[go: up one dir, main page]

BE1014113A3 - STEEL WIRE WITH FLUORESCENT UV lacquer coating. - Google Patents

STEEL WIRE WITH FLUORESCENT UV lacquer coating. Download PDF

Info

Publication number
BE1014113A3
BE1014113A3 BE2001/0241A BE200100241A BE1014113A3 BE 1014113 A3 BE1014113 A3 BE 1014113A3 BE 2001/0241 A BE2001/0241 A BE 2001/0241A BE 200100241 A BE200100241 A BE 200100241A BE 1014113 A3 BE1014113 A3 BE 1014113A3
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
steel wire
lacquer coating
fluorescent
coating
wire
Prior art date
Application number
BE2001/0241A
Other languages
Dutch (nl)
Inventor
Alain Leplae
Robrecht Moerkerke
Jean Marc Moerman
Gerard Vandewalle
Original Assignee
Bekaert Sa Nv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bekaert Sa Nv filed Critical Bekaert Sa Nv
Priority to BE2001/0241A priority Critical patent/BE1014113A3/en
Priority to PCT/EP2002/003340 priority patent/WO2002081774A1/en
Application granted granted Critical
Publication of BE1014113A3 publication Critical patent/BE1014113A3/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)

Abstract

De uitvinding betreft een staaldraad (10) bevattende een stalen draadkern (12) en een uithardende lakdeklaag (14) , waarbij de lakdeklaag (14) een ultraviolet (UV)-fluorescent ingrediënt bevat.The invention relates to a steel wire (10) comprising a steel wire core (12) and a curing lacquer coating (14), wherein the lacquer coating (14) contains an ultraviolet (UV) fluorescent ingredient.

Description

       

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  STAALDRAAD MET UV-FLUORESCENTE LAKDEKLAAG De uitvinding heeft betrekking op een staaldraad, bevattende een stalen draadkern en een uithardende lakdeklaag. 



  Dergelijke staaldraden zijn algemeen bekend en worden door aanvraagster N. V. Bekaert S. A. verkocht onder de merknaam 
 EMI1.1 
 "BEKILACQ"@. worden o. gebruikt voor het vervaardigen van draadbeugels voor het aanspannen van kurken op flessen champagne, schuimwijn,... of voor het vormen van een gevlochten netstructuur rond wijnflessen. Het is duidelijk, dat deze staaldraden aan speciale voorwaarden (specificaties) moeten voldoen om mechanisch te kunnen worden vervormd. De productspecificaties van deze staaldraden zijn beschreven in de specificaties   DS-80-11   van N. V. Bekaert   S. A. (juni   1997). 



  Als deklaag kan een uithardende lak op basis van polyurethanen, polyamides, polyamide-imides, epoxies, polyesters, polyester-imides, polyvinyl butyrals, polyvinyl acetals of een combinatie daarvan worden gebruikt. Het is ook reeds bekend om aan de uithardende lakdeklaag een geschikte hoeveelheid kleurpigment toe te voegen, zodat de lakdeklaag de gewenste kleur vertoont bij normaal daglicht.   "Uithardend"betekent   dat de deklaag hard wordt door een chemische reactie waarbij een driedimensioneel polymeernetwerk wordt gevormd. 



  Er is nu vastgesteld dat bij de verkoop van champagne, schuimwijn, ... fraude wordt gepleegd doordat al de uiterlijke, zichtbare kenmerken van een authentiek product worden nagemaakt, zoals de etiketten, de vorm en kleur van de fies,... maar waarbij de eigenlijke champagne,   schuimwijn,... vervalst is.   

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



  De uitvinding heeft tot doel een middel te verschaffen om een dergelijke fraude op een eenvoudige en vlugge wijze vast te stellen. 



  Hiertoe stelt de uitvinding bij een staaldraad van het in de aanhef genoemde type voor, dat de lakdeklaag een ultraviolet (UV)fluorescent ingrediënt bevat. 



  Onder een   ultraviolet (UV) -fluorescent ingrediënt   wordt verstaan een organische kleurstof of een pigment, dat organisch of anorganisch is ; waarbij door toevoeging daarvan aan de lakdeklaag een absorptie in het UV-gebied (200 - 400 nm. ) en een emissie in het zichtbare licht (400 - 800 nm. ) optreden. Een bekende reeks van dergelijke   UV-fluorescente ingrediënten   worden verkocht door de Duitse firma Riedel-de-Haën G. m. b. H. uit Seelze onder de merknaam   "LUMILUX"@.   



  Een eerste belangrijk voordeel van een dergelijke draad volgens de uitvinding is, dat door toevoeging van de geschikte hoeveelheid   UV-fluorescent ingrediënt   aan de deklaag het nu mogelijk is om bij belichting van het draad met UV-licht (200 - 400 nm. ) er voor te zorgen dat het draad licht met een bepaalde typische kleur zal uitstralen. Hierdoor is het mogelijk om het draad met succes te gebruiken voor het uitvoeren van een authenticiteitscontrole. 



  Een ander belangrijk voordeel van een dergelijk draad volgens de uitvinding is dat dit draad met succes kan worden benut om een sierfunctie te verkrijgen doordat het daarmee vervaardigde product een mooie typische   kleur uitstraalt   bij UV-belichting daarvan. 



  De uitvinding zal nader worden toegelicht in de nu volgende beschrijving aan de hand van de bijbehorende tekening. In de 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 tekening toont figuur 1 een dwarsdoorsnede door een voorkeursuitvoeringsvorm van een draad volgens de uitvinding. 



  Figuur 1 toont een dwarsdoorsnede door een staaldraad 10 volgens de uitvinding. De draad 10 bevat een stalen draadkern 12. De draaddiameter van de draadkern 12 varieert tussen 0, 1 en 2 mm. Het koolstofgehalte (gewichtspercentage) van de kern 12 is bij voorkeur lager dan 0, 2 %. De draad 10 heeft bij voorkeur een treksterkte van 200 - 1000 N/mm2 en een rek van tenminste 5 %. 



  Op de stalen draadkern 12 is een uithardende   lakdeklaag ;   bijvoorbeeld een thermohardende lakdeklaag 14 aangebracht, waarbij in deze laag bij voorkeur 0,   2-5   % (gewichtspercentage) UV-fluorescent ingrediënt aanwezig is. De dikte van deze deklaag 14 bedraagt tenminste 10 p. Bij voorkeur varieert deze deklaag tussen 10   uen 50u.   



  Tussen de stalen draadkern 12 en de lakdeklaag 14 is een metalen tussenlaag 16 aanwezig. De tussenlaag 16 is bij voorkeur van zink. 



  Een belangrijke functie van deze tussenlaag 16 is de korrosieweerstand van de staaldraad 10 te verhogen. Het is ook mogelijk andere metalen tussenlagen aan te brengen. De dikte van de tussenlaag 16 bedraagt tenminste 5   u.  



   <Desc / Clms Page number 1>
 



  STEEL WIRE WITH UV-FLUORESCENT PAINT COATING The invention relates to a steel wire comprising a steel wire core and a curing lacquer coating.



  Such steel wires are generally known and are sold by the applicant N. V. Bekaert S. A. under the brand name
 EMI1.1
 "BEKILACQ" @. are used for the production of wire brackets for tightening corks on bottles of champagne, sparkling wine, ... or for forming a braided mesh structure around wine bottles. It is clear that these steel wires must meet special conditions (specifications) in order to be mechanically deformed. The product specifications of these steel wires are described in the specifications DS-80-11 of N. V. Bekaert S. A. (June 1997).



  A curing lacquer based on polyurethanes, polyamides, polyamide imides, epoxies, polyesters, polyester imides, polyvinyl butyrals, polyvinyl acetals or a combination thereof can be used as the top coat. It is also already known to add a suitable amount of color pigment to the curing lacquer coating, so that the lacquer coating shows the desired color in normal daylight. "Curing" means that the coating hardens by a chemical reaction in which a three-dimensional polymer network is formed.



  It has now been established that fraud is committed when selling champagne, sparkling wine, ... by copying all the visible, visible characteristics of an authentic product, such as the labels, the shape and color of the bottle, ... but where the actual champagne, sparkling wine, ... is counterfeit.

 <Desc / Clms Page number 2>

 



  The invention has for its object to provide a means for detecting such fraud in a simple and rapid manner.



  To this end, the invention proposes with a steel wire of the type mentioned in the preamble that the lacquer coating comprises an ultraviolet (UV) fluorescent ingredient.



  An ultraviolet (UV) fluorescent ingredient is understood to mean an organic dye or a pigment that is organic or inorganic; wherein by addition thereof to the lacquer coating an absorption occurs in the UV region (200 - 400 nm) and an emission in the visible light (400 - 800 nm). A known series of such UV-fluorescent ingredients are sold by the German company Riedel-de-Haën G. m. B. H. from Seelze under the brand name "LUMILUX" @.



  A first important advantage of such a wire according to the invention is that by adding the appropriate amount of UV-fluorescent ingredient to the cover layer, it is now possible to illuminate the wire with UV light (200 - 400 nm.) to ensure that the wire will radiate light with a certain typical color. This makes it possible to successfully use the thread to perform an authentication check.



  Another important advantage of such a wire according to the invention is that this wire can be successfully used to obtain a decorative function in that the product produced therewith radiates a nice typical color with its UV exposure.



  The invention will be further elucidated in the following description with reference to the accompanying drawing. In the

 <Desc / Clms Page number 3>

 Figure 1 shows a cross-section through a preferred embodiment of a wire according to the invention.



  Figure 1 shows a cross section through a steel wire 10 according to the invention. The wire 10 comprises a steel wire core 12. The wire diameter of the wire core 12 varies between 0, 1 and 2 mm. The carbon content (weight percentage) of the core 12 is preferably lower than 1.2%. The wire 10 preferably has a tensile strength of 200 - 1000 N / mm 2 and an elongation of at least 5%.



  There is a hardening varnish coating on the steel wire core 12; for example, a thermosetting lacquer coating 14 is applied, in which preferably 0, 2-5% (weight percentage) of UV-fluorescent ingredient is present in this layer. The thickness of this cover layer 14 is at least 10 p. Preferably this cover layer varies between 10 and 50 hours.



  A metal intermediate layer 16 is present between the steel wire core 12 and the lacquer coating 14. The intermediate layer 16 is preferably made of zinc.



  An important function of this intermediate layer 16 is to increase the corrosion resistance of the steel wire 10. It is also possible to apply other metal intermediate layers. The thickness of the intermediate layer 16 is at least 5 hours.


    

Claims (9)

CONCLUSIES : 1. Staaldraad (10) bevattende een stalen draadkern (12) en een uithardende lakdeklaag (14), met het kenmerk, dat de lakdek- laag (14) een ultraviolet (UV)-fluorescent ingredient bevat. CONCLUSIONS: 1. Steel wire (10) comprising a steel wire core (12) and a curing lacquer coating (14), characterized in that the lacquer coating (14) contains an ultraviolet (UV) fluorescent ingredient. 2. Staaldraad (10) volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de lakdeklaag (14) 0, 2-5 % (gewichtspercentage) UV-fluores- cent ingrediënt bevat. Steel wire (10) according to claim 1, characterized in that the varnish coating (14) contains 0, 2-5% (weight percentage) of UV-fluorescent ingredient. 3. Staaldraad (10) volgens conclusie 1 of conclusie 2, met het kenmerk, dat de dikte van de lakdeklaag (14) tenminste 10 u bedraagt. Steel wire (10) according to claim 1 or claim 2, characterized in that the thickness of the lacquer coating (14) is at least 10 µ. 4. Staaldraad volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat de dikte van de lakdeklaag (14) varieert tussen 10 u en 50 u. Steel wire according to claim 3, characterized in that the thickness of the lacquer coating (14) varies between 10 hours and 50 hours. 5. Staaldraad volgens een of meer der voorgaande conclusies 1 - 4, met het kenmerk, dat het koolstofgehalte van de stalen draadkern (10) lager is dan 0, 2 % (gewichtspercentage). Steel wire according to one or more of the preceding claims 1 to 4, characterized in that the carbon content of the steel wire core (10) is lower than 1.2% (weight percentage). 6. Staaldraad volgens een of meer der voorgaande conclusies 1 - 5, met het kenmerk, dat de draaddiameter van de draad- kern (14) varieert tussen 0, 1 en 2 mm. 6. Steel wire according to one or more of the preceding claims 1 to 5, characterized in that the wire diameter of the wire core (14) varies between 0, 1 and 2 mm. 7. Staaldraad volgens een of meer der voorgaande conclusies 1 - 6, met het kenmerk, dat tussen de draadkern (10) en de uithardende deklaag (14) een metalen tussenlaag (16) is aangebracht. <Desc/Clms Page number 5> Steel wire according to one or more of the preceding claims 1 to 6, characterized in that a metal intermediate layer (16) is arranged between the wire core (10) and the curing cover layer (14).  <Desc / Clms Page number 5>   8. Staaldraad volgens conclusie 7, met het kenmerk, dat de tussenlaag (16) van zink is. Steel wire according to claim 7, characterized in that the intermediate layer (16) is made of zinc. 9. Staaldraad volgens conclusie 7 of conclusie 8, met het kenmerk, dat de dikte van de tussenlaag (16) tenminste 5 p bedraagt. Steel wire according to claim 7 or claim 8, characterized in that the thickness of the intermediate layer (16) is at least 5 p.
BE2001/0241A 2001-04-09 2001-04-09 STEEL WIRE WITH FLUORESCENT UV lacquer coating. BE1014113A3 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE2001/0241A BE1014113A3 (en) 2001-04-09 2001-04-09 STEEL WIRE WITH FLUORESCENT UV lacquer coating.
PCT/EP2002/003340 WO2002081774A1 (en) 2001-04-09 2002-03-25 Steel wire with uv-fluorescent lacquered topcoat

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE2001/0241A BE1014113A3 (en) 2001-04-09 2001-04-09 STEEL WIRE WITH FLUORESCENT UV lacquer coating.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE1014113A3 true BE1014113A3 (en) 2003-05-06

Family

ID=3896933

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE2001/0241A BE1014113A3 (en) 2001-04-09 2001-04-09 STEEL WIRE WITH FLUORESCENT UV lacquer coating.

Country Status (2)

Country Link
BE (1) BE1014113A3 (en)
WO (1) WO2002081774A1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3804551A1 (en) * 1988-02-13 1989-01-26 Alexandra Hausteiner Safety apparatus for two-wheeled vehicles
JPH03206204A (en) * 1990-01-08 1991-09-09 Hitachi Cable Ltd Danger preventing net fence
US5286922A (en) * 1992-07-14 1994-02-15 Curtiss Thomas E Fluorescent coated wire
JPH09131349A (en) * 1995-11-10 1997-05-20 Asahi Optical Co Ltd Treating tool for fluorescence observation endoscope
WO2000036177A1 (en) * 1998-12-15 2000-06-22 N.V. Bekaert S.A. Steel wire with bright looking surface

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1191476A (en) * 1967-10-27 1970-05-13 Foseco Int Methods for Assessing and Controlling the Uniformity and Thickness of Transparent Coatings.
US4127773A (en) * 1977-03-31 1978-11-28 Applied Photophysics Limited Characterizing and identifying materials
US4250382A (en) * 1979-08-14 1981-02-10 Scott Paper Company Coat detection method
FR2617493A1 (en) * 1987-07-01 1989-01-06 Saint Gobain Emballage COATED ARTICLES AND METHOD FOR CONTROLLING THE COATING OF SUCH ARTICLES
US5516591A (en) * 1992-11-13 1996-05-14 Feldstein; Nathan Composite plated articles having light-emitting properties
US5514479A (en) * 1995-06-05 1996-05-07 Feldstein; Nathan Functional coatings comprising light emitting particles

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3804551A1 (en) * 1988-02-13 1989-01-26 Alexandra Hausteiner Safety apparatus for two-wheeled vehicles
JPH03206204A (en) * 1990-01-08 1991-09-09 Hitachi Cable Ltd Danger preventing net fence
US5286922A (en) * 1992-07-14 1994-02-15 Curtiss Thomas E Fluorescent coated wire
JPH09131349A (en) * 1995-11-10 1997-05-20 Asahi Optical Co Ltd Treating tool for fluorescence observation endoscope
WO2000036177A1 (en) * 1998-12-15 2000-06-22 N.V. Bekaert S.A. Steel wire with bright looking surface

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 015, no. 481 (M - 1187) 6 December 1991 (1991-12-06) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 1997, no. 09 30 September 1997 (1997-09-30) *

Also Published As

Publication number Publication date
WO2002081774A1 (en) 2002-10-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20120052337A (en) Transfer foil comprising optically variable magnetic pigment, method of making, use of transfer foil, and article or document comprising such
CN100560659C (en) The method of coating metal surfaces, coating composition and coating prepared therefrom
AU2001269313C1 (en) Method of providing an image on a substrate, and an ink for use therein
CA2374757A1 (en) Zn coated steel material.zn coated steel sheet and painted steel sheet excellent in corrosion resistance, and method of producing the same.
WO2001085853A3 (en) Method for coating sheet metals
US9845398B2 (en) Magnetic multilayer pigment flake and coating composition
WO2007098878A3 (en) Pearlescent pigments coated with mixed inorganic/organic layers and method for the production thereof
ATE450579T1 (en) COLORED EFFECT PIGMENT WITH A LAYER OF DISCRETE METAL PARTICLES, METHOD FOR THE PRODUCTION AND USE THEREOF
BR0201718A (en) Coating composition, article, polyaniline particle, and process for preparing a polyaniline particle
JP2013508470A (en) Radiation curable resin composition and anti-fingerprint resin composition containing the same
BE1014113A3 (en) STEEL WIRE WITH FLUORESCENT UV lacquer coating.
US20040026921A1 (en) Label for concealing information
AU2001269313A1 (en) Method of providing an image on a substrate, and an ink for use therein
CN1329550C (en) Steel wire with bright looking surface
EP2427588A2 (en) Sanitary objects
US9896029B1 (en) Vehicle components utilizing detectable layers
WO2016186203A1 (en) Mechanoluminescent sheet
JP6048624B1 (en) Decorative sheet and method for producing the decorative sheet
US5639527A (en) Braided wire sheathing having chrome appearance
KR20130054134A (en) High corrosion resistance of high-intensity street lamps with brass coating
CN101760678A (en) Corrosion-resistance zinc-aluminum based alloy
CN1763138A (en) Highly effective low-cost environment-friendly type nanometer composite antirust paint and its preparation method
CN220198741U (en) Aluminum product that resistance to compression is good
JP3084617B2 (en) Resin coated metal plate for UV curing coating
JP5915833B2 (en) Color variable printed matter

Legal Events

Date Code Title Description
RE Patent lapsed

Effective date: 20030430