BE1013685A3

BE1013685A3 - Inrichting en werkwijze voor het belichten van fotogevoelige platen voor drukpersen.

Info

Publication number: BE1013685A3
Application number: BE2000/0587A
Authority: BE
Inventors: Bart Wattyn
Original assignee: Strobbe Graphics Nv
Priority date: 2000-09-15
Filing date: 2000-09-15
Publication date: 2002-06-04
Also published as: WO2002023278A2; WO2002023278A3; AU2001262166A1

Abstract

De uitvinding betreft een inrichting en een werkwijze voor het belichten van fotogevoelige platen (33) voor drukpersen, omvattende gestuurde laser belichtingsapparatuur en een transportsysteem voor het voortbewegen van de fotogevoelige platen. Het probleem met de huidige plaatbelichters is dat ze niet nauwkeurig genoeg zijn. Daarom wordt er een inrichting voorzien waarbij de gestuurde laser belichtingsapparatuur (63) middelen (1,20) omvat voor het meten en het compenseren van afwijkingen in de laserstraaloriëntatie. De gestuurde laser belichtingsapparatuur (63) omvat een sortware-sturing (21). Een ander probleem is dat één laserbron het scannen van fotogevoelige platen (200) met grote breedte niet kan overbruggen. Daarom worden twee met elkaar gesynchroniseerde laserbronnen (2) voorzien.

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  INRICHTING EN WERKWIJZE VOOR HET BELICHTEN VAN
FOTOGEVOELIGE PLATEN VOOR DRUKPERSEN De uitvinding betreft een inrichting voor het belichten van fotogevoelige platen voor drukpersen, omvattende gestuurde laser belichtingapparatuur en een transportsysteem voor het voortbewegen van de fotogevoelige platen. 



  Een probleem is dat de gekende plaatbelichters niet nauwkeurig genoeg werken. 



  Een systeem dat reeds gekend is om dit probleem op te lossen bestaat uit een drum (= cilinder waarin zich een plaat bevindt), die ronddraait rond een laser. Een nadeel van dit systeem is dat het niet snel genoeg werkt. 



  Het doel van de uitvinding is te voorzien in een inrichting en een werkwijze voor het belichten van fotogevoelige platen voor drukpersen, waarbij verholpen wordt aan het hierboven aangeduide nadeel. 



  Dit doel wordt enerzijds bereikt door een inrichting voor het belichten van fotogevoelige platen voor drukpersen, waarbij de gestuurde laser belichtingsapparatuur middelen omvat voor het meten en compenseren van afwijkingen in de   laserstraaloriëntatie.   



  Anderzijds wordt dit doel bereikt door een werkwijze voor het belichten van fotogevoelige platen voor drukpersen, waarbij de fotogevoelige platen met behulp van een 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 gestuurde laserstraal worden belicht,   waarbij de   afwijkingen in de laserstraaloriëntatie worden gemeten   =n   gecompenseerd. 



  In een voorkeursuitvoering omvat de gestuurde laser belichtingsapparatuur een software-sturing. 



  In een voorkeurswerkwijze worden de   afwijkingen in de     laserstraaloriëntatie   gemeten en gecompenseerd dccr middel van software. 



  Een ander probleem met de tot op heden   gekende   plaatbelichters, werkend met hierbovengenoemd principe, 
 EMI2.1 
 is dat het belichten van fotogevoelige platen met groie breedte, wat bijvoorbeeld op dit ogenblik gangbaar is bij de krantenformaten op de Japanse en de Aziatische mark, via de laser problemen geeft, doordat   een   laser het scannen van deze grote breedtes niet kan overbruggen. 



  Dit probleem wordt opgelost door het voorzien van een inrichting voor het belichten van fotogevoelige platen voor drukpersen waarbij de belichtingsapparatuur tenminste twee met elkaar gesynchroniseerde laserbronnen omvat. 



  Deze inrichting kan ook uitgevoerd worden zonder middelen voor het meten en compenseren van afwijkingen in de   laserstraaloriëntatie.   



  In een specifieke uitvoeringsvorm is de software gestuurde belichtingsapparatuur van een software gestuurd 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 meet-en kalibratieysteem voorzien voor het meten van de afwijkingen van elke laserstraal die ontstaan docr de wobble-fouten in het polygone, met tenminste   - een   multi-quadrant fotocel die met een hoek geplaatst is ten opzichte van elke laserscraa-, - foldingspiegels waarmee elke laserstraal naar de fotocel quadranten kunnen worden gericht, - voorzieningen voor het   opmeten-van verschillen   tussen de laserstraalposities op elk van de fotocel quadranten. 



  Het invoeren van een software gestuurd automatisch Laser meet-en kalibratieysteem heeft als voordeel dat het tijdrovend werk door een gespecialiseerde serviceingenieur voor het manueel opmeten en compenseren van de wobble-fout vervalt. Daardoor kan een veel grotere nauwkeurigheid bekomen worden, waardoor eer een "banding vrij" beeld op de plaat komt. 



  In een andere specifieke uitvoeringsvorm is de sofcware gestuurde belichtingsapparatuur van een software gestuurd meet-en synchronisatiesysteem voorzien voor het met elkaar synchroniseren van de verschillende laserstralen, met tenminste   - een   multi-quadrant fotocel die met een hoek geplaatst is ten opzichte van de laserstralen, - foldingspiegels waarmee de laserstralen naar de fotocel quadranten kunnen worden gericht, 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 - voorzieningen voor het opmeten van verschillen tussen de laserstraalposities op elk van de fotocel quadranten. 



  In een voorkeuruitvoeringsvorm omvatten genoemde software gestuurde middelen een   piëzo-elektrische   spiegel die door de software naar een andere hoek kan worden gestuurd. 



  In een meer specifieke voorkeursuitvoering is de multiquadrant fotocel een twee-quadrant fotocel. 



  In een nog meer specifieke voorkeursuitvoering is de twee-quadrant fotocel met een hoek tussen 3, 5 en 10, 750 ten opzichte van de laserstralen opgesteld, bij voorkeur in een hoek van ongeveer   7, 1250.   



  In een voorkeursuitvoering omvat het transportsysteem een laadsysteem, een beweegbaar draagsysteem voor de fotogevoelige platen tijdens het belichten ervan, en een ontlaadsysteem die voorzien zijn om de fotogevoelige platen vlak te transporteren en te behandelen. 



  Dit heeft als voordeel dat het transportsysteem gemakkelijk te begrijpen valt, waardoor de gebruiker het systeem zelf kan onderhouden en herstellen. 



  In een andere voorkeursuitvoering omvat de inrichting een afvoersysteem voor het transporteren van de belichte fotogevoelige platen naar een ontwikkelapparatuur, welk afvoersysteem deel uitmaakt van het beweegbaar 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 draagsysteem voor de fotogevoelige platen tijdens de belichting ervan. 



  Dit heeft als voordeel dat de totale voetprint van de belichter en de ontwikkelmachine samen met ongeveer   een   meter verkort worden. 



  Het laadsysteem is bij voorkeur voorzien om de fotogevoelige platen uit licht- en luchtdichte cassettes uit te nemen. 



  In een voorkeursuitvoering omvat de belichtingsapparatuur een vlakke belichtingstafel. 



  Het gebruik van een vlakke belichtingstafel heeft als voordeel dat er ofwel"custom designed"registerpinnen ofwel   een "custom designed" 3-punts   aanslagsysteem kan ingebouwd worden. Deze heeft als functie de plaat perfect te positioneren op de belichtingstafel. 



  In een specifieke uitvoeringsvorm is het transportsysteem voorzien om telkens tenminste twee fotogevoelige platen simultaan te kunnen laden, belichten en ontladen. 



  Het simultaan laden, belichten en ontladen van twee fotogevoelige platen heeft als voordeel dat de laad-en ontlaadtijd heel kort kan zijn, namelijk reduceerbaar tot 6 seconden. 



  In een voorkeuruitvoeringsvorm omvat het laadsysteem een software gestuurde stapmotor die via een met een reductor 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 aangedreven schaarsysteem en   vacuümnappen   een op-en neergaande laadbeweging bewerkstelligt. 



  Het gebruik van een stapmotor heeft als vcordeel dat deze blokkeert wanneer er zieh een   plaatcrash   voordoet tijdens het laden. Daarbij is het mogelijk om de fotogevoelige platen langzaam en op een door software gecontroleerde manier van elkaar te scheiden. 



  Het laadsysteem is daarbij bij voorkeur voorzien van plaathoogte detectoren en vacuüm detectoren. 



  In een specifieke uitvoeringsvorm zijn de vacuümnappen instelbaar aan een profielstructuur voorzien. 



  De bevestiging van de vacuümnappen aan een profielstructuur heeft als voordeel dat ze gemakkelijk ingesteld kunnen worden ten opzicht van het gebruikte plaatformaat. 



  In een voorkeursuitvoering wordt de belichtingstafel door middel van een lineaire motor voortbewogen. 



  Het voordeel van het gebruik van een lineaire motor is dat er een "banding vrije belichting" op de plaat bekomen kan worden. 



  De beweging van de belichtingstafel is bij voorkeur gesynchroniseerd aan de met elkaar gesynchroniseerde laserbronnen. 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 In een voorkeursuitvoering cmvat de inrichting een laadmagazijn voor   licht-en luchtdichte   cassettes, en omvat het laadmagazijn of het laadsysteem een tandwielaandrijving dat met een op de licht- en luchtdichte cassettes voorziene tandlat kan samenwerken om de cassettes in het laadsysteem in te voeren terwijl het deksel van de cassettes in een laadmagazijn van de inrichting achterblijft. 



  In een voorkeursuitvoering omvat de inrichting een behuizing die uitgevoerd is als een licht- en luchtdichte cassette. 



  Het voordeel van   zo'n   behuizing is dat de machine niet meer in een donkere kamer moet opgesteld worden om de fotogevoelige platen te kunnen laden in de machine. Door middel van dit cassettesysteem kan de machine in een normale werkomgeving worden opgesteld, kunnen de cassettes in de machine geladen en ontladen worden in normale dag- of kunstlichtomstandigheden en kunnen de cassettes in voorraad in normale omstandigheden opgeslagen worden zonder gevaar van belicht te worden door blootstelling aan om het even welke lichtbron. Er is geen gevaar meer dat de in de cassette opgestapelde fotogevoelige platen aan elkaar kleven door de in de lucht aanwezige vochtigheid.

   De fotogevoelige platen blijven dus op elk moment tijdens de behandeling en tijdens transport licht- en luchtdicht en kunnen zonder aanpassingen van om het even welke aard in de machine geladen worden. 

 <Desc/Clms Page number 8> 

 De inrichting is bij voorkeur zo dat de bodemplaat van de cassette voorzien is van regelbare positioneer stiften. 



  In een voorkeursuitvoering van de inrichting is de cassette voorzien van een openschuifbaar licht- en luchtdicht deksel. 



  In een   voorkeursinrichting is   het openschuifbaar deksel voorzien om via een lineaire beweging in een laadmagazijn of laadsysteem van een inrichting voor het belichten van de fotogevoelige platen opengeschoven te kunnen worden. 



  In een specifieke uitvoering van de inrichting is de cassette voorzien van een tandlat die met een tandwiel van een laadmagazijn of laadsysteem van een inrichting voor het belichten van de fotogevoelige platen kan samenwerken. 



  Deze behuizing kan ook voorzien worden bij andere inrichtingen voor het belichten van fotogevoelige platen voor drukpersen dan de inrichting volgens deze uitvinding. 



  Bovengenoemde werkwijze volgens de uitvinding is bij voorkeur zo dat telkens twee of meer fotogevoelige platen met behulp van tenminste twee met elkaar gesynchroniseerde laserstralen worden   belicht.   



  In een specifieke werkwijze worden de wobble-fouten door het polygone gekalibreerd door het software gestuurd 

 <Desc/Clms Page number 9> 

 meten en corrigeren van de afwijkingen van de laserstraal of laserstralen. 



  In een andere specifieke werkwijze wordt de synchronisatie van de verschillende laserstralen gekalibreerd door het software gestuurd meten en corrigeren van de fouten die optreden in aslijnrichting van de laserstralen. 



  De werkwijze wordt bij voorkeur zo uitgevoerd dat   - een   multi-quadrant fotocel in een hoek ten opzichte van de laserstralen wordt geplaatst, - de laserstralen met behulp van foldingspiegels naar de fotocel quadranten worden gericht, - de verschillen tussen de laserstraalposities op elk van de fotocel quadranten worden gemeten, en - middels een algoritme, de richting van de software gestuurde   piêzo-elekrische   spiegel (s) gecorrigeerd wordt tot de stralen op het midden van de fotocellen vallen. 



  In de werkwijze worden de fotogevoelige platen bij voorkeur vlak getransporteerd en behandeld. 



  De fotogevoelige platen worden bij voorkeur met behulp van een software gestuurde stapmotor van een voorraadstapel opgenomen. 



  De werkwijze is bij voorkeur zo dat deze de volgende stappen omvat : 

 <Desc/Clms Page number 10> 

 een platenlader wordt omlaag bewogen tot hoogte detectoren de fotogevoelige platen detecteren ; de fotogevoelige platen worden door de lader opgenomen ; de lader wordt korte tijd traag omhoog bewogen om de opgenomen fotogevoelige platen van de stapels te scheiden ; de lader verplaatst vervolgens de fotogevoelige platen snel omhoog ; een belichtingstafel wordt onder de lader bewogen en de fotogevoelige platen worden daarop neergelaten en gepositioneerd ; de belichtingstafel wordt onder de belichtingsapparatuur bewogen en de fotogevoelige platen worden vervolgens in een met de laserstralen gesynchroniseerde beweging belicht ; de belichtingstafel wordt verder verplaatst onder een platenontlader ; de fotogevoelige platen worden door de ontlader opgenomen ;

   de belichtingstafel wordt terug naar zijn uitgangspositie bewogen ; de fotogevoelige platen worden op een transportinrichting naar een ontwikkelinrichting neergelaten. 



  Bij voorkeur geschiedt het opnemen van onbelichte fotogevoelige platen door de lader en het opnemen van belichte fotogevoelige platen door de ontlader simultaan. 

 <Desc/Clms Page number 11> 

 Bij voorkeur gebeurt het neerlaten van belichte fotogevoelige platen op de afvoerinrichting en het 
 EMI11.1 
 neerlaten van onbelichte fotogevoelige platen op de belichtingstafe-simultaan. 



  Bij voorkeur wordt er gebruik gemaakt van fotogevoelige platen die in licht-en luchtdichte cassettes voorzien zijn. 



  In een specifieke werkwijze worden telkens twee in elkaars verlengde liggende fotogevoelige platen met behulp van twee met elkaar gesynchroniseerde laserstralen belicht, voor het simultaan belichten van twee fotogevoelige platen. 



  Om de eigenschappen van deze uitvinding verder te verduidelijken en om bijkomende voordelen en bijzonderheden ervan aan te duiden, volgt nu een meer gedetailleerde beschrijving van een volgens deze uitvinding uitgevoerde laserbelichter voor drukmachines. 



  Het weze duidelijk dat niets in de hierna volgende beschrijving kan geïnterpreteerd worden als een beperking van de in de conclusies   opgeëist   bescherming voor deze uitvinding. 



  Onderhavige uitvinding zal verduidelijkt worden aan de hand van figuren, waarbij : - figuur 1 een bovenaanzicht voorstelt van het optisch systeem; 

 <Desc/Clms Page number 12> 

 - figuur 2 een schematische voorstelling is van het door software gestuurde automatische laser meet-,   kalibratie-en synchronisatiesysteem ;    - figuur 3 een gedetailleerde voorstelling is van een twee-quadrantfotocel ; - figuur 4 een voorstelling is van een fotocel die op een rail bevestigd is en aangedreven wordt door een stapmotor ; - figuur 5 een schematische voorstelling is van het transportsysteem ;   - figuur 6 tot   en met 13 de verschillende stappen voorstellen die het transportsysteem uitvoert tijdens het laden, belichten, ontladen en afvoeren van fotogevoelige platen. 



  De Polaris/Platesetter DW is een vlakbed plaatbelichter die tot doel heeft een of meerdere fotogevoelige platen over de volledige breedte door middel van lasers te belichten. In de voorbeelduitvoering worden twee fotogevoelige aluminiumplaten belicht door middel van twee lasers. De te belichten gegevens kunnen zowel tekst, opgebouwd uit alfabetisch schrift als uit kansikarakters,   foto's   en tekeningen zijn. Dit belichten gebeurt door middel van 2 parallel geplaatste laser engines, waarvan de schrijfstraal van de ene in het verlengde van de tweede ligt. De belichting gebeurt met een snelheid van 800 scans per seconde in combinatie met een nauwkeurigheid van 5   Am.   



  Zoals in figuur 1 voorgesteld, bestaat de belichtingsapparatuur of het optisch systeem   (1)   voor het 

 <Desc/Clms Page number 13> 

 belichten van de fotogevoelige platen per laserstraal uit een   laserbron     (2),   met een vermogen van 100 - 200 MWatt, die een laserstraal (100) produceert met een golflengte van 532 nm en een diameter van ongeveer 1 mm. 



  De   laserstraal (100)   beweegt door een bandwijdte lens (band width lens (3), waarna de laserstraal (100) nog een diameter heeft van ongeveer 70   Am.   



  De laserstraal   ( : 00)   beweegt daarna door een modulator (4), die ervoor zal zorgen dat de laserstraal (100) al dan niet door een gaatje (5) beweegt. Het principe van de modulator werke als volgt : de te belichten gegevens worden via een RIP-proces (Raster Image Processing) geconverteerd naar een raster van lichtpuntjes. Als er een punt moet worden geplaatst op de fotogevoelige plaat (200) (zie figuur 5) die zich op de belichtingstafel (56) bevindt, zal de modulator (4) zorgen dat de laserstraal (100) wordt omgebogen zodat de straal door het gaatje (5) kan passeren ; als er geen punt op deze fotogevoelige plaat (200) moet worden geplaatst, buigt de modulator (4) de laserstraal (100) niet om en kan de laserstraal (100) niet doorheen het gaatje. Wat op de fotogevoelige plaat (200) wordt gebracht is een positief beeld van wat afgedrukt moet worden. 



  De laserstraal (100) beweegt daarna via een omkeerspiegel (6) naar een   piëzo-elektrische   spiegel (7). De 
 EMI13.1 
 laserstraal (100) heeft nu een diameter van ongeveer 5 mm. 

 <Desc/Clms Page number 14> 

 Nu beweegt de laserstraal (100) door een straalverbreder (beam expander) (8), waardoor de laserstraal (100) een diameter   bekomt   van ongeveer 22 mm. 



  Daarna beweegt de laserstraal (100) via een ronddraaiende polygone (9) naar een F-datalens (10), die een drieledige taak heeft : enerzijds zorgt deze F-datalens (10) ervoor dat de brandpuntsafstand gelijk wordt gehouden, anderzijds focuseert deze de laserstraal (100) op de fotogevoelige plaat (200) en als laatste wordt de polygone hoekverdraaiing gelineariseerd naar een constante scansnelheid. Door de ronddraaiende polygone (9) beschrijft de laserstraal (100) een cirkel (3600), waarbij de laserstraal (100) gedurende een deel van deze cirkelbeweging op een folding spiegel (11) valt. De folding spiegel (11) zorgt ervoor dat de laserstraal (100) naar de onderliggende belichtingstafel (56) (zie figuur 5) wordt geklapt.

   De laserstraal (100) die op de belichtingstafel (56) valt heeft finaal een vermogen van ongeveer 52 MWatt, een diameter van ongeveer 20 Mm en kan een breedte scannen van ongeveer 61 cm. 



  Daar er afwijkingen optreden door het sturen van de laserstraal (100) op de polygone (9), ook de wobble-fout genoemd, en de 2 laserstralen (100), elk afkomstig van een optisch systeem   (1)   zoals getoond in figuur   1,   op de belichtingstafel (56) (zie figuur 5) met elkaar gesynchroniseerd moeten worden, is er een door software gestuurd automatisch laser kalibratie- en synchronisatiesysteem (20) voorzien, zoals voorgesteld wordt in figuur 2. Met dit systeem (20) kunnen de 

 <Desc/Clms Page number 15> 

 
 EMI15.1 
 afwijkingen in de laserstraal (100) die ontstaan door de wobble-fou-en in het polygone (9) opgemeten en bijgestuurd worden en kunnen de twee laserstralen (100) gesynchroniseerd worden. Deze metingen worden door middel van software (11) omgevormd naar een compensatiecurve (12) om deze afwijkingen te neutraliseren.

   De synchronisatie van de aslijnen van 
 EMI15.2 
 beide stralen gebeurt met een nauwkeurigheid van 5 Mm. Het principe van het automatisch kalibratie-en synchronisatiesysteem (20) berust op een multiquadrant fotocel, meer bepaald een twee-quadrant fotocel (30), zoals meer gedetailleerd voorgesteld op figuur 3, welke onder een kleine hoek ten opzichte van de laserstraal (100) wordt geplaatst. De laserstraal (100) wordt door middel van de foldingspiegel (11) precies in het midden van de twee quadranten (31,32) afgeregeld.

   Hierdoor valt de scan eerst op facet A (33) gedurende de tijd tl   (tl (A),     t   (B)) en daarna op facet B (34) gedurende de tijd t2   (t2 (A), t2 (B)).   Door de wobble-fouten in het polygone (9) zullen de verschillende scans hoger of lager vallen tegenover het midden van de fotocel, met als gevolg dat de tijden   ti   en t2 een maatstaf zijn voor de positie van iedere scan. Deze tijden worden via versterkers (23,24) gemeten door middel van 8-bitstellers (25,26) en binnengenomen in de software (21). 



  De software (21) rekent deze tijden om met een algoritme (27) en stuurt vervolgens via een versterker (28) voor iedere scan de piëzo-elektrische spiegel (7) naar een andere hoek (29). Dit wordt herhaald tot alle scans 

 <Desc/Clms Page number 16> 

 precies door het midden van de fotocel (30) vallen om   op   deze manier de synchronisatie te bewerkstelligen. 



  Na berekeningen is vastgesteld dat de fotocel   (30   optimaal onder een hoek van   7, 1250   wordt geplaatst. Door gebruik te maken van genoemde 8-bits-tellers (26, 27) is de positiemeetnauwkeurigheid van de scans 0, 005 mm. Om de wobble over de hele scan van ongeveer 122 cm te compenseren, wordt de fotocel (30) op een rail (41) bevestigd die aangedreven wordt door een stapmotor (42), zoals voorgesteld in figuur 4. Deze laatste wordt ook door de software (21) aangestuurd. 



  Om de fotogevoelige platen (200) te laden, te belichten en te ontladen is een transparant transportsysteem (50) ontwikkeld, zoals voorgesteld wordt op figuur   .   



  Het transportsysteem (50) bestaat hoofdzakelijk uit vier delen : 1) een laadsysteem (51) bestaande uit - een lader (52), die voorzien is van   *   plaathoogtedetectoren en vacuümdetectoren (beiden niet voorgesteld op de figuur),   *   vacuümnappen (53) die aan de lader (52) bevestigd zijn via aluminiumprofielbuizen en ingesteld kunnen worden ten opzichte van het gebruikte plaatformaat,   - een   stapmotor (54) met reductor aangedreven schaarsyteem die de lader (52) op en neer beweegt met een positioneernauwkeurigheid van   0, 02 mm ;

     2) een beweegbaar draagsysteem (55) voor de fotogevoelige platen (200) tijdens de belichting ervan bestaande uit 

 <Desc/Clms Page number 17> 

 een heen en weer beweegbare belichtingstafel (56), die voor het perfect positioneren van de fotogevoelige platen (200) voorzien kan worden van registerpinnen indien voorgeponste fotogevoelige platen worden gebruikt ; als ongeponste fotogevoelige platen worden gebruikt, kan de belichtingstafel voorzien worden van detectiepinnen met drie-stopvingers   (=drie   punt- registratiesysteem), een lineaire motor (57), die de belichtingstafel (56) in 2 seconden 1015 mm beweegt ; 3) een ontlaadsysteem (58), bestaande uit een ontlader (59), die voorzien is van vacuümnappen (53), op dezelfde manier gemonteerd en met dezelfde functie als bij het laadsysteem (51) ;

   4) een afvoersysteem (60) voor de belichte fotogevoelige platen 200, bestaande uit een conveyor (61), opgebouwd uit   *   een aantal snaren of riemen (62),   *   een kleine stapmotor voor de aandrijving van de snaren en waarvan de snelheid instelbaar is, om zodoende de fotogevoelige platen (200) met de snelheid van de ontwikkelmachine uit de belichter te laten komen. 



  Het transportsysteem (50) werkt, zoals voorgesteld op figuur 6 tot en met   13,   in de volgende stappen :   - stap 1 (zie figuur 6) :   De lader (52) beweegt omlaag totdat de hoogtedetectoren de fotogevoelige platen (200) detecteren. De eerste twee 

 <Desc/Clms Page number 18> 

 onbelichte fotogevoelige platen (201) worden   rr. et   vacuüm vastgezogen aan de vacuümnappen (53). stap 2 (zie figuur   7) :   De lader (52) beweegt een korte tijd traagjes omhoog om de eerste twee onbelichte fotogevoelige platen (201) goed   e   scheiden.

   Daarna beweegt de lader (52) op volle snelheid omhoog. stap 3 (zie figuur 8) De belichtingstafel (56) beweegt naar rechts tot onder de lader   (52).   De eerste twee onbelichte fotogevoelige platen   (20l)   worden met perslucht van de vacuümnappen (53) geblazen en vallen op de belichtingstafel (56). stap 4 (zie   figuur 9) :   De belichtingstafel   (5ó)   beweegt snel tot onder de software gestuurde belichtingsapparatuur (63), bestaande uit 2 optische systemen   (1)   en een software gestuurd meet-, kalibratie-en synchronisatiesysteem   ze   en daarna   traagjes verder   naar links. Op hetzelfde ogenblik wordt de laserstraal (100) gemoduleerd door de modulator (4) (zie figuur   1).   



  Hierdoor bereikt de laserstraal (100) de eersce twee onbelichte fotogevoelige platen (201) en wordt het beeld gevormd. Doordat de laserstraal (100) door de ronddraaiende polygone (9) (zie figuur   1)   een cirkelbeweging   beschrijft   in het vertikaal vlak van de foldingspiegel   (11),   die de laserstraal (100) per optisch systeem   (1)   naar de belichtingstafel (56) omklapt, en dus slechts gedurende een bepaalde periode op genoemde foldingspiegel (11) invalt, is er een spatie aanwezig tussen iedere ingescande lijn, die 

 <Desc/Clms Page number 19> 

 afhankelijk is van de scansnelheid en de snelheid waarmee de belichtingstafel (56) opschuift.

   Beide eerste onbelichte fotogevoelige platen (201' worden op deze manier   belicht.   stap 5 (zie figuur   ici :   De belichtingstafel (56' beweegt snel uiterst links. De ontlader (59) gaat omlaag en zuigt met vacuüm de eerste twee belichte fotogevoelige platen (202) vast. Gelijktijdig worden twee nieuwe fotogevoelige platen   (203)   geladen met de lader (52). stap 6 (zie figuur 11) : De belichtingstafel   {56 :   beweegt terug naar rechts. 



   - stap 7 (zie figuur 12) : De ontlader (59) beweegt omlaag en blaast de eerste twee belichte fotogevoelige platen (202) af op de conveyor riemen (62). Gelijktijdig worden de twee nieuwe fotogevoelige platen (203) op de belichtingstafel (56) geladen. 



     - stap 8 (zie figuur 13): De   conveyor (61) transporteert de eerste twee belichte fotogevoelige platen (202) naar de ontwikkelmachine (niet voorgesteld op de figuur). 



  De fotogevoelige platen (200) worden toegeleverd van de plaatleverancier, volgens het gewenste formaat, gestapeld zonder scheidingspapier tussen iedere plaat in een behuizing of een cassette die licht-en luchtdicht is. De cassette is opgebouwd uit metalen en aluminium onderdelen die op mechanische wijze met elkaar verbonden zijn. De bodemplaat van de cassette is voorzien van 

 <Desc/Clms Page number 20> 

 positioneerstiften die regelbaar zijn. De cassette is licht- en luchtdicht door middel van een deksel-. 



  Het transport van de cassette in de machine gebeurt door middel van een aan de cassette verbonden tandlat die door een tandwiel in de machine wordt aangedreven. In het geval een cassette die zieh in het magazijn van de machine bevindt wordt geselecteerd, wordt deze door middel van de tandwiel-tandlat aandrijving gepositioneerd onder de lader. Deze lineaire beweging is zodanig dat het deksel in het magazijn achterblijft en dat de in de cassette opgeslagen fotogevoelige platen beschikbaar zijn voor de lader. Van zcdra de cassette terug achteruitschuift in het magazijn, gaat dit gepaard met het automatisch terugplaatsen van het deksel.

   Bij de selectie van een cassette uit het magazijn om verwijderd te worden uit de machine omwille van het feit dat deze cassette leeg is of omwille van het feit dat er een bijkomend formaat moet geladen worden, blijft het deksel automatisch op de cassette, teneinde de licht- en luchtdichtheid tijdens de manipulatie en/of transport te garanderen.

Claims

CONCLUSIES 1. Inrichting voor het belichten van fotogevoelige platen voor drukpersen, omvattende gestuurde laser belichtingapparatuur en een transportsysteem voor het voortbewegen van de fotogevoelige platen, met het kenmerk dat de gestuurde laser belichtingsapparatuur (63) middelen (1, 20) omvat voor het meten en compenseren van afwijkingen in de laserstraaloriëntatie.
2. Inrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk dat de gestuurde laser belichtingsapparatuur (63) een software-sturing (21) omvat.
3. Inrichting volgens een van de conclusies 1 en 2, met het kenmerk dat de software gestuurde laser belichtingsapparatuur (63) tenminste twee met elkaar gesynchroniseerde laserbronnen (2) omvat.
4. Inrichting volgens een van de conclusies 1 tot en met 3, met het kenmerk dat de software gestuurde belichtingsapparatuur (63) van een software gestuurd meet-en kalibratiesysteem (20) voorzien is voor het meten van de afwijkingen van elke laserstraal (100) die ontstaan door de wobble-fouten in het polygone (9), met tenminste een multi-quadrant fotocel (30) die met een hoek geplaatst is ten opzichte van elke laserstraal (100), <Desc/Clms Page number 22> foldingspiegels (6, 7,11) waarmee elke laserstraal (100) naar de fotocel quadranten (31,32) kunnen worden gericht, voorzieningen voor het opmeten van verschillen tussen de laserstraalposities op elk van de fotocel quadranten (31,32).
5. Inrichting volgens conclusie 3, met het kenmerk dat de software gestuurde belichtingsapparatuur (63) van een software gestuurd meet-en synchronisatiesysteem (20) voorzien is voor het met elkaar synchroniseren van de verschillende laserstralen (100), met tenminste een multi-quadrant fotocel (30) die met een hoek geplaatst is ten opzichte van de laserstralen (100), foldingspiegels (6,7, 11) waarmee de laserstralen (100) naar de fotocel quadranten (31,32) kunnen worden gericht, voorzieningen voor het opmeten van verschillen tussen de laserstraalposities op elk van de fotocel quadranten (31,32).
6. Inrichting volgens een van de conclusies 4 en 5, met het kenmerk dat genoemde software gestuurde middelen (20) een piëzo-elektrische spiegel (7) omvatten die door de software (21) naar een andere hoek (29) kan worden gestuurd.
7. Inrichting volgens een van de conclusies 4 tot en met 6, met het kenmerk dat de multi-quadrant fotocel een twee-quadrant fotocel (30) is. <Desc/Clms Page number 23>
8. Inrichting volgens conclusie 7, met het kenmerk dat de twee-quadrant fotocel (30) met een hoek tussen 3, 5 en 10, 750 ten opzichte van de laserstralen (100) is opgesteld, bij voorkeur in een hoek van ongeveer 7, 125 .
9. Inrichting volgens een van de conclusies 1 tot en met 8, met het kenmerk dat een transportsysteem (50) een laadsysteem (51), een beweegbaar draagsysteem (55) voor de fotogevoelige platen tijdens het belichten ervan, en een ontlaadsysteem (58, omvat die voorzien zijn om de fotogevoelige planen (200) vlak te transporteren en te behandelen.
10. Inrichting volgens een van de conclusies 1 tot en met 9, met het kenmerk dat de inrichting een afvoersysteem (60) omvat voor hec transporteren van de belichte fotogevoelige platen (202) naar een ontwikkelapparatuur, welk afvoersysteem (60) deel uitmaakt van het beweegbaar draagsysteem (50) voor de fotogevoelige platen tijdens de belichting ervan.
11. Inrichting volgens een van de conclusie 1 tot en met 10, met het kenmerk dat het laadsysteem (51) voorzien is om de fotogevoelige platen (200) uit licht- en luchtdichte cassettes uit te nemen.
12. Inrichting volgens een van de conclusie 1 tot en met 11, met het kenmerk dat het transportsysteem een vlakke belichtingstafel (56) omvat. <Desc/Clms Page number 24>
13. Inrichting volgens een van de conclusies 1 tot en met 12, met het kenmerk dat he transportsysteem (50) voorzien is om telkens tenminste twee fotogevoelige platen (201,203) simultaan te kunnen laden, belichten en ontladen.
14. Inrichting volgens een van de conclusies 1 tot en met 13, met het kenmerk dat het laadsysteem (51) een software gestuurde stapmotor (54) omvat die via een met een reductor aangedreven schaarsysteem en vacuümnappen (53) een op-en neergaande laadbeweging bewerkstelligt.
15. Inrichting volgens conclusie 14, met het kenmerk dat het laadsysteem (51) voorzien is van plaathoogte detectoren en vacuüm detectoren.
16. Inrichting volgens een der conclusies 14 en 15, met het kenmerk dat de vacuümnappen (53) instelbaar aan een profielstructuur voorzien zijn.
17. Inrichting volgens conclusie 16, met het kenmerk dat de belichtingstafel (56) door middel van een lineaire motor (57) wordt voortbewogen.
18. Inrichting volgens conclusie 17, met het kenmerk dat de beweging van de belichtingstafel (56) gesynchroniseerd is aan de met elkaar gesynchroniseerde laserbronnen (2). <Desc/Clms Page number 25> EMI25.1
19. Inrichting volgens een van de ccnclusies 1 tot en met 18, met het kenmerk dat de inrichting een laadmagazijn voor licht-en cassettes omvat, en het laadmagazijn of het laadsysteem een tandwielaandrijving omvat dat me een op de licht- en luchtdichte cassettes voorziene tandlat kan samenwerken om de cassettes in het laadsysteem in te voeren terwijl het deksel van de cassettes in een laadmagazijn van de inrichting achterblijft. EMI25.2
20. Inrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk dat ze een behuizing omvat die uitgevoerd is als een licht- en luchtdichte cassette.
21. Inrichting volgens conclusie 20, met het kenmerk dat de bodemplaat van genoemde cassette voorzien is van regelbare positioneer stiften.
22. Inrichting volgens een der conclusies 20 en 21, met het kenmerk dat de cassette van een openschuifbaar licht- en luchtdicht deksel voorzien is.
23. Inrichting volgens conclusie 22, met het kenmerk dat het openschuifbaar deksel voorzien is om via een lineaire beweging in een laadmagazijn of laadsysteem van een inrichting voor het belichten van de fotogevoelige platen opengeschoven te kunnen worden.
24. Inrichting volgens een der conclusies 20 tot en met 23, met het kenmerk dat de cassette voorzien is van een tandlat die met een tandwiel van een laadmagazijn <Desc/Clms Page number 26> of laadsysteem van een inrichting voor het belichten van de fotogevoelige platen kan samenwerken.
25. Werkwijze voor het belichten van fotogevoelige platen voor drukpersen, waarbij de fotogevoelige platen met behulp van een gestuurde laserstraal worden belicht, met het kenmerk dat de afwijkingen in de laserstraaloriëntatie worden gemeten en gecompenseerd.
26. Werkwijze volgens conclusie 25, met het kenmerk dat de afwijkingen in de laserstraaloriëntatie worden gemeten en gecompenseerd door middel van software (21).
27. Werkwijze volgens een van de conclusies 25 en 26, met het kenmerk dat telkens twee of meer fotogevoelige platen (201,203) met behulp van tenminste twee met elkaar gesynchroniseerde laserstralen (100) worden belicht.
28. Werkwijze volgens een van de conclusies 25 tot en met 27, met het kenmerk dat de wobble-fouten door het polygone (9) gekalibreerd wordt door het software gestuurd meten en corrigeren van de afwijkingen van de laserstraal of laserstralen (100).
29. Werkwijze volgens conclusie 28, met het kenmerk dat de synchronisatie van de verschillende laserstralen (100) gekalibreerd wordt door het software gestuurd <Desc/Clms Page number 27> meten en corrigeren van de fouten die optreden in aslijnrichting van de laserstralen (100).
30. Werkwijze volgens conclusie 28 en 29, met het kenmerk dat een multi-quadrant fotocel (30) in een hoek ten opzichte van de laserstralen (100) geplaatst wordt, de laserstralen (100) met behulp van foldingspiegels (6,7, 11) naar de fotocel quadranten (31,32) worden gericht, de verschillen tussen de laserstraalposities op elk van de fotocel quadranten (31,32) wordt gemeten, en middels een algoritme (27), de richting van de software gestuurde piëzo-elekrische spiegel (s) (7) wordt gecorrigeerd tot de laserstralen (100) op het midden van de fotocel (len) (30) vallen.
31. Werkwijze volgens een van de conclusies 25 tot en met 30, met het kenmerk dat de fotogevoelige platen (200) vlak worden getransporteerd en behandeld.
32. Werkwijze volgens een der conclusies 25 tot en met 31, met het kenmerk dat de fotogevoelige platen (200) met behulp van een software gestuurde stapmotor (54) van een voorraadstapel worden opgenomen.
33. Werkwijze volgens een der conclusies 25 tot en met 32, met het kenmerk dat deze de volgende stappen omvat : - een platenlader (52) wordt omlaag bewogen tot hoogte detectoren de fotogevoelige platen (200) detecteren ; <Desc/Clms Page number 28> de fotogevoelige platen (201) worden door de lader (52) opgenomen ; - de lader, =2) wordt korte tijd traag omhoog bewogen om de opgenomen fotogevoelige platen (201) van de Stapels te scheiden ; de lader (52) verplaatst vervolgens de fotogevoelige platen (201) snel omhoog ; een belichtingstafel (56) wordt onder de lader (52) bewogen en de fotogevoelige platen (201) worden daarop neergelaten en gepositioneerd ;

de belichtingstafel (56) wordt onder de belichtingsapparatuur (63) bewogen en de fotogevoelige platen (201) worden vervolgens in een met de laserstralen (100) gesynchroniseerde beweging belieht ; de belichtingstafel (56) wordt verder verplaatst onder een platenontlader (59) ; de fotogevoelige platen (202) worden door de ontlader (59) opgenomen ; de belichtingstafel (56) wordt terug naar zijn uitgangspositie bewogen ; de fotogevoelige platen (202) worden op een afvoerinrichting (60) naar een ontwikkelinrichting neergelaten.
34. Werkwijze volgens conclusie 33, met het kenmerk dat het opnemen van onbelichte fotogevoelige platen (201, 203) door de lader (52) en het opnemen van belichte fotogevoelige platen (202) door de ontlader (59) simultaan geschiedt. <Desc/Clms Page number 29>
35. Werkwijze vclgens een der conclusies 33 en 34, met het kenmerk dat het neerlaten van belichte fotogevoelige platen (202) op de afvoerinrichting en het neerlaten van onbelichte fotogevoelige platen (203) op de belichcingstafel (56) simultaan gebeurt.
36. Werkwij ze volgens één der conclusies 25 tot en met 35, met het kenmerk dat gebruik wordt gemaakt van fotogevoelige platen (200) die in licht- en luchtdichte cassettes voorzien zijn.
37. Werkwijze volgens een der conclusies 25 tot en met 36, met het kenmerk dat telkens twee in elkaars verlengd liggende fotogevoelige platen (201,203) met behulp van twee met elkaar gesynchroniseerde laserstralen (100) worden belicht, voor het simultaan belichten van twee fotogevoelige platen (201,203).