BE1018516A3

BE1018516A3 - METHOD FOR MANUFACTURING A MULTI-LAYER FLUOR POLYMER FILM STRUCTURE, AND A FILM STRUCTURE MANUFACTURED IN THIS WAY, AND ITS USE IN THE PHOTOVOLTABLE APPLICATIONS.

Info

Publication number: BE1018516A3
Application number: BE2009/0196A
Authority: BE
Original assignee: Tekni Plex Europ Nv Nv
Priority date: 2009-03-30
Filing date: 2009-03-30
Publication date: 2011-02-01

Abstract

Werkwijze voor het vervaardigen van een meervoudige filmstructuur op basis van fluorpolymeren die minstens uit een buitenste laag 1, een kernlaag 3, en minstens een intermediaire laag 2 bestaat, daardoor gekenmerkt dat de buitenste laag 1, uit een fluorpolymeer, en de kernlaag 3 uit een polyester bestaat, en dat ze omvat van al de samenstellende filmen in één stap te co-extruderen, of twee of meerdere samenstellende filmen 1,2 op gelijkkaardige wijze te co-extruderen en in eenzelfde processtap onmiddellijk met een co-extrusie coating techniek op de substraatfilm 3 te coaten waarbij de filmlagen onverbrekelijk met elkaar worden verbonden.Method for manufacturing a multi-film structure based on fluoropolymers consisting at least of an outer layer 1, a core layer 3, and at least one intermediate layer 2, characterized in that the outer layer 1, of a fluoropolymer, and the core layer 3 of a polyester, and that it comprises co-extruding all the constituent films in one step, or co-extruding two or more constituent films 1,2 in the same way and immediately using a co-extrusion coating technique on the same process step. coating substrate film 3 in which the film layers are inextricably linked to each other.

Description

Werkwijze voor het vervaardigen van een meerlagige filmstructuur op basis van fluorpolymeren, en filmstructuur op deze wijze vervaardigd, alsook haar gebruik in fotovoltaische toepassingen.Method for manufacturing a multilayer film structure based on fluoropolymers, and film structure produced in this way, as well as its use in photovoltaic applications.

De huidige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een meerlagige filmstructuur op basis van fluorpolymeren, en op de filmstructuur die op deze wijze wordt vervaardigd, alsook op het gebruik van deze filmstructuur in fotovoltaische toepassingen.The present invention relates to a method for manufacturing a multilayer film structure based on fluoropolymers, and to the film structure produced in this way, as well as to the use of this film structure in photovoltaic applications.

Meer speciaal, is de uitvinding bedoeld voor een werkwijze om efficiënt een meerlagige filmstructuur te produceren die polyvinylideenfluoride en/of polyvinylfluoride bevat, en die uitstekende dielektrische, chemische en mechanische eigenschappen bezit, weerstand kan bieden aan hoge dosissen UV-licht en aan extreme weersomstandigheden, zoals aan temperatuuruitersten en hoge vochtigheidsgraad, die verder niet delamineert of aanleiding geeft tot blaasvorming tussen de samenstellende filmlagen onderling, en die bovendien een goede reflectie bezit ten opzichte van invallend licht.More specifically, the invention is intended for a method to efficiently produce a multilayer film structure containing polyvinylidene fluoride and / or polyvinyl fluoride, and which has excellent dielectric, chemical and mechanical properties, can withstand high doses of UV light and extreme weather conditions, such as temperature extremes and high humidity, which further does not delaminate or give rise to blistering between the component film layers, and which moreover has a good reflection with respect to incident light.

De uitvinding heeft tevens betrekking op de filmstructuur die op de werkwijze volgens de uitvinding wordt vervaardigd.The invention also relates to the film structure that is produced according to the method according to the invention.

De uitvinding heeft tenslotte betrekking op het gebruik van de filmstructuur volgens de uitvinding in fotovoltaische toepassingen, in het bijzonder, maar niet uitsluitend, als onderlaag in zonnecelmodules.The invention finally relates to the use of the film structure according to the invention in photovoltaic applications, in particular, but not exclusively, as a substrate in solar cell modules.

Gekend zijn in dit verband meerlagige filmen onder meer geoctrooieerd door de firma Arkema France.In this context, multi-layered films are, among others, patented by the company Arkema France.

Zo beschrijft bijvoorbeeld WO 2007/085769 verschillende filmstructuren die polyvinylideenfluoride (PVDF) houdende mengsels als buitenste laag (of lagen) bevatten, en polyethyleen tereftalaat (PET) of polyethyleen naftalaat (PEN) als substraat of kernlaag.For example, WO 2007/085769 describes various film structures containing polyvinylidene fluoride (PVDF) containing blends as outer layer (s), and polyethylene terephthalate (PET) or polyethylene naphthalate (PEN) as substrate or core layer.

De genoemde lagen worden tegen mekaar aangebracht door middel van een klassieke laminatietechniek die derhalve in minstens twee stappen dient te worden uitgevoerd.The said layers are applied to each other by means of a traditional laminating technique which must therefore be carried out in at least two steps.

Hierbij dient men, in voorkomend geval, bovendien beroep te doen op het gebruik van kleefmiddelen, geselecteerd uit de groep bestaande uit Polyurethanen, epoxides, acrylverbindingen en polyesters, en dit teneinde een voldoende bevredigende hechting tussen de verschillende samenstellende lagen onderling te kunnen verzekeren.In addition, recourse should be had, where appropriate, to the use of adhesives selected from the group consisting of polyurethanes, epoxides, acrylics and polyesters in order to ensure a sufficiently satisfactory adhesion between the various constituent layers.

Ook kan onder meer een verbetering van de adhesie tussen de verschillende lagen onderling worden bekomen door in de PVDF-laag (of lagen) een niet onbelangrijke hoeveelheid polymethylmethacrylaat (PMMA) te mengen.Among other things, an improvement in the adhesion between the different layers can also be obtained by mixing a not insignificant amount of polymethyl methacrylate (PMMA) in the PVDF layer (or layers).

Men kent eveneens reeds gelijkaardige filmen, zoals bijvoorbeeld beschreven worden in EP 1.382.640, EP 1.566.408, EP 172864, WO 2005/081859, US 6.555.190, US 2005/0268961, US 2005/0172997 of US 6.369.316.Similar films are also known, such as are described for example in EP 1,382,640, EP 1,566,408, EP 172864, WO 2005/081859, US 6,555,190, US 2005/0268961, US 2005/0172997 or US 6,369,316.

Dergelijke filmen, of werkwijzen om ze te vervaardigen, vertonen echter het nadeel dat laagmoleculaire en meestal ook polaire verbindingen als lijmlaag of adhesiepromotor moeten worden gebruikt om de hechting tussen de verschillende lagen onderling te verbeteren, of dat met hetzelfde doel, laagmoleculaire en liefst polaire verbindingen als additief in de te verbinden filmen dienen te worden ingemengd, hetgeen in beide gevallen steeds nadelig is voor het behoud van de goede chemische en mechanische eigenschappen van de filmen, vooral dan op langere termijn.However, such films, or methods of making them, have the disadvantage that low-molecular and usually also polar compounds must be used as glue layer or adhesion promoter to improve the adhesion between the different layers, or that for the same purpose, low-molecular and preferably polar compounds as an additive in the films to be joined must be mixed in, which in both cases is always disadvantageous for maintaining the good chemical and mechanical properties of the films, especially in the longer term.

Een verder nadeel is dat ze eveneens de neiging kunnen vertonen van onder bepaalde omstandigheden te delamineren of tot blaasvorming over te gaan op het raakvlak tussen de verschillende lagen onderling, waardoor de chemische en mechanische integriteit van de film, en dus ook van de toepassing waarin deze wordt gebruikt, sterk wordt verminderd of zelfs helemaal teniet gedaan.A further drawback is that they may also tend to delaminate or blister under certain conditions at the interface between the various layers, thereby reducing the chemical and mechanical integrity of the film, and therefore also the application in which it is applied. is used, is greatly reduced or even completely eliminated.

Tenslotte hebben ze het gekende nadeel dat voor hun vervaardiging dikwijls beroep dient te worden gedaan op een aaneensluiting van verschillende productiestappen, die niet alleen arbeidsintensief, tijdrovend en energieverslindend kunnen zijn, maar ook milieubelastend en die kunnen bijdragen tot de opwarming de aarde.Finally, they have the known disadvantage that their production often requires recourse to a succession of different production steps, which can not only be labor-intensive, time-consuming and energy-consuming, but also environmentally harmful and can contribute to global warming.

De huidige uitvinding heeft tot doel aan deze en andere nadelen een oplossing te bieden doordat zij voorziet in een werkwijze voor het vervaardigen van een meervoudige filmstructuur op basis van fluorpolymeren die minstens uit een buitenste laag 1, in voorkomend geval uit een tweede buitenste laag 1', een kernlaag 3, minstens een intermediaire laag 2, in voorkomend geval een tweede intermediaire laag 2', bestaat die tussen de genoemde buitenste laag 1, respectievelijk 1', en de genoemde kernlaag 3 is (zijn) aangebracht, daardoor gekenmerkt dat de buitenste laag 1,respectievelijk l',van de filmstructuur uit een fluorpolymeer, en de kernlaag 3 uit een polyester bestaat, en dat ze de stappen omvat van al de samenstellende filmen 1,2,3 of 1,2,3,2',1' in één stap te co-extruderen, of twee of meerdere samenstellende filmen 1,2,respectievelijk l',2', op gelijkaardige wijze te co-extruderen en in eenzelfde processtap onmiddellijk te coaten op een voorgevormde substraatfilm 3 door gebruik te maken van de zogenaamde co-extrusie coating techniek, eventueel gevolgd door een tweede processtap waarbij opnieuw twee of meerdere samenstellende filmen l',2', op de andere zijde van de substraatfilm 3 worden aangebracht door middel van co-extrusie coating, en dat de samenstellende filmlagen 1,2,3, of desgevallend 1,2,3,2',1',hierdoor onverbrekelijk met elkaar worden verbonden.The present invention has for its object to provide a solution to these and other disadvantages in that it provides a method for manufacturing a multi-film structure on the basis of fluoropolymers which is at least from an outer layer 1, if appropriate from a second outer layer 1 ' , a core layer 3, at least one intermediate layer 2, where appropriate a second intermediate layer 2 ', which is (are) arranged between said outer layer 1 and 1' respectively, and said core layer 3, characterized in that the outermost layer layer 1 and 1 'respectively of the film structure of a fluoropolymer, and the core layer 3 consists of a polyester, and comprising the steps of all the constituent films 1,2,3 or 1,2,3,2', 1 'co-extrude in one step, or co-extrude two or more constituent films 1,2, 1', 2 ', respectively, and immediately coat in the same process step on a preformed substrate film 3 by using making the so-called co-extrusion coating technique, optionally followed by a second process step in which two or more component films 1 ', 2' are again applied to the other side of the substrate film 3 by means of co-extrusion coating, and that the constituent film layers 1,2,3, or 1,2,3,2 ', 1' if necessary, are thereby bound to each other inseparably.

De huidige uitvinding heeft eveneens de filmstructuur tot doel die op hogergenoemde wijze vervaardigd wordt alsook zijn gebruik, bijvoorbeeld, maar niet uitsluitend, in fotovoltaische toepassingen, in het bijzonder als grondlaag in zonnecelmodules.The present invention also has for its object the film structure which is manufactured in the above-mentioned manner and its use, for example, but not exclusively, in photovoltaic applications, in particular as a primer in solar cell modules.

Een groot voordeel van de uitvinding is dat de intermediaire laag van de meerlagige filmstructuur als een functionele verbindingslaag optreedt en op relatief hoge temperatuur wordt geco-extrudeerd, of met co-extrusie gecoat op een voorgevormde kernlaag of substraatfilm, waardoor een sterke chemisch-fysische binding tot stand komt tussen de buitenste laag of lagen bestaande uit fluorpolymeer en de kernlaag of substraatfilm.A major advantage of the invention is that the intermediate layer of the multilayer film structure acts as a functional joining layer and is co-extruded at relatively high temperature, or co-extruded onto a preformed core layer or substrate film, thereby creating a strong chemical-physical bond is formed between the outer layer or layers consisting of fluoropolymer and the core layer or substrate film.

De relatief hoge verwerkingstemperatuur en de kalandering-of coatingomstandigheden laten tevens een zekere graad van diffusie toe van de ene te binden laag in de andere.The relatively high processing temperature and the calendering or coating conditions also allow a certain degree of diffusion from one layer to be bonded to the other.

Hierdoor wordt een sterkere adhesieve binding gecreëerd dan normaal met standaardlaminatie mogelijk is, aangezien daar een lijmsysteem met laagmoleculair gewicht op relatief lage temperatuur dient te worden aangebracht, of met laagmoleculaire en dikwijls polaire additieven dient te worden gewerkt, om in beide gevallen enkel hoofdzakelijk een fysische binding te vormen tussen de voornoemde lagen. De filmen vervaardigd op de werkwijze volgens de uitvinding hebben ook het voordeel dat de onderlinge hechting van de verschillende samenstellende lagen zodanig groot is dat ze onverbrekelijk met mekaar verbonden zijn, en evenmin, onder ongunstige omstandigheden, aanleiding kunnen geven tot de vorming van blazen aan het contactoppervlak tussen de samenstellende lagen onderling.As a result, a stronger adhesive bond is created than is normally possible with standard lamination, since a low-molecular weight adhesive system must be applied at a relatively low temperature, or low-molecular and often polar additives must be used, in order to achieve essentially only a physical to form a bond between the aforementioned layers. The films produced according to the method according to the invention also have the advantage that the mutual adhesion of the various constituent layers is so great that they are inextricably linked to each other and cannot, under unfavorable conditions, give rise to the formation of blisters on the film. contact surface between the component layers.

Nog een verder groot voordeel is dat bij de productie van de meerlagige filmstructuur volgens de uitvinding er minder processtappen nodig zijn.A further major advantage is that fewer process steps are required in the production of the multi-layer film structure according to the invention.

Inderdaad: de co-extrusie van een drie of vijf lagige filmstructuur gebeurt in één stap, daar waar via klassieke lami'natie een film met dezelfde functionele lagen slechts in 3 of 4 stappen kan worden geproduceerd, namelijk extrusie van film l,en/of 1', extrusie van de substraat film 3, laminatie van de film 1 op de substraat film 3, eventueel gevolgd door een tweede symmetrische laminatie van film 1' op de andere zijde van substraat film 3.Indeed: the co-extrusion of a three or five-layer film structure takes place in one step, whereas through classical lamination a film with the same functional layers can only be produced in 3 or 4 steps, namely extrusion of film 1, and / or 1 ', extrusion of the substrate film 3, lamination of the film 1 on the substrate film 3, optionally followed by a second symmetrical lamination of film 1' on the other side of substrate film 3.

Bij co-extrusie coating van een drie lagige filmstructuur volgens de uitvinding zijn twee stappen nodig, namelijk extrusie van de substraat film 3 en co-extrusie coating van de filmen 1 en 2 op de substraat film 3, daar waar via klassieke laminatie een film met dezelfde functionele lagen slechts in drie stappen kan worden geproduceerd.Co-extrusion coating of a three-layer film structure according to the invention requires two steps, namely extrusion of the substrate film 3 and co-extrusion coating of the films 1 and 2 on the substrate film 3, where via traditional lamination a film with the same functional layers can only be produced in three steps.

tt

Bij co-extrusie coating van een vijf lagige filmstructuur zijn slechts drie stappen nodig, namelijk vorming van een drie lagige structuur als boven, gevolgd door co-extrusie coating op de gevormde drie lagige filmstructuur van de filmen 2' en 1 ' respectievelijk, daar waar via klassieke laminatie een film met dezelfde functionele lagen slechts in vier stappen kan worden geproduceerd.Co-extrusion coating of a five-layer film structure requires only three steps, namely formation of a three-layer structure as above, followed by co-extrusion coating on the formed three-layer film structure of the films 2 'and 1', respectively, where a film with the same functional layers can only be produced in four steps via traditional lamination.

In gelijk welk van deze gevallen is er een opmerkelijk economisch voordeel wanneer de werkwijze volgens de uitvinding wordt toegepast.In any of these cases there is a remarkable economic advantage when the method according to the invention is applied.

Een -yerder groot voordeel is dat voor de buitenste laag of lagen, bestaande fluorpolymeren, ook homopolymeren van PVDF of polyvinylfluoride (PVF) kunnen worden gebruikt, in plaats van mengsels of co-polymeren van deze met andere polaire of laagmoleculaire verbindingen, zoals bijvoorbeeld met polymethylmethacrylaten, die chemisch en fysisch minder bestendig zijn.A more significant advantage is that for the outer layer or layers, existing fluoropolymers, homopolymers of PVDF or polyvinyl fluoride (PVF) can also be used instead of mixtures or copolymers of these with other polar or low-molecular compounds, such as for example with polymethyl methacrylates, which are chemically and physically less resistant.

Hierdoor kunnen de specifieke voordelige eigenschappen van de gebruikte fluorpolymeren PVDF of PVF maximaal tot hun recht komen zonder dat de hechting van de samenstellende lagen er onderling negatief wordt door beïnvloed of de nuttige levensduur of het toepassingsgebied van de samengestelde filmen erdoor wordt beperkt.As a result, the specific advantageous properties of the fluoropolymers PVDF or PVF used can be shown to their maximum advantage without the adhesion of the component layers being adversely affected by it or by limiting the useful life or the field of application of the composite films.

Een verder voordeel is dat op eenvoudige wijze door co-extrusie coating hoogwaardige symmetrisch opgebouwde meerlagige filmstructuren kunnen worden gemaakt wanneer twee of meerdere samenstellende filmen worden geco-extrudeerd en in eenzelfde processtap onmiddellijk worden gecoat op de achterzijde van een kernlaag of substraatfilm bestaande uit een voorafgaandelijke, in voorkomend geval volgens de uitvinding geproduceerde, meerlagige filmstructuur.A further advantage is that high-quality symmetrically constructed multi-layer film structures can be made in a simple manner by co-extruding two or more constituent films and are immediately coated in the same process step on the back side of a core layer or substrate film consisting of a preceding layer multi-layer film structure produced, where appropriate, according to the invention.

In een voorkeurdragende uitvoering bestaat de buitenste laag (of lagen) van een filmstructuur volgens de uitvinding uit polyvinylideenfluoride (PVDF) homopolymeer.In a preferred embodiment, the outermost layer (s) of a film structure according to the invention consists of polyvinylidene fluoride (PVDF) homopolymer.

Dit is een thermoplastisch fluorpolymeer dat gekenmerkt is door een uitstekende weerstand tegen chemische aantasting en extreme weersomstandigheden.This is a thermoplastic fluoropolymer that is characterized by excellent resistance to chemical attack and extreme weather conditions.

Een filmstructuur gemaakt van PVDF bezit bovendien een goede flexibiliteit en bovendien een goede resistentie tegen perforatie waardoor een goede bescherming kan worden geboden wanneer de filmstructuur wordt gebruikt in allerhande hoogwaardige toepassingen, zoals bijvoorbeeld in fotovoltaische toepassingen.Moreover, a film structure made of PVDF has good flexibility and also good resistance to perforation, so that good protection can be offered when the film structure is used in all kinds of high-quality applications, such as, for example, in photovoltaic applications.

In een alternatieve uitvoeringsvorm bestaat de buitenste laag (of lagen) uit polyvinylfluoride (PVF) homopolymeer.In an alternative embodiment, the outermost layer (s) consists of polyvinyl fluoride (PVF) homopolymer.

In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm bestaat de kernlaag of substraatfilm uit polyethyleen tereftalaat (PET), een thermoplastisch polymeer dat door uitstekende dielektrische eigenschappen is gekenmerkt.In a preferred embodiment, the core layer or substrate film consists of polyethylene terephthalate (PET), a thermoplastic polymer characterized by excellent dielectric properties.

In een alternatieve uitvoeringsvorm bestaat de kernlaag of substraatfilm uit polyethyleen naftalaat (PEN), uit een met silicium oxide gecoat polyethyleen tereftalaat (PET.SiOx), of uit een ge-co-extrudeerde PEN.PET.PEN-film.In an alternative embodiment, the core layer or substrate film consists of polyethylene naphthalate (PEN), a silicon oxide coated polyethylene terephthalate (PET.SiOx), or a co-extruded PEN.PET.PEN film.

In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm wordt bi-axiaal georiënteerd PET gebruikt.In a preferred embodiment, bi-axially oriented PET is used.

De intermediaire laag (of lagen) tussen de genoemde buitenste lagen en de genoemde kernlaag of substraatfilm bestaat bij voorkeur uit een alifatisch thermoplastisch polyurethaan (TPU), een thermoplastisch polymeer dat zeer goede flexibiliteit bezit en een goede adhesie heeft ten opzichte van PVDF en PVF, enerzijds, en PET, PEN, PEN.PET.PEN of PET.SiOx, anderzijds.The intermediate layer (or layers) between said outer layers and said core layer or substrate film preferably consists of an aliphatic thermoplastic polyurethane (TPU), a thermoplastic polymer that has very good flexibility and good adhesion to PVDF and PVF, on the one hand, and PET, PEN, PEN.PET.PEN or PET.SiOx, on the other.

In een alternatieve uitvoeringsvorm bestaat de intermediaire laag of lagen uit polymethylmethacrylaat (PMMA), of ook nog uit een gefunctionaliseerd polyolefine.In an alternative embodiment, the intermediate layer or layers consists of polymethyl methacrylate (PMMA) or also a functionalized polyolefin.

Dit laatste bestaat dan in voorkomend geval uit een ent-polymeer polyethyleen of polypropyleen gewijzigd met maleïnezuuranhydride.The latter then consists, where appropriate, of a graft polymer polyethylene or polypropylene modified with maleic anhydride.

De huidige uitvinding heeft dus als algemeen kenmerk dat in een fluorpolymeerhoudende meerlagige filmstructuur afzonderlijke en individuele verbindingslagen worden gebruikt en aanwezig zijn, en dat deze filmstructuur in een van de voorkeurdragende uitvoeringen bijvoorbeeld wordt vervaardigd door toepassen van een co-extrusie van PVDF, TPU en PET, of een co-extrusie van PVDF, TPU, PET, TPU en PVDF, waarbij in één enkele stap een drie- of vijflagige filmstructuur wordt gecreëerd met uitzonderlijke adhesie tussen de lagen onderling en met maximale gunstige eigenschappen.The present invention thus has the general feature that separate and individual joining layers are used and present in a fluoropolymer-containing multi-layer film structure, and that in one of the preferred embodiments this film structure is manufactured, for example, by applying a co-extrusion of PVDF, TPU and PET or a co-extrusion of PVDF, TPU, PET, TPU and PVDF, wherein a three- or five-layer film structure is created in one single step with exceptional adhesion between the layers and with maximum favorable properties.

In een alternatieve uitvoering wordt door middel van een co-extrusie coating techniek, bijvoorbeeld PVDF en TPU op de achterkant aangebracht van een PET-kernlaag van een meerlagige samengestelde filmstructuur die volgens de uitvinding in een eerste stap werd geproduceerd door middel van co-extrusie coating van PVDF en TPU op die PET-kernlaag, om zo eveneens een vijflagige filmstructuur volgens de uitvinding te verkrijgen. Indien de tweede co-extrusie coating stap niet plaatsvindt, wordt een drielagige filmstructuur verkregen.In an alternative embodiment, by means of a co-extrusion coating technique, for example PVDF and TPU, a PET core layer of a multilayer composite film structure is produced on the back side which according to the invention was produced in a first step by means of co-extrusion coating of PVDF and TPU on that PET core layer, so as to also obtain a five-layer film structure according to the invention. If the second co-extrusion coating step does not take place, a three-layer film structure is obtained.

Schematisch en vereenvoudigd zou men dit ook als volgt kunnen voorstellen.Schematically and in a simplified way, this could also be represented as follows.

In een eerste voorkeurdragende uitvoeringsvorm, wordt een buitenste laag 1, een intermediaire laag 2 en een kern laag 3 gelijktijdig geco-extrudeerd, hetgeen resulteert in een drie-lagige filmstructuur, die schematisch en vereenvoudigd weergegeven kan worden als 1/2/3.In a first preferred embodiment, an outer layer 1, an intermediate layer 2 and a core layer 3 are co-extruded simultaneously, resulting in a three-layer film structure, which can be represented schematically and in a simplified manner as 1/2/3.

In een verdere voorkeurdragende uitvoeringsvorm, wordt een buitenste laag 1 en een intermediaire laag 2 gelijktijdig co-extrusie gecoat op een substraat film laag 3, hetgeen resulteert in een drie-lagige film structuur die eveneens kan worden voorgesteld als 1/2/3.In a further preferred embodiment, an outer layer 1 and an intermediate layer 2 are co-extruded simultaneously onto a substrate film layer 3, resulting in a three-layer film structure that can also be represented as 1/2/3.

De samenstelling van de aldus geproduceerde meerlagige filmstructuren kunnen in functie van de gebruikte polymeren, ook nog bijvoorbeeld als volgt schematisch worden weergegeven:The composition of the multilayer film structures thus produced can, depending on the polymers used, also be shown diagrammatically as follows, for example:

PVDF / TPU / PETPVDF / TPU / PET

PVDF / TPU / PENPVDF / TPU / PEN

PVDF / TPU / PEN.PET.PENPVDF / TPU / PEN.PET.PEN

PVDF / TPU / PET.SÏOxPVDF / TPU / PET.SOx

PVF / TPU / PETPVF / TPU / PET

PVF / TPU / PENPVF / TPU / PEN

PVF / TPU / PEN.PET.PENPVF / TPU / PEN.PET.PEN

PVF / TPU / PET.SÏOxPVF / TPU / PET.SOx

PVDF / PMMA / PETPVDF / PMMA / PET

PVDF / PMMA / PENPVDF / PMMA / PEN

PVDF / PMMA / PEN.PET.PENPVDF / PMMA / PEN.PET.PEN

PVDF / PMMA / PET.SiOx PVF / PMMA / PET PVF / PMMA / PEN PVF / PMMA / PEN.PET.PEN PVF / PMMA / PET.SiOxPVDF / PMMA / PET.SiOx PVF / PMMA / PET PVF / PMMA / PEN PVF / PMMA / PEN.PET.PEN PVF / PMMA / PET.SiOx

PVDF / gefunctionaliseerd polyolefine / PETPVDF / functionalized polyolefin / PET

PVDF / gefunctionaliseerd polyolefine / PENPVDF / functionalized polyolefin / PEN

PVDF / gefunctionaliseerd polyolefine / PEN.PET.PENPVDF / functionalized polyolefin / PEN.PET.PEN

PVDF / gefunctionaliseerd polyolefine / PET.SiOxPVDF / functionalized polyolefin / PET.SiOx

PVF / gefunctionaliseerd polyolefine / PETPVF / functionalized polyolefin / PET

PVF / gefunctionaliseerd polyolefine / PENPVF / functionalized polyolefin / PEN

PVF / gefunctionaliseerd polyolefine / PEN.PET.PENPVF / functionalized polyolefin / PEN.PET.PEN

PVF / gefunctionaliseerd polyolefine / PET.SiOxPVF / functionalized polyolefin / PET.SiOx

Onder "gefunctionaliseerd polyolefine" wordt in deze context bijvoorbeeld verstaan een ent-polymeer van polyethyleen of polypropyleen met maleïnezuuranhydride.In this context, "functionalized polyolefin" is understood to mean, for example, a graft polymer of polyethylene or polypropylene with maleic anhydride.

Aan elk van de genoemde lagen kunnen stabiliserende additieven worden toegevoegd teneinde hun resistentie tegenover ultraviolette straling en teneinde de reflectie van licht te verbeteren.Stabilizing additives can be added to each of said layers to improve their resistance to ultraviolet radiation and to improve the reflection of light.

Volgens een verdere voorkeurdragende werkwijze worden de eerste buitenste laag 1, de eerste intermediaire laag 2, een kernlaag 3, een tweede intermediaire laag 2 ' en een tweede buitenste laag 1' simultaan ge-co-extrudeerd, hetgeen resulteert in een vijf-lagige filmstructuur die schematisch kan worden voorgesteld als 1/2/3/ 2'/1'.According to a further preferred method, the first outer layer 1, the first intermediate layer 2, a core layer 3, a second intermediate layer 2 'and a second outer layer 1' are co-extruded simultaneously, resulting in a five-layer film structure which can be schematically represented as 1/2/3/2 '/ 1'.

Volgens een verdere voorkeurdragende werkwijze worden een eerste buitenste laag 1 en een eerste intermediaire laag 2 in een eerste doorgang simultaan met co-extrusie coating aangebracht op een eerste zijkant van een substraat filmlaag 3 en vervolgens wordt een tweede intermediaire laag 2' en een tweede buitenste laag 1' simultaan met co-extrusie coating aangebracht op de tweede zijde van de substraat filmlaag 3 (in een tweede doorgang), hetgeen resulteert in een vijf-lagige filmstructuur die eveneens schematisch kan worden voorgesteld als 1/2 /3 /2' /1'.According to a further preferred method, a first outer layer 1 and a first intermediate layer 2 are applied in a first passage simultaneously with a co-extrusion coating on a first side of a substrate film layer 3 and then a second intermediate layer 2 'and a second outer layer layer 1 'simultaneously with co-extrusion coating applied to the second side of the substrate film layer 3 (in a second pass), resulting in a five-layer film structure that can also be schematically represented as 1/2 / 3/2' / 1 '.

Praktisch gesproken, kunnen de verschillende filmlagen, in functie van de gebruikte polymeren, bijvoorbeeld als volgt schematisch worden weergegeven:In practical terms, the various film layers, depending on the polymers used, can for example be shown schematically as follows:

PVDF / TPU / PET / TPU / PVDFPVDF / TPU / PET / TPU / PVDF

PVDF / TPU / PEN / TPU / PVDFPVDF / TPU / PEN / TPU / PVDF

PVDF / TPU / PEN.PET.PEN / TPU / PVDFPVDF / TPU / PEN.PET.PEN / TPU / PVDF

PVDF / TPU / PET.SiOx / TPU / PVDFPVDF / TPU / PET.SiOx / TPU / PVDF

PVF / TPU / PET / TPU / PVFPVF / TPU / PET / TPU / PVF

PVF / TPU / PEN / TPU / PVFPVF / TPU / PEN / TPU / PVF

PVF / TPU / PEN.PET.PEN / TPU / PVFPVF / TPU / PEN.PET.PEN / TPU / PVF

PVF / TPU / PET.SiOx / TPU / PVFPVF / TPU / PET.SiOx / TPU / PVF

PVDF / PMMA / PET / PMMA / PVDFPVDF / PMMA / PET / PMMA / PVDF

PVDF / PMMA / PEN / PMMA / PVDFPVDF / PMMA / PEN / PMMA / PVDF

PVDF / PMMA / PEN.PET.PEN / PMMA / PVDFPVDF / PMMA / PEN.PET.PEN / PMMA / PVDF

PVDF / PMMA / PET.SiOx / PMMA / PVDFPVDF / PMMA / PET.SiOx / PMMA / PVDF

PVF / PMMA / PET / PMMA / PVFPVF / PMMA / PET / PMMA / PVF

PVF / PMMA / PEN / PMMA / PVFPVF / PMMA / PEN / PMMA / PVF

PVF / PMMA / PEN.PET.PEN / PMMA / PVFPVF / PMMA / PEN.PET.PEN / PMMA / PVF

PVF / PMMA / PET.SiOx / PMMA / PVFPVF / PMMA / PET.SiOx / PMMA / PVF

PVDF / gefunctionaliseerd polyolefine / PET / gefunctionaliseerd polyolefine / PVDFPVDF / functionalized polyolefin / PET / functionalized polyolefin / PVDF

PVDF / gefunctionaliseerd polyolefine / PEN / gefunctionaliseerd polyolefine / PVDFPVDF / functionalized polyolefin / PEN / functionalized polyolefin / PVDF

PVDF / gefunctionaliseerd polyolefine / PEN.PET.PEN / gefunctionaliseerd polyolefine / PVDFPVDF / functionalized polyolefin / PEN.PET.PEN / functionalized polyolefin / PVDF

PVDF / gefunctionaliseerd polyolefine / PET.SiOx / gefunctionaliseerd polyolefine / PVDFPVDF / functionalized polyolefin / PET.SiOx / functionalized polyolefin / PVDF

PVF / gefunctionaliseerd polyolefine / PET / gefunctionaliseerd polyolefine / PVFPVF / functionalized polyolefin / PET / functionalized polyolefin / PVF

PVF / gefunctionaliseerd polyolefine / PEN / gefunctionaliseerd polyolefine / PVFPVF / functionalized polyolefin / PEN / functionalized polyolefin / PVF

PVF / gefunctionaliseerd polyolefine / PEN.PET.PEN / gefunctionaliseerd polyolefine / PVFPVF / functionalized polyolefin / PEN.PET.PEN / functionalized polyolefin / PVF

PVF / gefunctionaliseerd polyolefine / PET.SiOx / gefunctionaliseerd polyolefine / PVFPVF / functionalized polyolefin / PET.SiOx / functionalized polyolefin / PVF

Onder "gefunctionaliseerd polyolefine" wordt in deze context bijvoorbeeld verstaan een ent-polymeer van polyetyleen of polypropyleen met maleïnezuuranhydride.In this context, "functionalized polyolefin" is understood to mean, for example, a graft polymer of polyethylene or polypropylene with maleic anhydride.

Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding nog beter aan te tonen, zijn hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, enkele alternatieve voorkeurdragende uitvoeringsvormen beschreven van een filmstructuur volgens de uitvinding, en van een inrichting gebruikt voor het vervaardigen ervan, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin: figuur 1 schematisch een drielagige filmstructuur volgens de uitvinding weergeeft; figuur 2 schematisch een vijflagige filmstructuur weergeeft volgens de uitvinding; figuur 3 een praktische opstelling weergeeft voor het vervaardigen van de meerlagige filmstructuur door middel van co-extrusie; figuur 4 een praktische opstelling weergeeft voor het vervaardigen van de meerlagige filmstructuur door middel van co-extrusie coating.With the insight to better demonstrate the characteristics of the invention, a few alternative preferred embodiments of a film structure according to the invention and of a device used for its manufacture are described below with reference to the the accompanying drawings, in which: figure 1 schematically represents a three-layer film structure according to the invention; Figure 2 schematically represents a five-layer film structure according to the invention; Figure 3 shows a practical arrangement for manufacturing the multilayer film structure by co-extrusion; Figure 4 shows a practical arrangement for manufacturing the multi-layer film structure by means of co-extrusion coating.

In figuur 1 is schematisch een drielagige filmstructuur 13 volgens de uitvinding weergegeven bestaande uit een buitenste laag 1 gevormd uit homopolymeer PVDF of PVF, onverbrekelijk vast verbonden met een intermediaire laag 2 bestaande uit TPU, of PMMA, of uit een gefunctionaliseerd polyolefine, op zijn beurt onverbrekelijk verbonden met een kernlaag 3, bestaande uit PET, of PEN, of PEN.PET.PEN, of PET.SiOx.Figure 1 schematically shows a three-layer film structure 13 according to the invention consisting of an outer layer 1 formed of homopolymer PVDF or PVF, inseparably fixedly connected to an intermediate layer 2 consisting of TPU, or PMMA, or of a functionalized polyolefin, in turn inseparably connected to a core layer 3 consisting of PET, or PEN, or PEN.PET.PEN, or PET.SiOx.

In figuur 2 is een variante weergegeven volgens figuur 1, waarbij in dit geval schematisch een vijflagige filmstructuur 14 weergegeven wordt volgens de uitvinding, bestaande uit een eerste buitenste laag 1 gevormd uit homopolymeer PVDF of PVF, onverbrekelijk vast verbonden met een eerste intermediaire laag 2 bestaande uit TPU, of PMMA, of gefunctionaliseerd polyolefine, op zijn beurt onverbrekelijk verbonden met een kernlaag 3, bestaande uit PET, of PEN, of PEN.PET.PEN, of PET.SiOx, en in een symmetrische opbouw ten opzichte van hogergenoemde basislaag 3, op zijn beurt opnieuw onverbrekelijk verbonden met een tweede intermediaire laag 2', bestaande uit TPU, of ΡΜΜΆ, of een gefunctionaliseerd polyolefine, op zijn beurt onverbrekelijk verbonden met een tweede buitenste laag 1', bestaande uit PVDF of PVF homopolymeer.Figure 2 shows a variant according to Figure 1, wherein in this case a five-layer film structure 14 according to the invention is schematically shown, consisting of a first outer layer 1 formed from homopolymer PVDF or PVF, inseparably fixedly connected to a first intermediate layer 2 consisting from TPU, or PMMA, or functionalized polyolefin, in turn inextricably linked to a core layer 3 consisting of PET, or PEN, or PEN.PET.PEN, or PET.SiOx, and in a symmetrical structure with respect to the aforementioned base layer 3 , in turn inextricably linked to a second intermediate layer 2 'consisting of TPU, or ΡΜΜΆ, or a functionalized polyolefin, in turn inextricably connected to a second outer layer 1' consisting of PVDF or PVF homopolymer.

Zowel de drie-lagige filmstructuur 13, als de vijf-lagige filmstructuur 14 kunnen volgens de uitvinding vervaardigd worden ofwel, in één stap, door volledige co-extrusie van de samenstellende lagen, ofwel door co-extrusie van meerdere lagen en gelijktijdig aanbrengen van deze lagen op een filmsubstraat, waarvoor één productiestap nodig is in het geval van de drie-lagige filmstructuur 13, en waarvoor twee opeenvolgende productiestappen nodig zijn in het geval van de vijf-lagige filmstructuur 14 (het co-extruderen van de samenstellende lagen en gelijktijdig coaten op de ene zijde van het substraat in een eerste stap, en vervolgens dezelfde bewerking op de andere zijde van het substraat in een tweede stap.)Both the three-layer film structure 13 and the five-layer film structure 14 can be produced according to the invention either, in one step, by complete co-extrusion of the constituent layers, or by co-extrusion of several layers and applying these simultaneously. layers on a film substrate, for which one production step is required in the case of the three-layer film structure 13, and for which two successive production steps are required in the case of the five-layer film structure 14 (co-extruding the component layers and simultaneously coating on one side of the substrate in a first step, and then the same operation on the other side of the substrate in a second step.)

In figuur 3 is een praktische opstelling 15 weergegeven voor het vervaardigen van .de meerlagige filmstructuur 7 volgens de uitvinding door middel van co-extrusie.Figure 3 shows a practical arrangement 15 for the production of the multilayer film structure 7 according to the invention by means of co-extrusion.

De thermoplastische materialen worden in verschillende extruders (niet weergegeven) geco-extrudeerd door eenzelfde extrusiematrijs 4, waarvan de opening verticaal naar beneden is gericht, zodat het geco-extrudeerde thermoplastisch materiaal 10 in de nip-zone 11 terecht komt van twee walsen 5 en 6, waardoor het wordt gekoeld tot een meerlagige thermoplastische filmstructuur 12 die over de samenwerkende walsen 6 en 6' wordt geleid in de richting aangegeven door de pijl A en verder gekoeld wordt tot vorming van een vaste filmstructuur 7 volgens de uitvinding.The thermoplastic materials are co-extruded in different extruders (not shown) through the same extrusion die 4, the opening of which is directed vertically downwards, so that the co-extruded thermoplastic material 10 enters the nip zone 11 of two rollers 5 and 6 whereby it is cooled to a multilayer thermoplastic film structure 12 which is guided over the cooperating rollers 6 and 6 'in the direction indicated by the arrow A and further cooled to form a solid film structure 7 according to the invention.

In figuur 4 is een praktische opstelling 16 weergegeven voor het vervaardigen van de meerlagige filmstructuur 7 volgens de uitvinding door middel van co-extrusie coating.Figure 4 shows a practical arrangement 16 for manufacturing the multilayer film structure 7 according to the invention by means of a co-extrusion coating.

Over de wals 8 wordt een filmsubstraat 9 aangevoerd volgens de richting weergegeven door B.A film substrate 9 is supplied over the roller 8 in the direction indicated by B.

Dit filmsubstraat 9 kan in voorkomend geval bestaan uit PET of PEN of PEN.PET.PEN of PET.SiOx, of kan ook reeds bestaan uit een meerlagige filmstructuur, door co-extrusie of co-extrusie coating vervaardigd volgens de werkwijze van de uitvinding, en bijvoorbeeld bestaande uit PVDF of PVF homopolymeer als buitenste laag, en TPU, of PMMA of een gefunctionaliseerd polyolefine als intermediaire laag, en PET of PEN of PEN.PET.PEN of PET.SiOx als kernlaag, waarbij deze meerlagige filmstructuur aan de wals 8 aangeboden wordt met de PVDF of PVF buitenzijde naar de wals 8 toe gericht.This film substrate 9 may, if appropriate, consist of PET or PEN or PEN.PET.PEN or PET.SiOx, or may also already consist of a multi-layer film structure, co-extrusion or co-extrusion coating made according to the method of the invention, and, for example, consisting of PVDF or PVF homopolymer as the outer layer, and TPU, or PMMA or a functionalized polyolefin as the intermediate layer, and PET or PEN or PEN.PET.PEN or PET.SiOx as the core layer, with this multi-layer film structure on the roller 8 is offered with the PVDF or PVF outside facing the roller 8.

Anderzijds, worden de gewenste thermoplastische materialen ter vorming van de verdere filmlagen in verschillende extruders (niet weergegeven) geco-extrudeerd door eenzelfde extrusiematrijs 4, waarvan de opening verticaal naar beneden is gericht, zodat het geco-extrudeerde thermoplastisch materiaal 10 in de nip-zone 11 terecht komt tussen het over de wals 8 aangevoerde filmsubstraat 9 en de wals 6 die met de wals 8 samenwerkt, waardoor als een meerlagige thermoplastische filmstructuur 12 warm op het filmsubstraat 9 wordt gecoat, waarna de gecoate thermoplastische meerlagige filmstructuur verder over de samenwerkende walsen 6 en 6' wordt geleid in de richting aangegeven door A, en verder wordt gekoeld tot vorming van een vaste filmstructuur 7 volgens de uitvinding, en die zich verder beweegt in de richting aangegeven door de pijl A.On the other hand, the desired thermoplastic materials for forming the further film layers in different extruders (not shown) are co-extruded through the same extrusion die 4, the aperture of which is directed vertically downward, so that the co-extruded thermoplastic material 10 in the nip zone 11 ends up between the film substrate 9 supplied over the roller 8 and the roller 6 cooperating with the roller 8, whereby as a multilayer thermoplastic film structure 12 is hot coated on the film substrate 9, whereafter the coated thermoplastic multilayer film structure continues over the cooperating rollers 6 and 6 'is guided in the direction indicated by A, and further cooled to form a fixed film structure 7 according to the invention, and which moves further in the direction indicated by the arrow A.

Volgens een voorkeurdragende werkwijze gaat men hierbij praktisch bijvoorbeeld als volgt te werk:According to a preferred method, the procedure is practically as follows, for example:

Een drielagige filmstructuur bestaande uit PVDF / TPU / PET wordt geproduceerd in een co-extrusie coating proces van PVDF en TPU op een PET substraatfilm, door gebruik te maken van twee enkelvoudige schroefextruders.A three-layer film structure consisting of PVDF / TPU / PET is produced in a co-extrusion coating process of PVDF and TPU on a PET substrate film, by using two single screw extruders.

Een eerste extruder wordt gebruikt voor het PVDF, de tweede voor het TPU.A first extruder is used for the PVDF, the second for the TPU.

Als typische voorbeelden van voor de uitvinding geschikte extruders kunnen een Killion 38 mm 30:1 L/D voor de eerste extruder en een Killion 25 mm 24:1 L/D voor de tweede extruder worden genoemd.As typical examples of extruders suitable for the invention, a Killion 38 mm 30: 1 L / D for the first extruder and a Killion 25 mm 24: 1 L / D for the second extruder can be mentioned.

Iedere extruder beschikt hierbij over een typische toevoerzone voor granulaat, een compressiezone en een doseerzone, samen met een gemeenschappelijke adapter en gemeenschappelijke extrusiematrijs.Each extruder has a typical granulate supply zone, a compression zone and a dosing zone, together with a common adapter and common extrusion die.

De opening van de extrusiematrijs is hierbij verticaal naar beneden gericht.The opening of the extrusion die is then directed vertically downwards.

Typische verwerkingstemperaturen voor de drie onderscheidenlijke zones zijn bijvoorbeeld voor de eerste (voor PVDF) ongeveer 180 °C tot 210 °C, ongeveer 190 °C tot 220 °C en ongeveer 200 °C tot 230 °C, respectievelijk.Typical processing temperatures for the three respective zones are, for example, for the first (for PVDF) about 180 ° C to 210 ° C, about 190 ° C to 220 ° C, and about 200 ° C to 230 ° C, respectively.

Typische verwerkingstemperaturen voor de adapter en extrusiematrijs van de eerste extruder (voor PVDF) zijn ongeveer 200 °C tot 230 °C.Typical processing temperatures for the adapter and extrusion die of the first extruder (for PVDF) are about 200 ° C to 230 ° C.

Typische verwerkingstemperaturen voor hogergenoemde drie zones zijn bijvoorbeeld voor de tweede extruder (voor TPU) ongeveer 160 °C tot 190 °C, ongeveer 170 °C tot 200 °C en ongeveer 170 °C tot 200 °C, respectievelijk.Typical processing temperatures for the above three zones are, for example, for the second extruder (for TPU) about 160 ° C to 190 ° C, about 170 ° C to 200 ° C, and about 170 ° C to 200 ° C, respectively.

Typische verwerkingstemperaturen voor de adapter en de extrusiematrijs bij de tweede extruder (voor TPU) zijn bijvoorbeeld ongeveer 180 °C tot 220 °C.For example, typical processing temperatures for the adapter and the extrusion die at the second extruder (for TPU) are about 180 ° C to 220 ° C.

De dikte van de buitenste laag (of lagen) PVDF of PVF ligt bijvoorkeur tussen 15 and 60 μπ\.The thickness of the outermost layer (s) PVDF or PVF is preferably between 15 and 60 μπ.

De dikte van de kernlaag (PET, PEN, PEN.PET. PEN of PET.SiOx) ligt bij voorkeur tussen 50 en 350 μιη.The thickness of the core layer (PET, PEN, PEN.PET. PEN or PET.SiOx) is preferably between 50 and 350 μιη.

De dikte van de intermediaire laag of lagen (TPU) daarentegen bij voorkeur tussen 5 and 50 μιη.The thickness of the intermediate layer or layers (TPU), on the other hand, is preferably between 5 and 50 μιη.

Bij voorkeur worden alifatische TPU-types gebruikt omwille van hun betere UV-resistentie ten opzichte van aromatische TPU-types .Aliphatic TPU types are preferably used because of their better UV resistance to aromatic TPU types.

In geval de co-extrusietechniek wordt gebruikt om de meer-lagige filmstructuur te vervaardigen, wordt het PET bij voorkeur maar niet uitsluitend geselecteerd uit de groep bestaande uit Ramapet 9921W, of gelijkwaardige producten.In case the co-extrusion technique is used to produce the multi-layer film structure, the PET is preferably but not exclusively selected from the group consisting of Ramapet 9921W, or equivalent products.

In geval de meerlagige filmstructuur wordt vervaardigd door gebruikt te maken van co-extrusie coating, wordt bij voorkeur, maar niet uitsluitend, de PET-film geselecteerd uit de groep van Skyrol SGOOL, Skyrol SR55, Skyrol SW03G, Skyrol SBOO, Skyrol TWOO, Lumirror X10S, Lumirror S10, Lumirror S56, Hostaphan RN 36-350P, Teijin Tetoron U2,In case the multilayer film structure is manufactured by using a co-extrusion coating, the PET film is preferably, but not exclusively, selected from the group of Skyrol SGOOL, Skyrol SR55, Skyrol SW03G, Skyrol SBOO, Skyrol TWOO, Lumirror X10S, Lumirror S10, Lumirror S56, Hostaphan RN 36-350P, Teijin Tetoron U2,

Mylar A, Melinex 238, Melinex 243, of gelijkwaardig.Mylar A, Melinex 238, Melinex 243, or equivalent.

In een filmstructuur die op deze wijze wordt geproduceerd, wordt een hechte en onverbreekbare binding bekomen tussen het PVDF of PVF en TPU enerzijds, en tussen het TPU en het PET of PEN of PEN.PET.PEN of PET.SiOx anderzijds.In a film structure produced in this way, a close and unbreakable bond is obtained between the PVDF or PVF and TPU on the one hand, and between the TPU and the PET or PEN or PEN.PET.PEN or PET.SiOx on the other hand.

De voorgevormde PET-kernfilm bestaat hierbij bij voorkeur uit bi-axiaal georiënteerd materiaal.The preformed PET core film preferably consists of biaxially oriented material.

In een voorkeurdragende uitvoering wordt de geproduceerde film gebruikt in fotovoltaische toepassingen, in het bijzonder als basislaag voor zonnecelmodules.In a preferred embodiment, the produced film is used in photovoltaic applications, in particular as a base layer for solar cell modules.

De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de als voorbeeld beschreven en in de figuren weergegeven uitvoeringsvorm(en) en werkwijzen, doch een dergelijke werkwijze en een meerlagige film volgens deze werkwijze vervaardigd, en zijn gebruik in fotovoltaische toepassingen, kunnen volgens verschillende varianten worden verwezenlijkt zonder buiten het kader van de uitvinding te tredenThe present invention is by no means limited to the exemplary embodiment (s) and methods described and shown in the figures, but such a method and a multilayer film produced according to this method, and its use in photovoltaic applications, can be realized in various variants without to depart from the scope of the invention

Claims

Use of the multilayer film according to claim 1 in the construction of a primer film structure in a photovoltaic module.