BE1018869A3 - PRODUCTION PROCESS WITH CONVERSION OF WASTE HEAT FROM MULTIPLE WASTE SOURCES. - Google Patents
PRODUCTION PROCESS WITH CONVERSION OF WASTE HEAT FROM MULTIPLE WASTE SOURCES. Download PDFInfo
- Publication number
- BE1018869A3 BE1018869A3 BE2009/0519A BE200900519A BE1018869A3 BE 1018869 A3 BE1018869 A3 BE 1018869A3 BE 2009/0519 A BE2009/0519 A BE 2009/0519A BE 200900519 A BE200900519 A BE 200900519A BE 1018869 A3 BE1018869 A3 BE 1018869A3
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- production process
- waste heat
- process according
- fractionation
- cooling circuit
- Prior art date
Links
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 59
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 235000019482 Palm oil Nutrition 0.000 claims description 16
- 239000002540 palm oil Substances 0.000 claims description 16
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N hexadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims description 11
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 235000021314 Palmitic acid Nutrition 0.000 claims description 7
- WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N n-Pentadecanoic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 3
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 abstract 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 14
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K15/00—Adaptations of plants for special use
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/12—Refining fats or fatty oils by distillation
- C11B3/14—Refining fats or fatty oils by distillation with the use of indifferent gases or vapours, e.g. steam
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
Productieproces met conversie van afvalwarmte uit meervoudige afvalwarmtebronnen daardoor gekenmerkt dat de afvalwarmte ten dele geconverteerd wordt naar elektrische energie door middel van een hoofdkoelkringloop (1), waarbij de afvalwarmte van meerdere afvalwarmtebronnen rechtstreekts en/of via één of meerdere intermediaire hulpkoelkringlopen (11) verzameld wordt in een hoofdkoelkringloop (1) voor het opwekken van elektrische energie.Production process with conversion of waste heat from multiple waste heat sources, characterized in that the waste heat is partly converted into electrical energy by means of a main cooling cycle (1), whereby the waste heat from several waste heat sources is collected directly and / or via one or more intermediate auxiliary cooling cycles (11) in a main refrigeration circuit (1) for generating electrical energy.
Description
Productieproces met conversie van afvalwarmte uit meervoudige afvalwarmtebronnen.Production process with conversion of waste heat from multiple waste heat sources.
De huidige uitvinding heeft betrekking op een productieproces met conversie van afvalwarmte uit meervoudige afvalwarmtebronnen.The present invention relates to a production process with conversion of waste heat from multiple waste heat sources.
Als voorbeeld nemen we het strip- en fractioneerproces van palmolie waarin het bekend is dat vluchtige bestanddelen uit palmolie verwijderd kunnen worden door de palmoliemassa in een stripper te verwerken.As an example we take the stripping and fractionation process of palm oil in which it is known that volatile components can be removed from palm oil by processing the palm oil mass in a stripper.
In dit strip- en fractioneerproces wordt de ruwe palmolie in een proces tank gebracht, die op hoge temperatuur wordt gebracht en met stripstoom wordt gemengd, waarbij de vluchtige bestanddelen uit de palmolie verdampen en hierna direct gefractioneerd worden in een aangebouwde fractioneerpijp. Het fractioneerproces laat toe selectief en afzonderlijk de vluchtige bestanddelen stearinezuur en palmitinezuur af te zonderen terwijl nog vluchtigere bestanddelen zoals lagere koolwaterstoffen afgevoerd worden.In this stripping and fractionation process, the crude palm oil is introduced into a process tank, which is brought to a high temperature and mixed with stripping steam, the volatile components evaporating from the palm oil and then immediately fractionated in an attached fractionation pipe. The fractionation process makes it possible to selectively and separately separate the volatile constituents stearic acid and palmitic acid while discharging even more volatile constituents such as lower hydrocarbons.
Traditioneel komt bij dit proces heel wat afvalwarmte vrij. Zo moet de opgewarmde olie na het strippen weer afgekoeld worden, en moeten ook de afgezonderde fracties stearinezuur en palmitinezuur gecondenseerd worden met afgifte van afvalwarmte.Traditionally, a great deal of waste heat is released during this process. For example, after heating, the heated oil must be cooled again, and the isolated fractions of stearic acid and palmitic acid must also be condensed with the release of waste heat.
Ook de condensatie van de gebruikte stripstoom levert afvalwarmte. Deze condensatie kan door een ijscondensor gebeuren die de stoom tot ijs sublimeert en ammoniak als koelmiddel gebruikt, of deze condensatie kan door een alkalisch vacuüm systeem met koeleenheid gebeuren die als primair koelmiddel koud barometrisch water gebruikt en als intermediair koelmiddel een mengsel van water en ethyleenglycol, dat op zijn beurt weer gekoeld wordt in een koeleenheid door een koelmiddel zoals freon of ammoniak. In elk geval komt er afvalwarmte vrij die gerecupereerd kan worden.The condensation of the used stripping steam also produces waste heat. This condensation can be carried out by an ice condenser that sublimates the steam into ice and uses ammonia as a coolant, or this condensation can be carried out by an alkaline vacuum system with a cooling unit that uses cold barometric water as a primary coolant and a mixture of water and ethylene glycol as an intermediate coolant. that in turn is cooled in a cooling unit by a coolant such as freon or ammonia. In any case, waste heat is released that can be recovered.
Een nadeel van dit proces is dat een hoeveelheid energie in de vorm van afvalwarmte verspild wordt, hetgeen de energiekost voor het totale industriële proces verhoogt.A disadvantage of this process is that an amount of energy in the form of waste heat is wasted, which increases the energy cost for the total industrial process.
Een ander nadeel is dat het milieu door afgifte van de afvalwarmte uit evenwicht gebracht kan worden, met de daaraan verbonden kost voor het milieu.Another disadvantage is that the environment can be brought out of balance by the release of the waste heat, with the associated costs for the environment.
De huidige uitvinding heeft tot doel deze afvalwarmte optimaal te hergebruiken door ze ten dele te converteren naar elektrische energie, en door ze ook te benutten voor het opwarmen van vloeistoffen tijdens het productieproces.The present invention has for its object to optimally reuse this waste heat by converting it in part to electrical energy, and also by utilizing it for heating up liquids during the production process.
Daartoe betreft de uitvinding een productieproces met conversie van afvalwarmte uit meervoudige afvalwarmtebronnen waarbij de afvalwarmte ten dele geconverteerd wordt naar elektrische energie door middel van een hoofdkoelkringloop , waarbij de afvalwarmte van meerdere afvalwarmtebronnen rechtstreeks en/of via één of meerdere intermediaire hulpkoelkringlopen verzameld wordt in de hoofdkoelkringloop voor het opwekken van elektrische energie.To this end the invention relates to a production process with conversion of waste heat from multiple waste heat sources in which the waste heat is partly converted into electrical energy by means of a main cooling cycle, whereby the waste heat from several waste heat sources is collected directly and / or via one or more intermediate auxiliary cooling cycles in the main cooling cycle for generating electrical energy.
Een voordeel van de huidige uitvinding is dat voor het productieproces minder externe energiebronnen zoals fossiele brandstoffen nodig zijn, hetgeen de productiekost drukt, doordat een deel van de afvalwarmte geconverteerd wordt.An advantage of the present invention is that for the production process fewer external energy sources such as fossil fuels are required, which reduces production costs, because part of the waste heat is converted.
Nog een voordeel van de huidige uitvinding is dat in het productieproces nu ook elektrische energie opgewekt wordt, die al dan niet in het productieproces zelf aangewend kan worden.Another advantage of the present invention is that electrical energy is now also generated in the production process, which may or may not be used in the production process itself.
Een bijkomend voordeel van de huidige uitvinding is dat minder afvalwarmte aan het milieu afgegeven wordt, zodat het milieu meer gespaard wordt.An additional advantage of the present invention is that less waste heat is released to the environment, so that the environment is more spared.
De hoofdkoelkringloop is een koelmiddel kringloop, die afvalwarmte opneemt door rechtstreekse koeling van een productieproduct, in dit geval het eindproduct gestripte palmolie en fractionatieproducten ervan en ook door koeling van een hulpkoelkringloop die afvalwarmte van productiedeelprocessen opneemt.The main cooling cycle is a refrigerant cycle that absorbs waste heat by directly cooling a production product, in this case the end product stripped palm oil and fractionation products thereof and also by cooling an auxiliary cooling cycle that absorbs waste heat from production sharing processes.
De hulpkoelkringloop bevat een mengsel van water en ethyleenglycol, waarmee afvalwarmte door middel van een warmtewisselaar wordt opgenomen, afkomstig van fractionatiecondensors die dienen voor het afzonderen van gefractioneerde producten, zoals stearinezuur en palmitinezuur.The auxiliary cooling circuit contains a mixture of water and ethylene glycol, with which waste heat is absorbed by means of a heat exchanger, originating from fractionation condensers that serve to isolate fractionated products, such as stearic acid and palmitic acid.
Een voordeel dat gekoppeld is aan het gebruik van afzonderlijke intermediaire hulpkringlopen is dat iedere hulpkringloop een eigen koelmiddel kan hebben, verschillend van het koelmiddel van de hoofdkringloop voor elektriciteitsopwekking, evenals van andere hulpkoelmiddelkringlopen zodat iedere hulpkoelkringloop geoptimaliseerd kan worden voor zijn functie.An advantage associated with the use of separate intermediary auxiliary cycles is that each auxiliary cycle can have its own coolant, different from the coolant of the main electricity generation cycle, as well as other auxiliary coolant cycles so that each auxiliary coolant cycle can be optimized for its function.
De afvalwarmte in de hoofdkoelkringloop opgenomen, wordt nu benut voor het aandrijven van een turbine die gekoppeld is aan een generator voor het opwekken van elektrische energie. Het afgewerkte koelmiddel wordt via een condensor verder afgekoeld en wordt verder gerecycleerd om opnieuw opgewarmd te worden door de afvalwarmtebronnen.The waste heat contained in the main cooling circuit is now used to drive a turbine that is coupled to a generator for generating electrical energy. The spent coolant is further cooled via a condenser and is further recycled to be re-heated by the waste heat sources.
Bij voorkeur benut de hulpkoelkringloop een deel van de opgenomen afvalwarmte voor het voorverwarmen van vloeistoffen in het productieproces, in casu voor het voorverwarmen van een deel van de hoofdkoelkringloop.Preferably, the auxiliary cooling circuit utilizes part of the waste heat absorbed for preheating liquids in the production process, in this case for preheating a part of the main cooling circuit.
De hoofdkoelkringloop koelt een deel van de hulpkoelkringloop voor het afkoelen van een fractioneercondensor in het fractioneerproces.The main cooling cycle cools a portion of the auxiliary cooling cycle to cool a fractionating condenser in the fractionation process.
Het het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, is hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, een voorkeurdragende uitvoeringsvorm beschreven van een productieproces, in casu een palmolie strip- en fractioneerproces met conversie van afvalwarmte volgens de uitvinding, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin: figuur 1 schematisch het productieproces weergeeft van een palmolie strip- en fractioneerproces met conversie van afvalwarmte volgens de uitvinding.The insight to better demonstrate the characteristics of the invention is described below, as an example without any limiting character, a preferred embodiment of a production process, in this case a palm oil stripping and fractionation process with conversion of waste heat according to the invention, with reference to the accompanying drawings, in which: Figure 1 schematically shows the production process of a palm oil stripping and fractionation process with waste heat conversion according to the invention.
In figuur 1 is schematisch een gesloten ammoniak hoofdkoelkringloop 1 weergegeven die een turbine 2 bevat, gekoppeld aan een elektrische stroombron 3, een condensor 4 en een opvangvat 5, een drukpomp 6, en vier warmtewisselaars 7, 8, 9 en 10.Figure 1 schematically shows a closed ammonia main cooling circuit 1 which comprises a turbine 2, coupled to an electric power source 3, a condenser 4 and a collecting vessel 5, a pressure pump 6, and four heat exchangers 7, 8, 9 and 10.
In figuur 1 is tevens schematisch een gesloten hulpkoelkringloop 11 met een mengsel van water en ethyleenglycol weergegeven die vier warmtewisselaars 8, 9, 10, en 12, en twee condensors 13 en 14 bevat.Figure 1 also schematically shows a closed auxiliary cooling circuit 11 with a mixture of water and ethylene glycol containing four heat exchangers 8, 9, 10, and 12, and two condensers 13 and 14.
In figuur 1 is verder schematisch een stripperprocestank 15 weergegeven, met een toevoer van palmolie 16 en een afvoer van palmolie 17, een afvoerpomp 18, en een warmtewisselaar 7. De procestank 15 is verbonden met een fractioneerpijp 19, met twee condensors 13 en 14, twee afvoerpompen 20 en 21, en een stel sproeiers 22. De fractioneerpi jp 19 geeft uit in een afscheider 23, verbonden met een vacuum installatie 24 en een afvoerpomp 25.Figure 1 also schematically shows a stripper process tank 15, with a supply of palm oil 16 and a drain of palm oil 17, a drain pump 18, and a heat exchanger 7. The process tank 15 is connected to a fractionating pipe 19, with two condensers 13 and 14, two drain pumps 20 and 21, and a set of nozzles 22. The fractionation pin 19 discharges into a separator 23, connected to a vacuum installation 24 and a drain pump 25.
De werking van het productieproces in figuur 1 kan als volgt toegelicht worden.The operation of the production process in Figure 1 can be explained as follows.
In de stripperprocestank 15 wordt ongezuiverde palmolie op hoge temperatuur gebracht waarbij bestanddelen vluchtiger dan palmolie via een fractioneerpijp 19 afgevoerd worden en bij een temperatuur van 190 °C in een condensor 14 stearinezuur wordt afgescheiden en in een volgende condensor 13 bij een temperatuur van 80 °C palmitinezuur wordt afgescheiden.In the stripper process tank 15 crude palm oil is brought to a high temperature in which components more volatile than palm oil are discharged via a fractionating pipe 19 and stearic acid is separated in a condenser 14 at a temperature of 190 ° C and in a subsequent condenser 13 at a temperature of 80 ° C palmitic acid is separated.
Het afgescheiden stearinezuur wordt via een pomp 20 naar een warmtewisselaar 12 gevoerd, waar het stearinezuur afgekoeld wordt tot een temperatuur van 80°C en verder geleid wordt naar de opslag.The separated stearic acid is fed via a pump 20 to a heat exchanger 12, where the stearic acid is cooled to a temperature of 80 ° C and is further passed to the storage.
Het afgescheiden palmitinezuur wordt via een pomp 21 stroomafwaarts in de fractioneringspijp geïnjecteerd via sproeiers 22, die de vluchtigere fracties absorberen voor zover ze niet gecondenseerd zijn in condensor 13 en ze naar een afscheider 23 meenemen voor afscheiding van de bruikbare fracties die via pomp 25 naar de opslag gevoerd worden. De niet bruikbare lichtere fracties worden via een vacuümsysteem 24 afgevoerd.The separated palmitic acid is injected downstream into the fractionation pipe via a pump 21 via nozzles 22, which absorb the more volatile fractions insofar as they are not condensed in condenser 13 and take them to a separator 23 for separation of the usable fractions which via pump 25 to the storage. The lighter fractions that cannot be used are discharged via a vacuum system 24.
Het strip- en fractioneerproces van de palmolie levert afvalwarmte die door middel van een gesloten water/ethyleenglycol hulpkoelkringloop 11 opgevangen wordt. Zo wordt in warmtewisselaar 12 de warmte afkomstig van het koelen van het gefractioneerde stearinezuur opgenomen, en wordt ook de warmte afkomstig van het koelen van de fractionatiecondensors 18 en 19 opgenomen waarna deze warmte overgedragen wordt naar de hoofdkoelkringloop 1 met een koelmiddel in de warmtewisselaars 8, 9 en 10.The palm oil stripping and fractionation process produces waste heat that is captured by means of a closed water / ethylene glycol auxiliary cooling circuit 11. Thus, in heat exchanger 12, the heat from cooling of the fractionated stearic acid is absorbed, and also the heat from cooling of fractionation condensers 18 and 19 is absorbed, after which this heat is transferred to the main cooling circuit 1 with a coolant in the heat exchangers 8, 9 and 10.
Naast de afvalwarmte, opgevangen in een gesloten water/ethyleenglycol hulpkoelkringloop 11, levert het strip- en fractioneerproces afvalwarmte afkomstig van het koelen van de gestripte palmolie zelf, die via de warmtewisselaar 7 rechtstreeks aan de gesloten hoofdkoelkringloop 1 afgestaan wordt.In addition to the waste heat collected in a closed water / ethylene glycol auxiliary cooling circuit 11, the stripping and fractionation process supplies waste heat originating from the cooling of the stripped palm oil itself, which is transferred directly to the closed main cooling circuit 1 via the heat exchanger 7.
De hoofdkoelkringloop 1 verzamelt op die manier de opgevangen afvalwarmte van meerdere bronnen in het productieproces, waarna deze warmte benut wordt voor het aandrijven van een turbine 2 gekoppeld met een elektrische generator 3 voor de productie van elektrische energie.The main cooling circuit 1 thus collects the collected waste heat from multiple sources in the production process, after which this heat is used to drive a turbine 2 coupled to an electric generator 3 for the production of electrical energy.
De afgewerkte koelvloeistof wordt verder gekoeld in een condensor 4 en via een verzamelvat 5 en een drukpomp 6 verder gevoerd in de gesloten hoofdkoelkringloop 1 voor heropname van afvalwarmte.The spent cooling liquid is further cooled in a condenser 4 and, via a collecting vessel 5 and a pressure pump 6, is further fed into the closed main cooling circuit 1 for re-taking waste heat.
De hoofdkoelkringloop 1 ontrekt afvalwarmte aan de hulpkoelkringloop 11 bij warmtewisselaar 8, waardoor het water/ethyleenglycol mengsel op de juiste lagere temperatuur van T3 (60°C) gebracht wordt om daarmee de fractionatiecondensors 13 en 14 af te koelen.The main cooling circuit 1 extracts waste heat from the auxiliary cooling circuit 11 at heat exchanger 8, bringing the water / ethylene glycol mixture to the correct lower temperature of T3 (60 ° C) in order to cool the fractionation condensers 13 and 14.
De hulpkoelkringloop 11 geeft afvalwarmte af aan de hoofdkoelkringloop 1 in de warmtewisselaar 9, waarbij het koelmiddel tot verdamping gebracht wordt vooraleer het met de andere toevoer van koelmiddel die uit warmtewisselaar 7 komt, samengevoegd en verder opgewarmd wordt door de warmtewisselaar 10. Het koelmiddel van T8 (132°C) is nu klaar voor het aandrijven van de turbine 2.The auxiliary cooling circuit 11 supplies waste heat to the main cooling circuit 1 in the heat exchanger 9, whereby the coolant is evaporated before it is combined with the other supply of coolant coming from heat exchanger 7, and further heated up by the heat exchanger 10. The coolant of T8 (132 ° C) is now ready for driving the turbine 2.
De op de figuur 1 aangeduide temperaturen zijn aangegeven door middel van symbolen. Deze symbolen stellen in dit geval volgende temperaturen voor maar deze symbolen zijn niet gelimiteerd tot deze temperaturen :The temperatures indicated in Figure 1 are indicated by symbols. These symbols represent the following temperatures in this case, but these symbols are not limited to these temperatures:
Tl = 30 °C T2 = 44,5 °C T3 = 50 °C T4 = 60 °C T5 = 75 °C T6 = 80 °C T7 = 89 °C T8 = 132 °C T9 = 140 °C T10 = 190 °C Til = 205 °C T12 = 270 °CT1 = 30 ° C T2 = 44.5 ° C T3 = 50 ° C T4 = 60 ° C T5 = 75 ° C T6 = 80 ° C T7 = 89 ° C T8 = 132 ° C T9 = 140 ° C T10 = 190 ° C Lift = 205 ° C T12 = 270 ° C
Behalve het benutten van de afvalwarmte voor het opwekken van elektrische energie, wordt afvalwarmte ook rechtstreeks benut voor het opwarmen of afkoelen van vloeistoffen in het productieproces.In addition to utilizing waste heat for the generation of electrical energy, waste heat is also directly used for heating or cooling liquids in the production process.
Zo wordt de hoofdkoelkringloop door de hulpkoelkringloop opgewarmd in warmtewisselaar 8, waarbij het koelmiddel van de hulpkoelkringloop op de juiste temperatuur T4 (60°C) gebracht wordt voor het condenseren van palmitinezuur in condensor 13.For example, the main cooling cycle is heated by the auxiliary cooling cycle in heat exchanger 8, the coolant of the auxiliary cooling cycle being brought to the correct temperature T4 (60 ° C) for condensing palmitic acid in condenser 13.
Zo wordt de hulpkoelkringloop opgewarmd in warmtewisselaar 12, door middel van afvalwarmte die vrijkomt bij het koelen van het gefractioneerde stearinezuur, afgescheiden in condensor 18, waarna het gekoelde stearinezuur bij de gewenste temperatuur van T6 (80°C) naar de opslag gevoerd wordt.For example, the auxiliary cooling circuit is heated in heat exchanger 12, by means of waste heat released during cooling of the fractionated stearic acid, separated in condenser 18, after which the cooled stearic acid is carried to the desired temperature of T6 (80 ° C).
De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de als voorbeeld beschreven en in de figuren weergegeven uitvoeringsvorm, doch een dergelijke werkwijze voor het converteren van afvalwarmte uit meervoudige bronnen in een productieproces voor het opwekken van elektrische energie en voor het rechtstreeks opwarmen van vloeistoffen tijdens het productieproces kan volgens verschillende varianten verwezenlijkt worden, zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.The present invention is by no means limited to the exemplary embodiment and shown in the figures, but such a method for converting waste heat from multiple sources into a production process for generating electrical energy and for directly heating liquids during the production process according to different variants, without departing from the scope of the invention.
Claims (13)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE2009/0519A BE1018869A3 (en) | 2009-08-26 | 2009-08-26 | PRODUCTION PROCESS WITH CONVERSION OF WASTE HEAT FROM MULTIPLE WASTE SOURCES. |
| EP10008825A EP2295734A3 (en) | 2009-08-26 | 2010-08-25 | Production process with conversion of waste heat from multiple sources of waste heat |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE200900519 | 2009-08-26 | ||
| BE2009/0519A BE1018869A3 (en) | 2009-08-26 | 2009-08-26 | PRODUCTION PROCESS WITH CONVERSION OF WASTE HEAT FROM MULTIPLE WASTE SOURCES. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE1018869A3 true BE1018869A3 (en) | 2011-10-04 |
Family
ID=42235278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE2009/0519A BE1018869A3 (en) | 2009-08-26 | 2009-08-26 | PRODUCTION PROCESS WITH CONVERSION OF WASTE HEAT FROM MULTIPLE WASTE SOURCES. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2295734A3 (en) |
| BE (1) | BE1018869A3 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL2022700B1 (en) * | 2019-03-08 | 2020-09-17 | Solutherm B V | Multi stage safe dry condensing |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1080057A (en) * | 1964-10-15 | 1967-08-23 | Giovanni Battista Martinenghi | Refining process comprising deacidification and deodorization of glyceride oils and fats and equipment for said process |
| EP0101889A2 (en) * | 1982-07-23 | 1984-03-07 | Hermann Dr. Stage | Process and plant for deodorizing and/or de-acidifying edible oils, fats and esters |
| GB2176713A (en) * | 1985-06-26 | 1987-01-07 | Stage Hermann | Process and plant for deodorising and/or physical refining of high-boiling liquids |
| US6526754B1 (en) * | 1998-11-10 | 2003-03-04 | Ormat Industries Ltd. | Combined cycle power plant |
| DE102006043835A1 (en) * | 2006-09-19 | 2008-03-27 | Bayerische Motoren Werke Ag | The heat exchanger assembly |
| DE102006057448A1 (en) * | 2006-12-06 | 2008-06-12 | Ibb Technology Gmbh | Method for increasing performance and efficiency in the ORC power plant process |
-
2009
- 2009-08-26 BE BE2009/0519A patent/BE1018869A3/en not_active IP Right Cessation
-
2010
- 2010-08-25 EP EP10008825A patent/EP2295734A3/en not_active Withdrawn
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1080057A (en) * | 1964-10-15 | 1967-08-23 | Giovanni Battista Martinenghi | Refining process comprising deacidification and deodorization of glyceride oils and fats and equipment for said process |
| EP0101889A2 (en) * | 1982-07-23 | 1984-03-07 | Hermann Dr. Stage | Process and plant for deodorizing and/or de-acidifying edible oils, fats and esters |
| GB2176713A (en) * | 1985-06-26 | 1987-01-07 | Stage Hermann | Process and plant for deodorising and/or physical refining of high-boiling liquids |
| US6526754B1 (en) * | 1998-11-10 | 2003-03-04 | Ormat Industries Ltd. | Combined cycle power plant |
| DE102006043835A1 (en) * | 2006-09-19 | 2008-03-27 | Bayerische Motoren Werke Ag | The heat exchanger assembly |
| DE102006057448A1 (en) * | 2006-12-06 | 2008-06-12 | Ibb Technology Gmbh | Method for increasing performance and efficiency in the ORC power plant process |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2295734A2 (en) | 2011-03-16 |
| EP2295734A3 (en) | 2011-05-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5144020B2 (en) | Waste oiling method | |
| CN108138053A (en) | The delayed coking unit of combined heat and power | |
| RU2018103076A (en) | GAS CONDITIONING METHOD AND SYSTEM FOR REMOVING CONDENSING VAPOR FROM THE SUPPLY GAS | |
| US20140020282A1 (en) | Method and system for integrated biodiesel production | |
| CN101597517B (en) | Oil-rich debenzolization process | |
| CN102971057A (en) | Plant for recovering degraded heat transfer oil from a solar thermal facility and associated recovery method | |
| JPS588281B2 (en) | Heat recovery method and device for distillation processing equipment | |
| CN105817462B (en) | A technical method for high value-added resource utilization of waste circuit board electronic components | |
| CN103775150A (en) | Electricity-water co-production system and method | |
| BE1018869A3 (en) | PRODUCTION PROCESS WITH CONVERSION OF WASTE HEAT FROM MULTIPLE WASTE SOURCES. | |
| CN104671210B (en) | Direct separation method of silicon tetrafluoride and anhydrous hydrogen fluoride mixed gas | |
| KR101171986B1 (en) | Method for recovering heat quantity of Benzene Recovery Unit | |
| JP3517170B2 (en) | Oil separation apparatus and method for oil-containing substances | |
| EP2631280B1 (en) | Method and apparatus for producing a pyrolysis liquid | |
| KR101278298B1 (en) | Production method for coking additive for coal | |
| WO2011085914A3 (en) | Apparatus for providing thermal heat or generating cooling, apparatus for providing electrical energy, and method for providing heating energy, method for generating cooling energy and method for generating kinetic energy and/or electrical energy | |
| RU2714306C1 (en) | Method of producing biodiesel fuel and installation for its implementation | |
| BE1018868A3 (en) | DEVICE FOR CONVERSION OF WASTE HEAT FROM A PRODUCTION PROCESS TO ELECTRIC ENERGY. | |
| Valerievich et al. | Catalytic Cracking Column Scheme Modernization for Efficient Utilization of Thermal Energy | |
| US10054308B2 (en) | Method for generating steam from raw water, in particular from blow down water coming from a steam generator | |
| WO2010074596A1 (en) | Method for producing a vacuum in a vacuum column for distilling crude oil and a plant for carrying out said method | |
| US10766835B2 (en) | System and method for separation of propylene and propane | |
| KR20190070611A (en) | Hybrid power generation system using supercritical CO2 cycle | |
| JP2014105981A (en) | Water-containing solid matter drying method and device | |
| RU2590156C1 (en) | Method for solvent regeneration |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RE | Patent lapsed |
Effective date: 20130831 |