BE1021665B1 - COMPOSITION AND METHOD FOR MANUFACTURING A FOAM, COMBINATION OF COMPONENTS FOR COMPOSITION OF SUCH COMPOSITION, FOAM AND USE THEREOF. - Google Patents
COMPOSITION AND METHOD FOR MANUFACTURING A FOAM, COMBINATION OF COMPONENTS FOR COMPOSITION OF SUCH COMPOSITION, FOAM AND USE THEREOF. Download PDFInfo
- Publication number
- BE1021665B1 BE1021665B1 BE2012/0859A BE201200859A BE1021665B1 BE 1021665 B1 BE1021665 B1 BE 1021665B1 BE 2012/0859 A BE2012/0859 A BE 2012/0859A BE 201200859 A BE201200859 A BE 201200859A BE 1021665 B1 BE1021665 B1 BE 1021665B1
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- foam
- sodium silicate
- composition
- silicate solution
- composition according
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/92—Protection against other undesired influences or dangers
- E04B1/94—Protection against other undesired influences or dangers against fire
- E04B1/948—Fire-proof sealings or joints
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
Samenstelling en werkwijze voor het vervaardigen van een schuim, combinatie van componenten voor het samenstellen van een dergelijke samenstelling, schuim en gebruik daarvan. Samenstelling voor het vervaardigen van een schuim dat bij kamertemperatuur hard is, waarbij de samenstelling een natriumsilicaatoplossing in water omvat, een gasvormer omvat en een carbonaatester omvat.Composition and method for manufacturing a foam, combination of components for assembling such a composition, foam and use thereof. A composition for producing a foam that is hard at room temperature, the composition comprising an aqueous sodium silicate solution, comprising a gas former and comprising a carbonate ester.
Description
Samenstelling en werkwijze voor het vervaardigen van een schuim, combinatie van componenten voor het samenstellen van een dergelijke samenstelling, schuim en gebruik daarvan.Composition and method for the manufacture of a foam, combination of components for assembling such a composition, foam and use thereof.
De huidige uitvinding heeft betrekking op een samenstelling en een werkwijze voor het vervaardigen van een schuim, op een combinatie van de componenten voor het samenstellen van een dergelijke samenstelling, op een schuim en op het gebruik van dat schuim.The present invention relates to a composition and a method for manufacturing a foam, to a combination of the components for assembling such a composition, to a foam and to the use of that foam.
Afsluitingen van doorgangen in gebouwen, zoals deuren, poorten en ramen, maar ook kabel- of leidingdoorvoerkanalen in muren, zijn in het algemeen een risicofactor bij brand, omdat het vuur zich daarlangs in een gebouw kan verspreiden en/of omdat daarlangs zuurstof voor de verbranding kan worden aangevoerd.Enclosures of passageways in buildings, such as doors, gates and windows, but also cable or conduit ducts in walls, are generally a risk factor in the event of fire, because the fire can spread along it in a building and / or because oxygen can be burned alongside it for combustion. can be invoked.
Daarom wordt in dergelijke afsluitingen vaak brandwerend schuim gebruikt. Traditioneel zijn dit meestal polyurethaanschuimen die van een brandvertragend middel voorzien zijn, bijvoorbeeld natriumsilicaat.That is why fire-resistant foam is often used in such closures. Traditionally these are usually polyurethane foams that are provided with a fire-retardant, for example sodium silicate.
Deze schuimen hebben echter als nadeel dat als er een brand is, zij toxische gassen, bijvoorbeeld blauwzuurgas, kunnen afgegeven en dat zij bij brand gemakkelijk kunnen vervormen, inzakken of krimpen, zodat zij hun functie nog maar beperkt kunnen vervullen.However, these foams have the disadvantage that if there is a fire, they can release toxic gases, for example blue acid gas, and that they can easily deform, collapse or shrink in the event of a fire, so that they can only fulfill their function to a limited extent.
Zij kunnen ook geen of slechts een beperkte mechanische functie vervullen, waardoor een afsluiting op een gegeven moment kan bezwijken wanneer er brand is.They can also perform no, or only a limited, mechanical function, which means that a closure may fail at some point in the event of a fire.
Ook is het bekend voornamelijk anorganische schuimen te gebruiken, waarbij dan wel een bindende component, zoals gips, klei of cement voorzien dient te zijn om te voorkomen dat het schuim een lage mechanische sterkte heeft en simpelweg verbrokkelt.It is also known to use mainly inorganic foams, in which case a binding component, such as plaster, clay or cement, must be provided to prevent the foam from having a low mechanical strength and simply crumbling.
De huidige uitvinding heeft tot doel aan minstens één van de voornoemde en andere nadelen een oplossing te bieden, doordat zij voorziet in een samenstelling voor het vervaardigen van een schuim, waarbij de samenstelling een natriumsilicaatoplossing in water omvat, een gasvormer omvat en een carbonaatester omvat.The present invention has for its object to provide a solution to at least one of the aforementioned and other disadvantages in that it provides a composition for producing a foam, wherein the composition comprises an aqueous sodium silicate solution, comprises a gas former and a carbonate ester.
Een dergelijk schuim is bij kamertemperatuur hard, wat wil zeggen dat het schuim stevig en niet veerkrachtig is en bij overschrijding van een bepaalde drukkracht breekt, in plaats van elastisch vervormt.Such a foam is hard at room temperature, which means that the foam is firm and not resilient and breaks when a certain compressive force is exceeded, rather than deforming elastically.
Het is gebleken dat de carbonaatester een uitermate nuttige toevoeging is aan de samenstelling, die ervoor zorgt dat een schuim met aantrekkelijke eigenschappen verkregen wordt. Ook zorgt de carbonaat overdreven warmte-onwikkeling waardoor de schuimvorming meer gecontroleerd verloopt.It has been found that the carbonate ester is an extremely useful addition to the composition, which ensures that a foam with attractive properties is obtained. The carbonate also causes excessive heat development, so that the formation of foam is more controlled.
In zijn algemeenheid heeft een dergelijk hoofdzakelijk anorganisch schuim als voordeel dat het niet kan verbranden en daardoor zeer lang zeer hoge temperaturen kan weerstaan.In general, such a substantially inorganic foam has the advantage that it cannot burn and can therefore withstand very high temperatures for a very long time.
Ook kunnen er geen of slechts weinig toxische of brandbare gassen ontstaan wanneer een dergelijk schuim aan vlammen of hoge temperaturen wordt blootgesteld.Also, no or only few toxic or flammable gases can arise when such a foam is exposed to flames or high temperatures.
Het gebruik van een carbonaatester is hierbij van belang, omdat hierdoor een schuim met een hogere dichtheid en een hoger watergehalte verkregen kan worden dan wanneer een gelijkaardige samenstelling zonder carbonaatester gebruikt wordt, wat betere brandwerende eigenschappen geeft.The use of a carbonate ester is important here, because it allows a foam with a higher density and a higher water content to be obtained than when a similar composition without carbonate ester is used, which gives better fire-resistant properties.
Teven is een uit een dergelijke samenstelling gevormd schuim, vergeleken met een schuim uit een gelijkaardige samenstelling zonder carbonaatester, veel steviger, waardoor het minder gemakkelijk verbrokkeld onder zijn eigen gewicht of onder externe druk.Also, a foam formed from such a composition, compared to a foam from a similar composition without carbonate ester, is much more solid, making it less easily crumbled under its own weight or under external pressure.
Hierbij zijn anorganische bindmiddelen, zoals cement, klei of gips overbodig en zelfs onwenselijk.In this case, inorganic binders such as cement, clay or plaster are superfluous and even undesirable.
In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm is de carbonaatester een alkyleencarbonaat, bij voorbeeld propyleencarbonaat.In a preferred embodiment, the carbonate ester is an alkylene carbonate, for example, propylene carbonate.
In een verdere voorkeurdragende uitvoeringsvorm is de samenstelling zodanig dat een eruit vervaardigd schuim bij een temperatuur van 100 °C of hoger een expansie ondergaat.In a further preferred embodiment, the composition is such that a foam produced therefrom undergoes an expansion at a temperature of 100 ° C or higher.
Hiervoor is het noodzakelijk dat het schuim op die temperatuur weer zacht wordt en dat er op deze temperatuur een verdere expansie optreedt. Dit is het geval bij de schuimen gemaakt uit een samenstelling volgens de uitvinding, waarbij waarschijnlijk waterdamp voor gasvorming zorgt, hoewel ook residuele activiteit van de gasvormer mogelijk is.For this it is necessary that the foam softens again at that temperature and that a further expansion occurs at this temperature. This is the case with the foams made from a composition according to the invention, in which water vapor is likely to cause gas formation, although residual activity of the gas former is also possible.
Dit heeft als groot voordeel dat bij brand het schuim expanderend en daardoor zelf-reparerend wordt, dus dat de opening naast of in afsluitingen, zoals spleten en scheuren die bij brand kunnen optreden door thermische vervormingen van het materiaal van een afsluiting of een muur, automatisch gevuld worden, zodat langer een brandwerende, dichte, afsluiting behouden blijft.This has the great advantage that in the event of a fire the foam becomes expanding and therefore self-repairing, so that the opening next to or in closures, such as cracks and cracks that can occur in the event of fire due to thermal deformations of the material of a closure or wall, filled, so that a fire-resistant, tight seal is retained for longer.
In voorkeurdragende uitvoeringsvormen is • de gasvormer een metaalpoeder, bij voorkeur aluminiumpoeder, dat kan reageren met de natriumsilicaatoplossing onder vrij zetting van gas; en/of • de natriumsilicaatoplossing een oplossing van alkalisch natriumsilicaat; en/of • de natriumsilicaatoplossing een oplossing is van natriumsilicaat met een molratio Si02/Na20 kleiner dan 2,1 en een concentratie Na2Si03 van 44 tot 46%.In preferred embodiments, the gas former is a metal powder, preferably aluminum powder, which can react with the sodium silicate solution while releasing gas; and / or • the sodium silicate solution is an alkaline sodium silicate solution; and / or the sodium silicate solution is a sodium silicate solution with a SiO 2 / Na 2 O mole ratio of less than 2.1 and a concentration of Na 2 SiO 3 of 44 to 46%.
De uitvinding betreft verder een combinatie van de componenten voor het samenstellen van een samenstelling volgens één van de voorgaande conclusies, waarbij de gasvormer en de natriumsilicaatoplossing van elkaar gescheiden zijn.The invention further relates to a combination of the components for assembling a composition according to any one of the preceding claims, wherein the gas former and the sodium silicate solution are separated from each other.
Een combinatie wil hierbij zeggen dat de componenten nog niet bij elkaar gemengd zijn, maar wel allemaal, in de juiste hoeveelheden aanwezig zijn, om een dergelijke samenstelling te maken. Hierbij zijn alle componenten van de samenstelling aanwezig in de combinatie, waardoor deze gemakkelijk en compact gebruiksklaar opgeslagen kunnen worden, waarbij alleen de componenten nog met elkaar in contact gebracht moeten worden.A combination here means that the components are not yet mixed together, but all are present in the correct amounts to make such a composition. Hereby all components of the composition are present in the combination, as a result of which they can be stored easily and compactly for use, whereby only the components have yet to be brought into contact with each other.
Dit kan bijvoorbeeld in een flexibele zak zijn waar alle componenten inzitten, waarbij één van de componenten binnen in die flexibele zak in een doorbreekbare houder zit. Bij doorbreken van deze houder kan de zak in een doorgang in een wand, bijvoorbeeld voor buizen, geschoven worden, waardoor deze doorgang afgedicht zal worden met schuim dat zich in de zak ontwikkelt.This can be, for example, in a flexible bag that contains all components, with one of the components inside a flexible bag inside a break-through holder. When this container is breached, the bag can be slid into a passage in a wall, for example for pipes, whereby this passage will be sealed with foam that develops in the bag.
Dit kan bijvoorbeeld ook zijn in een spuitbus waarin de componenten in afzonderlijke compartimenten zitten en bij het uitspuiten gemengd worden.This can also be, for example, in a spray can in which the components are contained in separate compartments and are mixed during ejection.
De uitvinding omvat verder een werkwijze om een schuim te vervaardigen, waarin een stap is dat een samenstelling wordt gemaakt volgens de uitvinding zoals bovenstaand genoemd. Hierbij zal de samenstelling gas en warmte ontwikkelen, waardoor een deel van het water verdampt. Een groot deel van het aanwezige water blijft echter als vrij water, of als kristalwater dat aan het natriumsilicaat reversibel gebonden is.The invention further comprises a method of manufacturing a foam, wherein a step is to make a composition according to the invention as mentioned above. The composition will thereby develop gas and heat, so that part of the water evaporates. However, a large part of the water present remains as free water, or as crystal water that is reversibly bound to the sodium silicate.
Ook omvat de uitvinding een schuim dat natriumsilicaat en gebonden of ongebonden water omvat, waarbij het tevens een carbonaatester omvat of een reactieproduct daarvan met andere componenten van het schuim.The invention also comprises a foam comprising sodium silicate and bound or unbound water, wherein it also comprises a carbonate ester or a reaction product thereof with other components of the foam.
De uitvinding omvat verder het gebruik van een dergelijk schuim voor het verhogen van de brandwerendheid van een afsluiting in een doorgang van een gebouw, meer bij voorkeur voor het afdichten van een opening in of nabij de afsluiting door een expansie van het schuim bij een temperatuursverhoging als gevolg van brand.The invention further comprises the use of such a foam for increasing the fire resistance of a barrier in a passage of a building, more preferably for sealing an opening in or near the barrier by an expansion of the foam with an increase in temperature as result of fire.
Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen is hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, een samenstelling, werkwijze en schuim volgens de uitvinding beschreven.With the insight to better demonstrate the characteristics of the invention, a composition, method and foam according to the invention are described below as an example without any limiting character.
VoorbeeldExample
Een samenstelling voor het vervaardigen van een schuim werd gemaakt door, op kamertemperatuur, 1,0 kg natriumsilicaatoplossing in water, met een natriumsilicaatgehalte van 45,5% en een SiC>2/Na20 verhouding van 2,0 te mengen met 150 gram propyleencarbonaat en 30 gr van een fijn aluminium poeder.A composition for making a foam was made by mixing, at room temperature, 1.0 kg of aqueous sodium silicate solution, with a sodium silicate content of 45.5% and an SiC> 2 / Na 2 O ratio of 2.0 with 150 grams of propylene carbonate and 30 g of a fine aluminum powder.
Na enkele minuten begon het mengsel te schuimen en licht op te warmen, totdat na circa 10 minuten een maximum schuimvolume van vloeibaar schuim bereikt werd.After a few minutes, the mixture began to foam and heat up slightly, until a maximum foam volume of liquid foam was reached after about 10 minutes.
Deze schuimmassa hardde binnen enkele minuten uit tot een hard schuim, met een dichtheid van circa 300 kg/m3.This foam mass cured within a few minutes to a hard foam, with a density of approximately 300 kg / m3.
Dit harde schuim werd aan een gasvlam blootgesteld, waarbij geen significante gasontwikkeling en geen schade aan het schuim werd vastgesteld.This hard foam was exposed to a gas flame, whereby no significant gas development and no damage to the foam was observed.
Het schuim werd in een oven tot 180°C verwarmd, waarbij binnen enkele minuten het schuim een verdere expansie van circa 50% vertoonde.The foam was heated in an oven to 180 ° C, with the foam showing a further expansion of approximately 50% within a few minutes.
Schuimen zoals in het voorbeeld kunnen aangepast worden wat betreft hun eigenschappen, zowel wat betreft brandwerendheid, als wat betreft sterkte, als wat betreft thermische en geluidsisolatie, door de verhoudingen tussen de ingrediënten te variëren of door toevoegstoffen te gebruiken.Foams such as in the example can be adjusted in terms of their properties, both in terms of fire resistance, in terms of strength, and in terms of thermal and sound insulation, by varying the ratios between the ingredients or by using additives.
Hoewel de in de voorbeelden genoemde schuimen uitgehard waren na de werkwijze in de voorbeelden, kan het in sommige gevallen wenselijk zijn om het aldus gevormde schuim verder te drogen om overtollig water te verwijderen.Although the foams mentioned in the examples were cured after the process in the examples, it may be desirable in some cases to further dry the foam thus formed to remove excess water.
De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de in het voorbeeld beschreven samenstelling, doch een samenstelling, werkwijze en schuim volgens de uitvinding kunnen in allerlei varianten uitgevoerd en verwezenlijkt worden, zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.The present invention is by no means limited to the composition described in the example, but a composition, method and foam according to the invention can be implemented and realized in all kinds of variants, without departing from the scope of the invention.
Claims (20)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE2012/0859A BE1021665B1 (en) | 2012-12-20 | 2012-12-20 | COMPOSITION AND METHOD FOR MANUFACTURING A FOAM, COMBINATION OF COMPONENTS FOR COMPOSITION OF SUCH COMPOSITION, FOAM AND USE THEREOF. |
| PCT/BE2013/000065 WO2014094078A1 (en) | 2012-12-20 | 2013-12-12 | Composition and method for manufacturing a foam, combination of components for composing such a composition, foam and use thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE2012/0859A BE1021665B1 (en) | 2012-12-20 | 2012-12-20 | COMPOSITION AND METHOD FOR MANUFACTURING A FOAM, COMBINATION OF COMPONENTS FOR COMPOSITION OF SUCH COMPOSITION, FOAM AND USE THEREOF. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE1021665B1 true BE1021665B1 (en) | 2015-12-23 |
Family
ID=47747255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE2012/0859A BE1021665B1 (en) | 2012-12-20 | 2012-12-20 | COMPOSITION AND METHOD FOR MANUFACTURING A FOAM, COMBINATION OF COMPONENTS FOR COMPOSITION OF SUCH COMPOSITION, FOAM AND USE THEREOF. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE1021665B1 (en) |
| WO (1) | WO2014094078A1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2153532A1 (en) * | 1971-10-27 | 1973-05-03 | Bayer Ag | Curing porous silicate foams - which may be used in granular form as soil additives, opt contng pesticides etc |
| NL7803379A (en) * | 1977-03-31 | 1978-10-03 | Rhone Poulenc Ind | PROCESS FOR PREPARING A FOAMED MATERIAL ON THE BASIS OF AN ALKALINE METAL SILICATE. |
| EP0110328A2 (en) * | 1982-12-02 | 1984-06-13 | Henkel Kommanditgesellschaft auf Aktien | Process for producing foamed waterglass materials from aerosol containers |
| EP0760353A1 (en) * | 1995-08-30 | 1997-03-05 | Rudolf Schanze | A water glass based composition for sealing and method of hardening water glass based mass |
| WO1997025291A2 (en) * | 1996-01-12 | 1997-07-17 | Krafft Alfred Peter | Fire proofing foam compound |
-
2012
- 2012-12-20 BE BE2012/0859A patent/BE1021665B1/en not_active IP Right Cessation
-
2013
- 2013-12-12 WO PCT/BE2013/000065 patent/WO2014094078A1/en active Application Filing
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2153532A1 (en) * | 1971-10-27 | 1973-05-03 | Bayer Ag | Curing porous silicate foams - which may be used in granular form as soil additives, opt contng pesticides etc |
| NL7803379A (en) * | 1977-03-31 | 1978-10-03 | Rhone Poulenc Ind | PROCESS FOR PREPARING A FOAMED MATERIAL ON THE BASIS OF AN ALKALINE METAL SILICATE. |
| EP0110328A2 (en) * | 1982-12-02 | 1984-06-13 | Henkel Kommanditgesellschaft auf Aktien | Process for producing foamed waterglass materials from aerosol containers |
| EP0760353A1 (en) * | 1995-08-30 | 1997-03-05 | Rudolf Schanze | A water glass based composition for sealing and method of hardening water glass based mass |
| WO1997025291A2 (en) * | 1996-01-12 | 1997-07-17 | Krafft Alfred Peter | Fire proofing foam compound |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2014094078A1 (en) | 2014-06-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10730796B2 (en) | Inorganic fire protection and insulation foam and use thereof | |
| US4095985A (en) | Thermal barrier compositions | |
| US4107376A (en) | Granulated fire retardant materials | |
| US5985013A (en) | Ablative material for fire and heat protection and a method for preparation thereof | |
| KR101977804B1 (en) | Insulating material for outer wall and process for preparing the same | |
| JP2015525812A (en) | Fireproof polyurethane material and fireproof structure | |
| US4207113A (en) | Inorganic foam and preparation thereof | |
| KR20180007647A (en) | Composition and construction method of nonflammable surface finishing materials for preventing fire spread on exterior insulation layer | |
| BE1021665B1 (en) | COMPOSITION AND METHOD FOR MANUFACTURING A FOAM, COMBINATION OF COMPONENTS FOR COMPOSITION OF SUCH COMPOSITION, FOAM AND USE THEREOF. | |
| KR101137837B1 (en) | Making method of flame-retardent styrofoam | |
| KR101378033B1 (en) | Fireproof Filled Wall Structure with Flame Retardant Styrofoam | |
| CN102371613A (en) | Inorganic fireproof door core material plate | |
| US4172744A (en) | Granulated fire-retardant materials and their applications | |
| SK289016B6 (en) | Fireproof material | |
| JP2017536322A (en) | Calcium sulfate based products | |
| JP2009278736A (en) | Fireproofing material | |
| KR101558747B1 (en) | Fire-proof board | |
| BE1020471A3 (en) | METHOD OF MANUFACTURING A HARD FOAM, HARD FOAM, AND A MIXTURE TO MAKE SUCH A FOAM. | |
| CN102432264A (en) | Flame-retardant slurry | |
| CN104529374A (en) | Fire-proof heat-insulating plate for outer wall | |
| KR20020005228A (en) | Fire-proof composite panel | |
| RU2160296C1 (en) | Fireproof composition | |
| JP7232658B2 (en) | rock wool composition | |
| KR20190074696A (en) | Method for manufacturing artificial pumice using feldspar and artificial pumice produced therefrom | |
| Fu | Novel intumescent coatings |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20231231 |