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"Procédé de découpage d'affiches et dispositif pour sa mise en oeuvre"
La présente invention est relative à un procédé de découpage d'affiches en bandes, comprenant - un avancement pas à pas d'une affiche dans un plan suivant une direction, - un découpage de l'affiche en bandes parallèles, transversalement à la direction d'avancement, - un déroulement d'un ruban adhérent, et - un enroulement des bandes d'affiche découpées, sur une face desquelles adhère ledit ruban, ainsi qu'à un dispositif pour la mise en oeuvre d'un tel procédé.
On connaît un dispositif mettant en oeuvre un dispositif de genre (voir le brevet FR-B-2631577).
Ce dispositif est conçu pour découper en bandes des affiches pour panneaux publicitaires à prismes tournant autour d'axes verticaux, qui permettent le support de 3 affiches sur un même panneau.
Ce dispositif comprend des moyens d'avance pas à pas de l'affiche au bord de laquelle on fait adhérer un ruban adhésif en l'appliquant dessus à partir du haut et en faisant intervenir un système de pinces. Le bord d'affiche est alors découpé. Après le découpage, la bande découpée, contrecollée d'un ruban, peut ensuite être transférée latéralement et enroulée sur une bobine.
Ce dispositif est une première tentative de préparation des bandes d'affiche à coller sur les prismes de panneaux publicitaires. Il
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présente toutefois l'inconvénient d'être relativement lent. Il faut attendre qu'une bande découpée, pourvue de son ruban adhésif, soit tout à fait prête pour pouvoir l'écarter et avancer d'un nouveau pas l'affiche.
De plus le ruban adhésif doit, pour être appliqué sur l'affiche, être étendu entre deux rouleaux distants de plus d'une largeur d'affiche, c'est-à-dire sur + 3 m. Ceci entraîne des problèmes par le fait que, à la suite de la température, de l'humidité ou de problèmes d'électricité statique, le ruban adhésif à tendance à se courber en section transversale. Malgré une chauffe du ruban adhésif, celui-ci ne reste pas stable.
La présente invention a pour but d'améliorer le dispositif et le procédé tels que décrits au début, notamment en augmentant leur cadence et donc leur rendement, en rendant les opérations simultanées.
Pour résoudre ce problème, on prévoit, suivant l'invention, un procédé de découpage d'affiches tel qu'indiqué au début, comprenant en outre - après chaque découpage d'une bande, un transfert de celle-ci à distance du plan d'avancement de l'affiche, et - une adhésion entre le ruban adhérent et la bande découpée, en vue dudit enroulement, - ledit avancement de l'affiche d'un pas pour découper une bande suivante ayant lieu pendant le transfert susdit de la bande qui vient d'être découpée, et éventuellement pendant l'adhésion susdite.
Ce procédé permet ainsi un avancement de l'affiche à découper alors que la bande découpée n'est pas encore totalement sortie du mécanisme dans lequel les affiches sont amenées et découpées.
Suivant un mode de réalisation de l'invention, le transfert comprend un abaissement de la bande découpée dans un plan parallèle au plan d'avancement de l'affiche, et un déplacement de la bande ainsi
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abaissée transversalement à la direction d'avancement de l'affiche. La bande découpée est ainsi abaissée d'une certaine distance en dessous du plan d'avancement de l'affiche, en libérant l'espace nécessaire à l'avance d'une nouvelle bande à découper.
Suivant un mode de réalisation avantageux de l'invention, l'adhésion entre le ruban adhérent déroulé et la bande découpée a lieu pendant le déplacement transversal à la direction d'avancement de l'affiche. Ici, l'adhésion se fait latéralement, à côté du bâti qui supporte les moyens d'avancement de l'affiche, et le transfert de la bande découpée s'effectue donc particulièrement rapidement.
D'autres modes de réalisation du procédé suivant l'invention sont indiqués dans les revendications annexées.
On a également prévu suivant l'invention, un dispositif de découpage d'affiches, pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention, comprenant des moyens d'avance pas à pas d'une affiche dans un plan, suivant une direction, des moyens de découpage de l'affiche en bandes parallèles, transversalement à la direction d'avancement, des moyens de déroulement d'un ruban adhérent, des moyens d'enroulement des bandes d'affiche découpées, sur une face desquelles adhère ledit ruban, des moyens de transfert de chaque bande découpée à distance du plan d'avancement de l'affiche, et des moyens d'adhésion pour faire adhérer le ruban adhérent et la bande découpée, transférée, en vue dudit enroulement,
les moyens d'avance de l'affiche faisant avancer celle-ci d'un pas pour découper une bande pendant que les moyens de transfert transfèrent une bande précédemment découpée, et éventuellement
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pendant que les moyens d'adhésion font adhérer le ruban adhérent et cette bande précédemment découpée.
D'autres formes de réalisation du dispositif suivant l'invention sont indiquées dans les revendications annexées.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description d'exemples de réalisation non limitatifs de l'invention, donnée ci-dessous avec référence aux dessins annexés.
Les figures 1 et 2 représentent une vue latérale d'un dispositif suivant l'invention dans deux positions successives.
La figure 3 représente une vue en coupe suivant la ligne 111- 111 de la figure 1, dans une position intermédiaire.
La figure 4 représente une vue des moyens d'adhésion et d'enroulement d'une variante de réalisation de dispositif suivant l'invention.
Sur les différentes figures les éléments identiques ou analogues sont indiqués par les mêmes références.
L'installation représentée sur les figures 1 à 3 comporte des moyens d'avance pas à pas d'une affiche dans un plan, dans le sens de la flèche F. Dans l'exemple de réalisation illustré ces moyens comportent des bandes transporteuses inférieures 1 sur les brins supérieurs desquels les sections d'affiche 2 sont posées, l'image vers le haut, et sont reliées de manière connue par un opérateur. On peut avantageusement envisager des bandes transporteuses supérieures 3 qui font glisser sur une table de support 4 la section d'affiche 2 à découper. La table de support 4 est elle-même supportée de manière fixe sur un châssis 8. Au bord avant de la table de support, la section d'affiche se trouve au niveau d'un couteau 5, qui dans l'exemple illustré est représenté schématiquement par une simple ligne verticale.
Ce couteau 5 peut être n'importe quelle forme de couteau appropriée pour découper des feuilles de papier, par exemple une lame ou roulette à
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découper déplacée horizontalement à travers l'affiche ou encore un système de guillotine passé verticalement à travers l'affiche.
Dans un plan inférieur au plan de la table de support 4 est agencée une table de réception 6 dont la paroi supérieure 7 est parallèle à l'affiche. Ainsi qu'il ressort de la figure 3, cette table est un boîtier présentant une cavité interne 10 qui est en communication par un conduit 9 avec une source de dépression non représentée qui de préférence fonctionne en permanence. La paroi 7 est perforée, au moins dans une partie de sa surface, et elle permet donc une aspiration des objets posés sur cette partie présentant des perforations.
Une bobine d'alimentation 11 en un ruban adhésif 12 est agencée d'un côté du dispositif de découpage de manière à dérouler le ruban transversalement à la direction F d'avancement de l'affiche. Ce ruban est de préférence un ruban adhésif double face dont une face est protégée par une bande de revêtement détachable. Le ruban 12 est déroulé de la bobine 11 vers la paroi supérieure 7 de la table de réception 6 par l'intermédiaire d'un jeu de rouleaux tendeurs 13,13'de manière que sa face pourvue d'une bande de revêtement soit disposée vers le bas. Le ruban est parfaitement appliqué à plat contre la paroi 7 par l'aspiration permanente créée par l'agencement de la table de réception 6, et il présente vers le haut sa face adhésive, non pourvue d'une bande de revêtement.
Au-dessus de la table de réception 6, on peut observer, dans l'exemple de réalisation illustré sur la figure 1, un élément de guidage 14. Cet élément de guidage 14 est supporté sur une cornière 15 reliée à une tige de piston 16 d'un vérin hydraulique ou pneumatique 17. Le vérin 17 est supporté sur le châssis 8 par des blocs de support 18 et 19 entre lesquels est aussi agencée une tige de coulissement 20. L'extrémité libre de la tige de piston 16 est équipée d'un anneau excentré 21 capable de coulisser axialement sur la tige de coulissement
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20, en empêchant une rotation de la tige de piston 16 autour de son axe, et donc en maintenant l'aile horizontale de la cornière 15 dans son plan.
Du côté situé en face du couteau, l'élément de guidage 14 est légèrement biseauté pour recevoir la bande à découper 22, qui vient de quitter la table de support 4 et qui se trouve donc en porte-à-faux. Au fur et à mesure de l'avancement de la bande à découper celle-ci est redressée dans un plan sensiblement horizontal.
La bande à découper se trouve alors en dessous d'un boîtier à vide 23 présentant une cavité 24 en communication, par le conduit 25, avec une source de dépression non représentée. La paroi inférieure 26 de ce boîtier est perforée. Quand une dépression est créée à l'intérieur de la cavité 24, la bande découpée 22 peut être aspirée contre la paroi 26.
Le boîtier 23 est supporté sur un support fixe 27 représenté de manière schématique par l'intermédiaire par exemple d'un levier 28 représenté par un trait mixte. Par une commande appropriée, non représentée, le levier 28 peut être levé ou abaissé et entraîner en rotation le boîtier à vide entre une position haute représentée sur la figure 1 et une position basse représentée sur la figure 2. Sur la figure 3, le boîtier 23 est en position intermédiaire.
Le dispositif de découpage, tel qu'illustré sur les figures 1 à 3, fonctionne de la manière suivante.
Des sections d'affiche 2 sont reliées entre elles sur les bandes transporteuses 1 de manière à former une affiche complète. Celle-ci est avancée suivant le sens de la flèche F avec un bord avant correspondant au côté hauteur de l'affiche Une hauteur d'affiche peut par exemple être d'environ 3 m, mais cette dimension n'est pas critique pour l'invention. Un moteur d'entraînement non représenté entraîne pas à pas les bandes transporteuses 1 et 3, de manière synchronisée. L'affiche formée 2 avance aussi pas à pas, supportée d'abord sur la
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bande 1 et ensuite sur la table de support 4. Chaque pas a une valeur équivalente à la largeur des ailettes formant les prismes du support d'affiche prévu pour l'affiche à découper. Le pas peut par exemple être d'environ 130 mm.
Lorsque l'affiche est avancée d'un pas, alors que son bord avant se trouve au bord avant de la table de support 4, la bande à découper 22 n'est plus supportée et se trouve en porte-à-faux, en ayant tendance à pendre légèrement. Au fur et à mesure du pas, le bord avant de la bande à découper 22 rencontre le biseau de l'élément de guidage 14 qui se trouve en position avancée par le vérin 17. Le bord avant est ainsi redressé de façon que la bande à découper 22 se trouve à proximité de la paroi inférieure perforée 26 du boîtier à vide 23 qui s'étend sur toute la longueur de la bande 22. Celle-ci est ainsi aspirée vers le haut en même temps qu'elle est découpée par le couteau 5. La bande découpée reste suspendue par aspiration au boîtier 23.
Le vérin 17 actionne alors un retrait de la tige de piston 16 et donc de l'élément de guidage 14, ce qui permet un abaissement sans obstacle du boîtier à vide 23, sous l'action de moyens de commande non représentés agissant sur le levier 28. A la fin de l'abaissement du boîtier 23, les différents éléments du dispositif se trouvent dans la position représentée sur la figure 2. Dans cette position, la paroi inférieure 26 du boîtier à vide 23 est appliquée sur la table de réception 6, et la bande a été ainsi transférée à distance du plan d'avancement de l'affiche.
Ainsi qu'il est représenté sur la figure 3, le ruban adhésif double face, est déroulé transversalement sur la table de réception 6 avec une face adhésive vers le haut et une face adhésive protégée par une bande de revêtement vers le bas. Le ruban est appliqué bien à plat sur la face 7 de la table 6, par l'aspiration permanente créée à travers les perforations de cette face.
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Lorsque le boîtier à vide 23 est en position basse, il applique donc de manière uniforme, sur un ruban adhésif tout à fait plat, la bande d'affiche déjà découpée.
Des moyens de commande non représentés interrompent alors le fonctionnement de la source de dépression qui est en communication avec la cavité du boîtier à vide 23. Puis le boîtier à vide est remonté dans sa position haute, sans la bande d'affiche découpée qui est restée adhérer sur le ruban adhésif. Simultanément l'élément de guidage 14 est avancé par le vérin 17.
Dès que ces éléments ont retrouvé leur position initiale, représentée sur la figure 1, l'affiche peut être avancée d'un nouveau pas. Pendant ce temps, le ruban adhésif muni de la bande découpée 31 est transféré latéralement d'une distance au moins supérieure à la longueur de la bande découpée, pour être enroulé en une bobine 29, en passant par exemple par l'intermédiaire d'un jeu de rouleaux tendeurs 30, 30'.
Dans cet exemple de réalisation, l'affiche peut donc déjà être avancée d'un pas suivant, alors que le déplacement latéral de la bande découpée précédemment n'est pas encore achevé On obtient ainsi une augmentation de la cadence du dispositif par rapport à la technique antérieure.
La figure 4 représente une variante de réalisation perfectionnée du dispositif de découpage suivant l'invention, dans une vue semblable à la figure 3. Les moyens d'avance de l'affiche, de découpage de celle-ci en bandes et d'abaissement des bandes découpées sont identiques à ceux représentés sur les figures 1 à 3 et par conséquent ils n'ont pas été représentés à nouveau sur cette figure 4, pour des raisons de facilité de lecture.
Ici la table de réception 32 peut être une table d'aspiration analogue à la table de réception 6, dont la face supérieure 33 est
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parallèle au plan d'avancement de l'affiche. Sur cette face supérieure peut glisser le brin supérieur d'un tapis transporteur sans fin 34 perforé qui tourne autour des deux rouleaux de renvoi 35 et 36. L'un de ces rouleaux est entraîné en rotation par un moteur non représenté. Grâce aux perforations du tapis 34 et à la mise sous vide de la table 32, la bande d'affiche découpée se déplace parfaitement et en même temps que le tapis.
Dans l'exemple de réalisation suivant la figure 4, les moyens de déroulement du ruban adhésif 37 sont formés d'une bobine d'alimentation 38 et d'un jeu de rouleaux de renvoi 39 à 41 qui amènent le ruban sur la périphérie d'un rouleau d'adhésion 42.
Les moyens d'adhésion comprennent ce rouleau d'adhésion 42 et un rouleau presseur 43 appliqué sur le rouleau 42. Entre ces deux rouleaux chaque bande de papier découpée 47 et le ruban adhésif 37 sont amenés et collés l'un à l'autre.
Les moyens d'enroulement comprennent une bobine de réception 44 sur laquelle s'enroule le ruban adhésif muni de bandes d'affiche découpées, successives 48 ainsi qu'un jeu de rouleaux de renvoi 45 et 46.
Ce dispositif illustré sur la figure 4 fonctionne de la même manière que le dispositif illustré sur la figure 3 à cette différence importante qu'il n'y a pas d'adhésion entre le ruban et la bande découpée à la fin de l'abaissement de celle-ci sur le plan de la table de réception 32.
Dès que le boîtier à vide 23 commence son ascension vers sa position haute, le tapis sans fin transfère transversalement, dans le sens de la flèche f, la bande découpée. Ce n'est que pendant ce transfert latéral que la bande découpée est amenée à adhérer au ruban adhésif.
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Il en résulte que le découpage de la bande d'affiche suivante peut déjà avoir lieu pendant l'étape d'adhésion de la bande précédente et que le mouvement du boîtier à vide 23 peut être prévu beaucoup plus rapide, puisque cet élément n'a plus la fonction d'appliquer et de coller la bande découpée sur un ruban adhésif. Un risque de courbure du ruban adhésif en section transversale sur la faible distance entre le rouleau de renvoi 41 et le rouleau d'adhésion 42 est quasiment exclu.
Il doit être entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée aux modes et formes de réalisation indiqués cidessus et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre des revendications annexées.
Il faut par exemple entendre ruban adhésif dans son sens le plus large, l'adhésion pouvant se faire non seulement par un liant, mais aussi par des moyens d'accrochage, par exemple de type Velcro.
Les moyens de commande et d'entraînement et les moteurs n'ont pas été représentés car ils font partie des connaissances de l'homme de métier. On peut aisément imaginer une synchronisation des différents mouvements par un ordinateur central.
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"Poster cutting process and device for its implementation"
The present invention relates to a method of cutting posters into strips, comprising - a step-by-step advancement of a poster in a plane in a direction, - a cutting of the poster into parallel strips, transverse to the direction d advancement, - an unwinding of an adhesive tape, and - a winding of cut poster strips, on one side of which adheres said tape, as well as to a device for implementing such a method.
A device is known which implements a device of this type (see patent FR-B-2631577).
This device is designed to cut into strips posters for advertising panels with prisms rotating around vertical axes, which allow the support of 3 posters on the same panel.
This device comprises means for advancing step by step the poster at the edge of which an adhesive tape is made to adhere by applying it above from the top and using a system of clamps. The poster edge is then cut out. After cutting, the cut strip, laminated with a ribbon, can then be transferred laterally and wound on a reel.
This device is a first attempt to prepare the poster strips to stick on the prisms of advertising panels. he
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however has the disadvantage of being relatively slow. It is necessary to wait until a cut out strip, provided with its adhesive tape, is completely ready to be able to spread it and advance the poster a new step.
In addition, the adhesive tape must, to be applied to the poster, be spread between two distant rolls of more than one poster width, that is to say over + 3 m. This causes problems because, as a result of temperature, humidity or static electricity problems, the adhesive tape tends to bend in cross section. Despite heating the adhesive tape, it does not remain stable.
The present invention aims to improve the device and the method as described at the beginning, in particular by increasing their rate and therefore their yield, by making operations simultaneous.
To solve this problem, provision is made, according to the invention, for a method of cutting posters as indicated at the beginning, further comprising - after each cutting of a strip, a transfer of the latter at a distance from the plane d advancement of the poster, and - an adhesion between the adhesive tape and the cut strip, in view of said winding, - said advancement of the poster by one step to cut a next strip taking place during the above transfer of the strip which has just been cut out, and possibly during the abovementioned membership.
This process thus allows advancement of the poster to be cut while the cut strip has not yet completely left the mechanism in which the posters are brought and cut.
According to one embodiment of the invention, the transfer comprises a lowering of the strip cut in a plane parallel to the advancement plane of the poster, and a displacement of the strip thus
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lowered transversely to the direction of advancement of the poster. The cut strip is thus lowered by a certain distance below the advancement plane of the poster, freeing up the space required in advance for a new strip to be cut.
According to an advantageous embodiment of the invention, the adhesion between the unrolled adhesive tape and the cut strip takes place during the movement transverse to the direction of advancement of the poster. Here, the adhesion is made laterally, next to the frame which supports the means for advancing the poster, and the transfer of the cut strip therefore takes place particularly quickly.
Other embodiments of the method according to the invention are indicated in the appended claims.
There has also been provided according to the invention, a device for cutting posters, for implementing the method according to the invention, comprising means for advancing step by step a poster in a plane, in a direction, means for cutting the poster into parallel strips, transversely to the direction of advance, means for unwinding an adhesive tape, means for winding up the cut poster strips, on one face of which the said tape adheres, means for transferring each cut strip away from the advancement plane of the poster, and adhesion means for adhering the adhesive tape and the cut strip, transferred, for said winding,
the poster advance means advancing the poster by one step to cut a strip while the transfer means transfer a previously cut strip, and possibly
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while the adhesion means adhere the adhesive tape and this previously cut strip.
Other embodiments of the device according to the invention are indicated in the appended claims.
Other details and particularities of the invention will emerge from the description of nonlimiting exemplary embodiments of the invention, given below with reference to the appended drawings.
Figures 1 and 2 show a side view of a device according to the invention in two successive positions.
3 shows a sectional view along the line 111-111 of Figure 1, in an intermediate position.
FIG. 4 represents a view of the adhesion and winding means of an alternative embodiment of the device according to the invention.
In the various figures, identical or analogous elements are indicated by the same references.
The installation shown in FIGS. 1 to 3 comprises means for advancing step by step of a poster in a plane, in the direction of the arrow F. In the example of embodiment illustrated, these means comprise lower conveyor belts 1 on the upper strands of which the poster sections 2 are placed, the image upwards, and are connected in a known manner by an operator. Advantageously, it is possible to envisage upper conveyor belts 3 which slide the poster section 2 to be cut onto a support table 4. The support table 4 is itself fixedly supported on a frame 8. At the front edge of the support table, the poster section is at a knife 5, which in the illustrated example is shown schematically by a simple vertical line.
This knife 5 can be any suitable knife shape for cutting sheets of paper, for example a blade or roller
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cut moved horizontally through the poster or a guillotine system passed vertically through the poster.
In a plane below the plane of the support table 4 is arranged a receiving table 6 whose upper wall 7 is parallel to the poster. As can be seen from FIG. 3, this table is a housing having an internal cavity 10 which is in communication via a conduit 9 with a source of vacuum not shown, which preferably operates continuously. The wall 7 is perforated, at least in part of its surface, and it therefore allows suction of the objects placed on this part having perforations.
A supply reel 11 of adhesive tape 12 is arranged on one side of the cutting device so as to unwind the tape transversely to the direction F of advancement of the poster. This tape is preferably a double-sided adhesive tape, one side of which is protected by a detachable covering strip. The ribbon 12 is unwound from the reel 11 towards the upper wall 7 of the reception table 6 by means of a set of tensioning rollers 13, 13 ′ so that its face provided with a covering strip is arranged towards the bottom. The tape is perfectly applied flat against the wall 7 by the permanent suction created by the arrangement of the receiving table 6, and it presents upwards its adhesive face, not provided with a covering strip.
Above the receiving table 6, one can observe, in the embodiment illustrated in FIG. 1, a guide element 14. This guide element 14 is supported on an angle 15 connected to a piston rod 16 a hydraulic or pneumatic cylinder 17. The cylinder 17 is supported on the chassis 8 by support blocks 18 and 19 between which is also arranged a sliding rod 20. The free end of the piston rod 16 is equipped with '' an eccentric ring 21 capable of sliding axially on the sliding rod
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20, preventing rotation of the piston rod 16 about its axis, and therefore keeping the horizontal flange of the angle iron 15 in its plane.
On the side opposite the knife, the guide element 14 is slightly bevelled to receive the strip to be cut 22, which has just left the support table 4 and which is therefore cantilevered. As the strip to be cut advances, it is straightened in a substantially horizontal plane.
The strip to be cut is then located below a vacuum housing 23 having a cavity 24 in communication, through the conduit 25, with a source of vacuum not shown. The bottom wall 26 of this housing is perforated. When a depression is created inside the cavity 24, the cut strip 22 can be sucked against the wall 26.
The housing 23 is supported on a fixed support 27 shown diagrammatically by means of, for example, a lever 28 represented by a dashed line. By an appropriate control, not shown, the lever 28 can be raised or lowered and drive the vacuum housing in rotation between a high position shown in Figure 1 and a low position shown in Figure 2. In Figure 3, the housing 23 is in the intermediate position.
The cutting device, as illustrated in Figures 1 to 3, operates as follows.
Poster sections 2 are interconnected on the conveyor belts 1 so as to form a complete poster. This is advanced in the direction of the arrow F with a front edge corresponding to the height side of the poster A poster height may for example be around 3 m, but this dimension is not critical for the invention. A drive motor, not shown, drives the conveyor belts 1 and 3 step by step, in a synchronized manner. The poster formed 2 also advances step by step, supported first on the
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strip 1 and then on the support table 4. Each step has a value equivalent to the width of the fins forming the prisms of the poster support provided for the poster to be cut. The pitch can for example be around 130 mm.
When the poster is advanced by one step, while its front edge is at the front edge of the support table 4, the cutting strip 22 is no longer supported and is overhanging, having tendency to hang slightly. As the pitch progresses, the front edge of the cutting strip 22 meets the bevel of the guide element 14 which is in the advanced position by the jack 17. The front edge is thus straightened so that the strip cut 22 is located near the perforated bottom wall 26 of the vacuum housing 23 which extends over the entire length of the strip 22. The latter is thus sucked up while it is cut by the knife 5. The cut strip remains suspended by suction from the housing 23.
The jack 17 then actuates a withdrawal of the piston rod 16 and therefore of the guide element 14, which allows an unobstructed lowering of the vacuum housing 23, under the action of control means not shown acting on the lever 28. At the end of the lowering of the housing 23, the various elements of the device are in the position shown in FIG. 2. In this position, the lower wall 26 of the vacuum housing 23 is applied to the receiving table 6 , and the tape was thus transferred remotely from the poster's progress plan.
As shown in FIG. 3, the double-sided adhesive tape is unwound transversely on the receiving table 6 with an adhesive side up and an adhesive side protected by a coating strip downwards. The ribbon is applied flat on the face 7 of the table 6, by the permanent suction created through the perforations on this face.
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When the vacuum housing 23 is in the low position, it therefore applies uniformly, on a completely flat adhesive tape, the poster strip already cut.
Control means not shown then interrupt the operation of the vacuum source which is in communication with the cavity of the vacuum housing 23. Then the vacuum housing is raised to its high position, without the poster strip cut out which has remained adhere to the adhesive tape. Simultaneously the guide element 14 is advanced by the jack 17.
As soon as these elements have returned to their initial position, shown in FIG. 1, the poster can be advanced a new step. Meanwhile, the adhesive tape provided with the cut strip 31 is transferred laterally from a distance at least greater than the length of the cut strip, to be wound up in a reel 29, passing for example through a set of tension rollers 30, 30 '.
In this exemplary embodiment, the poster can therefore already be advanced by a following step, while the lateral displacement of the previously cut strip is not yet completed. This gives an increase in the rate of the device compared to the prior art.
FIG. 4 represents an improved variant embodiment of the cutting device according to the invention, in a view similar to FIG. 3. The means for advancing the poster, cutting it into strips and lowering the cut strips are identical to those shown in Figures 1 to 3 and therefore they have not been shown again in this Figure 4, for reasons of ease of reading.
Here the reception table 32 can be a suction table similar to the reception table 6, the upper face 33 of which is
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parallel to the poster's progress plan. On this upper face can slide the upper strand of a perforated endless conveyor belt 34 which rotates around the two return rollers 35 and 36. One of these rollers is rotated by a motor not shown. Thanks to the perforations of the carpet 34 and to the evacuation of the table 32, the cut poster strip moves perfectly and at the same time as the carpet.
In the embodiment according to FIG. 4, the means for unwinding the adhesive tape 37 are formed by a supply reel 38 and a set of deflection rollers 39 to 41 which bring the tape to the periphery of an adhesion roller 42.
The adhesion means comprise this adhesion roller 42 and a pressure roller 43 applied to the roller 42. Between these two rolls each strip of cut paper 47 and the adhesive tape 37 are brought and glued to each other.
The winding means comprise a receiving coil 44 on which the adhesive tape provided with successive cut poster strips 48 is wound, as well as a set of return rollers 45 and 46.
This device illustrated in FIG. 4 operates in the same way as the device illustrated in FIG. 3 with the important difference that there is no adhesion between the ribbon and the cut strip at the end of the lowering of this on the plan of the reception table 32.
As soon as the vacuum housing 23 begins its ascent to its high position, the endless belt transfers transversely, in the direction of arrow f, the cut strip. It is only during this lateral transfer that the cut strip is caused to adhere to the adhesive tape.
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It follows that the cutting of the next poster strip can already take place during the step of joining the previous strip and that the movement of the vacuum housing 23 can be expected to be much faster, since this element does not plus the function of applying and sticking the cut strip on adhesive tape. A risk of bending of the adhesive tape in cross section over the short distance between the deflection roller 41 and the adhesion roller 42 is almost excluded.
It should be understood that the present invention is in no way limited to the modes and embodiments indicated above and that many modifications can be made thereto without departing from the scope of the appended claims.
For example, it is necessary to understand adhesive tape in its broadest sense, the adhesion being able to be made not only by a binder, but also by attachment means, for example of the Velcro type.
The control and drive means and the motors have not been shown because they are part of the knowledge of the skilled person. One can easily imagine a synchronization of the different movements by a central computer.