<Desc/Clms Page number 1>
"Un procédé de fabrication de portes" La présente invention concerne un procédé de fabrication de portes et d'assemblages de portes comprenant une porte montée dans un châssis associé.
La présente invention concerne particulièrement la fabrication de portes et d'assemblages de portes en séries indépendantes relativement petites comprenant une ou plusieurs portes ou un ou plusieurs assemblages de portes. Les différentes séries seront de manière typique comprises dans des catégories de dimensions différentes. H est dès lors nécessaire de recourir à un processus de production adaptable qui dans un même temps permet de maintenir un débit de production global satisfaisant.
Conformément à la présente invention, il est prévu un procédé de production de portes en bois comprenant les étapes suivantes : - usinage du bois brut afin de former plusieurs pièces de dimensions et de forme désirées présélectionnées ; - acheminement d'un ensemble de pièces de porte vers un poste d'assemblage et collage puis assemblage des pièces de porte afin de former une porte par support d'une pièce latérale en position horizontale sur une poutre de support, blocage de la pièce latérale sur la poutre de manière telle que le face interne de la pièce soit le plus haut possible, montage de deux ou plusieurs pièces transversales sur la face de la porte faisant saillie de la pièce latérale, montage d'une seconde pièce latérale sur les extrémités libres des pièces transversales,
équarrissage approximatif d'une pièce transversale d'extrémité par rapport à la pièce latérale par engagement de la pièce transversale d'extrémité contre un arrêt d'extrémité au-dessus de la poutre, enlèvement des crampons et acheminement de la porte depuis le poste d'assemblage vers une
<Desc/Clms Page number 2>
machine à équarrir dans laquelle les pièces de porte sont alignées correctement et ensuite réunies en alignement ; - acheminement de la porte vers un poste d'équarrissage de porte, à ce poste montage de la porte sur sa face sur un transporteur et acheminement de la porte sur le transporteur entre une paire de lames de couteau espacées verticalement, lesquelles équarrissent la porte selon la largeur présélectionnée ;
EMI2.1
- passage de la porte au travers d'une machine de moulage en aval du poste t > d'équarrissage afin de mouler les faces de la porte selon une forme présélectionnée ; - acheminement de la porte vers un poste de montage des charnières, à ce poste maintien de la porte horizontalement sur un support monté sur un encadrement de base, alignement de la porte sur le support par engagement d'une extrémité de la porte contre un arrêt arrière, blocage de la porte sur le support en position alignée, avancement de deux ou plusieurs forets espacés sur l'encadrement de base afin d'engager et de forer les perforations destinées au montage des charnières sur une face de la porte adjacente à l'arrêt arrière, retrait des forets et enlèvement de la porte du support, assemblage des charnières sur la face de la porte ;
EMI2.2
- acheminement de la porte vers un poste de forage, à ce poste maintien de C > la porte et ensuite forage de perforations sur une face de la porte afin d'assurer la réception d'un assemblage de serrure et de poignée ; - acheminement de la porte vers un poste de formation de mortaise en aval du poste de forage, maintien de la porte sur ce poste et avancement d'un couteau à mortaise afin de découper une mortaise destinée à la réception d'une serrure dans un élément latéral de la porte ;
<Desc/Clms Page number 3>
- acheminement de la porte vers un poste d'assemblage de la serrure et assemblage de la serrure et de la poignée sur la porte.
Selon une forme de réalisation de l'invention, au poste de forage, la porte est montée sur un support horizontal sur un châssis moulé dans le sol, alignement de la porte sur le support par positionnement d'une extrémité de la porte contre un arrêt d'extrémité adjacent à une extrémité du support, de telle sorte que une face de la porte vienne buter contre un arrêt arrière sur le support, les brides actionnées par un vérin de commande étant actionnées pour bloquer la porte contre le support en position alignée, des forets mobiles étant ainsi montés sur l'encadrement de base pour engager et forer des perforations dans la porte.
Selon une autre forme de réalisation de l'invention, le poste de formation de mortaise présente un support sur lequel la porte est bloquée, une lame à mortaise étant montée sur un chariot adjacent au lit et étant avancée entre une position désengagée rétractée et une position de découpe de porte afin d'engager et de couper une mortaise dans la face de la porte, le chariot étant déplaçable le long du châssis en position engagée afin de découper une mortaise allongée dans la face de la porte au moyen de la lame de mortaise.
Selon une autre forme de réalisation de l'invention, en aval du poste d'assemblage de verrou, la porte est montée dans un encadrement de porte associé à un poste de montage de porte, ce poste présentant un encadrement de support vertical muni d'une paire de rails horizontaux espacés verticalement et interconnectés par des montants sur lesquels des mâchoires de serrage sont montées de manière espacée pour engager un montant de porte, une poutre de coulissement étant montée de manière coulissante entre les rails et comprenant une paire de mâchoires de serrage mobiles actionnées par le vérin, un dispositif de frein destiné au verrouillage de la poutre sur les rails étant positionné de telle manière que la poutre soit rétractée,
entraînant ainsi l'engagement de l'encadrement de porte avec les mâchoires de serrage et restant sur
<Desc/Clms Page number 4>
une plate-forme au-dessus du rail inférieur, entraînant le coulissement de la poutre vers une position adjacente à l'encadrement et le verrouillage de la poutre sur les rails ou actionnant les vérins pour l'engagement des mâchoires mobiles avec l'encadrement, bloquant l'encadrement entre les mâchoires fixes et les mâchoires mobiles en position équarrie sur l'encadrement de support et enfin entraînant la suspension de la porte sur l'encadrement de support.
Selon une autre forme de réalisation de l'invention, le procédé comprend en outre la fabrication d'un assemblage de châssis en fonction des étapes suivantes : - préparation d'éléments d'encadrement selon une forme et des dimensions différentes à partir du bois brut ; - acheminement des éléments d'encadrement vers un poste de façonnage et mise en forme des éléments d'encadrement par découpe d'un profilé présélectionné dans des éléments d'encadrement ; - sablage des éléments d'encadrement ; - acheminement d'un montant de porte vers un poste de montage de charnières, alignement et blocage du montant sur un support, avancement des forets afin d'engager et de forer des perforations de montage de charnières dans le montant, enlèvement du montant et montage des charnières sur le montant ;
- collage et assemblage d'un groupe d'éléments d'encadrement afin de former un châssis ; - montage d'une bande d'étanchéité sur une face interne de l'orifice de réception de porte dans le châssis ;
<Desc/Clms Page number 5>
- assemblage d'une serrure sur le châssis et acheminement de l'encadrement vers le poste de montage de porte, et montage d'une porte sur le châssis.
De préférence, l'assemblage de porte est acheminé vers un poste de peinture en aval d'un poste de montage de porte, chaque assemblage de porte étant monté sur une table tournante au poste de peinture, suivi par la rotation de la table tournante pendant la projection d'un liquide protecteur sur l'assemblage de porte.
On comprend plus clairement la présente invention grâce à la description qui est donnée ci-après à titre d'exemple et faisant référence aux dessins annexés. Ceux-ci représentent respectivement :
Fig. 1 : un organigramme schématique illustrant un procédé de fabrication de porte conforme à l'invention ;
Fig. 2 : une vue explosée en élévation d'une porte formée conformément au procédé ;
Fig. 3 : une vue en perspective d'un poste d'assemblage de porte ;
Fig. 4 : une vue frontale en élévation du poste d'assemblage de porte ;
Fig. 5 : une vue frontale détaillée en élévation représentant une partie du poste d'assemblage de porte ;
Fig. 6 : une vue frontale en perspective d'un poste d'équarrissage de porte utilisé dans le procédé ;
Fig. 7 : une vue latérale partiellement en coupe et en élévation du poste d'équarrissage de la porte ;
<Desc/Clms Page number 6>
Fig. 8 : une vue frontale en perspective d'un poste de forage utilisé dans le procédé ;
Fig. 9 : une vue frontale en perspective d'un poste de formation de mortaise utilisé dans le procédé ;
Fig. 10 : une vue en plan du poste de formation de mortaise ;
Fig. 11 : une vue détaillée en perspective représentant une partie d'une porte partiellement formée conformément au procédé ;
Fig. 12 : une vue en perspective d'un poste de forage de châssis ;
Fig. 13a : une vue arrière en perspective du poste de forage de châssis représenté à la figure 12 ;
Fig. 13b : une vue arrière détaillée en perspective d'une partie du poste de forage de châssis représenté à la fig ; 12 ;
Fig. 14 : une vue détaillée en perspective représentant une partie du châssis qui traverse le poste de forage ;
Fig. 15 :
une vue en perspective d'un poste de suspension de porte utilisé dans le procédé ; et
Fig. 16 : une vue frontale en élévation d'un poste de suspension de porte.
Si l'on se réfère aux dessins, ceux-ci représentent un procédé et un appareil de mise en forme de portes et d'assemblages de portes comprenant une porte montée dans un
<Desc/Clms Page number 7>
châssis associé.
Si l'on se réfère tout d'abord aux figures 1 à 11, celles-ci décrivent le procédé de fabrication de porte. Le bois brut est usiné afin de former plusieurs pièces de porte de dimensions et de forme désirées. Les pièces de porte sont acheminées vers un poste d'assemblage 12 auquel un ensemble de pièces de porte est collé et assemblé afin de former une porte. Le poste d'assemblage 12 est représenté à la figure 3 et comprend un encadrement formant un râtelier 14. Une poutre de support horizontale 15 est montée à l'avant du râtelier 14 sur des supports verticaux d'extrémité 16,17. Une paire d'arrêts espacés 18 est prévue sur une arête frontale de la poutre 15. Des vérins pneumatiques 19 sont prévus sur le râtelier 14 et le support vertical 16 à l'opposé des arrêts 18 afin de bloquer une pièce latérale de porte sur la poutre 15.
La fig. 2 représente un ensemble de pièces de portes comprenant une paire de pièces latérales 23 et trois pièces transversales 24 afin d'engager les pièces latérales 23 les unes avec les autres. Des panneaux peuvent être montés dans l'ouverture formée entre les pièces latérales 23 et les pièces transversales 24 et peuvent être des panneaux en bois ou, comme c'est le cas pour la construction représentée, des panneaux pour
EMI7.1
vitrages, lesquels sont assemblés par la suite. e Comme le montre la figure 5, une pièce latérale 23 est placée en position horizontale sur la poutre 15 et est bloquée au moyen d'une bride 19 sur la poutre 15 de manière telle que la face interne de la pièce latérale de porte 23 est placée le plus haut possible.
Les trois pièces transversales 24 sont ensuite montées verticalement sur la pièce latérale 23 et la seconde pièce latérale 23 est ensuite montée sur l'extrémité libre supérieure des pièces transversales 24. Les pièces de porte 23,24 peuvent être martelées ensemble au moyen d'un maillet en bois ou autre outil de ce type afin de bloquer mutuellement les pièces de porte 23,24. Une des pièces transversales 24 est préalablement approximativement équarrie contre l'arrêt d'extrémité 20. Dès l'enlèvement des brides 19 et le retrait des arrêts d'extrémité 20, la porte est ensuite
EMI7.2
enlevée du poste d'assemblage 12 et est montée dans une machine d'équarrissage dans C >
<Desc/Clms Page number 8>
laquelle les pièces de porte sont correctement alignées et ensuite attachées les unes aux autres en alignement.
La porte est ensuite acheminée vers un poste d'équarrissage 30. Ce poste 30 présente une base 31 montée dans le sol et pourvue d'un transporteur formé de plusieurs rouleaux espacés 32 au-dessus desquels une face de porte 33 repose et se déplace.
La porte 33 est maintenue inclinée contre les rouleaux arrières 34 sur l'encadrement de porte 31. Une paire de lames espacées verticalement 36,37 est montée sur l'encadrement de base 31, la lame inférieure 36 étant fixée et une lame supérieure 37 étant montée coulissante sur l'encadrement de base 31 des lames 36,37. Les rouleaux d'alimentation 40 disposés sur chaque lame 36,37 engagent et maintiennent la porte 33 contre les rouleaux arrières 34 et alimentent la porte 33 devant les lames de couteau 38,39.
En aval du poste d'équarrissage 30, la porte est passée au travers d'une machine de moulage 42 afin de mouler les faces de la porte selon une forme désirée prédéterminée. Avant d'acheminer la porte vers la machine de moulage 42, la porte peut être acheminée vers une détoureuse 44 afin de détourer une ouverture de boîte aux lettres dans la porte.
La porte est ensuite acheminée vers un poste de montage de charnières 46. Au poste de montage de charnières, la porte est maintenue horizontalement sur un support monté sur un encadrement de base. La porte est alignée sur le support par engagement d'une extrémité de la porte contre un arrêt d'extrémité et d'une face de la porte contre un arrêt arrière. Selon une position alignée, la porte est bloquée sur le support au moyen de brides actionnées par un vérin. Deux ou plusieurs forets espacés sur l'encadrement de base sont avancés afin d'engager et de forer des perforations de montage de charnières sur un côté de la porte adjacente à l'arrêt arrière. Après le retrait des forets et l'enlèvement des brides, la porte est enlevée du support et des charnières sont assemblées sur le côté de la porte.
<Desc/Clms Page number 9>
En aval du poste d'assemblage de charnières 46, la porte est acheminée vers un poste de forage 60. Le poste de forage est représenté à la figure 8 et présente un support 62 formé par un encadrement rectangulaire ouvert pourvu d'une paire de pièces d'extension espacées 63. Plusieurs brides espacées 65 actionnés par un vérin sont montées sur l'encadrement de base 61 au-dessus du support afin de bloquer une porte sur le support 62. Un ensemble de forage 67 est monté sur l'encadrement 61 audessus du support 62 afin de forer des perforations au travers d'un élément d'encadrement latéral de la porte, ces perforations étant destinées à la réception d'un verrou et d'une poignée.
Par conséquent, à l'arrière du support 62, une rangée de forets 69 est prévue pour le forage de trous de montage sur la face latérale de la
EMI9.1
porte afin de permettre le montage d'un mécanisme de verrouillage à trois points sur Z > CD la porte. La hauteur du support 62 peut être modifiée par des volets 70 montés de façon pivotante adjacents par rapport au support 62 et pouvant être actionnés au moyen de vérins 72 afin de permettre le déplacement entre une position engagée dans laquelle ils surplombent le support 62 et une position désengagée en-dessous du support 62. Avantageusement, la hauteur du support 62 par rapport aux forets 69 peut être changée assez facilement et rapidement afin de permettre l'adaptation des verrous soit sur le côté gauche, soit sur le côté droit de la porte.
Une porte est montée sur le support 62 et bloquée au moyen de brides avant que les forets 67 ne soient guidés vers le bas dans le but de découper des perforations au travers de l'élément latéral de la porte et aux endroits appropriés, les forets 69 avançant simultanément afin de découper les perforations de montage de verrou sur la face latérale de la porte. Dès le retrait des forets 67,69 et l'enlèvement de la bride 65, la porte est enlevée et acheminée vers un poste de découpe de mortaise 80.
Le poste de découpe de mortaise 80 présente un encadrement de base 81 pourvu d'un support de châssis ouvert 82 dont les montants de support 83 espacés s'étendent vers l'extérieur. Des arrêts arrières 84 sont prévus sur une extrémité interne du support 82 et une paire d'arrêts d'extrémité 85 est prévue de manière adjacente à chaque extrémité du support 82 et est actionnée par un vérin pour le déplacement entre une
<Desc/Clms Page number 10>
position de retrait enregistrée en-dessous du support 82 et une position de fonctionnement étendue faisant saillie au-dessus du support 82, une porte étant située contre les arrêts arrières 84 et un des arrêts d'extrémité 87 sur l'encadrement de base 81.
Le chariot est déplaçable sur l'encadrement 81 afin de guider le couteau pour permettre l'engagement et la découpe d'une mortaise sur une face de la porte montée sur le support 82. Le chariot est également déplaçable le long de l'encadrement de base 81 dans la position engagée pour la découpe d'une mortaise allongée sur la face de la porte au moyen d'un couteau à mortaise. Les brides 89 actionnées par un vérin de commande 89 sont montées sur l'encadrement de base 81 au-dessus du support 82 afin de bloquer fixement une porte contre l'encadrement de base 82 avant la découpe d'une mortaise sur la face de la porte.
Après la découpe de la mortaise dans la porte, celle-ci est acheminée vers un poste d'assemblage de verrou 92 afin d'assembler un verrou et une poignée sur la porte.
Généralement, une bande d'étanchéité est également montée sur la porte et une planche de recouvrement est assemblée à une extrémité inférieure de la porte avant d'acheminer la porte vers un poste de montage de porte. A ce poste, la porte est montée dans un châssis associé tel qu'il sera décrit par après.
Les encadrements de portes sont fabriqués par préparation initiale d'éléments d'encadrement à partir du bois brut, équarrissage des faces des éléments d'encadrement et prévision des extrémités assemblées à tenon et mortaise sur les éléments d'encadrement. Les éléments d'encadrement sont alors acheminés vers un poste de façonnage afin de découper un profilé désiré dans les éléments d'encadrement qui sont par après sablés.
Un montant d'encadrement est acheminé vers un poste de montage de charnières. A ce poste, le montant est aligné et bloqué sur un support. Des forets sont guidés pour engager et forer des perforations destinées au montage des charnières dans le
<Desc/Clms Page number 11>
montant. Dès l'enlèvement du montant, des charnières sont montées sur le montant. Les éléments d'encadrement sont acheminés vers un poste d'assemblage auquel les éléments d'encadrement sont collés et assemblés afin de former un châssis.
Si l'on se réfère aux figures 12 à 14, celles-ci représentent un poste de forage 90 destiné au forage d'un montant de verrouillage 91 de l'encadrement de porte. Le poste de forage 90 est utilisé lorsque la fabrication d'un encadrement de porte comprend l'insertion d'un mécanisme de verrouillage à trois points. Les rainures espacées 92 destinées à la réception de logements pour pênes de verrouillage 93 sont détourées sur le montant 91. Le montant 91 est ensuite acheminé vers le poste de forage 90, lequel présente un support plat 94 sur lequel le montant 91 est bloqué par des brides 95 actionnées par un vérin après l'alignement du montant 91 contre des arrêts associés sur le support 94. Des ensembles de forets 96 sont prévus sur un encadrement de support du poste de forage 90, chaque ensemble de forage présentant une paire de forets espacés.
Les forets sont déplaçables sur l'encadrement afin de guider, d'engager et de forer le montant 91 une fois que celui-ci est bloqué sur le support 94. Il convient de noter que chacun des deux ensembles de forets centraux 96 est disposé substantiellement perpendiculairement à l'autre et est monté sur un chariot de glissement 97,98 afin d'ajuster la position des ensembles de forages centraux 96 par rapport aux deux ensembles de forage externes 96. Chaque chariot 97,98 est monté coulissant sur l'encadrement au moyen de vérins. Avantageusement, le poste de forage 90 peut donc être ajusté assez facilement et rapidement afin de s'adapter soit à un montant du côté gauche, soit à un montant du côté droit 91 vu que la rainure centrale 92 est décalée par rapport au centre du montant 91.
Dès l'enlèvement des brides 95 et du montant 91 hors du poste de forage 90, les logements de pênes 93 peuvent être montés dans les rainures associées 92 sur le montant 91 par des vis qui se positionnent dans les perforations forées dans le montant 91 au poste de forage 90.
EMI11.1
A un poste d'assemblage de châssis, plusieurs éléments de châssis sont collés et fixés C >
<Desc/Clms Page number 12>
les uns aux autres afin de former un châssis.
Une bande d'étanchéité est montée sur la face interne d'une ouverture de réception de porte dans le châssis et un logement de pêne est assemblé sur le châssis avant l'acheminement de l'encadrement vers le poste de montage de porte 100, comme le montrent les figures 15 et 16. Le poste de suspension de porte présente un encadrement de support vertical pourvu d'une paire de rails espacés 102,103 connectés l'un à l'autre par des supports verticaux d'extrémité 104. Des mâchoires de serrage 105 fixées sur l'encadrement sont montées de manière espacée sur le support vertical 104 afin d'engager un montant d'un châssis 106. Les mâchoires de serrage 105 sont montées coulissantes sur le support vertical 104 afin d'ajuster l'espacement relatif des mâchoires de serrage 105 de manière à ce qu'elles s'adaptent aux châssis de différentes dimensions.
Une poutre verticale de coulissement 108 est montée coulissante entre les rails 102, 103 sur les rouleaux 109. Des mâchoires de serrage mobiles 110 actionnées par un vérin sont montées sur la poutre 108. Un frein 112 est prévu de manière adjacente à une extrémité inférieure de la poutre 108 sur les rails 102,103. Lorsque la poutre est positionnée en retrait, le châssis 106 est en position d'engagement avec les mâchoires de serrage fixes 105 et est maintenu sur une plate-forme 115 au-dessus du rail inférieur 103. La poutre 108 est ensuite coulissée vers une position adjacente au châssis 106 et est bloquée sur les rails 102,103. Des mâchoires mobiles 110 sont avancées par leur vérin afin d'engager l'encadrement 106, bloquant ainsi l'encadrement 106 entre les mâchoires fixes 105 et les mâchoires mobiles 110 dans une position équarrie sur l'encadrement support.
Par la suite, une porte peut être montée dans l'encadrement support 106 et l'assemblage de porte comprenant la
EMI12.1
châssis et la porte peut être dégagé du poste de montage de porte 100.
Z > L'assemblage de porte est acheminé vers un poste de peinture en aval du poste de montage de porte 100. A ce poste, l'assemblage de porte est monté sur une table
<Desc/Clms Page number 13>
tournante. Cette table subit une rotation tandis que un liquide protecteur est projeté sur l'assemblage de porte afin de revêtir l'assemblage de porte. Les surplus de liquide sont évacués et la porte est ensuite acheminée en vue de traitements ultérieurs tels que le montage de vitrages sur la porte et en vue de l'expédition.
Il convient d'apprécier que le procédé et l'appareil conformes à l'invention permettent avantageusement la production de séries de portes et d'assemblages de porte d'une manière efficace et n'entraînant pas de problèmes. Un débit de production relativement élevé peut être obtenu tout en fabriquant un produit de haute qualité.
Les équipements nécessaires aux différents postes de traitement peuvent être ajustés assez facilement et rapidement dans le but de traiter des pièces de différentes dimensions et aux différentes orientations. En outre, la situation et l'alignement correct des pièces sur les équipements peut être obtenu simplement et de manière précise pour une vaste gamme de pièces de dimensions différentes.