BE1021175A9 - Procede de conservation a basse temperature de produits dans une enceinte isolee - Google Patents

Abstract

La présente invention fournit un procédé pour conserver à basse température des produits dans une enceinte isolée comprenant un volume de chargement, ce procédé comprenant l’introduction dans l’enceinte à un moment situé dans le temps avant un séjour des produits dans le volume de chargement ou au début de ce séjour, d’au moins un moyen de refroidissement, la quantité du moyen de refroidissement étant calculée en fonction des paramètres climatiques, de la durée prévue pour le séjour des produits dans le volume de chargement et de la nature des produits. La quantité du moyen de refroidissement est calculée en tenant compte de la température extérieure maximale enregistrée au cours de la durée du séjour effectué le jour précédent et de la variation de pression atmosphérique extérieure au cours du séjour des produits dans l’enceinte isolée.

Figure 1

Description

PROCEDE DE CONSERVATION A BASSE TEMPERATURE DE PRODUITS DANS

UNE ENCEINTE ISOLEE

La présente invention concerne un procédé de conservation à basse température de produits dans une enceinte thermiquement isolée comportant un volume de chargement.

La demande EP 0 337 860 décrit un bac extractible d'une enceinte thermiquement isolée. Le bac comporte une face supérieure ouverte pour recevoir un chargement de neige carbonique en provenance d'un conteneur de neige carbonique en vrac ou sous forme de pellets. Le chargement manuel est délicat, peu rationnel, engendre des pertes importantes en CO2 et ne permet pas d'adapter la quantité de neige carbonique aux besoins précis pour la conservation de produits particuliers. Ce type d'enceinte est principalement utilisé pour la conservation et le transport de produits alimentaires surgelés. Pour le transport de produits alimentaire frais qui ne tolèrent pas des températures trop basses, on utilise généralement une enceinte isolée dépourvue de réserve de neige carbonique et préalablement portée à la température réfrigéré de conservation des produits avant leur stockage dans l'enceinte et l'expédition de l'enceinte chargée, ce qui impose que le temps de transport soit réduit au minimum.

La demande de brevet FR 2 706 990 décrit un procédé selon lequel on injecte dans un bac à neige carbonique, du CO2 liquide sous pression contenu dans un réservoir afin de créer dans le bac, par détente, de la neige carbonique, le CO2 liquide étant injecté pendant une durée variable qui dépend des paramètres climatiques, de la nature des produits à conserver et des durées prévues pour le séjour dans l'enceinte. Plus précisément, ce document donne, à titre d'exemple, l'application de ce procédé à des conditions variables telles que de transports journaliers en hiver ou en été, ou des transports devant durer un week-end, et pour des produits frais ou des produits surgelés.

La demande de brevet FR 2 726 353 décrit un procédé selon lequel on injecte dans un bac à neige carbonique, du CO2 liquide sous pression contenu dans un réservoir, le CO2 liquide étant injecté pendant une durée variable qui dépend des paramètres climatiques tels que la saison, de la durée prévue pour le séjour des produits dans le volume du chargement et de la nature des produits. La durée d'injection est aussi calculée en tenant compte de la température extérieure moyenne estimée pour la durée du séjour. Cette température extérieure moyenne est déterminée en prenant pour base un relevé de la température extérieure effectué la veille du jour du séjour. Plus précisément, la température moyenne pour la durée du jour précédent, qui correspond à la période où le séjour est prévu, à laquelle est ajouté un terme correctif qui tient compte des incertitudes météorologiques et des variations saisonnières.

Les procédés décrits ci-dessus présentent plusieurs inconvénients. Un calcul de la température extérieure moyenne en se basant sur le relevé du jour précédent ne donne, de nos jours, aucune garantie que la température calculée par le procédé décrit dans FR 2 726 353 sera proche de celle du jour qui va suivre. En plus, la température peut varier au cours d'une seule journée, par exemple s'il y a alternance entre soleil et nuages. Ainsi, la température moyenne sera calculée à partir de valeurs assez divergentes ce qui augmente le risque d'erreur. Un autre inconvénient du système décrit ci-dessus c'est qu'il comporte plusieurs étapes de calcul ce qui augmente considérablement le risque d'erreur. Tous ces inconvénients augmentent le risque d'utilisation d'une quantité de moyen refroidissement non suffisante pour garder au frais les produits d'intérêt. Ceci peut entraîner une qualité médiocre des produits ou encore leur pertes totale ainsi qu'une perte financière considérable.

Lors du transport et/ou du stockage du conteneur dans lequel les produits sont chargés, la température à la surface externe du conteneur dépend de plusieurs conditions variables, tel que la présence ou l'absence du soleil, la présence ou l'absence de nuages, quelles sont les parties du conteneur exposés au soleil ou au vent, l'intensité du vent, l'humidité de l'air, etc. Tous ces facteurs changent très rapidement au cours du temps. Ces conditions variables et surtout la variation de la température qui en résulte à la surface du conteneur, fait que l'utilisation d'une température moyenne pour calculer la quantité de moyen de refroidissement qui doit être introduite dans le conteneur n'est pas fiable et présente un grand risque vis-à-vis de la conservation des produits en question. Cet inconvénient est d'autant plus évident étant donné qu'il est imprudent et malavisé d'utiliser une température moyenne dans un calcul entrant dans le cadre de systèmes en déséquilibre thermodynamique.

En plus, la capacité calorifique (capacité thermique) des produits contenus dans le volume de chargement et du moyen de refroidissement peuvent être dépendant de la température, dans ce cas, des effets non linéaires peuvent jouer un rôle important lors du calcul du transfert de chaleur à partir des différences de température. Autrement dit, la chaleur ne peut pas être linéairement proportionnelle à la différence de température. Dans un tel cas, la température extérieure est une variable beaucoup plus critique que la température moyenne, en particulier si la capacité thermique des produits ou du moyen de refroidissement augmente avec la température. Ceci est très fréquent. En effet, pour le CO2 très connu et répandu comme moyen de refroidissement, la capacité calorifique du gaz CO2 dans le conteneur augmente de plus de 10% lorsque la température augmente de -78,2°C, la température de sublimation du CO2 à la pression atmosphérique, à la température ambiante. Pour les produits à forte teneur en eau, l'un des paramètres les plus importants est la capacité calorifique de la glace qui augmente de plus de 30% quand la température passe de -78,2°C à 0°C. Autres effets non linéaires thermodynamiques peuvent découler des caractéristiques de construction du conteneur, d'une possible présence de matériaux isolants dans les parois du conteneur, de la quantité d'eau et/ou glace indésirable pouvant être présente dans le conteneur, etc.

La présente invention a pour but de perfectionner le procédé qui détermine la quantité d'un moyen de refroidissement à utiliser et d'éviter les inconvénients mentionnés ci-dessus. Le procédé de la présente invention fourni une adaptation plus facile et plus précise des quantités du moyen de refroidissement utilisé, de façon à optimiser la sécurité et le bon conditionnement des produits. Le procédé de la présente invention n'est pas sujet aux erreurs décrites ci-dessus.

Les termes « enceinte thermiquement isolée » et « conteneur isotherme » sont utilisés dans ce document comme synonymes.

Les termes « moyens de refroidissement » et « agent frigorigène » sont utilisés dans ce document comme synonymes. D'une façon générale, le procédé de la présente invention est utilisé pour introduire une certaine quantité de moyen de refroidissement dans une enceinte thermiquement isolée. La dite enceinte peut être gardé dans une même place et/ou transporté d'un lieu à un autre dans un véhicule de transport.

Le procédé de la présente invention peut être utilisé pour garder une température basse dans un véhicule de transport. Le procédé peut aussi être utilisé pour garder une température basse dans n'importe quelle enceinte thermiquement isolée.

Dans un premier aspect, la présente invention fournit un procédé pour conserver à basse température des produits dans une enceinte isolée comprenant un volume de chargement, ce procédé comprenant l'introduction dans l'enceinte à un moment situé dans le temps avant un séjour des produits dans le volume de chargement ou au début de ce séjour, d'au moins un moyen de refroidissement, la quantité du moyen de refroidissement étant calculée en fonction des paramètres climatiques, de la durée prévue pour le séjour des produits dans le volume de chargement et de la nature des produits. Le procédé est caractérisé en ce que la quantité du moyen de refroidissement introduite dans l'enceinte est calculée en tenant compte de la température extérieure maximale enregistrée au cours du jour précédent et/ou de la variation de pression atmosphérique extérieure au cours du séjour des produits dans l'enceinte isolée.

Dans une forme de réalisation, la température extérieure maximale est enregistrée au cours de la durée du séjour effectué le jour précédent.

Dans une forme de réalisation, Le procédé de la présente invention tient compte autres paramètres, tel que le parcours à faire, la présence d'embouteillages, la réserve de moyen de refroidissement à prévoir entre le moment de livraison et le moment probable de déchargement

Dans une forme de réalisation, le procédé est caractérisé en ce que la quantité du moyen de refroidissement introduite dans l'enceinte est calculée en tenant compte de la température extérieure maximale enregistrée au cours de la durée du séjour précédent. Ces paramètres seront détaillés plus loin.

Dans le cas où l'enceinte est transportée d'un lieu à un autre, les températures sont enregistrée par des sondes ou des stations placées sur le trajet qui sépare le lieu de départ du lieu d'arrivé. La température extérieure est relevée dans chaque station et au cours de la durée du séjour. La température extérieure maximale est alors la température la plus haute enregistrée dans toutes les stations sur ledit trajet.

Dans une forme de réalisation, la température extérieure maximale est celle enregistrée dans le véhicule transportant la dite enceinte. Une sonde qui enregistre la température est installée dans le véhicule. La température est relevée chaque 60 min, de préférence chaque 30 min, plus préférable chaque 20 min encore plus préférable chaque 10 min. La température est relevée pendant tout le trajet. La température extérieure maximale correspond alors à la température maximale relevée par la sonde dans le véhicule pendant la durée du séjour des produits dans le volume de chargement.

Dans le cas où l'enceinte est transportée d'un lieu à un autre, l'enceinte traverseras des zones à pressions atmosphériques différentes. Il est aussi possible que l'enceinte séjourne pendant un lapse de temps dans une zone à basse ou à haute pression atmosphérique. Ceci se produit par exemple quand conducteur du véhicule dans lequel l'enceinte est placé prend une pause ou s'arrête pour dormir dans une zone à basse ou à haute pression atmosphérique. La pression atmosphérique extérieure influence la vitesse de sublimation du moyen de refroidissement.

Au niveau des zones ayant une faible pression atmosphérique, la vitesse de sublimation (Q) est fonction de la température extérieure ainsi que la température de sublimation du moyen de refroidissement. Ladite vitesse de sublimation est exprimée comme suit : Q = k' (Tout-Tmr) ou k' est le coefficient de transfert de la chaleur, Tout est la température extérieure et Tmr est la température du moyen de refroidissement.

Au niveau de zones à faible pression atmosphérique, Tmr diminue et k' augmente conduisant ainsi à une sublimation rapide du moyen de refroidissement. Ceci n'a pas été précédemment décrit ni pris en compte pour le calcul de la quantité du moyen de refroidissement introduite dans l'enceinte.

Dans un mode de réalisation, pour le calcul de la quantité du moyen de refroidissement, on tient compte de la durée de temps au cours de laquelle l'enceinte séjourne en zones à faible pression atmosphérique et/ou en zones à haute pression atmosphérique.

Dans une forme de réalisation, la présente invention fournit un procédé comprenant l'introduction dans l'enceinte à un moment situé dans le temps avant un séjour des produits dans le volume de chargement ou au début de ce séjour, d'au moins un moyen de refroidissement, la quantité de moyen de refroidissement étant calculée en fonction des paramètres climatiques, de la durée prévue pour le séjour des produits dans le volume de chargement et de la nature des produits caractérisé en ce que la quantité de moyen de refroidissement est calculée en tenant compte de la température extérieure maximale prévue pour un intervalle de temps comprenant la durée du séjour et/ou de la variation de pression atmosphérique extérieure au cours du séjour des produits dans l'enceinte isolée. L'intervalle de temps comprend la durée du séjour, les 200 heures qui précèdent et les 200 heures qui suivent, de préférence la durée du séjour, les 150 heures qui précèdent et les 150 heures qui suivent, plus préférable la durée du séjour, les 75 heures qui précèdent et les 75 heures qui suivent, encore plus préférable la durée du séjour, les 25 heures qui précèdent et les 25 heures qui suivent. Dans un exemple de réalisation l'intervalle de temps peut se limiter à la durée du séjour des produits dans le conteneur isotherme.

Dans le procédé de la présente invention, si le séjour des produits doit avoir lieu dans plusieurs régions climatiques, on utilise la température maximale la plus haute prévue dans les dites régions. La température maximale prévue sera émise par les services compétents.

Sur la figure 1, on reconnaît un conteneur isotherme 1 pour le transport de produits frais. Le conteneur contient un bac à neige carbonique 2 suspendu dans la partie supérieure du conteneur formant un volume 3 de chargement des produits.

Dans une forme de réalisation de la présente invention, un écran thermique s'étend à distance de la face inférieure du bac 2 et sépare ce dernier du volume de chargement 3 pour le chargement des produits alimentaires frais.

Dans une forme de réalisation, le bac est monté fixe dans le conteneur 1 et comporte une face pourvue d'au moins une ouverture 5 d'accès pour l'introduction du moyen de refroidissement. D'une façon générale, le bac peut être n'importe quel bac décrit dans l'art antérieur et connu pour l'homme du métier.

Selon la présente invention, le moyen de refroidissement est déposé dans un tiroir ou sur une plaque ou une grille fixe dans le conteneur 1.

Dans une forme de réalisation du procédé de la présente invention, le moyen de refroidissement est introduit dans un récipient adapté à être placé dans l'enceinte. Le récipient peut être du type bac fermé ou tiroir ouvert vers le haut. Le moyen de refroidissement peut aussi être placé au-dessus d'une plaque ou une grille adaptée à être placé dans l'enceinte. Le moyen de refroidissement peut aussi être directement placé dans l'enceinte thermiquement isolée.

Il est évident que le conteneur isotherme contient des moyens permettant l'engagement et/ ou la fixation du récipient, de la grille et/ou de la plaque. Ces moyens peuvent être de toutes sortes telles que des rails ou glissières d'introductions connues dans l'art antérieur.

Le procédé de la présente invention, prend en compte autres paramètres pour calculer la quantité du moyen de refroidissement adaptée à être introduite dans l'enceinte. Ces paramètres sont : - Le taux de remplissage du volume de chargement. Il est évident que plus le volume de chargement est grand, plus la quantité de moyen de refroidissement qui doit être utilisée est importante. - La taille, la surface extérieure et/ou le facteur K du conteneur isothermique est aussi à prendre en considération. Plus le conteneur est grand, plus la quantité de moyen de refroidissement qui doit être utilisée est importante. Aussi la surface extérieure influencera le calcul de la quantité du moyen de refroidissement. Un conteneur bien isolé et dont la surface ne laisse pas passer la chaleur externe nécessitera une quantité de moyen de refroidissement plus petite comparé à un conteneur pas bien isolé et dont la surface extérieure laisse passer la chaleur. Le procédé prend en compte aussi le coefficient K de Transfer thermique, qui représente le flux thermique au travers de la surface du conteneur isolé. - La surface extérieure et/ou le facteur K du véhicule de transport dans le cas où le conteneur doit être transporté d'un lieu à un autre. La surface extérieure influencera le calcul de la quantité du moyen de refroidissement. Un véhicule bien isolé et dont la surface ne laisse pas ou laisse passer faiblement la chaleur externe nécessitera une quantité de moyen de refroidissement plus petite comparé à un véhicule pas bien isolé et dont la surface extérieure laisse passer la chaleur. Le procédé prend en compte aussi le coefficient K de Transfer thermique, qui représente le flux thermique au travers de la surface du véhicule isolé. Aussi le fait si le véhicule est réfrigéré ou non est tenu en compte par le procédé de la présente invention. - A la réception du conteneur, il est très important de savoir si les produits vont être immédiatement déchargées et conservés à température adéquate ou si le conteneur sera stocké dans un endroit donné pendant une certaine période. Dans ce dernier cas, la température à laquelle le conteneur sera stocké et le temps de stockage sont aussi pris en compte par le procédé de l'invention. - Si le séjour des produits comprend une durée de transport routier, le procédé tient compte de l'état du trafic routier. De nos jours l'état du trafic routier peut être prévu à l'avance. Le fait que la présente invention prend en compte ce facteur, permet d'éviter la perte de produits transportés suite à un trafic routier très chargés par exemple. Ces informations peuvent être obtenues auprès des services compétents.

Le moyen de refroidissement utilisé dans la présente invention est sélectionné de la liste comprenant CO2 liquide, neige carbonique, glace carbonique, glace carbonique en plaquettes, glace carbonique en granules, glace carbonique en bâtons, glace carbonique en granules emballé, tranches de glace carbonique emballé dans du papier, etc. Le moyen de refroidissement, quand il est sous forme solide, peut avoir n'importe quelle forme et taille et peut être emballé ou en vrac. L'emballage peut être de tout type connu pour l'homme du métier.

Si le moyen de refroidissement utilisé est le CO2 liquide, la quantité introduite dans le conteneur isotherme est calculée en fonction du temps d'injection du CO2 liquide dans le bac du conteneur ou du volume de CO2 liquide. Si le moyen de refroidissement est solide, la quantité qui doit être introduite dans le conteneur isotherme est déterminée en fonction du poids ou du volume du moyen de refroidissement.

Si le moyen de refroidissement utilisé est le CO2 liquide provenant d'un réservoir de stockage sous pression, le procédé tient compte en outre la pression dans ledit réservoir au moment de l'injection pour calculer la quantité du moyen de refroidissement.

Une installation de conservation où un moyen de refroidissement est utilisé peut employer le procédé de la présente invention. L'installation comporte un poste de chargement et un réservoir de stockage du moyen de refroidissement. Dans le cas de CO2 liquide, le réservoir a une pression typique entre 14 et 20 x 105 Pa et une température comprise entre de -30,6°C et - 19.5°C, parfois entretenue par un groupe frigorifique. Le CO2 liquide contenu dans le réservoir peut être refroidit en dessous de la température d'équilibre, afin d'améliorer la conversion de phase liquide en phase solide. A partir du réservoir du moyen de refroidissement part une conduite de fourniture du moyen de refroidissement pourvue de vannages adéquats qui peuvent être prolongés par un flexible. Les vannages sont terminés par un moyen distributeur pour introduire le moyen de refroidissement dans le conteneur isotherme. Dans le cas où un bac pourvu d'une ouverture est utilisé, le moyen de refroidissement est introduit via ladite ouverture. Dans le cas où une grille, une plaque ou un tiroir est utilisé, l'introduction du moyen de refroidissement peut être réalisée via une ouverture située sur la face horizontale supérieure du conteneur. Le tiroir peut aussi être retiré du conteneur, rempli par le moyen de refroidissement puis replacé dans le conteneur. Aussi, la grille ou la plaque peut être retiré du conteneur. Sur la grille ou la plaque le moyen de refroidissement est déposé et la plaque ou grill remise dans le conteneur. Il est bien évident que dans le derniers cas, le moyen de refroidissement est solide tel que de la glace carbonique.

Le moyen distributeur peut être sous forme de pistolet. Ce dernier peut être suspendu par un moyen de suspension élastique à un bâti supérieur solidaire d'une structure d'auvent articulée munie de battants latéraux déployables et destinées à être positionnées en regard de la face de chargement du conteneur. Ainsi, un réceptacle de confinement de gaz froids générés lors de l'introduction du moyen de refroidissement est créé. Ces gaz sont évacués vers l'extérieur des locaux de travail par un dispositif d'évacuation comportant une soufflante. De préférence, les gaz sont récupérés et reconduit vers le réservoir de stockage. De préférence, le gaz est comprimé et refroidit pour le re-liquéfier avant d'être reconduit vers ledit réservoir. De cette façon, les gaz ne sont pas émis dans l'air ambiant, ce qui présente un avantage écologique. Aussi les gaz récupérés serviront à la maintenance d'une température basse au cours de l'introduction du moyen de refroidissement, ce qui limite les pertes d'énergie.

Dans le procédé de la présente invention, l'introduction du moyen de refroidissement est réalisée d'une manière étanche et tout gaz produit au cours de l'introduction du moyen de refroidissement est récupéré. Le gaz récupéré peut être reconduit dans le stock de moyen de refroidissement. Le gaz récupéré peut aussi servir à maintenir une basse température du matériel utilisé lors de l'introduction du moyen de refroidissement, ce qui évite les pertes d'énergies.

Le moyen de suspension est de préférence déplaçable le long de la partie supérieure du bâti par un chariot pour permettre le positionnement correct du moyen distributeur en regard de l'ouverture à travers laquelle l'introduction du moyen de refroidissement sera réalisée.

Si le moyen de refroidissement utilisé est du CO2 liquide, l'introduction sera effectuée typiquement de façon que le jet de liquide subisse au moins un impact dans le bac du conteneur de façon à éclater le jet et provoquer une production et une accumulation rapide de neige carbonique dans le bac.

Le moyen distributeur comporte typiquement un robinet manuel de fermeture/ouverture et en amant de celui-ci, une électrovanne. Cette dernière est reliée à un bloc de commande qui détermine les durées d'ouverture de cette électrovanne, donc les quantités de moyen de refroidissement introduite dans le conteneur isotherme. Dans le cas où le moyen de refroidissement est du CO2 liquide, le bloc de commande est relié à un pressostat qui donne la valeur de la pression dans le réservoir, ou plus précisément dans la conduite de fourniture du CO2 liquide.

Le bloc de commande est fournie de moyens permettant d'introduire des données supplémentaires tels que la nature des produits introduits dans le volume de chargement, le taux de remplissage de ce volume, la durée de séjour des produits... etc. La nature des produits comporte les caractéristiques suivantes : produits frais, produits surgelés, la teneur en eau de ces produits. etc.

Tous les paramètres et données indiqués ci-dessus sont transmises à un poste de commande. Ce dernier peut être situé chez le fournisseur du moyen de refroidissement. La transmission est réalisée par l'intermédiaire d'une ligne du réseau téléphonique et/ou via le réseau internet. Le poste de commande gère donc en même temps le stock de moyen de remplissage à l'installation de conservation, et pourvoit au maintien de ce stock. Le poste de commande peut aussi être placé près de l'installation de conservation. A titre d'exemple, on présente un moyen de calcul de la quantité de moyen de refroidissement à introduire dans l'enceinte thermiquement isolée dans le cas où le moyen de refroidissement utilisée est du CO2 liquide. Ce dernier est injecté dans un bac et l'injection se fait à pression atmosphérique ou à une pression plus basse que la pression dans le réservoir de stockage de CO2 liquide et/ou que la pression atmosphérique, ce qui résulte dans la formation d'un mélange de CO2 neige et CO2 gaz. La quantité de CO2 liquide peut être exprimée comme une fonction du temps de remplissage. La quantité de CO2 liquide et le temps de remplissage sont dépendant du taux de remplissage qui, dans la plupart des cas est maintenu constant :

avec • tfill le temps de remplissage du CO2 liquide. • rfill le taux de remplissage, qui peut dépendre de la pression du réservoir. • fi^s un facteur qui exprime la quantité de liquide transformé en CO2 neige. Ce facteur peut dépendre d'un nombre de paramètres tel que la pression dans le réservoir, le type et la taille du pistolet d'injection, etc. La mesure de ce paramètre est facile et connu pour l'homme du métier. • ps la densité de neige. • Ls la chaleur latente de sublimation de la neige, qui peut dépendre de la densité de la neige. • mp, la masse du produit p' qui subit une transition de gel à l'intérieur du conteneur. Ce paramètre dépend de la quantité et de la nature des produits à stocker dans le volume de chargement du conteneur. • Lp, la chaleur latente de de congélation du produit p' qui subit une transition de gel à l'intérieur du conteneur. Ce paramètre dépend de la nature des produits, tels que leur teneur en eau. • mp la masse du produit p qui sera stocké dans le volume de chargement du conteneur. Ce paramètre dépend de la quantité et de la nature des produits à stocker dans le volume de chargement du conteneur. • cp la capacité thermique du produit p qui sera stocké dans le volume de chargement du conteneur. Ce paramètre dépend de la nature des produits, tels que leur teneur en eau. • Tb,p la température du produit p au début du séjour dans le volume de chargement du conteneur. • Te,p la température souhaitée du produit p à la fin du séjour dans le volume de chargement du conteneur. • k le facteur du conteneur qui exprime le gain thermique ou le taux de perte de chaleur par les parois du conteneur et par unité de surface. Ce facteur est influencé par la variation de la pression atmosphérique externe. • S la surface totale du conteneur. • ttotal la durée totale du séjour (temps de stockage + temps de déplacement ou du transport+ temps d'attente avant que les produits ne sont déchargés au magasin). • ttravei la durée prévue pour le déplacement + temps d'attente avant que les produits ne sont déchargés au magasin. La durée prévue pour le déplacement dépend, à titre d'exemple, de la distance à parcourir, des conditions de circulation, l'état des routes, temps de repos du conducteur, etc.

• Tstor la température maximale de la chambre ou hangar de stockage, par exemple, une chambre de congélation et/ou chambre froide dans un centre de distribution des produits conservé à une température bien contrôlée. Si aucune chambre de stockage n'est disponible, Tstor peut être remplacée par T imax • Tin la température à l'intérieur du conteneur pendant le séjour. Cette température n'est pas contrôlée et peut varier au cours du temps. Ce facteur est influencé par la variation de la pression atmosphérique externe. Toutefois, pour être du bon côté et avoir une garantie vis à vis de la bonne conservation des produits, on peut utiliser la température minimale à l'intérieure du conteneur, qui est -78.2°C, la température de sublimation du CO2 à la pression atmosphérique. • Tmax la température extérieure maximale comme décrite dans la présente invention.

Comme la température extérieure maximale est utilisée dans la méthode de calcul du temps d'introduction du moyen de refroidissement décrite ci-dessus, aucun terme de correction n'est nécessaire pour assurer que les produits transportés et/ou stockés resteront frais pendant tout le séjour. Un tel terme de correction serait nécessaire quand une température extérieure moyenne serait utilisée à la place de la température extérieure maximale et serait arbitraire.

Dans un deuxième aspect, la présente invention fournit un système comprenant une enceinte isolée, un procédé comme ci-dessus et une quantité de moyen de refroidissement adaptée à être introduite dans la dite enceinte, où la dite quantité de moyen de refroidissement est calculée en tenant compte de la température maximale prévue pour la durée du séjour et/ou de la variation de pression atmosphérique extérieure au cours du séjour des produits dans l'enceinte isolée.

Claims (16)

1. Revendications

   1. Procédé pour conserver à basse température des produits dans une enceinte isolée comprenant un volume de chargement, ce procédé comprenant l'introduction dans l'enceinte à un moment situé dans le temps avant un séjour des produits dans le volume de chargement ou au début de ce séjour, d'au moins un moyen de refroidissement, la quantité du moyen de refroidissement étant calculée en fonction des paramètres climatiques, de la durée prévue pour le séjour des produits dans le volume de chargement et de la nature des produits caractérisé en ce que la quantité du moyen de refroidissement est calculée en tenant compte d'une température extérieure maximale et de la variation de pression atmosphérique extérieure au cours du séjour des produits dans l'enceinte isolée.
2. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, ladite température extérieure maximale est enregistrée au cours du jour précédent.
3. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1-2, caractérisé en ce que, ladite température extérieure maximale est enregistrée au cours de la durée du séjour précédent.
4. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1-3, caractérisé en ce que, la température extérieure maximale est celle enregistrée dans un véhicule transportant la dite enceinte.
5. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1-4, caractérisé en ce que, la quantité du moyen de refroidissement est calculée en tenant compte de la température extérieure maximale prévue pour un intervalle de temps comprenant la durée du séjour.
6. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que, le dit intervalle de temps comprend la durée du séjour, les 200 heures qui précèdent et les 200 heures qui suivent, de préférence la durée du séjour, les 150 heures qui précèdent et les 150 heures qui suivent, plus préférable la durée du séjour, les 75 heures qui précèdent et les 75 heures qui suivent, encore plus préférable la durée du séjour, les 25 heures qui précèdent et les 25 heures qui suivent.
7. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1-6, caractérisé en ce que, si le séjour des produits doit avoir lieu dans plusieurs régions climatiques, on utilise la température maximale la plus haute prévue dans les dites régions.
8. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1-7, caractérisé en ce que, pour calculer la quantité du moyen de refroidissement, on tient compte de la durée de temps au cours de laquelle l'enceinte séjourne en zones à faible pression atmosphérique et/ou en zones à haute pression atmosphérique.
9. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1-8, caractérisé en ce que, pour calculer la quantité du moyen de refroidissement, on tient compte du taux de remplissage du volume de chargement.
10. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1-9, caractérisé en ce que, pour calculer la quantité du moyen de refroidissement, on tient compte la taille, la surface extérieure et/ou le facteur K de ladite enceinte.
11. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1-10, caractérisé en ce que, si le séjour des produits comprend une durée de transport routier, on tient compte de l'état du trafic routier et/ou de l'état des routes.
12. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1-11, caractérisé en ce que, le moyen de refroidissement est sélectionné de la liste comprenant CO2 liquide, neige carbonique, glace carbonique, glace carbonique en plaquettes, glace carbonique en granules et glace carbonique en bâtons.
13. 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que, si le moyen de refroidissement est CO2 liquide provenant d'un réservoir sous pression, on tient compte en outre la pression dans ledit réservoir au moment de l'injection pour calculer la quantité du moyen de refroidissement.
14. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1-13 caractérisé en ce que, le moyen de refroidissement est introduit dans un bac adaptée à être placé dans l'enceinte.
15. 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1-14 caractérisé en ce que, le moyen de refroidissement est déposé sur une plaque adaptée à être placée dans l'enceinte.
16. 16.Système comprenant une enceinte isolée, un procédé comme décrit dans les revendications 1-15, et une quantité de moyen de refroidissement adaptée à être introduite dans la dite enceinte, où la dite quantité de moyen de refroidissement est calculée en tenant compte de la température maximale prévue pour la durée du séjour et de la variation de pression atmosphérique extérieure au cours du séjour des produits dans l'enceinte isolée.