BE1020615A5

BE1020615A5 - CONTAINER PACKAGING FOR PACKAGING PRESSURE OF FILLED GOODS I.H.B. HALF LIQUID, AND METHOD FOR THIS.

Info

Publication number: BE1020615A5
Application number: BE201100705A
Authority: BE
Original assignee: Resilux
Priority date: 2011-12-05
Filing date: 2011-12-05
Publication date: 2014-01-07
Also published as: MA35846B1; UA112666C2

Description

Behouderverpakking voor verpakking onder druk van vulgoed, ï.h.b. half vloeibaar, en werkwijze hiervoorContainer container for packaging under pressure of filling material, eg. semi-liquid, and method for this

Onderhavige uitvinding heeft betrekking op een behouder, die bestemd is voor verpakking van vulgoed, i.h.b. vloeibaar of half vloeibaar, met name fluïda t.w. vloeistoffen of gassen, zoals pasta’s, crèmes, gels, e.d.The present invention relates to a container intended for packaging of filling goods, in particular liquid or semi-liquid, in particular fluids, i.e. liquids or gases, such as pastes, creams, gels, etc.

Er bestaan dergelijke behouders uit kunststofpolymeer, omvattende ten minste één eindopening aan de topzijde van een mantel die het lichaam vormt van de behouder, die bovenaan afsluitbaar is met een afsluiter van het type dop.Such containers consist of plastic polymer, comprising at least one end opening on the top side of a casing which forms the body of the container, which can be closed at the top with a cap of the cap type.

Het doel van de uitvinding bestaat erin om de verpakking met het vulgoed onder druk te brengen, met name van atmosfeer tot zowat 50 bar.The object of the invention is to pressurize the package with the filling material, in particular from atmosphere to about 50 bar.

Tot dit doel wordt volgens deze uitvinding een behouder uit kunststofpolymeer voorgesteld zoals bepaald in de hoofdconclusie, waarbij deze ten minste één eindopening omvat, i.h.b. twee, aan top- en bodemzijde van een mantel die het lichaam vormt van de behouder, waarvan de bodemzijde afgesloten is door een afzonderlijk toegevoegde bodem die aan de mantel van de behouder bevestigd is door middel van een verbinding en die bovenaan afgesloten is met een afsluiter. Deze is merkwaardig doordat een ventiel in de toegevoegde bodem van de behouderverpakking opgenomen is.For this purpose, according to the present invention, a plastic polymer container is proposed as defined in the main claim, wherein it comprises at least one end opening, in particular. two, on top and bottom side of a casing that forms the body of the container, the bottom side of which is closed off by a separately added bottom which is attached to the casing of the container by means of a connection and which is closed at the top with a valve . This is remarkable because a valve is included in the added bottom of the container package.

Volgens een nader bepaalde uitvoeringsvorm van de uitvinding, is de verpakking onder druk gaande tot ca. 100 bar, i.h.b. bij een temperatuur van ca. 55°C.According to a further determined embodiment of the invention, the package is under pressure up to about 100 bar, in particular. at a temperature of approximately 55 ° C.

Volgens een voordelige uitvoeringsvorm van de uitvinding bestaat voornoemde kunststof uit PET (polyethyleen tereftalaat). Het kan echter ook uit een andere kunststof zoals polyolefinen, polyesters, PETG, PBT,... bestaan.According to an advantageous embodiment of the invention, said plastic consists of PET (polyethylene terephthalate). However, it can also consist of another plastic such as polyolefins, polyesters, PETG, PBT, ...

Volgens een verdere voordelige uitvoeringsvorm van de uitvinding is laatstgenoemde behouder van binnen gecoat, i.h.b. met acrylaten om aanwending van PET mogelijk te maken.According to a further advantageous embodiment of the invention, the latter container is coated on the inside, i.h.b. with acrylates to enable the use of PET.

Volgens een verdere uitvoeringsvorm van de uitvinding bestaat voornoemde verbinding uit een lijmverbinding, desgevallend ook een felsverbinding of nog een lasverbinding.According to a further embodiment of the invention, the aforementioned connection consists of a glue connection, optionally also a seam connection or another weld connection.

Volgens een bijkomende uitvoeringsvorm van de uitvinding is een stel verstevigingselementen voorzien die op een afstand van elkaar geplaatst zijn om de behouder tegen hoge binnendrukken bestand te maken.According to an additional embodiment of the invention, a set of reinforcement elements are provided that are spaced apart to make the container resistant to high internal pressures.

I.h.b. zijn voornoemde verstevigingselementen verkregen d.m.v. wikkelen en/of krimpen van de folie rond de behouder.I.h.b. the aforementioned reinforcement elements are obtained by means of wrapping and / or shrinking the film around the container.

Meer i.h.b. bestaan voornoemde verstevigingselementen uit een stel binnensteunringen die met de behouder verbonden zijn.More i.h.b. said reinforcement elements consist of a set of inner support rings which are connected to the holder.

Volgens een alternatieve uitvoeringsvorm hiervan bestaan voornoemde verstevigingselementen uit een stel verdikkingen resp. verstevigingsribben direct in het materiaal van de behouder.According to an alternative embodiment thereof, the aforementioned reinforcement elements consist of a set of thickenings, respectively reinforcement ribs directly in the material of the container.

Volgens een verdere alternatieve uitvoeringsvorm hiervan bestaan voornoemde verstevigingselementen uit een stel buitensteunringen, die op voordelige wijze direct aangebracht kunnen worden bij het blaasproces van de behouder.According to a further alternative embodiment thereof, said reinforcement elements consist of a set of outer support rings, which can advantageously be arranged directly during the blowing process of the container.

Volgens een nog verdere alternatieve uitvoeringsvorm hiervan kunnen voornoemde buitensteunringen vervangen worden door een gaas en/of een raster en/of een krimp folie waar het raster reeds in verwerkt zit.According to a still further alternative embodiment thereof, said outer support rings can be replaced by a mesh and / or a screen and / or a shrink film in which the screen is already incorporated.

Volgens een specifieke uitvoeringsvorm hiervan zijn voornoemde buitensteunringen vervaardigd uit metaal, waarbij voornoemde buiten- of binnensteunringen ook vervaardigd kunnen zijn uit kunststoffen.According to a specific embodiment thereof, said outer support rings are made of metal, wherein said outer or inner support rings can also be made of plastics.

Volgens een bevoorrechte uitvoeringsvorm van de uitvinding is een versteviging bewerkstelligd door inbrengen van een binnenbehouder die op zijn beurt met een verbinding aan de bodem is bevestigd, waarbij deze binnenbehouder onder binnendruk extra gesteund is door de behouder, waarbij deze met de behouder verbonden zijn door lijmen of lassen, desgevallend zonder verbinding. De fixatie der ringen kan door lijmen of lassen zijn. Aldus kan één van de toepassingen erin bestaan om door middel van een fles in een binnenfles een drukverpakking te maken gaande tot 20 Bar en zelfs meer, zodat als er binnenin de container iets aan de hand is, het de buitencontainer is die alles kan en zal opvangen, waarbij deze als een soort veiligheidscontainer fungeert.According to a preferred embodiment of the invention, a reinforcement is effected by inserting an inner retainer which in turn is attached to the bottom with a connection, said inner retainer being additionally supported under pressure by the retainer, these being connected to the retainer by gluing or welding, if necessary without connection. The fixation of the rings can be by gluing or welding. Thus, one of the applications may be to make a pressure package up to 20 Bar and even more by means of a bottle in an inner bottle, so that if something is going on inside the container, it is the outer container that can and will do everything. collection, where it acts as a kind of safety container.

Volgens een mogelijke uitvoeringsvorm van de uitvinding kan de drukverpakking gevormd zijn door een meerkamersysteem bestaande uit ten minste twee kamers, waarbij ingeval van een tweekamersysteem de behouder onderaan wordt afgesloten zoals bepaald en een kamerscheiding aangebracht is om de verscheidene kamers in de behouder tot stand te brengen. In dit geval kan de kamerscheiding voorzien zijn van ten minste één drukregelventiel, resp. begassingsventiel. I.h.b. kan dit drukregelventiel een afsluiting zijn, welke van buiten indirect open gemaakt kan worden d.m.v. het drukregelventiel, zodat de inhoud van de ene kamer in contact kan komen met de andere kamer, waarbij de kamers al dan niet onder druk staan, desgevallend waarbij zowel de bodem- als topzijde afgesloten zijn door middel van een zelfde afsluitstuk met name een afsluiter, i.h.b. waarbij dit deksel bestaat uit een doseringsventiel, of mogelijks uit een schroefkap of ook andere afsluiters.According to a possible embodiment of the invention, the pressure package can be formed by a multi-chamber system consisting of at least two chambers, wherein in the case of a two-chamber system the container is closed at the bottom as determined and a chamber separation is arranged to create the various chambers in the container . In this case the room separation can be provided with at least one pressure control valve, resp. fumigation valve. I.h.b. this pressure regulating valve can be a closure which can be opened indirectly from the outside by means of the pressure control valve, so that the contents of one chamber can come into contact with the other chamber, the chambers being pressurized or not, where appropriate, where both the bottom and top sides are closed by means of the same closing piece, in particular a valve, in particular wherein this lid consists of a dosing valve, or possibly a screw cap or other valves.

Volgens een specifieke uitvoeringsvorm van de uitvinding bestaat de lasverbinding uit een laser-, inductie-, of ultrasoonverbinding.According to a specific embodiment of the invention, the weld connection consists of a laser, induction, or ultrasonic connection.

Deze uitvinding heeft ook betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een behouderverpakking, i.h.b. drukbehouderverpakking zoals hierboven bepaald, waarbij de hierin aangewende behouder gevormd wordt door een one-stage proces met daarna snijden van de behouder om aldus een buis te bekomen, waarbij drukmiddelen worden aangebracht hierin om de behouderverpakking met het vulgoed onder druk te . brengen, i.h.b. van atmosfeer tot ca. 100 bar, door begassen.This invention also relates to a method for manufacturing a container package, i.h.b. pressure container package as defined above, wherein the container employed herein is formed by a one-stage process with subsequent cutting of the container to thereby obtain a tube, pressure means being provided therein to pressurize the container package with the filling material. i.h.b. from atmosphere to approx. 100 bar, by gassing.

Volgens een andere mogelijke uitvoeringsvorm van de uitvinding kan de hierin aangewende behouder gevormd worden door een two-stage proces i.p.v. one-stage, desgevallend waarbij de hierin aangewende behouder direct gevormd kan worden door spuitgieten, zonder snijden.According to another possible embodiment of the invention, the container used herein can be formed by a two-stage process instead of one-stage, where appropriate, the container used herein can be formed directly by injection molding, without cutting.

Volgens een verdere uitvoeringsvorm van de uitvinding gebeurt het onder druk brengen hierin via het afsluitbare onderventiel via opening die zelfafsluitbaar is door de afdichting, waarbij deze afdichting uit een buiselement bestaat dat vervaardigd is uit een flexibele kunststof; i.h.b. waarbij het onder druk brengen hierin gebeurt via het afsluitbare bovenventiel.According to a further embodiment of the invention, pressurization herein takes place via the closable bottom valve via opening which is self-closable by the seal, said seal consisting of a tubular element made of a flexible plastic; i.h.b. wherein the pressurization herein takes place via the lockable top valve.

Volgens een specifiekere uitvoeringsvorm van de uitvinding gebeurt het onder druk brengen hierin via een zogenaamde “umbrella-plug” die zelf-afsluitbaar is, of via een zogenaamde two-stage “Nichelson-plug”.According to a more specific embodiment of the invention, pressurization herein takes place via a so-called "umbrella plug" which is self-closing, or via a so-called two-stage "Nichelson plug".

Volgens een bijzondere uitvoeringsvorm van de werkwijze voor het vervaardigen van een drukbehouderverpakking van de uitvinding wordt deze gevormd middels de door het extrusieproces gevormde behouder, of door middel van een geëxtrudeerde buis die ten minste één maal, i.h.b. 2x afgesneden is, waarbij beide open uiteinden van de aldus ontstane mantel afgesloten worden door eenzelfde stuk, afsluiter of deksel; i.h.b. waarbij de bovenkant afgesloten wordt met een behouder kop die middels een verbinding aan behouder bevestigd is, meer i.h.b. waarbij de behouderkop op zijn beurt wordt afgesloten met een deksel, waarbij dit deksel een doseringsventiel is, of een schroefkap of andere afsluiters.According to a special embodiment of the method for manufacturing a pressure container package of the invention, it is formed by means of the container formed by the extrusion process, or by means of an extruded tube which is at least once, i.h.b. 2x has been cut off, with both open ends of the sheath thus created being closed off by the same piece, valve or lid; i.h.b. the top being sealed with a holder head which is attached to holder by means of a connection, more i.h.b. wherein the container head is in turn closed with a lid, said lid being a dosing valve, or a screw cap or other valves.

Volgens een meer bijzondere uitvoeringsvorm van de werkwijze van de uitvinding wordt in de behouder een flexibele binnenbehouder of zak ingebracht om het vulgoed niet in contact met de buitenwand te laten komen en ook niet met het drukgas (gassen, lucht, ...), i.h.b. waarbij in de behouder een flexibele binnenbehouder Olwordt ingebracht door blazen.According to a more special embodiment of the method of the invention, a flexible inner container or bag is introduced into the container in order not to allow the filling material to come into contact with the outer wall and also not with the compressed gas (gases, air, ...), i.h.b. a flexible inner retainer Ol being introduced into the container by blowing.

Verdere bijzonderheden en kenmerken van de uitvinding zijn bepaald in verdere onderconclusies.Further details and features of the invention are defined in further sub-claims.

Verdere details zijn in het hiernavolgende nader toegelicht in enkele uitvoeringsvoorbeelden van de uitvinding aan de hand van de hierbij gevoegde tekeningen. Hierin hebben dezelfde verwijzingstekens betrekking op dezelfde of analoge elementen.Further details are further elucidated in the following in some exemplary embodiments of the invention with reference to the accompanying drawings. The same reference characters herein refer to the same or analogous elements.

Figuren 1 tot 15 e.v. stellen elk een uitvoeringsvorm voor van een behouder volgens de uitvinding met telkens varianten in verschillende aanzichten, vol en/of deels.Figures 1 to 15 et seq. Each represent an embodiment of a container according to the invention with in each case variants in different views, full and / or partly.

Algemeen heeft deze uitvinding betrekking op een drukverpakking- meerkamerssysteem bestaande uit een container uit kunststof bijvoorbeeld PET gevormd door one-stage of two-stages proces 1, of een container gevormd door one-stage of two-stages proces met daarna snijden van de container om aldus een buis te bekomen. Ofwel middels het extrusieproces gevormde container T.In general, this invention relates to a pressure package multi-chamber system consisting of a plastic container, for example PET formed by one-stage or two-stage process 1, or a container formed by one-stage or two-stage process with subsequent cutting of the container to thus obtain a tube. Or container T. formed by the extrusion process.

Die is onderaan afgesloten door een bodem 2 die middels een verbinding 13 aan container 1 is bevestigd. De verbinding 13 kan bijvoorbeeld worden verkregen middels lijmen, felsen of lassen. Of is die onderaan afgesloten door een afsluitdeksel bodem 18.This is closed at the bottom by a bottom 2 which is attached to container 1 by means of a connection 13. The connection 13 can be obtained, for example, by gluing, seaming or welding. Or is it closed at the bottom by a bottom lid 18.

Bovenaan wordt de container 1 afgesloten met een deksel 5, waarbij dit deksel een doseringsventiel 17 kan zijn of een schroefkap of andere afsluiters.At the top, the container 1 is closed with a lid 5, wherein this lid can be a dosing valve 17 or a screw cap or other valves.

Het onder druk brengen, ergo begassen, gebeurt onder meer via : i) het afsluitbare bovenventiel 17 ii) het afsluitbare onderventiel via opening 3 zelfafsluitbaar door de afdichting 4 iii) waarbij afdichting 4 een buisje is uit een flexibele kunststof.The pressurizing, ergo-gassing, is carried out inter alia via: i) the closable top valve 17 ii) the closable bottom valve via opening 3 self-closable by the seal 4 iii) wherein seal 4 is a tube of a flexible plastic.

iv) de zelf afsluitbare “umbrella-plug” 6 resp.iv) the self-closing “umbrella plug” 6 resp.

v) de two-stage “Nichelson-plug” 7.v) the two-stage "Nichelson plug" 7.

Opdat de container 1 of 1’ tegen hoge binnendrukken bestand zou zijn bestaat de uitvinding erin deze container te verstevigen op verschillende manieren: i) middels binnensteunringen 8 en 8’ die op een afstand van elkaar worden geplaatst en die met de container verbonden worden door bijv. lijmen of lassen. De afstand tussen 8 en 8’ en de hoeveelheid steunringen te plaatsen is afhankelijk van de gewenste containersterkte; ii) middels verdikkingen c.q. verstevigingsribben 9 en 9’ direct in het materiaal van de container 1. De afstand tussen 9 en 9’ en de hoeveelheid ervan te plaatsen is afhankelijk van de gewenste containersterkte; iii) middels buitensteunringen 10 en 10’ die op een afstand van elkaar worden geplaatst en die met de container verbonden worden door bijv. lijmen of lassen of gewoon zonder verbinding. De afstand tussen 10 en 10’ en de hoeveelheid steunringen te plaatsen is afhankelijk van de gewenste containersterkte. De mogelijkheid bestaat erin deze buitensteunringen 10 direct aan te brengen bij het blaasproces van de container. De uitvinding beperkt zich niet alleen tot deze getekende buitensteunringen maar kan bijvoorbeeld ook een gaas of een raster zijn. De materialen van deze steunringen kunnen zowel metalen als kunststoffen zijn; iv) door het inbrengen van een binnencontainer 14 die op zijn beurt met een verbinding aan bodem 2 wordt bevestigd. De verbinding 12 kan bijvoorbeeld worden verkregen middels lijmen, felsen of lassen. Deze binnencontainer 14 onder binnendruk wordt dan extra gesteund door de container 1.In order for the container 1 or 1 'to withstand high internal pressures, the invention consists in reinforcing this container in different ways: i) by means of inner support rings 8 and 8' which are placed at a distance from each other and which are connected to the container by e.g. gluing or welding. The distance between 8 and 8 "and the amount of support rings to place depends on the desired container strength; ii) by thickening or reinforcing ribs 9 and 9 "directly in the material of the container 1. The distance between 9 and 9" and the amount to be placed depends on the desired container strength; iii) by means of outer support rings 10 and 10 'which are placed at a distance from each other and which are connected to the container by, for example, gluing or welding or simply without connection. The distance between 10 and 10 "and the amount of support rings to place depends on the desired container strength. It is possible to arrange these outer support rings 10 directly during the blowing process of the container. The invention is not only limited to these drawn outer support rings, but can also be, for example, a mesh or a grid. The materials of these support rings can be both metals and plastics; iv) by inserting an inner container 14 which in turn is attached to bottom 2 with a connection. The connection 12 can be obtained, for example, by gluing, seaming or welding. This inner container 14 under internal pressure is then additionally supported by the container 1.

Indien de container 1 geproduceerd is middels het extrusieproces, dan wordt de bovenkant afgesloten met een containerkop 11 die middels een verbinding 12 aan container 1 is bevestigd. De verbinding 12 kan bijvoorbeeld worden verkregen middels lijmen, felsen of lassen.If the container 1 is produced by the extrusion process, the top is closed with a container head 11 which is attached to container 1 by means of a connection 12. The connection 12 can be obtained, for example, by gluing, seaming or welding.

De container kop 11 kan dan op zijn beurt worden afgesloten met een deksel 5, dit deksel kan een doseringsventiel 17 zijn of een schroefkap of andere afsluiters.The container head 11 can then in turn be closed with a lid 5, this lid can be a dosing valve 17 or a screw cap or other valves.

Om een vulgoed zoalsvloeistoffen, pasta’s, crèmes, e.d. niet in contact met de buitenwand te laten komen en ook niet met het drukgas (gassen, lucht, ...) wordt in de container een flexibele binnencontainer 16 ingebracht, door bijvoorbeeld blazen.In order to prevent a filling material such as liquids, pastes, creams and the like from coming into contact with the outer wall and also not with the compressed gas (gases, air, etc.), a flexible inner container 16 is introduced into the container, for example by blowing.

Bij atmosferische verpakking en/of drukverpakkingen kan men de container afsluiten met afsluitdeksel bodem 18 en al dan niet onder druk brengen volgens bovengeschreven methodes. Hier spreekt men over een 1-kamer systeem.With atmospheric packaging and / or pressure packaging, it is possible to close the container with sealing lid bottom 18 and pressurized or not according to the above-described methods. This is referred to as a 1-room system.

Tweekamersysteem volgens figuur 12 waarbij de container 1 onderaan wordt afgesloten volgens de bovengeschreven verschillende methodes en de 2 kamers bekomen worden door in de container een kamerscheiding 19 aan te brengen. De kamerscheiding 19 al dan niet voorzien van een drukregelventiel 20 maar dit drukregelventiel 20 kan bijvoorbeeld ook een afsluiting zijn welke van buitenaf te openen is zodat de inhoud van de kamer 21 in contact kan komen met kamer 22. De kamers staan al dan niet onder druk.Two-chamber system according to figure 12, wherein the container 1 is closed at the bottom according to the above-described different methods and the 2 chambers are obtained by providing a chamber partition 19 in the container. The chamber partition 19 may or may not be provided with a pressure control valve 20, but this pressure control valve 20 may, for example, also be a closure that can be opened from the outside so that the contents of the chamber 21 can come into contact with chamber 22. The chambers are under pressure or not .

Drie- of meerkamersysteem zoals boven beschreven maar waarbij één- of meerdere kamerscheidingen 19 en 19’ worden aangebracht. Indien men enkel kamerscheiding 19’ aanbrengt bekomt men een derde kamer 23. De kamerscheidingen kunnen voorzien zijn van een drukregelventiel 20 of bijvoorbeeld een afsluiting welke van buitenaf te openen is zodat de inhoud van kamer 21 in contact kan komen met kamer 22. De kamers staan al dan niet onder druk.Three or more chamber system as described above, but with one or more chamber separations 19 and 19 "being provided. If only room separation 19 'is applied, a third chamber 23 is obtained. The room separation can be provided with a pressure control valve 20 or, for example, a closure which can be opened from the outside so that the contents of chamber 21 can come into contact with chamber 22. The chambers are whether or not under pressure.

Men kan een aantal kamers creëren door verschillende kamerscheidingen aan te brengen. In de verschillende kamers kan het vulgoed bestaan uit vloeistof, poeder of gas. De kamers staan al dan niet onder druk.A number of rooms can be created by applying different room divisions. The filling material in the different chambers can consist of liquid, powder or gas. The rooms are under pressure or not.

Claims

1. Container for packaging intended for packaging, i.h.b. under pressure, of filling goods, 1. h.b. (semi) liquid, in particular fluids, i.e. liquids or gases, such as pastes, creams, gels, etc., consisting of a plastic polymer container, i.h.b. biopolymer comprising at least one end opening, i.h.b. two, on top and bottom side of a casing that forms the body of the container, the bottom side of which is closed by a separately added bottom (2) which is attached to the casing of the container (1) by means of a connection (13 ) and closed at the top with a valve (5), characterized in that a valve is received in the added bottom (2).

The container package according to the preceding claim, characterized by a package under pressure of up to approximately 100 bar, in particular. at a temperature T of approximately 55 ° C.

Holder package according to one of the two preceding claims, characterized in that said plastic consists of PET (polyethylene terephthalate).

Holder package according to one of the preceding claims, characterized in that it consists of another plastic such as polyolefins, polyesters, PETG, PBT, ...

5. Container package according to one of the two preceding claims, i.h.b. the foregoing, characterized in that said container is coated on the inside, i.h.b. with acrylates to enable the use of PET.

Holder package according to one of the preceding claims, characterized in that the connection (13) consists of an adhesive connection.

The container package according to one of claims 1 to 5, characterized in that the connection (13) consists of a seam connection.

The container package according to one of claims 1 to 5, characterized in that the connection (13) consists of a weld connection,

The container package according to one of the preceding claims, characterized in that a set of reinforcement elements are provided which are spaced apart to make the container (1) or (1 ') resistant to high internal pressures.

10. Container package according to the preceding claim, characterized in that reinforcement elements are obtained by means of wrapping and / or shrinking the film around the container.

Holder package according to one of the two preceding claims, characterized in that said reinforcement elements consist of a set of inner support rings (8) and (8 ') which are connected to the holder.

12. Container package according to one of the two preceding claims, characterized in that the said reinforcement elements consist of a set of thickenings, respectively. reinforcement ribs (9) and (9 ") directly in the material of the container (1).

The container package according to one of claims 10 to 12, characterized in that said reinforcement elements consist of a set of outer support rings (10) and (10 ').

The container package according to the preceding claim, characterized in that said outer support rings (10) are directly received when the container is blown.

The container package according to one of the two preceding claims, characterized in that said outer support rings (10) are replaced by a mesh and / or a screen and / or a shrink film in which the screen is already incorporated.

Holder package according to one of the preceding claims, characterized in that said outer support rings are made of metal.

The container package according to one of claims 13 to 15, characterized in that said outer or inner support rings are made of plastics.

The container package according to one of the preceding claims, characterized in that reinforcements are made by inserting an inner container (14) which in turn is attached to the bottom (2) with a connection, said inner container (14) being additionally supported under internal pressure by the holder (1), wherein these are connected to the holder by gluing or welding, if necessary without connection.

19. Container package according to the preceding claim, characterized in that the fixation of the rings is by gluing or welding.

The container package according to any one of the preceding claims, characterized in that the pressure package is formed by a multi-chamber system consisting of at least one chamber, i.h.b. two, wherein in the case of a two-chamber system, the container (1) is closed at the bottom as determined and a chamber partition (19) is arranged to create the various chambers in the container.

The container package according to the preceding claim, characterized in that the chamber partition (19) is provided with at least one pressure control valve (20), respectively. fumigation valve.

The container package according to claim 21, characterized in that this pressure control valve (20) is a closure which can be opened indirectly from the outside by means of pressure control valve (20) so that the contents of the chamber (21) can come into contact with chamber (22), with the chambers being under pressure or not.

The container package according to the preceding claim, characterized in that both the bottom and top sides are closed by means of the same closing piece, in particular a valve (18).

The container package according to the preceding claim, characterized in that this lid consists of a dosing valve (17).

The container package according to the preceding claim, characterized in that this cover consists of a screw cap or other valves.

The container package according to one of claims 4 to 25, characterized in that the welding connection (13) consists of a laser, induction, resp. ultrasonic connection exists.

A method for manufacturing a container package according to any one of the preceding claims, wherein the container used herein is formed by a one-step process (1) with subsequent cutting of the container to thus obtain a tube, characterized in that pressure means are provided therein to pressurize the container package with the filling material, in particular from atmosphere to approx. 100 bar, by gassing.

A method according to the preceding claim, wherein the container used herein is formed by a two-step process (1) with preform instead of one-step.

The method of claim 27, wherein the container employed herein is directly formed by injection molding, without cutting.

The method according to any of claims 27 to 29, characterized in that the pressurization herein takes place via the closable bottom valve via opening (3) which is self-sealable by the seal (4), the seal (4) consisting of a tubular element that is made from a flexible plastic.

A method according to the preceding claim, characterized in that the pressurization herein takes place via the closable top valve (17).

Method according to one of claims 27 to 31, characterized in that the pressurization herein takes place via a so-called "umbrella plug" (6) which is self-closing.

The method according to any of claims 27 to 32, characterized in that the pressurization herein is carried out via a so-called two-stage "Nichelson plug" (7).

A method for manufacturing a pressure container package, according to any of claims 28 to 32, wherein it is formed by the container (1 ") formed by the extrusion process.

A method for manufacturing a pressure container package, as claimed in any one of claims 1 to 29, wherein it is formed by means of an extruded tube that is at least once, i.h.b. 2x has been cut, whereby both open ends of the jacket thus created are closed off by the same piece, valve or lid.

Method according to one of the two preceding claims, characterized in that the top is closed with a holder head (11) which is attached to holder (1) by means of a connection (12).

Method according to the preceding claim, characterized in that the container head (11) is in turn closed with a lid (5), wherein this lid is a dosing valve (17), or a screw cap or other valves.

Method according to one of claims 27 to 37, characterized in that a flexible inner container (16) or bag is introduced into the container so that the filling material does not come into contact with the outer wall and also not with the compressed gas consisting of air or other gases.

A method according to the preceding claim, characterized in that a flexible inner container (16) is introduced into the container by blowing.

The method according to any of claims 27 to 39, characterized in that said connections are performed by gluing, seaming or welding, in particular. laser welding, more i.h.b. by laser, induction or ultrasonic welding.