BE1018828A3 - Intelligent rek voor specimen buisjes en werkwijze om de buisjes in het rek te laden. - Google Patents
Intelligent rek voor specimen buisjes en werkwijze om de buisjes in het rek te laden. Download PDFInfo
- Publication number
- BE1018828A3 BE1018828A3 BE2009/0435A BE200900435A BE1018828A3 BE 1018828 A3 BE1018828 A3 BE 1018828A3 BE 2009/0435 A BE2009/0435 A BE 2009/0435A BE 200900435 A BE200900435 A BE 200900435A BE 1018828 A3 BE1018828 A3 BE 1018828A3
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- rack
- tube
- computer
- tubes
- magnet
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims 1
- 238000003745 diagnosis Methods 0.000 description 1
- 229920006335 epoxy glue Polymers 0.000 description 1
- 229910001172 neodymium magnet Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000033764 rhythmic process Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N35/00—Automatic analysis not limited to methods or materials provided for in any single one of groups G01N1/00 - G01N33/00; Handling materials therefor
- G01N35/02—Automatic analysis not limited to methods or materials provided for in any single one of groups G01N1/00 - G01N33/00; Handling materials therefor using a plurality of sample containers moved by a conveyor system past one or more treatment or analysis stations
- G01N35/04—Details of the conveyor system
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
- B01L9/00—Supporting devices; Holding devices
- B01L9/06—Test-tube stands; Test-tube holders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
- B01L9/00—Supporting devices; Holding devices
- B01L9/56—Means for indicating position of a recipient or sample in an array
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
- B01L2200/00—Solutions for specific problems relating to chemical or physical laboratory apparatus
- B01L2200/02—Adapting objects or devices to another
- B01L2200/025—Align devices or objects to ensure defined positions relative to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
- B01L2300/00—Additional constructional details
- B01L2300/02—Identification, exchange or storage of information
- B01L2300/021—Identification, e.g. bar codes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
- B01L2300/00—Additional constructional details
- B01L2300/06—Auxiliary integrated devices, integrated components
- B01L2300/0627—Sensor or part of a sensor is integrated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
- B01L2300/00—Additional constructional details
- B01L2300/08—Geometry, shape and general structure
- B01L2300/0809—Geometry, shape and general structure rectangular shaped
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N35/00—Automatic analysis not limited to methods or materials provided for in any single one of groups G01N1/00 - G01N33/00; Handling materials therefor
- G01N35/02—Automatic analysis not limited to methods or materials provided for in any single one of groups G01N1/00 - G01N33/00; Handling materials therefor using a plurality of sample containers moved by a conveyor system past one or more treatment or analysis stations
- G01N35/04—Details of the conveyor system
- G01N2035/0401—Sample carriers, cuvettes or reaction vessels
- G01N2035/0406—Individual bottles or tubes
- G01N2035/041—Individual bottles or tubes lifting items out of a rack for access
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N35/00—Automatic analysis not limited to methods or materials provided for in any single one of groups G01N1/00 - G01N33/00; Handling materials therefor
- G01N35/02—Automatic analysis not limited to methods or materials provided for in any single one of groups G01N1/00 - G01N33/00; Handling materials therefor using a plurality of sample containers moved by a conveyor system past one or more treatment or analysis stations
- G01N35/04—Details of the conveyor system
- G01N2035/0474—Details of actuating means for conveyors or pipettes
- G01N2035/0491—Position sensing, encoding; closed-loop control
- G01N2035/0493—Locating samples; identifying different tube sizes
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N35/00—Automatic analysis not limited to methods or materials provided for in any single one of groups G01N1/00 - G01N33/00; Handling materials therefor
- G01N35/00584—Control arrangements for automatic analysers
- G01N35/00722—Communications; Identification
- G01N35/00732—Identification of carriers, materials or components in automatic analysers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T436/00—Chemistry: analytical and immunological testing
- Y10T436/11—Automated chemical analysis
- Y10T436/113332—Automated chemical analysis with conveyance of sample along a test line in a container or rack
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Clinical Laboratory Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Automatic Analysis And Handling Materials Therefor (AREA)
Abstract
Deze uitvinding geeft een werkwijze aan om patiënt verwisseling tegen te gaan. Meer specifiek daar waar patiënt specimen op een automaat worden geladen met de bedoeling et later testen op uit te voeren. De uitvinding beschrijft een methode om patiënt identificatie (barcode) te koppelen aan de positie in het rek van de automaat waar het buisje word geplaatst. Er wordt gebruik gemaakt van een intelligent Rek. Het Intelligent Rek bestaat uit een rooster van bijvoorbeeld 8 x 8 posities voor buisjes. Elke positie is voorzien van een detector. De aanwezigheid of afwezigheid van een buisje op die positie wordt gedetecteerd alsmede elke verandering van bezetting van rekposities door buisjes in het algemeen.
Description
Beschrijving
Intelligent rek voor specimen buisjes en werkwijze om de buisjes in het rek te laden.
Doel
De uitvinding vindt zijn gebruik in de medische diagnose wereld waar specimen (patiënt) buisjes in rekken op automaten worden geplaatst.
Er wordt steeds getracht om een verwisseling van patiënten of foutieve identificatie van patiënten zo goed mogelijk tegen te gaan.
Deze uitvinding bevat een Intelligent Rek (IR) en in combinatie met een barcodescanner en een computer (die gebruikt wordt om de automaat waarop het rek geplaatst wordt aan te sturen) wordt een werkwijze voorgesteld om deze fouten te vermijden.
De procedure om een specimen (patiënt) te laden is als volgt:
Op de computer wordt de software gestart die verantwoordelijk is voor het invoeren van de patiënt gegevens. Dan neemt men het eerste specimen buisje en brengt het voor de barcode scanner. Deze leest de informatie die op het buisje staat en zendt dit door naar de computer waar deze informatie opgeslagen wordt. Nu plaatst men het buisje in het IR. De positie speelt geen rol. Het IR detecteert de exacte plaats waar het buisje werd neergezet en stuurt deze plaatsinformatie door naar de computer. Deze koppelt deze plaats aan de eerder door de barcode scanner gelezen informatie, en houdt het verband bij in een patiëntlijst.
Wordt het buisje daarna uit het rek gehaald, dan wordt deze positie in het rek vrij gemaakt, en de barcode informatie die eraan verbonden is wordt gewist. Ook al zet men het buisje onmiddellijk daarna terug op dezelfde positie in het rek. Alleen de buisjes die onaangeroerd zijn gebleven behouden de eraan verbonden patiënt identificatie. De software weigert aan buisjes posities toe te kennen, als die niet vooraf succesvol werden gelezen met de bardode scanner.
Het IR bestaat uit een rooster van posities voor buisjes. In dit voorbeeld 8x8 is 64 posities maar het kan ook gelijk welk ander formaat zijn. Elke positie bevat een sensor die het al of niet bezet zijn van de positie aan de computer meldt. Ook elke verandering in het rek wordt automatisch gemeld. Het IR is met een communicatiekabel aan de automaat verbonden en de automaat is op zijn beurt aan de computer verbonden. Aan een automaat kunnen verschillende IR gekoppeld worden, van hetzelfde of verschillend formaat.
Stand van de techniek
Een eerste methode om patiënt identificatie in de computer die de automaat bestuurt in te voeren, is het rek met buisjes (waarin de patiënten vanuit een ander lokaal of een centraal depot worden aangevoerd) uit te laden, en daarbij de buisjes één na één te lezen met de barcode scanner. Men moet de gelezen buisjes dan in de juiste posities plaatsen in het rek van de automaat, zoniet is er patiëntverwisseling.
Bij een andere methode laadt men de buisjes in het circulair rek van de automaat. De plaats waar men de buisjes neerzet in het rek speelt geen rol. Als alle buisjes geladen zijn, wordt het circulair rek rondgedraaid en worden de barcodes van de buisjes één na één door een barcode scanner gelezen. De patiëntidentificatie wordt hierdoor aan de positie in het rek verbonden.
Laat men de buisjes onaangeroerd, dan is er geen patiëntverwisseling.
Het nadeel is dat wegens het feit dat het rek circulair moet zijn, het rek groot is als het aantal patiënten groot is.
Een andere methode gebruikt rekken waarvan de buisjes (bvb 10 buisjes) op een rij staan. Op de automaat is een barcode scanner gemonteerd. De rekken van 10 patiënten worden één na één in de automaat geschoven, en tezelfdertijd leest de barcode scanner de patiëntidentificaties aan het ritme dat ze voorbij komen geschoven. Deze methode heeft het voordeel dat de buisjes dicht bij elkaar kunnen staan door de afzonderlijke rekken dicht naast elkaar te plaatsen. Laat men de buisjes onaangeroerd, dan is er geen patiëntverwisseling. Het nadeel is dat zulke lange rekken (10 patiënten op een lijn) niet erg stabiel op de werktafel staan, en gemakkelijk om te stoten zijn.
Bij de hier voorgestelde uitvinding is het rek stabiel daar de buisjes volgens een rooster zijn opgesteld, waardoor het rek niet kan omvallen. Ook wordt te allen tijde gedetecteerd of er een manipulatie van buisjes is (in of uitname).
Getailleerde uiteenzetting
Het IR bestaat uit verschillende lagen geperforeerd materiaal (metaal of kunststof) Fig 1.1, 2 eh 3. De perforaties dienen om de buisjes op te vangen. In dit voorbeeld 64 posities. Vooraan op Fig 1 zijn ook 8 veren getekend (Fig 1.4). In totaal is er een veer per positie, maar voor de duidelijkheid van de tekening zijn er slechts 8 getekend. De veren zitten bovenaan vast in de middelste laag, zie Fig 1.2.
De veren kunnen onderaan bewegen in een sleuf (Fig 1.5). Wordt een buisje (Fig 1.6) in het rek geplaatst, dan wordt de corresponderende veer onderaan weggeduwd.
De veer Fig 3.1 moet soepel zijn en heeft onderaan een magneetje Fig 3.2.
De veer is liefst uitgevoerd in roestvrij staal (om het magnetisch veld niet te sterk te dempen) Op Fig 4 worden de twee standen voorgesteld, bezet en niet bezet. Bij afwezigheid van een buisje is de veer recht. De veer zit vast in een caviteit of holte (Fig 2.1 en Fig 4.6). Ze wordt daar op haar plaats gehouden door een 2 component epoxy lijm of iets vergelijkbaars. Aan de onderkant van de veer bevindt zich het magneetje (Fig 4.2) dat bij niet bezetting van de positie door een buisje, relatief ver weg is van de magnetische Hall sensor (Fig 4.4). De Hall sensor detecteert in dit geval het magneetje niet. Er werd een NdFeB magneetje gebruikt met diameter 3 mm en lengte 4 mm. De binnendiameter van de veer is 3 mm. Het magneetje wordt in de veer gelijmd. Op figuur 4 is te zien dat in geval een buisje wordt geplaatst, de veer buigt en het magneetje boven de Hall sensor brengt. De Hall sensor detecteert nu het magneetje en dus het feit dat deze positie bezet is. De 64 Hall sensoren zijn gemonteerd op een gedrukte schakeling (Fig 4.3). Op deze schakeling staat ook een microprocessor die de computer van de automaat informeert telkens er een beweging is (in of uitnemen van een buisje) en waar de beweging is gebeurd.
Figuur 5 geeft een voorbeeld van een automaat met drie IR (Fig 5.1). Ook is een barcode scanner te zien (Fig 5.2).
Op figuur 2 zijn de Hall sensoren te zien (Fig 2.1), en de kabel (de bus, Fig 2.2) die van het IR loopt naar een of meer andere IR en ten slotte eindigt bij de automaat. De Hall sensoren zitten langs onder van de gedrukte schakeling zodat de bovenkant van de gedrukte schakeling vrij is van alle componenten en dus gemakkelijk gereinigd kan worden mocht dit nodig zijn. Er staan in dit voorbeeld nog 5 extra Hall sensoren op de gedrukte schakeling. Deze corresponderen met 5 posities (Fig 1.6) in de onderste plaat van het rek (Fig 1.3) . Deze vijf posities kunnen al dan niet een magneetje bevatten. Er zijn zo 32 combinaties mogelijk. Door ook deze posities uit te lezen kan de automaat (of zijn computer) weten met welk type IR (of rekken) hij te doen heeft (8x8 of 10x10 posities etc...).
Kort samengevat:
In combinatie met een barcode scanner ziet de methode er als volgt uit:.
- De patiënt barcode wordt gelezen.
- De operator plaatst het buisje ergens in het Intelligent Rek.
- Het Intelligent Rek detecteert de plaats waar het buisje werd geplaatst.
- De computer verbindt de patiënt identificatie aan de positie in het rek.
- De computer wist de patiënt identificatie mocht het buisje worden weggenomen of verplaatst.
Claims (10)
1. Het intelligent rek voor specimen buisjes en werkwijze om de buisjes in het rek te laden omvat een intelligent rek (IR), een barcodescanner (of andere inrichting om patiëntidentificaties te lezen) en een computer om de informatie die van het IR en de barcode scanner komt te lezen en deze informatie op te slaan.
2. Een IR volgens conclusie 1 en hierdoor gekenmerkt door het feit dat het bestaat uit een rek voor specimen buisjes (vervaardigd uit glas, kunststof, metaal of een ander materiaal), waarbij elke positie van het rek voorzien is van een detectiemethode die het al of niet bezet zijn van elke individuele positie kan detecteren, alsmede de veranderingen van bezet en niet bezet zijn van elke positie kan detecteren.
3. Een detectiemethode volgens conclusie 2 en hierdoor gekenmerkt door het feit dat deze voor elk van de posities bestaat uit een magneetje dat wordt verplaatst door het invoeren van een buisje.
4. Een magneetje volgens conclusie 3 en hierdoor gekenmerkt door het feit dat het gemonteerd is op het einde van een veer en waarbij tijdens het invoeren van een buisje de veer vervormt en door deze vervorming het magneetje voor een magnetische detector positioneert, en waarbij bij afwezigheid van het buisje de veer niet vervormd wordt en het magneetje daardoor te ver van de detector staat en daardoor het magnetisch veld van het magneetje door de detector niet gedetecteerd wordt.
5. Een detector volgens conclusie 4 en hierdoor gekenmerkt door het feit dat hij magnetische velden van voldoende sterkte kan detecteren, en de aanwezigheid van het magnetisch veld vermeld in conclusie 4 kan omzetten naar een signaal dat door een computer of microprocessor kan worden gelezen.
6. De in 5 aangehaalde detectoren worden gekenmerkt doordat ze op een gedrukte schakeling staan die zich onderaan het IR bevindt, en waarop zich ook de nodige elektronica bevindt om de magnetische velden vermeld in conclusie 5 uit te lezen. De elektronica wordt gekenmerkt doordat ze deze informatie te allen tijde naar de computer kan doorsturen.
7. Een barcode scanner volgens conclusie 1 en hierdoor gekenmerkt doordat hij het signaal om een barcode te lezen van een patiënt buisje ontvangt van de computer, en deze informatie doorstuurt naar de computer.
8. Een computer volgens conclusie 1 en hierdoor gekenmerkt doordat hij, na het ontvangen van de barcode informatie, wacht totdat het IR vaststelt dat er een buisje in het rek werd geplaatst en het IR de computer heeft laten weten op welke positie het buisje werd geplaatst.
9 Een computer volgens conclusie 1 en hierdoor gekenmerkt doordat hij het verband tussen de patiënt identificatie op de gelezen barcode onlosmakelijk koppelt aan de positie die door het IR voor dit buisje werd doorgegeven.
10. Een computer volgens conclusie 1 en hierdoor gekenmerkt doordat hij de patiënt informatie die aan een positie in het IR wordt gekoppeld wist van zodra het IR doorgeeft dat het buisje op deze plaats werd verwijderd zelfs in geval de verwijdering kortstondig was.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE2009/0435A BE1018828A3 (nl) | 2009-07-16 | 2009-07-16 | Intelligent rek voor specimen buisjes en werkwijze om de buisjes in het rek te laden. |
PCT/US2010/001998 WO2011008290A2 (en) | 2009-07-16 | 2010-07-16 | Sample container intelligent rack and loading method |
US13/383,998 US20120178170A1 (en) | 2009-07-16 | 2010-07-16 | Sample container intelligent rack and loading method |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE2009/0435A BE1018828A3 (nl) | 2009-07-16 | 2009-07-16 | Intelligent rek voor specimen buisjes en werkwijze om de buisjes in het rek te laden. |
BE200900435 | 2009-07-16 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BE1018828A3 true BE1018828A3 (nl) | 2011-09-06 |
Family
ID=41733262
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BE2009/0435A BE1018828A3 (nl) | 2009-07-16 | 2009-07-16 | Intelligent rek voor specimen buisjes en werkwijze om de buisjes in het rek te laden. |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20120178170A1 (nl) |
BE (1) | BE1018828A3 (nl) |
WO (1) | WO2011008290A2 (nl) |
Families Citing this family (70)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010028769A1 (de) | 2010-05-07 | 2011-11-10 | Pvt Probenverteiltechnik Gmbh | System zum Transportieren von Behältern zwischen unterschiedlichen Stationen und Behälterträger |
WO2012158520A1 (en) * | 2011-05-13 | 2012-11-22 | Beckman Coulter, Inc. | Laboratory product transport element and path arrangement |
PL396830A1 (pl) | 2011-10-31 | 2013-05-13 | Pz Cormay Spólka Akcyjna | Sposób walidacji próbek w analizatorze biochemicznym i analizator biochemiczny realizujacy ten sposób |
EP2589966A1 (en) | 2011-11-04 | 2013-05-08 | Roche Diagnostics GmbH | Laboratory sample distribution system and corresponding method of operation |
EP2589967A1 (en) | 2011-11-04 | 2013-05-08 | Roche Diagnostics GmbH | Laboratory sample distribution system and corresponding method of operation |
EP2589968A1 (en) | 2011-11-04 | 2013-05-08 | Roche Diagnostics GmbH | Laboratory sample distribution system, laboratory system and method of operating |
US20140162374A1 (en) * | 2012-12-11 | 2014-06-12 | Ortho-Clinical Diagnostics, Inc. | Method for holding multiple types of diagnostic test consumables in a random access single container |
US9731847B2 (en) | 2012-12-11 | 2017-08-15 | Ortho-Clinical Diagnostics, Inc. | Method for holding multiple types of diagnostic test consumables in a random access single container |
US9778275B2 (en) | 2013-11-06 | 2017-10-03 | Siemens Healthcare Diagnostics Inc. | Confirmed placement of sample tubes in a servo driven automation system using trajectory deviation |
DE102014202838B3 (de) | 2014-02-17 | 2014-11-06 | Roche Pvt Gmbh | Transportvorrichtung, Probenverteilungssystem und Laborautomatierungssystem |
DE102014202843B3 (de) | 2014-02-17 | 2014-11-06 | Roche Pvt Gmbh | Transportvorrichtung, Probenverteilungssystem und Laborautomatisierungssystem |
EP2927163B1 (de) | 2014-03-31 | 2018-02-28 | Roche Diagnostics GmbH | Vertikalfördervorrichtung, Probenverteilungssystem und Laborautomatisierungssystem |
EP2927625A1 (de) | 2014-03-31 | 2015-10-07 | Roche Diagniostics GmbH | Probenverteilungssystem und Laborautomatisierungssystem |
EP2927168A1 (de) | 2014-03-31 | 2015-10-07 | Roche Diagniostics GmbH | Transportvorrichtung, Probenverteilungssystem und Laborautomatisierungssystem |
EP2927695B1 (de) | 2014-03-31 | 2018-08-22 | Roche Diagniostics GmbH | Probenverteilungssystem und Laborautomatisierungssystem |
EP2927167B1 (de) | 2014-03-31 | 2018-04-18 | F. Hoffmann-La Roche AG | Versandvorrichtung, Probenverteilungssystem und Laborautomatisierungssystem |
EP2957914B1 (en) | 2014-06-17 | 2018-01-03 | Roche Diagnostics GmbH | Laboratory sample distribution system and laboratory automation system |
EP2977766A1 (en) | 2014-07-24 | 2016-01-27 | Roche Diagniostics GmbH | Laboratory sample distribution system and laboratory automation system |
EP2995960B1 (en) * | 2014-09-09 | 2020-07-15 | Roche Diagniostics GmbH | Laboratory sample distribution system and method for calibrating magnetic sensors |
EP2995580A1 (en) | 2014-09-09 | 2016-03-16 | Roche Diagniostics GmbH | Laboratory sample distribution system and laboratory automation system |
US9952242B2 (en) | 2014-09-12 | 2018-04-24 | Roche Diagnostics Operations, Inc. | Laboratory sample distribution system and laboratory automation system |
EP2995958A1 (en) | 2014-09-15 | 2016-03-16 | Roche Diagniostics GmbH | Method of operating a laboratory sample distribution system, laboratory sample distribution system and laboratory automation system |
EP3006943B1 (en) | 2014-10-07 | 2020-04-22 | Roche Diagniostics GmbH | Module for a laboratory sample distribution system, laboratory sample distribution system and laboratory automation system |
EP3016116A1 (en) | 2014-11-03 | 2016-05-04 | Roche Diagniostics GmbH | Printed circuit board arrangement, coil for a laboratory sample distribution system, laboratory sample distribution system and laboratory automation system |
EP3070479B1 (en) | 2015-03-16 | 2019-07-03 | Roche Diagniostics GmbH | Transport carrier, laboratory cargo distribution system and laboratory automation system |
EP3073270B1 (en) | 2015-03-23 | 2019-05-29 | Roche Diagniostics GmbH | Laboratory sample distribution system and laboratory automation system |
EP3096146A1 (en) | 2015-05-22 | 2016-11-23 | Roche Diagniostics GmbH | Method of operating a laboratory sample distribution system, laboratory sample distribution system and laboratory automation system |
EP3096145B1 (en) | 2015-05-22 | 2019-09-04 | Roche Diagniostics GmbH | Method of operating a laboratory automation system and laboratory automation system |
EP3095739A1 (en) | 2015-05-22 | 2016-11-23 | Roche Diagniostics GmbH | Method of operating a laboratory sample distribution system, laboratory sample distribution system and laboratory automation system |
EP3112874A1 (en) | 2015-07-02 | 2017-01-04 | Roche Diagnostics GmbH | Storage module, method of operating a laboratory automation system and laboratory automation system |
EP3121603A1 (en) | 2015-07-22 | 2017-01-25 | Roche Diagnostics GmbH | Sample container carrier, laboratory sample distribution system and laboratory automation system |
EP3139175B1 (en) | 2015-09-01 | 2021-12-15 | Roche Diagnostics GmbH | Laboratory cargo distribution system, laboratory automation system and method of operating a laboratory cargo distribution system |
EP3153866A1 (en) | 2015-10-06 | 2017-04-12 | Roche Diagnostics GmbH | Method of determining a handover position and laboratory automation system |
EP3153867B1 (en) | 2015-10-06 | 2018-11-14 | Roche Diagniostics GmbH | Method of configuring a laboratory automation system, laboratory sample distribution system and laboratory automation system |
EP3156352B1 (en) | 2015-10-13 | 2019-02-27 | Roche Diagniostics GmbH | Laboratory sample distribution system and laboratory automation system |
EP3156353B1 (en) | 2015-10-14 | 2019-04-03 | Roche Diagniostics GmbH | Method of rotating a sample container carrier, laboratory sample distribution system and laboratory automation system |
EP3211429A1 (en) | 2016-02-26 | 2017-08-30 | Roche Diagnostics GmbH | Transport device having a tiled driving surface |
EP3211428A1 (en) | 2016-02-26 | 2017-08-30 | Roche Diagnostics GmbH | Transport device unit for a laboratory sample distribution system |
EP3211430A1 (en) | 2016-02-26 | 2017-08-30 | Roche Diagnostics GmbH | Transport device with base plate modules |
EP3223019B1 (en) * | 2016-03-22 | 2021-07-28 | Beckman Coulter, Inc. | Method, computer program product, and system for establishing a sample tube set |
EP3465225B1 (en) | 2016-06-03 | 2021-03-10 | Roche Diagnostics GmbH | Laboratory sample distribution system and laboratory automation system |
EP3255519B1 (en) | 2016-06-09 | 2019-02-20 | Roche Diagniostics GmbH | Laboratory sample distribution system and method of operating a laboratory sample distribution system |
EP3260867A1 (en) | 2016-06-21 | 2017-12-27 | Roche Diagnostics GmbH | Method of setting a handover position and laboratory automation system |
EP3494398B1 (en) | 2016-08-04 | 2022-04-06 | Roche Diagnostics GmbH | Laboratory sample distribution system and laboratory automation system |
EP3330717B1 (en) | 2016-12-01 | 2022-04-06 | Roche Diagnostics GmbH | Laboratory sample distribution system and laboratory automation system |
EP3343232B1 (en) | 2016-12-29 | 2021-09-15 | Roche Diagnostics GmbH | Laboratory sample distribution system and laboratory automation system |
EP3355065B1 (en) | 2017-01-31 | 2021-08-18 | Roche Diagnostics GmbH | Laboratory sample distribution system and laboratory automation system |
EP3357842B1 (en) | 2017-02-03 | 2022-03-23 | Roche Diagnostics GmbH | Laboratory automation system |
EP3410123B1 (en) | 2017-06-02 | 2023-09-20 | Roche Diagnostics GmbH | Method of operating a laboratory sample distribution system, laboratory sample distribution system and laboratory automation system |
EP3428653B1 (en) | 2017-07-13 | 2021-09-15 | Roche Diagnostics GmbH | Method of operating a laboratory sample distribution system, laboratory sample distribution system and laboratory automation system |
EP3679350A4 (en) * | 2017-09-05 | 2021-10-20 | George Mismas | SAMPLE PREPARATION DEVICE |
EP3456415B1 (en) | 2017-09-13 | 2021-10-20 | Roche Diagnostics GmbH | Sample container carrier, laboratory sample distribution system and laboratory automation system |
EP3457144B1 (en) | 2017-09-13 | 2021-10-20 | Roche Diagnostics GmbH | Sample container carrier, laboratory sample distribution system and laboratory automation system |
EP3537159B1 (en) | 2018-03-07 | 2022-08-31 | Roche Diagnostics GmbH | Method of operating a laboratory sample distribution system, laboratory sample distribution system and laboratory automation system |
EP3540443B1 (en) | 2018-03-16 | 2023-08-30 | Roche Diagnostics GmbH | Laboratory system, laboratory sample distribution system and laboratory automation system |
CN108860969B (zh) * | 2018-05-22 | 2019-12-20 | 合肥市第二人民医院 | 一种用于血球分析仪采血管安装机构 |
CN108786957A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-11-13 | 河南科技大学第附属医院 | 一种试管自动弹出组件、试管架及试管取放系统 |
CN108816309B (zh) * | 2018-06-26 | 2020-06-30 | 滨州医学院烟台附属医院 | 一种抽血化验用全自动试管组合装置 |
CN109078667B (zh) * | 2018-07-13 | 2020-08-28 | 佳木斯大学附属第一医院 | 检验科用多功能采血架装置及操作方法 |
WO2020121493A1 (ja) * | 2018-12-13 | 2020-06-18 | オリンパス株式会社 | 医療情報処理装置 |
CN110152754A (zh) * | 2019-06-14 | 2019-08-23 | 上海安杰环保科技股份有限公司 | 带识别功能的高锰酸盐指数分析仪用样品放置装置 |
CN112147345B (zh) * | 2019-06-28 | 2024-05-17 | 深圳迈瑞生物医疗电子股份有限公司 | 清除残留反应杯的方法、样本分析设备和存储介质 |
CN110201738B (zh) * | 2019-07-09 | 2024-05-17 | 四川大学华西医院 | 用于批量信息采集的标本架及标本信息采集系统和方法 |
EP3925911B1 (en) | 2020-06-19 | 2023-05-24 | Roche Diagnostics GmbH | Laboratory sample distribution system and corresponding method of operation |
EP3940388B1 (en) | 2020-07-15 | 2024-04-10 | Roche Diagnostics GmbH | Laboratory sample distribution system and method for operating the same |
CN111774123B (zh) * | 2020-07-31 | 2021-08-31 | 中国人民解放军陆军军医大学第一附属医院 | 标本放置架 |
WO2022095043A1 (zh) * | 2020-11-09 | 2022-05-12 | 沈凌云 | 一种基因检测试剂盒 |
US11747356B2 (en) | 2020-12-21 | 2023-09-05 | Roche Diagnostics Operations, Inc. | Support element for a modular transport plane, modular transport plane, and laboratory distribution system |
CN112473766B (zh) * | 2020-12-24 | 2022-07-29 | 重庆医药高等专科学校 | 医学检验采集用试管放置系统 |
CN113687617B (zh) * | 2021-08-25 | 2022-12-13 | 四川大学 | 一种基于光纤传感的血样标本信息自动采集装置 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999030824A1 (en) * | 1997-12-12 | 1999-06-24 | Combact Diagnostics Systems Ltd. | Loading station for a robotic system |
US20060051239A1 (en) * | 2004-09-03 | 2006-03-09 | Peter Massaro | Method and apparatus for handling sample holders |
EP1898217A2 (en) * | 2006-09-07 | 2008-03-12 | Hitachi High-Technologies Corporation | Sample transport rack |
Family Cites Families (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2741913A (en) * | 1954-07-20 | 1956-04-17 | Dovas Nicholas | Blood sedimentation rack |
BE789878A (nl) * | 1971-12-14 | 1973-02-01 | I C N Tracerlab N V | Cassette voor het opnemen van monsterbuizen |
FR2277013A1 (fr) * | 1974-07-05 | 1976-01-30 | Intertechnique Sa | Perfectionnements aux convoyeurs d'echantillons pour appareil de mesure |
US3977794A (en) * | 1974-07-15 | 1976-08-31 | Coulter Electronics, Inc. | Universal cell holder |
US4588095A (en) * | 1983-11-10 | 1986-05-13 | Sybron Corporation | Single-piece injection molded rack |
US5080232A (en) * | 1989-06-01 | 1992-01-14 | Nalge Company | Test tube rack and retainer |
US5137693A (en) * | 1990-07-30 | 1992-08-11 | Miles Inc. | Spring biased test tube holder |
JP2874328B2 (ja) * | 1990-10-29 | 1999-03-24 | 味の素株式会社 | 自動前処理装置 |
US5312017A (en) * | 1991-08-30 | 1994-05-17 | The Coca-Cola Company | Product identification system for beverage dispenser |
US5224585A (en) * | 1992-04-10 | 1993-07-06 | Brigham & Women's Hospital | Carrier for coded containers |
JPH06510233A (ja) * | 1992-06-29 | 1994-11-17 | デイド、ベーリング、インコーポレイテッド | サンプル管キャリア |
AU3651497A (en) * | 1996-07-05 | 1998-02-02 | Beckman Coulter, Inc. | Automated sample processing system |
US5915583A (en) * | 1997-05-21 | 1999-06-29 | Abbott Laboraties | Container |
US6123205A (en) * | 1997-11-26 | 2000-09-26 | Bayer Corporation | Sample tube rack |
US5952218A (en) * | 1998-04-02 | 1999-09-14 | Akzo Nobel, N.V. | Container holder reflectance flag |
US6065617A (en) * | 1998-06-15 | 2000-05-23 | Bayer Corporation | Sample tube rack |
US6039211A (en) * | 1998-09-22 | 2000-03-21 | Glaxo Wellcome Inc. | Position triggered dispenser and methods |
JP2001174466A (ja) * | 1999-12-15 | 2001-06-29 | Petroleum Energy Center | サンプル配置装置およびサンプル分配装置 |
US6457545B1 (en) * | 2000-06-05 | 2002-10-01 | Delta Systems, Inc. | Hall effect seat switch |
US6539334B1 (en) * | 2000-07-07 | 2003-03-25 | Transtech Pharma, Inc. | Automated weighing station |
US20020121139A1 (en) * | 2001-03-02 | 2002-09-05 | Purpura Paul E. | Adapter for holding a sample container to facilitate sensing of liquid level in the sample container |
US7458483B2 (en) * | 2001-04-24 | 2008-12-02 | Abbott Laboratories, Inc. | Assay testing diagnostic analyzer |
US7648678B2 (en) * | 2002-12-20 | 2010-01-19 | Dako Denmark A/S | Method and system for pretreatment of tissue slides |
GB0322443D0 (en) * | 2003-09-25 | 2003-10-29 | Rts Thurnall Plc | Compound storage vessel handling apparatus |
EP1754056A4 (en) * | 2004-05-24 | 2012-03-28 | Siemens Healthcare Diagnostics | MAGNETTEILCHENRESUSPENSIONSSONDENMODUL |
US20060000296A1 (en) * | 2004-07-02 | 2006-01-05 | Salter Jason P | Synchronization of sample and data collection |
WO2007106833A2 (en) * | 2006-03-13 | 2007-09-20 | Sage Science, Inc. | Laboratory reagent and sample assembly, management and processing |
-
2009
- 2009-07-16 BE BE2009/0435A patent/BE1018828A3/nl not_active IP Right Cessation
-
2010
- 2010-07-16 US US13/383,998 patent/US20120178170A1/en not_active Abandoned
- 2010-07-16 WO PCT/US2010/001998 patent/WO2011008290A2/en active Application Filing
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999030824A1 (en) * | 1997-12-12 | 1999-06-24 | Combact Diagnostics Systems Ltd. | Loading station for a robotic system |
US20060051239A1 (en) * | 2004-09-03 | 2006-03-09 | Peter Massaro | Method and apparatus for handling sample holders |
EP1898217A2 (en) * | 2006-09-07 | 2008-03-12 | Hitachi High-Technologies Corporation | Sample transport rack |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2011008290A3 (en) | 2011-05-19 |
US20120178170A1 (en) | 2012-07-12 |
WO2011008290A2 (en) | 2011-01-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BE1018828A3 (nl) | Intelligent rek voor specimen buisjes en werkwijze om de buisjes in het rek te laden. | |
JP5425728B2 (ja) | 検体処理システム | |
US8706293B2 (en) | Vending machine with automated detection of product position | |
US7278328B2 (en) | Method and apparatus for handling sample holders | |
JP4191718B2 (ja) | 商品陳列棚システム及び購買行動分析プログラム | |
JP6189697B2 (ja) | 検体移し替え装置及び検体処理システム | |
JP6133897B2 (ja) | 生体物質の容器を追跡可能にラベリングする装置 | |
US7887146B1 (en) | Suspended storage system for pharmacy | |
US9075032B2 (en) | Transport apparatus, transport method, transport program, and transport system | |
JP7534229B2 (ja) | 不正行為認識装置及びその制御プログラム、不正行為認識方法 | |
CN110146710A (zh) | 一种轨道进样系统及光激化学发光检测仪 | |
JP2018034835A (ja) | 採血管自動準備装置用ラベル貼付装置 | |
JP3974311B2 (ja) | 搬送デバイスの検査装置、検査方法及び検査システム | |
JP6799975B2 (ja) | 商品登録装置及び商品登録プログラム | |
JP2023117900A (ja) | 監視装置、決済装置及びプログラム | |
JP2002183659A (ja) | データ記憶システム用のデュアルバーコード読み取りシステム | |
JP2006284609A (ja) | 自動分析装置 | |
JP2012505380A (ja) | 試験片読取り装置及び使用される試験片 | |
JP4486789B2 (ja) | 採血管準備システム | |
CN113450514B (zh) | 读取装置和存储介质 | |
EP2009174A3 (en) | Garment collection machine for a laundry | |
JP5793347B2 (ja) | 採血管管理システム | |
WO2022065282A1 (ja) | 情報処理装置、システム、情報処理方法、および記録媒体 | |
CN107377029B (zh) | 分析仪和用于将架子装载到分析仪的架子槽中的方法 | |
JP2022008610A (ja) | 薬品仕分装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RE | Patent lapsed |
Effective date: 20110731 |