué de la chambre de dégazage où il est mélangé avec la phase liquide provenant de l’autre séparateur gaz-liquide.

[0027] L'invention va maintenant être décrite au moyen des figures qui n’ont d’autre but que celui d’illustrer la présente invention. Ces figures représentent schématiquement.

[0028] Fig. 1 un dispositif de dégazage selon l’art antérieur disposé horizontalement

[0029] Fig. 2 un dispositif de dégazage selon l’art antérieur disposé verticalement

[0030] Fig. 3 un dispositif de dégazage selon l’invention disposé horizontalement

[0031] Fig. 4 un dispositif de dégazage selon l’invention disposé verticalement

[0032] Sur les Figs.1 à 4, on a représenté différents dispositifs de dégazage 1. Tous contiennent une chambre de dégazage 14. Par exemple gaz-eau ou gaz-lye. Le gaz pouvant être du dihydrogène ou du dioxygène. La chambre de dégazage 14 est alimentée par une canalisation d'alimentation 11 du mélange gaz-liquide provenant du stack d’électrolyseur. Dans certains cas (non représentés sur les figures), la chambre de dégazage 14 peut également être alimentée en mélange gaz-liquide provenant de la canalisation d’évacuation du liquide 12 de la chambre de dégazage 14 au moyen d’une boucle contrôlée par une vanne si un capteur a détecté que la quantité de gaz présent dans l’évacuat de la chambre de dégazage 14 était supérieure à une valeur prédéterminée. La chambre de dégazage 14 comporte encore une canalisation d'évacuation de gaz, gaz ayant été séparé de la phase liquide, qui peut ensuite soit être évacué de l’installation, soit réuni avec le même gaz issu du stack d’électrolyseur. On notera que la canalisation d’évacuation de gaz 13 est toujours disposée au-dessus de l’interface gaz-liquide 15. Elle peut se trouver par exemple dans la paroi supérieure ou dans la ou une paroi latérale de la chambre de dégazage 14. De même, la canalisation d’évacuation du liquide 12 est toujours disposée sous l’interface gaz liquide 15. Elle peut se trouver par exemple dans la paroi inférieure (paroi de fond) ou dans la ou une paroi latérale de la chambre de dégazage 14. La localisation précise de la canalisation d’évacuation 12 ou 13 n’est pas critique. On voit cependant que dans tous les cas représentés on a disposé la canalisation d'évacuation 12 ou 13 à l’opposé, c’est-à-dire à la distance la plus éloignée de la canalisation d’alimentation 11 de la chambre de dégazage 14 afin de permettre un parcours plus long du liquide dans le dispositif de dégazage 1. On voit également que le dispositif de dégazage peut être disposé suivant un axe À horizontal (Figs. 1 et 3) ou vertical (Figs. 2 et 4) en fonction des impératifs de construction par exemple.

[0033] Les dispositifs de l’art antérieur des Figs. 1 et 2 présentent une taille généralement plus importante que celle des dispositifs selon l’invention des Figs. 3 et 4 car leur efficacité est moindre et un temps de résidence plus long dans le dispositif de dégazage est nécessaire.

[0034] Les dispositifs de dégazage 1 selon la présente invention contiennent un séparateur gaz-liquide cyclonique 2 dont l’ouverture d’alimentation 21 est connectée à la canalisation d'alimentation 11 en mélange gaz-liquide le la chambre de dégazage 14. Le séparateur gaz- liquide cyclonique 2 est muni d’une première ouverture de sortie 23 pour le gaz débouchant dans la chambre de dégazage 14 au-dessus du niveau de l’interface gaz-liquide 15 de la chambre de dégazage 14 et d’une deuxième ouverture de sortie 22 pour le liquide débouchant dans la chambre de dégazage 14 sous le niveau de l’interface gaz-liquide 15. On a disposé un déflecteur 3 sous la sortie de liquide de manière à intercepter le jet de liquide évacué du séparateur gaz-liquide cyclonique 2. Ainsi, on évite de disperser les bulles de gaz résiduels dans le liquide présent dans la chambre de dégazage 14, plus particulièrement dans le fond de ladite chambre de dégazage 14. Le déflecteur 3 peut être constitué d’une plaque plate, convexe ou concave. Le déflecteur 3 est soutenu par un bras (non représenté) qui peut être relié à une des parois (par exemple inférieure ou latérale) de la chambre de dégazage 14 ou au séparateur gaz- liquide cyclonique 2 ou à tout élément de construction présent dans la chambre de dégazage 14. On a représenté un déflecteur plat à la Fig. 3 et un déflecteur concave à la Fig. 4. On aurait pu aussi bien représenter la configuration inverse. On voit que sur les Figs. 3 et 4, la canalisation d’évacuation du liquide 13 est représentée dans la paroi supérieure de la chambre de dégazage 14. La canalisation 13 aurait pu aussi bien être représentée dans une paroi latérale de la chambre de dégazage 14. On a représenté la canalisation d’évacuation du liquide 12 dans la paroi de fond à la Fig. 3 et dans une paroi latérale à la Fig. 4. On aurait pu aussi bien représenter la configuration inverse.

[0035] Liste de références des dessins : 1 Séparateur gaz-liquide 11 Canalisation d’alimentation en mélange gaz-liquide 12 Canalisation d'évacuation du liquide 13 Canalisation d'évacuation du gaz 14 Chambre de séparation gaz-liquide 15 Interface gaz-liquide 2 Séparateur gaz-liquide cyclonique 21 Ouverture d'alimentation du séparateur gaz-liquide cyclonique 22 Ouverture d'évacuation du liquide du séparateur gaz-liquide cyclonique 23 Ouverture d'évacuation du gaz du séparateur gaz-liquide cyclonique 3 Déflecteur

A Axe principal du séparateur gaz-liquide

Claims

Revendications

1. Dispositif de dégazage (1) pour une installation d’électrolyse comprenant une chambre de dégazage (14) munie - d’une ouverture pour une canalisation d'alimentation (11) en mélange gaz-liquide; - d’une ouverture pour une canalisation (12) d'évacuation du liquide disposée sous le niveau de l’interface gaz-liquide (15) de la chambre de dégazage (14) ; - d’une ouverture pour une canalisation (13) d’évacuation du gaz disposée au-dessus du niveau de l'interface gaz-liquide (15) de la chambre de dégazage (14); caractérisé en ce que la chambre de dégazage (14) comporte en outre - Un séparateur gaz-liquide cyclonique (2) alimenté en mélange gaz-liquide par la canalisation d’alimentation (11) en mélange gaz-liquide de la chambre de dégazage (14).

2. Dispositif de dégazage (1) selon la revendication 1, dans lequel le séparateur gaz-liquide cyclonique (2) dispose - d’une ouverture d'alimentation (21) connectée à la canalisation d’alimentation (11) en mélange gaz-liquide le la chambre de dégazage (14) ; - d’une première ouverture de sortie (23) pour le gaz débouchant dans la chambre de dégazage (14) au-dessus du niveau de l'interface gaz-liquide (15) de la chambre de dégazage (14) ; et - d’une deuxième ouverture de sortie (22) pour le liquide débouchant dans la chambre de dégazage (14) sous le niveau de interface gaz-liquide (15) de la chambre de dégazage

14.

3. Dispositif de dégazage (1) selon la revendication 2, dans lequel un déflecteur (3) est disposé sous l'ouverture de sortie (22) de liquide.

4. Dispositif de dégazage (1) selon la revendication 3, dans lequel le déflecteur (3) est constitué d’une plaque plate ou concave.

5. Dispositif de dégazage (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la chambre de dégazage (14) possède un axe principal (A) horizontal.

6. Dispositif de dégazage (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la chambre de dégazage (14) possède un axe principal (B) vertical.

7. Dispositif de dégazage (1) selon l’une quelconque des revendications 5 ou 6, dans lequel la canalisation d'alimentation (11) en mélange liquide-gaz de la chambre de dégazage (14) se trouve à l’opposé, suivant l’axe principal (A) de la chambre de dégazage (14), d'au moins une des canalisations d’évacuation (23, 13) de la chambre de dégazage (14).

8. Dispositif de dégazage (1) selon la revendication 7, dans lequel la canalisation d'alimentation (11) en mélange liquide-gaz de la chambre de dégazage (14) se trouve à l'opposé, suivant l’axe principal (A) de la chambre de dégazage (14), des canalisations d'évacuation (23, 13) de la chambre de dégazage (14).

9. Installation d’électrolyse de l’eau comportant un dispositif de dégazage (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8.

10. Installation d’électrolyse selon la revendication précédente dans laquelle la cellule d'électrolyse fonctionne sur le principe de l’électrolyse alcaline.