BE1027309B1 - Hydraulische controle voor een bakinrichting voor voeding - Google Patents

Abstract

De uitvinding heeft betrekking op hydraulische sturing voor het uitvoeren van een werkwijze voor het produceren van een cracker uit granen, die in een verwarmde vorm onder druk worden gebakken en daarna worden geëxpandeerd. In het bijzonder zal het hydraulische sturingssysteem, bestaande uit een aantal hydraulische cilinders, leiden tot een verhoogde expansiesnelheid of een verhoogde snelheid voor het openen van de matrijzen, resulterend in voedingsproducten van constante hoge kwaliteit.

Description

HYDRAULISCHE CONTROLE VOOR EEN BAKINRICHTING VOOR VOEDING Technisch veld De uitvinding heeft betrekking op een systeem en werkwijze voor een verbeterde regeling van de productie van voedingsproducten uit korrelige grondstoffen zoals graanrijst, maïs of dergelijke en mengsels daarvan, of uit zetmeelrijke materialen zoals granen of pellets of een mengsel daarvan, eventueel gemengd met gemalen korrelmateriaal, of met andere insluitsels uit minder zetmeelachtige aard, die in het algemeen worden gevormd tot crackers, chips of gevormde eindproducten. Meer in het bijzonder heeft de uitvinding betrekking op hydraulische regeling voor het uitvoeren van een werkwijze voor het produceren van een cracker uit granen, die in een verwarmde vorm onder druk worden gebakken en daarna worden geëxpandeerd.

Achtergrond van de uitvinding Systemen en apparaten zijn momenteel op de markt om zetmeelachtige materialen te vormen tot afgewerkte crackers, chips, cakes of dergelijke vormen. Zoals bijvoorbeeld beschreven in US5102677 en US5467693, bestaan er werkwijzen voor het produceren van een cracker uit granen, die in een verwarmde vorm onder druk worden gebakken en daarna worden geëxpandeerd, waarbij een dergelijke vorm wordt gedefinieerd door een vaste bovenste vorm, een beweegbare onderste vorm, waarnaar ook wordt verwezen als punch en daar tussen een perifeer of zogenaamd ringvormelement dat individueel beweegbaar is. Aandrijfmiddelen zijn voorzien voor het bedienen van de beweegbare punch, in de vorm van twee gealigneerde, afzonderlijk bestuurde hydraulische cilinders waarvan één cilinder een precieze expansie definieert en de andere cilinder de compressie stuurt in combinatie met afzonderlijke eindschakelmiddelen. Voor huidige systemen bestaande uit een vaste bovenste matrijs, een beweegbare ringmatrijs en een beweegbare onderste matrijs zoals hierboven vermeld, wordt de beweegbare ringmatrijs bijvoorbeeld door lucht aangedreven, terwijl de beweegbare onderste matrijs hydraulisch kan worden aangedreven via een drukomzetsysteem. De aandrijfmiddelen voor de onderste matrijs, bestaande uit twee rug aan rug gemonteerde hydraulische cilinders die nagenoeg horizontaal zijn geplaatst, verplaatsen aldus de onderste matrijs door middel van een drukomzetter in verticale richting. Zowel de bovenste als de onderste matrijzen bestaan uit een verwarmde montageplaat en matrijsstelen die op de montageplaat zijn bevestigd. Voorbeelden van dergelijke systemen zijn bijvoorbeeld terug te vinden in US9924738, Engineering Essentials: Cylinders (Hydraulics & Pneumatics, Sun, 2012-01-01), and Sensor Choices for Pneumatic Cylinder Positioning (Hydraulics & Pneumatics, Thu, 2016-06-30).

De zetmeelrijke materialen worden volumetrisch gedoseerd op de onderste matrijs en worden vervolgens, door de opwaartse verticale beweging van de onderste matrijs verpletterd tegen de vaste bovenste matrijs en verwarmd tussen bovenste en onderste matrijzen. De ringmatrijs wordt gelijktijdig rond zowel de bovenste als de onderste matrijsstelen geplaatst om te voorkomen dat het materiaal, dat plastiseert onder hitte en druk, kan ontsnappen uit de aldus gecreëerde nauwe opening. Verder verwijzend naar de aandrijfmiddelen, kan men zeggen dat de eerste of voorste hydraulische cilinder de expansieruimte creëert om het materiaal te laten uitzetten, terwijl de tweede of achterste alleen wordt gebruikt om de onderste matrijs in de verschillende posities te plaatsen die nodig zijn voor dosering van materiaal, het verwijderen van het eindproduct, enz. De eerste of voorste hydraulische cilinder die hierbij wordt genoemd, wordt gedefinieerd als de cilinder die zich het dichtst bij de aandrijfas en het transmissie-element bevindt dat is verbonden met de punch. De eerste of voorste hydraulische cilinder creëert de expansieruimte door naar binnen te bewegen vanuit een bepaalde positie, zoals geregeld door een positiesensor, tot het einde van de slag, waardoor deze binnenwaartse beweging mechanisch wordt gestopt. Dit leidt tot zeer repetitief gedrag van de machine en dus tot een zeer nauwkeurige dikte van de eindproducten, deze einddikte kan worden aangepast door de positiesensor te verplaatsen.

Een apparaat voor het bakken van voeding met hydraulische aandrijfmiddelen heeft vaak de voorkeur in vergelijking met een luchtaangedreven machine omdat het veel energie-efficiënter is.

Bovendien heeft een hydraulisch aangedreven apparaat voor het bakken van voeding een veel meer repetitief machinegedrag, wat leidt tot een betere en constante hoge kwaliteit van gebakken voedingsproduct in grootte, vorm, dikte en textuur. Verder kan een hydraulisch aangedreven apparaat voor het bakken van voeding meer eindproducten produceren op dezelfde voetafdruk dan luchtaangedreven machines vanwege de veel hogere perskracht gecreëerd met het hydraulische aandrijfsysteem in combinatie met het drukomzetsysteem. Het bakapparaat voor voeding met hierboven beschreven hydraulisch aandrijfsysteem, hoewel het vele voordelen heeft ten opzichte van luchtaangedreven machines (of andere hydraulisch aangedreven machines dan hierboven genoemd), vertoont ook enkele nadelen die moeten worden aangepakt. Bij wijze van voorbeeld heeft het genoemd hydraulisch aangedreven bakapparaat voor voeding volgens de stand-van-techniek, een lagere snelheid voor het openen van de matrijzen dan een luchtaangedreven machine vanwege de aard van de gebruikte vorm van energie, dat wil zeggen perslucht versus hydraulische vloeistoffen, en het reactievermogen van luchtcilinders versus hydraulische cilinders. Bovendien wordt deze lagere snelheid voor het openen van de matrijzen veroorzaakt door de positie van de aandrijfmiddelen, die verticaal recht onder de matrijs worden geplaatst in het geval van een luchtaangedreven machine in vergelijking met de bijna horizontaal gemonteerde hydraulische cilinders die via een drukomvormer verticaal de punch aandrijven in het geval van genoemd bakapparaat voor voeding uit de techniek.

Verder wordt de lagere snelheid veroorzaakt door het zwaardere gewicht van de matrijzen, die groter zijn dan voor standaard luchtaangedreven machines, en dus hogere aantallen gebakken cakes op één enkele matrijs mogelijk maakt. Er kunnen bijvoorbeeld 6 stuks of crackers worden geproduceerd op genoemde bakapparatuur voor voeding uit de stand-van-techniek versus slechts één stuk op de luchtaangedreven machine. Vervolgens is het gewicht van de complete matrijs (omvattende onderste, bovenste en perifere matrijs) op een hydraulisch aangedreven bakinrichting voor voeding zoals beschreven, veel hoger dan op een luchtaangedreven machine en daarom is de snelheid voor het openen van een dergelijke matrijs veel lager.

De combinatie van alle bovengenoemde factoren verklaart het belangrijke verschil in openingssnelheid tussen genoemde hydraulisch aangedreven bakmachines voor voeding en een luchtaangedreven machine.

Het nadeel van een dergelijke langzamere matrijsopeningssnelheid wordt nu verder besproken.

De snelheid van het openen van de matrijzen heeft een belangrijke invloed op het gebakken voedingsproduct.

In het bijzonder bij het proberen een maximale dikte van afgewerkte voedingsproducten te bereiken, b.v. zeer luchtige en knapperige crackers, is deze openingssnelheid een beslissende factor.

Terwijl de cakedikte op genoemde hydraulisch aangedreven bakapparatuur voor voeding uit de stand-der-techniek gewoonlijk beperkt is tot 12- 13 mm, kunnen diktes van 15-16 mm of zelfs hoger worden bereikt met luchtaangedreven machines.

Een verklaring voor dit verschil is te vinden in het volgende.

Bij het aanvankelijk openen van de matrijzen om de expansieruimte voor het materiaal te creëren, bevindt het materiaal zich in een zogenaamde geplastiseerde fase.

De natuurlijke expansie of opzwelling van het verwarmde en onder druk staande materiaal zal plaatsvinden zolang het materiaal zich in die geplastiseerde fase bevindt en zal eindigen wanneer het materiaal vast wordt.

Om maximale productdiktes te bereiken, is het belangrijk om een hoge openingssnelheid van de matrijzen in die geplastiseerde fase te verkrijgen, waardoor de snelheid van het creëren van de expansieruimte wordt gemaximaliseerd en de expansie zo min mogelijk wordt beperkt.

Doel van de uitvinding Het doel van de uitvinding is om te voorzien in een hydraulisch aangedreven en gecontroleerde bakinrichting voor het bakken van voeding onder druk of een zogenaamde pofmachine met voldoende eindexpansiesnelheid om voedingsproducten te maken zoals zou kunnen worden bereikt met pneumatische of luchtaangedreven machines.

Samenvatting van de uitvinding In een eerste aspect van de uitvinding wordt een hydraulisch aandrijfsysteem voor een bakinrichting voor voeding verschaft, waarbij de bakinrichting voor voeding matrijzen omvat waarbij daartussen een voedingsproduct, b.v. een cracker, wordt gebakken.

Het hydraulische aandrijfsysteem omvat ten minste drie hydraulische cilinders, elk omvattende een dubbelwerkende zuiger.

Verder omvatten de ten minste drie hydraulische cilinders elk een positiesensor, dat wil zeggen een sensor die de positie van de hydraulische cilinder bepaalt, terwijl 5 de positie zelf een effect heeft op de beweging van de cilinders en dus op de opening van de matrijsafstand en hierdoor gegenereerd mogelijke uitzetting van het voedingsproduct.

Volgens een uitvoeringsvorm wordt een zogenaamde beweegbare punch, d.w.z. onderste vorm of onderste matrijs, verschaft welke verbonden is met het hydraulische aandrijfsysteem, voor het verplaatsen van de onderste vorm of matrijs dichter naar of verder weg van de bovenste vorm of matrijs.

Met andere woorden, het hydraulische aandrijfsysteem voorziet in aandrijfmiddelen voor het verplaatsen van de punch.

De hydraulische cilinders hebben elk een respectievelijke slag.

Bovendien werken de hydraulische cilinders met elkaar samen en zijn ze vast aan elkaar verbonden in lijn, de een na de ander, in een integraal bloksamenstel met een bepaalde lengte.

Het integrale bloksamenstel heeft een aandrijfas die direct of door middel van een overbrenging op de punch werkt voor het instellen van de matrijsafstand.

Het systeem wordt gekenmerkt doordat ten minste twee van de ten minste drie hydraulische cilinders van het integrale bloksamenstel beweegbaar zijn van hun positiesensor tot het einde van hun respectievelijke slag, waardoor de lengte van het integrale bloksamenstel wordt verkort of verlengd.

Volgens een uitvoeringsvorm kunnen ten minste twee van de ten minste drie hydraulische cilinders expansieruimte genereren voor de matrijzen waartussen het voedingsproduct wordt gebakken.

Volgens een uitvoeringsvorm is ten minste een van de ten minste drie hydraulische cilinders voorzien, in het bijzonder voor het positioneren van de matrijzen waartussen het voedingsproduct wordt gebakken.

Verwijzend naar beide uitvoeringsvormen, ofwel gericht op het genereren van expansieruimte, of anders op het positioneren van de matrijzen, in elk van die wordt de afstand tussen de matrijzen, d.w.z. tussen bovenste en onderste matrijs, gemanipuleerd.

Meer in het bijzonder is volgens een uitvoeringsvorm de onderste matrijs of punch beweegbaar voor het instellen van de afstand met de bovenste matrijs.

In een tweede aspect van de uitvinding wordt een bakinrichting voor voeding verschaft omvattende een hydraulisch aandrijfsysteem in overeenstemming met het eerste aspect.

In een derde aspect van de uitvinding wordt een werkwijze verschaft voor het hydraulisch sturen van een bakproces voor voeding. De methode omvat de volgende stappen. Een eerste stap van het verschaffen van ten minste drie dubbelwerkende hydraulische cilinders die elk een respectievelijke slag hebben. Een tweede stap wordt gedefinieerd door elk van de cilinders te voorzien van een respectievelijke positiesensor. In een derde stap worden de cilinders in lijn gemonteerd in een integraal bloksamenstel met een bepaalde lengte. Tijdens de vierde stap worden ten minste twee van de ten minste drie hydraulische cilinders in het integrale bloksamenstel optioneel van hun respectievelijke positiesensor tot het einde van hun respectievelijke slag naar elkaar toe bewogen, waardoor de lengte van het integrale bloksamenstel wordt verkort. In een vierde aspect van de uitvinding wordt een bakproces voor voeding voorzien van hydraulische sturing omvattende de stap van het verschaffen van een hydraulisch aandrijfsysteem in overeenstemming met het eerste aspect, en/of de hydraulische sturing gebaseerd op de werkwijze in overeenstemming met het derde aspect. In een vijfde aspect van de uitvinding wordt een cracker, chip of dergelijk voedingsproduct verschaft, gemaakt door middel van een bakproces voor voeding in overeenstemming met het vierde aspect.

Overzicht van de tekeningen Figuur 1 illustreert het hydraulische aandrijfsysteem van een bakinrichting voor voeding volgens de stand-van-de-techniek. Figuur 2 illustreert een uitvoeringsvorm van het hydraulische aandrijfsysteem volgens de uitvinding. In Figuur 2 (a) wordt een hydraulisch aandrijfsysteem met drie cilinders getoond. In Figuur 2 (b) wordt een dergelijk hydraulisch aandrijfsysteem opnieuw afgebeeld, maar nu worden sensoren die op de cilinders zijn aangebracht ook aangegeven. Figuur 3 illustreert een uitvoeringsvorm van de matrijzen in gesloten positie volgens de uitvinding. Figuur 4 illustreert een uitvoeringsvorm van de matrijzen in open positie volgens de uitvinding.

Beschrijving van de uitvinding Zoals hierboven beschreven onder de achtergrond van de uitvinding, heeft de snelheid van openen van de matrijzen een belangrijke invloed op het gebakken voedingsproduct.

Om deze snelheid te verhogen en dus hogere openingssnelheden van de matrijzen op een hydraulisch aangedreven bakinrichting voor voeding te bereiken, worden aanvankelijk verschillende technische oplossingen overwogen.

Men kan bijvoorbeeld denken aan het gebruik van hydraulische pompen met een hogere oliestroom, maar dit lijkt geen adequate oplossing.

Het opnemen van het signaal van de positiesensoren op de hydraulische cilinders, voor het regelen van de beweging daarvan en in het bijzonder voor een vaste startpositie van de binnenwaartse beweging, wordt zeer onnauwkeurig.

Als alternatief kunnen hogere oliedrukken worden toegepast, maar dit leidt alleen tot aanzienlijke drukpieken en de opening van de overdrukklep in het hydraulische circuit.

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op het verschaffen van extra hydraulisch effect of kracht die moet worden uitgeoefend voor het verhogen van de openingssnelheid van de matrijzen, en derhalve het versnellen van de expansie of uitzetting van het voedingsmateriaal.

De onderhavige uitvinding heeft daarom betrekking op het gebruik van een extra hydraulische actuator, bestaande uit een dubbelwerkende hydraulische cilinder, die is gemonteerd in lijn met de - in overeenstemming met de techniek - bestaande dubbelwerkende hydraulische cilinders.

In de techniek worden de bestaande dubbelwerkende hydraulische cilinders, meer in het bijzonder waarvan er twee worden gebruikt, rug aan rug gemonteerd in een hydraulisch bloksamenstel.

Volgens een uitvoeringsvorm wordt de extra dubbelwerkende hydraulische cilinder in lijn met en als een uitbreiding van of aanvulling op de bestaande dubbelwerkende hydraulische cilinders gemonteerd.

Zoals eerder vermeld, in overeenstemming met de techniek zoals weergegeven in Figuur 1, ter illustratie van een hydraulisch aandrijfsysteem 10 bestaande uit twee dubbelwerkende cilinders 11, 12 die rug aan rug zijn gemonteerd, wordt het genereren van een expansieruimte of het openen van de matrijzen bereikt door de inwaartse beweging (naar binnen toe) van de cilinder 12 vanaf de positiesensor tot het einde van zijn slag.

Volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding illustreert Figuur 2 (a) een hydraulisch aandrijfsysteem 20 bestaande uit drie dubbelwerkende cilinders 21, 22, 23 waarin de cilinders 21, 23, ook aangeduid als buitencilinders 21, 23, voorzien zijn aan de uiteinden van het in lijn samenstel van de drie cilinders en de cilinder 22, ook aangeduid als middelste cilinder 22, daartussen is aangebracht.

De middelste cilinder 22 wordt alleen gebruikt om de onderste matrijs in de verschillende posities te plaatsen die nodig zijn voor b.v. zetmeelrijke materialen te doseren en het eindproduct of de cracker te verwijderen.

De drie cilinders 21, 22, 23 zijn verbonden, terwijl ze samenwerken en vast in lijn met elkaar verbonden zijn, waardoor een integraal bloksamenstel met een lengte L wordt gedefinieerd.

De drie cilinders omvatten elk een positiesensor en hebben elk een respectievelijke slag.

Het genereren van een expansieruimte of het openen van de matrijzen wordt nu bereikt door een gelijktijdige inwaartse beweging van beide buitenste eindcilinders 21, 23 die beide naar binnen bewegen vanaf hun respectievelijke positiesensor tot het einde van hun respectievelijke slag, waardoor de lengte L van het integraal bloksamenstel wordt verkort.

Dit leidt tot een verhoogde (bijvoorbeeld verdubbelde) openingskracht en dus een veel hogere openingssnelheid van de matrijzen.

Als resultaat kan meer expansie en dus een grotere productdikte worden bereikt.

Terwijl op deze manier een hogere openingssnelheid van de matrijzen wordt bereikt, blijft bovendien een nauwkeurig opnemen van het signaal van de positiesensoren op beide buitencilinders en in het bijzonder de vaste startpositie van de inwaartse beweging van beide buitencilinders behouden.

Dit betekent dat het bakapparaat voor voeding voedingsproducten zal produceren met een zeer gelijkmatige dikte,

vorm en textuur, of anders gezegd constante kwaliteit in de tijd.

Volgens een alternatieve uitvoeringsvorm kunnen de buitencilinders 21, 23 uit Figuur 2 (a) ook rug aan rug naast elkaar worden gemonteerd, terwijl de middelste cilinder 22 dan vervolgens aan een van de uiteinden wordt geplaatst, bijvoorbeeld waar de buitencilinder 23 is weergegeven in Figuur 2 (a). Hoewel de afzonderlijke cilinders in een andere volgorde worden geplaatst, zal het hydraulische effect van het alternatieve ontwerp, dat enerzijds expansie of uitzetting genereert, en anderzijds verantwoordelijk is voor de positionering van de matrijzen, hetzelfde zijn in vergelijking met de architectuur van Figuur 2 (a). Met andere woorden, zolang als één van de drie cilinders is voorzien voor de positionering, en twee cilinders zijn voorzien voor de expansie, zal een soortgelijk hydraulisch effect resulteren in een hogere openingssnelheid van de matrijzen, en dus meer luchtige en dikkere crackers na het bakken, worden bereikt.

Het gebruik en de impact van de sensoren op de cilinders wordt nu verder uitgelegd.

Figuur 2 (b) illustreert het hydraulische aandrijfsysteem 20 bestaande uit drie dubbelwerkende cilinders 21, 22, 23 zoals getoond in Figuur 2 (a) maar geeft bovendien de sensoren 1, 2, 3, 4, 5, 6 aan, welke per paar zijn aangebracht op de respectievelijke cilinders 21, 22, 23. Elke cilinder omvat twee sensoren: voor cilinder 21 zijn de sensoren 1, 2 voorzien, cilinder 22 is voorzien van de sensoren 3, 4 en op cilinder 23 zijn de sensoren 5, 6 gemonteerd.

De buitencilinders 21, 23 kunnen gelijktijdig bewegen en openen, en hiermee een snellere beweging bereiken, d.w.z. openen of sluiten, van de matrijzen waartussen voeding wordt gebakken.

De buitencilinder 21 beweegt van sensor 1 in de richting van sensor 2, terwijl de buitencilinder 23 van sensor 6 naar sensor 5 beweegt tijdens inwaartse beweging.

De gehele of totale slag (lengte) die wordt bereikt door beide cilinders is dus de combinatie van de twee slaglengtes respectievelijk van sensor 1 tot sensor 2, en van sensor 6 tot sensor 5 respectievelijk.

Opgemerkt wordt dat alleen de sensoren 1, 6 - ook positiesensoren genoemd - in positie kunnen worden aangepast om de totale slaglengte te bereiken.

De sensoren 2, 5 zijn altijd gepositioneerd op het eindpunt van hun respectievelijke inwaartse slag van de cilinder.

In feite is het bij deze inwaartse slag van deze respectievelijke cilinders 21, 23, dat wil zeggen op het moment waarop voeding tussen de matrijzen wordt uitgezet, redelijk onmogelijk om de cilinders op een betrouwbare en herhaalde manier elders te laten eindigen dan aan het einde van hun slaglengte, die hoe dan ook het mechanische (of fysieke) einde bepalen.

Voor een specifieke instelling van de sensoren 1, 6 van de respectievelijke cilinders 21, 23 werkt de bakinrichting voor voeding met regelmatig gedrag en levert een eindproduct b.v. cracker van constante kwaliteit.

Met andere woorden, een constante dikte kan worden bereikt, en dus wordt er geen willekeurig mengsel met veel dunnere en veel dikkere crackers geproduceerd.

Dit betekent dat de sensoren 2, 5 in feite niet bijzonder nodig zijn voor aanpassing en positionering, maar hier alleen worden gebruikt voor feedbackmelding aan de PLC, wat bijvoorbeeld aangeeft dat de cilinders aan het einde van hun inwaartse beweging zijn.

Als dit niet het geval is, kunnen de cilinders in deze eindpositie worden geplaatst bij het opstarten van de machine. De sensoren 3, 4 van cilinder 22 grijpen ook niet in bij het realiseren van de expansieslag van de machine, in het bijzonder bakapparatuur voor voeding. In plaats daarvan zijn de cilinder 22 en bijbehorende sensoren 3, 4 verantwoordelijk voor de positionering van de matrijzen, b.v. bij het uitwerpen van crackers of wanneer nieuwe grondstof in de machine wordt gebracht om te worden gebakken.

Volgens een verdere uitvoeringsvorm worden meer dan drie cilinders verschaft en in een willekeurige volgorde geplaatst, voor het genereren van zowel expansie als het verschaffen van positionering van de matrijzen. Volgens de uitvinding is tussen de ten minste drie of meer dan drie cilinders ten minste één cilinder voorzien voor de positionering, terwijl de twee of meer andere cilinders zijn bedoeld voor het genereren van expansie.

Afgebeeld in Figuur 3 en 4 zijn de matrijzen 31, 32 respectievelijk in gesloten of in open positie, waarvoor de tijd die nodig is voor het verplaatsen van de ene positie (bijvoorbeeld gesloten zoals geïllustreerd in Figuur 3) naar de andere (bijvoorbeeld open zoals geïllustreerd in Figuur 4), of vice versa, aanzienlijk minder is dan in vergelijking met de stand-van-techniek. Voor Figuur 4, waarbij de matrijzen 31, 32 in open positie worden getoond, wordt een afstand d tussen de bovenste matrijzen 31 en onderste matrijzen 32 aangegeven. Bovendien is de snelheid met behulp van hydraulica, voor het verplaatsen van posities van de matrijzen, inclusief het vermogen en/of de flexibiliteit bij de expansie van graan of graanmateriaal daartussen, vergelijkbaar met de hoge snelheid zoals bij pneumatische systeem, in overeenstemming met de uitvinding.

Volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding wordt het ontwerp van de hydraulische cilindereenheid van een standaard rijstwafelmachine, zoals de Incomec Cerex-processor, gewijzigd om te bestaan uit drie hydraulische cilinders in plaats van twee hydraulische cilinders om een hogere eindexpansiesnelheid mogelijk te maken op een herhaalbare en controleerbare manier. De derde cilinder is speciaal voor dit doel ontworpen. Het hydraulische verdeelblok ontworpen voor het aansturen van drie hydraulische cilinders, maakt een hydraulische sturing mogelijk,

resulterend in een hogere eindexpansiesnelheid op een herhaalbare en regelbare manier zoals hierboven vermeld.

Claims (7)

CONCLUSIES

1. Een hydraulisch aandrijfsysteem (20) voor een bakinrichting voor voeding, omvattende matrijzen (31, 32), welke kunnen geopend of gesloten worden door middel van het hydraulisch aandrijfsysteem (20), waartussen voedsel wordt gebakken, waarbij genoemd systeem (20) ten minste drie hydraulische cilinders (21, 22, 23) omvat, elk - bestaande uit een dubbelwerkende zuiger, - bestaande uit een positiesensor (1, 3, 6), - meteen respectievelijke slag, en - metelkaar samenwerken en vast met elkaar verbonden zijn in lijn in een integraal bloksamenstel bepaald door een lengte L; waarbij ten minste twee (21, 23) van de ten minste drie hydraulische cilinders (21, 22, 23) in het integrale bloksamenstel gelijktijdig kunnen bewegen van de positiesensor (1, 6) tot het einde van de respectievelijk slag naar elkaar toe, waardoor de lengte L van het integrale bloksamenstel wordt ingekort.

2. Hydraulisch aandrijfsysteem (20) volgens conclusie 1, waarbij genoemde ten minste twee (21, 23) van genoemde ten minste drie hydraulische cilinders (21, 22, 23) expansieruimte voor genoemde matrijzen (31, 32) kunnen genereren.

3. Hydraulisch aandrijfsysteem (20) volgens conclusie 1 of 2, waarbij ten minste één (22) van de ten minste drie hydraulische cilinders (21, 22, 23) is voorzien voor het positioneren van de matrijzen (31, 32).

4. Bakinrichting voor voeding omvattende een hydraulisch aandrijfsysteem volgens conclusie 1 tot 3.

5. Een werkwijze voor het hydraulisch besturen van een bakproces voor voeding, de werkwijze omvattend:

- het verschaffen van ten minste drie dubbelwerkende hydraulisch cilinders (21, 22, 23) die elk een respectievelijke slag hebben, - het voorzien van elk van genoemde cilinders (21, 22, 23) met een respectievelijke positiesensor (1, 3, 6), - het monteren van genoemde cilinders (21, 22, 23) in lijn in een integraal bloksamenstel met een lengte L, en - het verplaatsen van ten minste twee (21, 23) van de ten minste drie hydraulische cilinders (21, 22, 23) in het integrale bloksamenstel van de respectievelijke positiesensor (1, 6) optioneel tot het einde van de respectievelijke slag naar elkaar toe, waardoor de lengte L van het integrale bloksamenstel wordt verkort.

6. Een bakproces voor voeding met hydraulische sturing omvattende de stap van het verschaffen van een hydraulisch aandrijfsysteem (20) volgens conclusie 1 tot 3, en/of genoemde hydraulische sturing gebaseerd zijnde op de werkwijze volgens conclusie 5.

7. Cracker, chip of dergelijk voedingsproduct vervaardigd door middel van een bakproces voor voeding volgens conclusie 6.