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"Procédé et appareil de ponçage".
La présente invention est relative à un procédé et à un appareil de ponçage, et plus particulièrement à un procédé et à un appareil destinés à assurer un ponçage efficace et très précis d'une surface peinte ou non de pièces en bois faisant partie de meubles ou d'agencements en bois.
De nombreuses pièces de meubles et d'agencements en bois, par exemple des portes et des panneaux décoratifs, comprennent généralement des chambranles ou encadrement présentant des surfaces moulurées ou non uniformes avec de longues parties convexes et concaves droites. Après que la surface d'un encadrement en bois a été moulurée par une machine, la surface moulurée est poncée et peinte, et ensuite la pellicule peinte est poncée pour parachever de façon uniforme la surface ainsi peinte.
Les Figures 1 et 2 des dessins annexés montrent un appareil traditionnel pour le ponçage d'une surface en bois moulurée et d'une surface en bois peinte. Comme illustré par la Figure 1, une pièce à traiter (encadrement) 4 est placée sur une table horizontale (non représentée) et des cylindres d'alimentation 6a, 6b sont mis en rotation dans le sens des flèches pour déplacer la pièce à traiter 4 vers la gauche en considérant la Figure 1.
Une courroie de ponçage sans fin 10 passant autour des cylindres 8a, 8b est disposée au-dessus de la table et s'étend dans la direction suivant laquelle la pièce à traiter 4 est alimentée.
Les cylindres 8a, 8b sont mis en rotation dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre (Figure 1) pour déplacer la courroie de ponçage 10 dans le sens opposé à la direction de déplacement de la pièce à traiter 4 et en même temps la partie de la courroie de ponçage 10 comprise entre les cylindres 8a, 8b est pressée vers le bas contre la pièce à traiter 4 par un tampon 12 en vue du ponçage
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de cette pièce. La surface poncée de la pièce à traiter 4 est moulurée ou comporte une longue partie convexe droite 4a et une longue partie concave adjacente 4b, chacune de ces parties présentant une forme courbe en coupe transversale.
Le tampon 12 présente une surface de pression 12a (Figure 2) qui comporte également une partie concave et une partie convexe qui sont complémentaires de la partie convexe 4a et de la partie concave 4b de la pièce à traiter 4.
Avec l'appareil traditionnel de ponçage, la largeur de la courroie de ponçage 10 doit être plus élevée que la largeur du tampon 12 de manière que la courroie de ponçage 10 ne se dégage pas du tampon 12 tandis que la pièce à traiter 4 est en cours de ponçage. Par conséquent, la courroie de ponçage 10 présente des parties marginales opposées loua, lOb d'une largeur relativement grande, qui ne sont pas utilisées pour poncer la pièce à traiter 4, ce qui de ce fait n'est pas du tout économique.
Comme le tampon 12 est pressé contre la surface interne de la bande de ponçage 10 qui est mise en mouvement par les cylindres rotatifs Sa, 8b, la surface interne de la courroie de ponçage 10 et la surface de pression 12a du tampon 12 s'usent rapidement dans une mesure importante. Pour empêcher le tampon 12 de s'user rapidement, il est nécessaire d'appliquer une résine résistant à l'abrasion ou une matière résistant à l'abrasion, par exemple du graphite, ou autre matière, à la surface de pression 12a du tampon 12. En conséquence, le coût de ce tampon 12 est élevé.
Un autre problème est créé par le fait que, parce que la courroie de ponçage mobile 10 est pressée contre la surface à traiter 4 par le tampon 12, cette pièce à traiter 4 est soumise à d'importantes forces de résistance appliquées dans le sens opposé à celui du déplacement de cette pièce à traiter 4. Par conséquent, il faut un mécanisme d'actionnement très puissant pour alimenter la pièce à traiter 4 dans le sens voulu. A cause du mécanisme d'actionnement puissant ainsi nécessaire, l'appareil est également non économique et de grandes dimensions.
En outre, du fait des forces de charge importantes nécessaires pour déplacer la pièce à traiter à travers l'appareil de
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ponçage, il faut un grand nombre de cylindres, notamment de cylindres supérieurs 6a et de cylindres inférieurs 6b. Le grand nombre de cylindres nécessaires, et en particulier le grand nombre des cylindres supérieurs 6a, rendent difficile la prévision d'une courroie de ponçage qui puisse accéder avec haute précision dans les zones internes de la pièce à traiter. C'est ainsi que, par exemple, comme illustré par la Figure 2, un contour de surface intérieur 4c de la pièce à traiter ne peut pas être poncé de façon précise et uniforme.
Durant l'opération de ponçage, la courroie de ponçage 10 est mise sous forte tension puisque le tampon 12 est pressé contre la surface interne de la courroie de ponçage mobile 10 en vue du ponçage de la pièce à traiter 4. Bien que la surface convexe 4a de la pièce à traiter 4 puisse être convenablement poncée, les surfaces en forte pente de la partie concave 4b peuvent ne pas être suffisamment poncées. Il en résulte que la surface moulurée de la pièce à traiter 4 ne peut pas être poncée uniformément dans sa totalité.
Si la partie concave 4b doit être poncée au degré qui est nécessaire, la surface convexe 4a sera alors poncée de façon excessive. Lorsque la surface peinte est poncée, la pellicule de peinture peut localement être enlevée. En outre, il peut ne pas même être possible d'accéder et de poncer avec précision des contours superficiels intérieurs 4c d'une pièce à traiter courbe.
La surface de pression 12a du tampon 12 est conformée de façon complémentaire à la surface moulurée de la pièce à traiter 4, telle que décrite précédemment. Cependant, la configuration d'une telle surface courbe tend à varier d'une pièce à traiter à l'autre et il serait impossible de maintenir la courroie de ponçage 10 en contact net et sûr avec des surfaces moulurées de pièces à traiter différentes 4 grâce à la surface de pression 12a du tampon 12. L'utilisation du tampon 12 pour poncer des surfaces moulurées de différentes pièces à traiter 4 aurait par conséquent pour résultat des défaillances de ponçage.
Lorsque la pièce à traiter 4 est poncée par la courroie de ponçage 10, l'abrasif de la courroie de ponçage 10 peut être chargé et devenir sans intérêt en une période de temps relativement courte
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suivant la vitesse de ponçage et la pression avec laquelle la courroie de ponçage 10 est pressée contre la pièce à traiter 4. Lorsque la courroie de ponçage 10 est appliquée de manière à poncer la surface à traiter 4, cette courroie de ponçage 10 est chauffée au point d'accélérer sa détérioration et son chargement. Le chauffage de la courroie de ponçage 10 est également responsable d'une modification thermique de la surface peinte de la pièce à traiter 4 qui est en cours de ponçage.
Un autre appareil connu de ponçage comprend un papier de verre appliqué à la totalité de la surface de pression d'un tampon, qui est déplacé en va-et-vient par rapport à une pièce à traiter, tandis que le papier de verre est pressé contre la surface de cette pièce à traiter en cours de ponçage.
Comme l'appareil de ponçage provoque des vibrations violentes lorsque le tampon est animé d'un mouvement de va-et-vient, l'appareil de ponçage lui-même doit présenter une structure spéciale isolante des vibrations. La vibration de l'appareil de ponçage et le degré de résistance au déplacement du tampon diffèrent largement entre le sens de déplacement de la pièce à traiter et le sens opposé, avec pour conséquence que la surface de la pièce à traiter ne peut pas être poncée de façon uniforme et lisse. Comme le papier de verre est fixé au tampon lui-même, le tampon doit être remplacé relativement fréquemment, et le processus de remplacement est fastidieux et long. Le coût de l'appareil de ponçage est élevé car il exige une série de tampons de remplacement.
Un but principal de la présente invention est de prévoir un procédé et un appareil pour poncer des pièces à traiter de façon efficace grâce à une courroie de ponçage, tout en réduisant la résistance au mouvement des pièces à traiter et les vibrations appliquées à ces pièces dans la plus grande mesure possible, et ce en prévoyant un appareil de ponçage comportant deux mécanismes de ponçage se déplaçant dans des sens mutuellement opposés à tout moment de manière à égaliser de façon efficace les forces exercées sur la pièce à traiter par les mécanismes de ponçage et de réduire au minimum les exigences de charge pour le déplacement de la pièce
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à traiter à travers l'appareil de ponçage.
En même temps, comme les exigences de charge sont réduites, plusieurs cylindres qui habituellement sont nécessaires pour déplacer la pièce à traiter peuvent être éliminés. Par conséquent, le mécanisme de ponçage peut occuper moins d'espace et peut atteindre des zones même internes, par exemple des contours superficiels internes, de la pièce à traiter et ce de façon la plus précise. C'est ainsi que la courroie de ponçage peut être maintenue de manière sûre en contact intime avec des surfaces courbes ou non uniformes de la pièce à traiter, même si les surfaces de celle-ci présentent différentes formes, de sorte que les pièces à traiter peuvent être poncées d'une façon très précise.
Suivant l'invention, on prévoit un procédé de ponçage d'une surface d'une pièce à traiter, comportant les phases suivantes : l'alimentation de la pièce à traiter dans une direction d'alimentation, la prévision de plusieurs éléments de ponçage en forme de courroie sans fin en relation de juxtaposition essentiellement le long de cette direction d'alimentation, de telle façon que lesdits éléments de ponçage en forme de courroie sans fin soient orientés dans une direction transversale à ladite direction d'alimentation, la pression de ces éléments de ponçage en forme de courroie sans fin contre les surfaces de la pièce à traiter, et le déplacement en va-et-vient des éléments de ponçage en forme de courroie sans fin simultanément dans des sens mutuellement différents le long de la direction d'alimentation.
Suivant un mode de réalisation de l'invention, ce procédé comprend la phase d'alimentation intermittente de ces éléments de ponçage en forme de courroie sans fin en longueurs successives dans une direction perpendiculaire aux sens mutuellement différents susdits afin de poncer la surface de la pièce à traiter par de nouvelles zones de ponçage successives de l'élément de ponçage en forme de courroie sans fin.
Suivant l'invention, on prévoit par ailleurs un appareil pour le ponçage d'une surface d'une pièce à traiter, comprenant des moyens formant table destinés à l'alimentation de la pièce à traiter dans au moins une direction, et un mécanisme de ponçage destiné à presser un élément de ponçage contre la surface
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de la pièce à traiter pour poncer cette surface, cet élément de pon- çage comprenant un élément de ponçage en forme de courroie sans fin orienté dans une direction perpendiculaire à la direction susdite,
le mécanisme de ponçage comprenant un corps et des moyens d'alimentation montés sur ce corps pour alimenter de façon intermittente l'élément de ponçage en forme de courroie sans fin par longueurs successives vers ladite surface de la pièce à traiter par des zones de ponçage successivement nouvelles de l'élément de ponçage en forme de courroie sans fin.
Suivant une forme de réalisation de la présente invention, on prévoit un appareil de ponçage, dans lequel les moyens d'alimentation susdits comprennent un cylindre d'entraînement autour duquel la courroie de ponçage est entraînée, un dispositif à rochet associé au cylindre d'entraînement susdit, et un dispositif d'actionnement pour faire tourner ce cylindre d'entraînement suivant des incréments angulaires, dans un sens seulement par l'intermédiaire du dispositif à rochet.
Suivant une autre forme de réalisation de la présente invention, le dispositif d'actionnement comprend un cylindre comportant une tige de piston, les moyens d'alimentation comprenant en outre une chaîne dont une extrémité est reliée à la tige de piston, une roue à chaîne associée au dispositif à rochet, la chaîne passant autour de cette roue, un ressort relié à l'autre extrémité de la chaîne, de sorte que le cylindre susdit est actionné pour tirer cette chaîne longitudinalement afin d'amener la roue à chaîne à faire tourner le cylindre d'entraînement dans un premier sens, ce cylindre étant inactivé pour permettre à la roue à chaîne de tourner dans un second sens opposé au premier sous la sollicitation du ressort susdit.
Suivant une variante de réalisation de l'invention, le cylindre susdit consiste en un cylindre pneumatique, comportant en outre un ajutage relié à ce cylindre pneumatique pour éjecter de l'air déchargé de ce cylindre contre la courroie de ponçage pour la nettoyer.
Suivant encore une autre forme de réalisation de la présente invention, les moyens d'alimentation comprennent
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en outre une vis de réglage et un élément élastique qui coopèrent avec les côtés opposés d'un arbre rotatif s'étendant axialement depuis le cylindre d'entraînement, de sorte que ce cylindre d'entraînement peut être basculé en faisant tourner la vis de réglage susdite.
Suivant une forme particulière de réalisation de la présente invention, l'appareil de ponçage comprend en outre un bloc qui est mobile au moins verticalement, et une console montée sur ce bloc, le corps susdit étant supporté à basculement sur cette console.
Suivant une autre forme de réalisation de la présente invention, le mécanisme de ponçage comprend en outre au moins un bras oscillant dont une extrémité est attachée au corps susdit et est sollicitée de façon élastique par un élément élastique, et un cylindre supporté à l'autre extrémité du bras oscillant, la courroie de ponçage étant également entraînée autour de ce cylindre.
Suivant une forme avantageuse de réalisation de la présente invention, le mécanisme de ponçage comprend une paire de bras oscillants dont les extrémités sont attachées respectivement aux côtés opposés du corps susdit, une paire de cylindres supportés par les autres extrémités de ces bras oscillants, la courroie de ponçage étant également entraînée autour de ces cylindres, et un tampon monté de façon mobile sur le corps susdit entre les cylindres précités, l'agencement étant tel que la courroie de ponçage peut être pressée contre la surface de la pièce à traiter par déplacement du tampon susdit vers cette pièce.
Suivant encore une forme de réalisation de la présente invention, le mécanisme de ponçage comprend également un cylindre et un élément élastique pour amener le tampon à presser de façon élastique la courroie de ponçage contre la surface susdite de la pièce à traiter.
Suivant une variante de réalisation de la présente invention, les moyens formant table comprennent une première table s'étendant dans la direction précitée, et une table auxiliaire disposée le long de la première table susdite et réglable en position dans une direction perpendiculaire à la direction précitée.
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Suivant une autre forme de réalisation de l'invention, les moyens formant table comprennent en outre une seconde table disposée de façon mobile verticalement en dessous de la première table susdite.
Suivant encore une autre forme de réalisation de la présente invention, l'appareil de ponçage comprend en outre une boîte de commande destinée à commander le fonctionnement du mécanisme de ponçage, cette boîte de commande étant réglable en position dans une direction perpendiculaire à la direction précitée.
Suivant une forme particulière de réalisation de la présente invention, l'appareil de ponçage comprend en outre une lumière d'aspiration pour aspirer les particules de ponçage, cette lumière d'aspiration étant disposée près d'une zone où la surface de la pièce à traiter et l'élément de ponçage coopèrent entre eux.
Suivant une forme de réalisation de la présente invention, on prévoit un appareil de ponçage d'une surface d'une pièce à traiter, comprenant : des moyens formant table pour l'ali- mentation de la pièce à traiter dans au moins une direction, et une paire de mécanismes de ponçage destinés à presser des éléments de ponçage en forme de courroie sans fin respectifs contre la surface de la pièce à traiter en vue du ponçage de celle-ci, ces éléments de ponçage en forme de courroie san fin étant orientés dans une direction transversale à ladite direction, ces mécanismes de ponçage comprenant des tampons correspondants destinés à presser les éléments de ponçage contre la surface de la pièce à traiter, ces mécanismes de ponçage étant mobiles en va-et-vient dans des sens mutuellement différents suivant la direction précitée.
Suivant une autre forme de réalisation de la présente invention, chacun des tampons comporte une surface de pression d'une forme complémentaire à celle de la surface de la pièce à traiter, chacun des mécanismes de ponçage comprenant un cylindre et un élément élastique pour amener ce tampon à presser élastiquement l'élément de ponçage en forme de courroie sans fin contre la surface de la pièce à traiter.
Suivant encore une autre forme de réalisation de la présente invention, l'appareil de ponçage comprend en outre
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un bloc qui est mobile au moins verticalement, le premier et le second mécanisme de ponçage étant montés de façon mobile sur ce bloc, et un dispositif de déplacement pour déplacer en va-et-vient le premier et le second mécanisme de ponçage vers et à l'écart l'un de l'autre.
Suivant encore une forme de réalisation de la présente invention, le dispositif de déplacement comprend une source d'entraînement rotative, et une paire de moyens à manivelle accouplés pour le fonctionnement à cette source d'entraînement rotative, ces moyens à manivelle étant connectés pour le fonctionnement au premier et au second mécanisme de ponçage, de sorte que ce premier et ce second mécanisme de ponçage peuvent être déplacés l'un vers l'autre et l'un à l'écart de l'autre par la source d'entraînement rotative à l'intervention des moyens à manivelle respectifs.
Suivant une forme particulière de réalisation de la présente invention, le dispositif de déplacement comprend une paire d'éléments de co-nmande linéaires destinés au déplacement du premier et du second mécanisme de ponçage, vers et à l'écart l'un de l'autre.
Suivant une variante de réalisation de l'invention, l'appareil de ponçage comprend en outre des moyens de guidage montés sur le bloc susdit, le premier et le second mécanisme de ponçage comprenant des coulisseaux correspondants montés sur ces moyens de guidage, des consoles correspondantes accouplées à ces coulisseaux, et des corps correspondants supportés à basculement sur les consoles susdites.
Suivant une autre forme de réalisation de la présente invention, chacun des mécanismes de ponçage comprend en outre au moins un bras oscillant dont une extrémité est attachée au corps susdit et est sollicitée élastiquement par un élément élastique, et un cylindre supporté à l'autre extrémité de ce bras oscillant, chacun des éléments de ponçage en forme de courroie sans fin étant entraîné autour du cylindre susdit.
Suivant encore une autre forme de réalisation de la présente invention, chacun des mécanismes de ponçage comprend
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une paire de bras oscillants dont les extrémités sont attachées respectivement aux côtés opposés du corps susdit, et une paire de cylindres supportés par les autres extrémités de ces bras oscillants, la courroie de ponçage étant également entraînée autour de ces cylindres, chacun des tampons étant monté de façon mobile sur le corps susdit entre les cylindres précités, l'agencement étant tel que cette courroie de ponçage peut être pressée contre la surface de la pièce à traiter par déplacement du tampon vers cette pièce.
Suivant une forme particulière de réalisation de la présente invention, les moyens formant table comprennent une première table s'étendant dans la direction précitée, et une table auxiliaire disposée le long de la première table et réglable en position dans une direction perpendiculaire à la direction précitée.
Suivant une forme de réalisation de la présente invention, les moyens formant table comprennent en outre une seconde table disposée de manière mobile verticalement en dessous de la première table.
Suivant encore une autre forme de réalisation de la présente invention, l'appareil de ponçage comprend en outre une boîte de commande destinée à commander le fonctionnement des mécanismes de ponçage, cette boîte de commande étant réglable en position dans une direction perpendiculaire à la direction précitée.
Suivant une forme particulière de la présente invention, l'appareil de ponçage comprend en outre une lumière d'aspiration destinée à aspirer les particules de ponçage, cette lumière d'aspiration étant disposée près d'une zone où la surface de la pièce à traiter et les éléments de ponçage coopèrent entre eux.
Suivant une autre variante de réalisation de la présente invention, on prévoit un appareil pour le ponçage d'une surface d'une pièce à traiter, comprenant : un moyen formant table pour alimenter la pièce à traiter dans au moins une direction, et un mécanisme de ponçage destiné à presser un élément de ponçage en forme de courroie san fin contre la surface de la pièce à traiter en vue du ponçage de cette surface, l'élément de ponçage en forme de courroie sans fin étant orienté dans une direction transversale
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à ladite direction, ce mécanisme de ponçage comprenant un tampon destiné à presser l'élément de ponçage contre la surface de la pièce à traiter, le tampon comprenant une surface de pression complémentaire en ce qui concerne la forme,
de la surface de la pièce à traiter et comportant au moins une découpure coupée à une profondeur déterminée dans la surface de pression, cette découpure s'étendant transversalement à ladite direction et subdivisant ce tampon en plusieurs zones de pression.
Suivant une forme de réalisation de la présente invention, le tampon présente une série de découpures définies dans la surface de pression susdite et s'étendant transversalement à la direction précitée.
Suivant une autre forme de réalisation de la présente invention, le tampon présente une cavité définie à l'un de ses coins et d'une forme complémentaire à une surface de coin de la pièce à traiter.
Suivant encore une forme de réalisation de la présente invention, le mécanisme de ponçage susdit comporte un dispositif d'actionnement et une base d'attache pouvant être déplacée par ce dispositif d'actionnement, le tampon étant attaché à la base d'attache, cette base d'attache comportant une paire de guides en saillie vers le bas depuis les côtés opposés en travers de la direction précitée, ce tampon étant maintenu entre les guides susdits.
Suivant encore une forme de réalisation de la présente invention, on prévoit un appareil pour le ponçage d'une surface d'une pièce à traiter, comprenant : un moyen formant table destiné à alimenter la pièce à traiter dans au moins une direction, et un mécanisme de ponçage destiné à presser un élément de ponçage contre la surface de la pièce à traiter pour poncer cette surface, cet élément de ponçage comportant un élément de ponçage en forme de courroie sans fin orienté dans une direction transversale à ladite direction, cet élément de ponçage comportant des espaces destinés à empêcher l'élément de ponçage de se charger et pour le rayonnement de la chaleur de frottement produite lorsque la surface de la pièce à traiter est poncée par l'élément de ponçage.
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Suivant une autre forme de réalisation de la présente invention, l'élément de ponçage susdit présente une série de trous qui y sont définis pour former les espaces précités.
Suivant encore une forme de réalisation de la présente invention, l'élément de ponçage susdit est une structure en treillis présentant les espaces précités.
Suivant une forme particulière de réalisation de la présente invention, l'élément de ponçage en forme de bande consiste en une courroie de ponçage sans fin.
Les buts, caractéristiques et avantages précités et d'autres encore de la présente invention apparaîtront plus clairement de la description suivante donnée avec référence aux dessins annexés, qui présentent des formes de réalisation préférées de la présente invention à titre d'exemples seulement.
Les figures 1 et 2 sont respectivement une vue en élévation avant et une vue en coupe verticale, illustrant la manière suivant laquelle une pièce à traiter est poncée par un appareil de ponçage traditionnel.
La Figure 3 est une vue en perspective d'un appareil de ponçage permettant la mise en oeuvre du procédé de ponçage suivant la présente invention.
La Figure 4 est une vue en élévation latérale de l'appareil de ponçage illustré par la Figure 3.
La Figure 5 est une vue en perspective d'un dispositif de déplacement de l'appareil de ponçage de l'invention.
La Figure 6 est une vue en perspective partielle d'un dispositif d'alimentation de l'appareil de ponçage de l'invention.
La Figure 7 est une vue en élévation arrière d'un mécanisme de ponçage de l'appareil de ponçage de l'invention.
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La Figure 8 est une vue en perspective agrandie d'un tampon de l'appareil de ponçage de l'invention.
La Figure 9 est une vue en élévation avant, partiellement en coupe, illustrant le tampon de la Figure 8.
La Figure 10 est une vue partielle illustrant la manière suivant laquelle une pièce à traiter est poncée par l'appareil de ponçage de l'invention.
La Figure 11 est une vue en plan du dispositif de déplacement suivant une autre forme de réalisation de la présente invention.
La Figure 12 est une vue en perspective d'une courroie de ponçage suivant une autre forme de réalisation encore de la présente invention.
Les Figures 3 et 4 illustrent un appareil de ponçage, désigné d'une manière générale par le numéro de référence 20, suivant la présente invention. Cet appareil de ponçage 20 comprend une base 22 installée sur le sol, un châssis 24 disposé sur le sol à l'avant de la base 22, et un carter vertical 26 disposé sur le sol latéralement à la base 22. Une première table relativement longue 28 est installée horizontalement à l'extrémité supérieure du châssis 24 et comprend une surface de support lisse supérieure 30 et une paroi de guidage allongée 32 disposée transversalement d'un côté de la première table et faisant saillie vers le haut depuis la surface de support 30, la paroi de guidage 32 s'étendant dans la direction longitudinale de la première table 28.
Deux cylindres d'alimentation 34a, 34b sont supportés sensiblement centralement à la première table 28, ces cylindres d'alimentation 34a, 34b pouvant être mis en rotation de façon sélective dans des sens opposés par une source de commande rotative (non illustrée).
Les cylindres d'alimentation 34a, 34b présentent leurs extrémités supérieures légèrement en saillie au-dessus de la surface de support 30. Deux barres de guidage 36a, 36b s'étendent axialement à glissement à travers la première table 28, dans une direction transversale à celle-ci. Une table auxiliaire 38 est attachée aux extrémités des barres de guidage 36a, 36b. La table auxiliaire 38 a une surface supérieure qui se situe au même niveau que la surface de support 30 de
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la première table 28. La table auxiliaire 38 est mobile transversalement par rapport à la première table 28 pour régler la distance entre les tables 28,38 suivant les dimensions d'une pièce à poncer par l'appareil de ponçage 20.
Un premier arbre fileté 40 est supporté à rotation sur le châssis 24 en dessous de la première table 28 et il est maintenu en engrènement avec des seconds arbres filetés 42a, 42b qui s'étendent verticalement aux extrémités opposées du châssis 24 et sont ainsi supportés à rotation. Une poignée 44 est montée à l'extrémité du premier arbre fileté 40. Une seconde table 46 est supportée sur les seconds arbres filetés 42a, 42b. Cette seconde table 46 comporte des cylindres d'alimentation 48a, 48b qui peuvent être mis en rotation de manière sélective dans des sens opposés par une source de commande rotative (non représentée).
Un bloc 52 est monté sur la partie supérieure du carter 26 grâce à un dispositif de levée et de descente 50. Le dispositif de levée et de descente 50 comporte un arbre rotatif 56 relié à un volant 54 et accouplé à une vis à rotule (non représentée) ou moyen similaire, de manière que ce bloc 52 puisse être élevé et abaissé en faisant tourner l'arbre 56 grâce au volant 54. Le bloc 52 est également mobile en va-et-vient par rapport au dispositif de levée et de descente 50 dans des directions se situant en travers de la première table 28, grâce à un dispositif d'actionnement (non représenté).
Un châssis de guidage 58 est attaché à la surface extrême du bloc 52, qui fait saillie vers le châssis 24. Deux barres de guidage 60a, 60b, espacées verticalement et parallèles sont montées sur le châssis de guidage 58. Un premier et un second mécanisme de ponçage 62a, 62b sont montés sur les barres de guidage 60a, 60b et sont mobiles dans des sens mutuellement opposés grâce à un dispositif de déplacement 64.
Comme illustré par la Figure 5, le dispositif de déplacement 64 comporte une source de commande rotative 66 montée de manière fixe sur le bloc 52 et comportant un arbre rotatif (non représenté) sur lequel est montée une première poulie 68. La première poulie 68 est reliée par une courroie 70 à une seconde poulie 72 montée
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sur un arbre rotatif 74. L'arbre 74 s'étend à travers le bloc 52 vers le châssis de guidage 58 et il supporte un premier pignon 76 engrenant avec un second pignon 78. Des tourillons 82a, 82b de dispositifs à manivelle 80a, 80b sont reliés excentriquement par rapport au premier et au second pignon 76,78.
Les dispositifs à manivelle 80a, 80b comportent également des éléments de manivelle correspondants 84a, 84b qui sont accouplés respectivement aux coulisseaux 86a, 86b du premier et du second mécanisme de ponçage 62a, 62b. Les coulisseaux 86a, 86b sont montés à glissement sur les barres de guidage 60a, 60b de manière à être supportés sur le châssis de guidage 58.
Le premier et le second mécanisme de ponçage 62a, 62b sont identiques du point de vue structurel et du point de vue fonctionnel. Par conséquent, seul le premier mécanisme de ponçage 62a sera décrit de façon détaillée ci-après, les pièces constitutives du second mécanisme de ponçage 62b étant désignées par des numéros de référence identiques avec le suffixe b.
Le premier mécanisme de ponçage 62a comprend une console en forme de plaque 88a fixée au coulisseau 66a et présentant un trou 90a prévu dans sa partie inférieure, ainsi qu'une rainure de guidage courbe 92a prévue dans sa partie supérieure et s'étendant autour du trou 90a. Comme illustré par les Figures 3 et 4, deux boutons filetés 94a, 95a sont introduits respectivement à travers. le trou 90a et la rainure de guidage 92a et ils ont leurs extrémités vissées dans des trous taraudés correspondants (non illustrés) formés dans un corps 96a. Par conséquent, le corps 96a est supporté à basculement sur la console 88a de sorte que ce corps 96a peut être basculé suivant un angle prédéterminé par rapport à la console 88a.
Le corps 96a comprend un carter s'étendant verticalement sur lequel les extrémités supérieures de deux bras oscillants 98a sont supportés à basculement en des positions essentiellement centrales de part et d'autre du corps 96a. Les ressorts 100a (Figures 6 et 7) agissent entre le corps 96a et les bras oscillants 98a pour pousser normalement ces bras en vue de déplacer leurs extrémités inférieures à l'écart l'une de l'autre. Des cylindres 102a sont supportés à rotation sur les extrémités inférieures des bras oscillants 98a.
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Un cylindre d'entraînement 106a est supporté à l'extrémité supérieure du corps 96a grâce à une console 104a. Le cylindre d'entraînement 106a peut être mis en rotation pas à pas autour de son propre axe par incréments angulaires dans un sens grâce à un dispositif d'alimentation 108a. De façon plus particulière, comme illustré par la Figure 6, un arbre rotatif 107a s'étendant axialement et centralement au cylindre d'entraînement 106a est monté dans et supporté par un plateau de support HOa de la console 104a. Une vis de réglage 102a montée sur la console 104a au-dessus de l'arbre 107a a son extrémité inférieure coopérant avec l'extrémité distale de l'arbre 107a, et un ressort hélicoïdal 114a supporté dans la console 104a en dessous de l'arbre 107a a son extrémité supérieure coopérant avec l'arbre 107a.
Le cylindre d'entraînement 106a peut par conséquent être réglé angulairement en faisant tourner la vis de réglage 112a dans l'un ou l'autre sens.
Une roue à chaîne 116a est montée sur l'arbre 107a entre le plateau de support 110a et le cylindre d'entraînement 106a, cette roue à chaîne 112a comportant un mécanisme à rochet (non illustré) pour permettre au cylindre d'entraînement 106a de ne tourner que dans un seul sens. Une chaîne 118a passe autour de la roue à chaîne 116a en relation d'entraînement et elle a une extrémité accouplée à une tige de piston 12 la s'étendant vers le haut verticalement depuis un cylindre pneumatique 120a fixé au corps 96a. L'autre extrémité de la chaîne 118a est reliée à l'extrémité supérieure d'un ressort de tension 122a, dont l'autre extrémité est fixée au corps 96a.
Autour du cylindre d'entraînement 106a et des cylindres 102a, passe un élément de ponçage, tel qu'une courroie de ponçage 124a, consistant en une courroie sans fin en papier, en étoffe, etc., avec des grains abrasifs collés. La courroie de ponçage 124 est maintenue sous une tension prédéterminée sous l'action des ressorts 100a agissant sur les bras oscillants 98a sur lesquels les cylindres 102a sont supportés. La courroie de ponçage 124 est orientée par les cylindres 102a dans une direction perpendiculaire à la direction (indiquée par les flèches X., X-) suivant laquelle une pièce à traiter W est alimentée. La pièce à traiter W est représentée ici comme étant une pièce d'un meuble en bois, par exemple un chambranle en bois.
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Comme illustré par la Figure 7, un cylindre 126a est disposé verticalement et fixé au corps 96a. Ce cylindre 126a a une tige de piston 128a qui s'étend vers le bas et reliée à une extrémité d'une tige de connexion 130a. L'autre extrémité de cette tige de connexion 130a s'étend dans un carter creux 132a et comporte
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une partie de plus grand diamètre 13 la par laquelle ce carter 132a est suspendu. Un ressort hélicoïdal 134a est disposé autour de la tige de connexion 132a et ses extrémités opposées sont reliées respectivement à une extrémité de la tige de connexion 130a et au carter 132a. Une tige de pression 136a s'étend vers le bas depuis le carter 132a et comporte, à son extrémité inférieure, une base d'attache 138a montée de façon amovible grâce à un boulon 140a (voir la Figure 9).
Comme illustré par la Figure 8, la base d'attache 138a est essentiellement en forme de U en coupe transversale et elle comporte de part et d'autre des guides descendants 142a, ainsi que des cavités diamétralement opposées 144a.
Un tampon 146a fixé à la base d'attache 138a est formé d'une matière élastomère, par exemple une résine synthétique ou un caoutchouc, et il comporte des cavités 148a disposées à l'endroit des cavités respectives 144a de la base d'attache 138a. Le tampon 146a présente une surface de pression 147a d'une configuration non uniforme ou irrégulière, complémentaire de la surface moulurée ou non uniforme Wa de la pièce à travailler W qui doit être poncée.
La surface de pression 147a comporte une série de découpures 150a d'une profondeur prédéterminée, qui sont définies dans la surface de pression 147a et s'étendent perpendiculairement à la direction d'alimentation de la pièce à traiter W. La surface de pression 147a est par conséquent divisée par les découpures 150a en une série de zones de pression indépendantes 151a.
Le premier mécanisme de ponçage 62a est construit fondamentalement de la façon décrite ci-dessus, et le second mécanisme de ponçage 62a est d'une structure identique. Les tampons 146a, 146b sont conformés de manière symétrique, et les cavités 148a, 148b définies dans les tampons respectifs 146a, 146b sont inclinées suivant le même angle que celui des surfaces correspondantes d'un
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joint à mitre prévu à chaque coin de la pièce à travailler W (voir la Figure 10).
Comme illustré par les Figures 3 et 4, deux tiges pliées 152a, 152b sont montées sur le bloc 52, ces tiges pliées 152a, 152b comportant des parties horizontales avec un couvercle 154 supporté à leurs extrémités distales. Le couvercle 154 supporte des ajutages à air 156a, 156b reliés par des canalisations (non représentées) aux cylindres pneumatiques 120a, 120b des dispositifs d'alimentation correspondants 108a, 108b. L'air déchargé des cylindres pneumatiques 120a, 120b est éjecté vers les courroies de ponçage 124a, 124b pour les nettoyer. Un conduit 158 est monté sur le couvercle 154 et est relié à une pompe (non illustrée) pour aspirer les particules de poussière flottantes qui sont produites par application des jets d'air aux courroies de ponçage 124a, 124b.
Une lumière d'aspiration (Figure 4) est disposée près de la première table 28 par exemple, pour aspirer les particules de poussière produites lorsque la pièce à traiter W est poncée par le premier et le second mécanisme de ponçage 62a, 62b.
Une boîte de commande 162 (Figure 3) est supportée d'un côté du bloc 52 grâce à une barre de guidage 160 en vue d'un déplacement horizontal dans la même direction que celle du déplacement de la table auxiliaire 38. La boîte de commande 162 comprend une poignée 164 destinée à commander le fonctionnement du premier et du second mécanisme de ponçage'62a, 62b.
L'appareil de ponçage 20 est construit fondamentalement de la façon décrite ci-dessus. Le fonctionnement et les avantages de cet appareil de ponçage 20 seront décrits ci-après.
La table auxiliaire 38 est déplacée de manière à être écartée de la première table 28, tandis qu'elle est guidée par les barres de guidage 36a, 36b et elle est ensuite fixée en place suivant les dimensions de la pièce W qui doit être poncée, tout en étant placée sur les tables 28,38. De même la boîte de commande 162 est disposée par l'intermédiaire de la barre de guidage 160 par rapport à la table auxiliaire 38 de manière que la poignée 164 de la boîte de commande 162 puisse être facilement saisie par l'opérateur.
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Les positions verticales du premier et du second mécanisme de ponçage 62a, 62b sont réglées par les moyens de levée et de descente 50. De façon plus particulière, la poignée 54 est mise en rotation dans un sens déterminé pour faire tourner l'arbre 56 en vue d'élever ou d'abaisser le bloc 52 par l'intermédiaire de la vis à rotule non illustrée en vue de régler ainsi verticalement la position du premier et du second mécanisme de ponçage 62a, 62b. Le bloc 52 est alors déplacé par rapport au châssis 24 par le dispositif d'actionnement non illustré pour positionner le premier et le second mécanisme de ponçage 62a, 62b dans la direction se situant en travers de la première table 28.
Les positions angulaires des cylindres d'entraînement 106a, 106b sont alors réglées de manière que les courroies de ponçage 124a, 124b soient alimentées suivant des longueurs prédéterminées par les dispositifs d'alimentation 108a, 108b sans être déplacées latéralement. De tels réglages angulaires sont en réalité effectués en faisant tourner les vis de réglage 112a, 112b qui sont maintenues contre les arbres 107a, 107b des cylindres d'entraînement 106a, 106b pour modifier les positions angulaires de ces arbres 107a, 107b qui sont maintenus verticalement par les vis de réglage 112a, 112b et les ressorts hélicoïdaux 114a, 114b.
La poignée 164 de la boîte de commande 162, contenant un régulateur principal (non illustré) est alors actionnée pour faire fonctionner le premier et le second mécanisme de ponçage 62a, 62b.
Comme illustré par la Figure 7, le cylindre 126a du premier mécanisme de ponçage 62a est commandé pour abaisser la tige de piston 128a dans le sens de la flèche pour faire descendre la tige de connexion 130a, en déplaçant ainsi le tampon 146a vers le bas avec la base d'attache 138a par l'intermédiaire de la tige de pression 136a. A ce moment, comme le ressort 134a agit entre la tige de connexion 130a et le carter 132a, la surface de pression 147a du tampon 146a presse la courroie de ponçage 124a contre la surface moulurée Wa de la pièce à traiter W sous l'effet de l'élasticité du ressort 134a. Dans le seconc mécanisme de ponçage 62b, la courroie
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de ponçage 124b est également pressée de manière élastique contre la surface moulurée Wa par le tampon 146b.
Ensuite, les cylindres d'alimentation 34a, 34b sont mis en rotation dans un sens par la source de commande rotative non illustrée pour alimenter la pièce à traiter W placée sur les tables 28,38 dans le sens de la flèche XI, et en même temps la source de commande rotative 66 du dispositif de déplacement 64 est mise en marche. Comme illustré par la Figure 5, lorsque la première poulie 68 est mise en rotation dans le sens de la flèche par exemple, par la source de commande rotative 66, la seconde poulie 72 est mise en rotation par la courroie 70 pour amener l'arbre 74 à faire tourner le premier et le second pignon engrenés 76,78 dans des sens opposés.
Par conséquent, les coulisseaux 88a, 88b accouplés pour le fonctionnement au premier et au second pignon 76,78 par les moyens à manivelle 80a, 80b sont déplacés en va-et-vient le long des barres de guidage 60a, 60b vers et à l'écart l'un de l'autre.
Comme illustré par la Figure 10, les tampons 146a, 146b du premier et du second mécanisme de ponçage 62a, 62b tout en pressant les courroies de ponçage 124a, 124b contre la pièce à traiter W, sont simultanément animés d'un mouvement de va-et-vient l'un vers l'autre (comme indiqué par les lignes en trait d'axe) et à l'écart l'un de l'autre (comme indiqué par les lignes en trait plein).
La surface moulurée ou non uniforme Wa de la pièce'à travailler W, qui est alimentée dans le sens de la flèche X. est par conséquent poncée par les courroies de ponçage 124a, 124b se déplaçant en va-etvient. Lorsque le tampon 146b du second mécanisme de ponçage 62b atteint un coin de la pièce à traiter W, la cavité 148b du tampon 146b permet au coin en mitre de la pièce à traiter W d'être poncé de façon appropriée par la courroie de ponçage 124b.
Lorsque la capacité de ponçage de la courroie de ponçage 124a qui a poncé la surface Wa de la pièce à traiter est diminuée, la courroie de ponçage 124a est alimentée par rapport au tampon 146a par le dispositif d'alimentation 108a. De façon plus particulière, le cylindre 126a est actionné pour soulever la base d'attache 138a et le tampon 146a, et le cylindre pneumatique 120a du
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dispositif d'alimentation 108a est mis en fonctionnement pour déplacer la tige de piston 12la vers le bas dans le sens de la flèche de la Figure 6. La chaîne 118a reliée à une extrémité de la tige de piston 121a est déplacée dans le sens des flèches à l'encontre de la tension du ressort 122a, en faisant tourner ainsi la roue à chaîne 116a d'un angle prédéterminé dans le sens de la flèche.
L'arbre 107a est alors mis en rotation pour faire tourner le cylindre d'entraînement 106a en vue de l'alimentation de la courroie de ponçage 124a passant autour des cylindres 106a, 102a d'une longueur prédéterminée jusqu'à ce qu'une nouvelle surface abrasive de la courroie de ponçage 124a soit amenée en place en dessous du tampon 146a.
Ensuite, le cylindre pneumatique 120a est rendu inactif pour permettre à la tige de piston 12la d'être mise en extension dans le sens opposé à celui de la flèche sous l'effet de la tension du ressort 122a appliquée par la chaîne 118a. Par conséquent, la roue à chaîne 116a est mise en rotation dans le sens opposé mais l'arbre 107a qui coopère avec la roue à chaîne 116a par l'intermédiaire du mécanisme à rochet non illustré n'est pas mis en rotation dans le
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, sens opposé.
Lorsque le cylindre pneumatique 120a est mis en fonctionnement pour alimenter la courroie de ponçage 124a suivant une longueur prescrite, de la façon décrite ci-dessus, l'air déchargé du cylindre pneumatique 120a est alimenté sous pression par la canalisation non illustrée vers l'ajutage 156a monté sur le couvercle 154. L'air est alors éjecté sous pression depuis l'ajutage 156a vers la courroie de ponçage 124a pour enlever les particules de poussière de ponçage depuis la courroie de ponçage 124a, puis les particules de poussière séparées sont aspirées à travers le conduit 158 sous l'action de la pompe non illustrée reliée à ce conduit 158. En appliquant de l'air sous pression à la courroie de ponçage 124a pour la nettoyer, cette courroie de ponçage 124a ne peut pas se charger et peut poncer de façon continue et efficace la pièce à traiter W.
Lorsque la courroie de ponçage 124a est alimentée en longueurs successives par le dispositif d'alimentation 108a, la totalité de la courroie de ponçage 124a a finalement été mise en circulation
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dans l'opération de ponçage et ensuite exactement les même zones de ponçage sur la courroie de ponçage 124a que celles qui ont été précédemment mises en utilisation peuvent atteindre le tampon 146a. Pour changer de telles zones de ponçage sur la courroie de ponçage 124a, cette courroie peut être alimentée manuellement d'une longueur différente par l'opérateur sans actionner le dispositif d'alimentation 108a de manière que des zones différentes de ponçage par rapport à celles précédemment utilisées atteindront le tampon 146a.
Si les zones de ponçage de la courroie de ponçage 124a devaient être changées automatiquement, un détecteur, tel qu'un encodeur, est associé au cylindre d'entraînement 106a et lorsqu'une rotation de la courroie de ponçage 124a est décelée par le détecteur, la course du cylindre pneumatique 120a est modifiée. De la sorte, des zones de ponçage différentes de celles qui ont été précédemment utilisées peuvent ensuite être automatiquement amenées au tampon 146a. La course du cylindre pneumatique 122a peut facilement être modifiée en employant un signal venant de l'un quelconque des divers capteurs de déplacement, tels qu'un commutateur de proximité, un capteur magnétique, etc., combiné avec le cylindre pneumatique 122a.
La surface moulurée ou non uniforme Wa de la pièce W est poncée de la manière décrite ci-dessus. La surface Wa de la pièce à poncer peut en outre être poncée de la façon suivante.
Après que la pièce à traiter W a été alimentée dans le sens de la flèche X., les cylindres d'alimentation 34a, 34b sont mis en rotation dans le sens opposé à la direction précédente pour déplacer la pièce à traiter W dans le sens de la flèche X, tandis qu'en même temps la pièce est poncée par le premier et le second mécanisme de ponçage 62a, 62b. La surface Wa de la pièce à traiter W peut également être poncée par le premier et le second mécanisme de ponçage 62a, 62b tandis que cette pièce W est animée d'un mouvement de va-et-vient un nombre désiré de fois dans les sens des flèches X., X-.
La seconde table 46 est utilisée lors du ponçage d'une surface de bord de la pièce à traiter W. De façon plus particulière, la pièce à traiter W est placée sur champ sur la seconde table 46 de manière qu'une surface marginale inférieure de la pièce
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à traiter W soit maintenue contre les cylindres d'alimentation 48a, 48b. Ensuite, les cylindres d'alimentation 48a, 48b sont mis en rotation pour alimenter la pièce à traiter W dans le sens de la flèche X 1 ou X2, tandis qu'en même temps la surface marginale supérieure de la pièce à traiter W est poncée par le premier et le second mécanisme de ponçage 62a, 62b.
La hauteur de la pièce à traiter W placée sur la seconde table 46 peut être réglée en faisant tourner la poignée 44 dans un sens ou dans l'autre pour faire tourner le premier arbre fileté 40 et, de la sorte, les seconds arbres filetés 42a, 42b, en abaissant ou en élevant ainsi la seconde table 46.
Dans cette forme de réalisation, les courroies de ponçage 124a, 124b sont orientées perpendiculairement aux directions de déplacement de la pièce à traiter W (telles qu'indiquées par les flèches X., X.-), et elles sont pressées contre la surface Wa de la pièce par les tampons correspondants 146a, 146b afin de poncer la surface Wa de la pièce à traiter. A l'encontre des appareils où une courroie de ponçage est orientée dans la même direction que celle de l'alimentation d'une pièce à traiter, les courroies de ponçage 124a, 124b ne comportent pas de portions quelconques qui ne sont pas utilisées dans le ponçage de la pièce W. De façon plus particulière, comme illustré par les Figures 8 et 10, les surfaces abrasives tout entières des courroies de ponçage 124a, 124b peuvent être utilisées de façon économique pour poncer la pièce W.
De plus, comme les courroies de ponçage 124a, 124b sont alimentées par intermittence en longueurs successives par le dispositif d'alimentation 108a, 108b, il est aisément possible d'amener de nouvelles zones de ponçage des courroies de ponçage 124a, 124b en coopération avec les tampons 146a, 146b pour le ponçage de la pièce à traiter W. En conséquence, la surface moulurée ou irrégulière Wa de la pièce à traiter W peut être poncée en succession et avec une très haute précision.
Comme décrit précédemment, les courroies de ponçage 124a, 124b sont orientées perpendiculairement aux directions d'alimentation de la pièce à traiter W (telles qu'indiquées par les flèches X, X).
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Par conséquent, deux courroies de ponçage ou plus de différentes grains abrasifs, par exemple, peuvent être combinées avec les tampons 146a, 146b pour le ponçage de la pièce W. En conséquence, différentes opérations de ponçage utilisant différents types de courroies de ponçage, opérations qui jusqu'à présent ont été effectuées individuellement, peuvent être réalisées de façon très efficace dans un seul procédé de ponçage.
Les cylindres 102a supportant la courroie de ponçage 124a sont soutenus aux extrémités inférieures des bras oscillants 98a, dont les autres extrémités sont supportées de façon élastique sur le corps 96a par les ressorts correspondants lOOa. Lorsque le tampon 146a est déplacé vers la pièce à traiter W par actionnement du cylindre 126a, les bras oscillants 98a supportant les cylindres correspondants 102a sont déplacés angulairement l'un vers l'autre (comme indiqué par les lignes en trait d'axe sur la Figure 7) par le tampon 146a pressant sur la courroie de ponçage 124a. La courroie de ponçage 124a qui est pressée contre la surface Wa de la pièce à traiter W par le tampon 146a n'est pas soumise à une tension excessive.
La tension de la courroie de ponçage 124a est considérablement plus faible que celle qui se présenterait si la courroie de ponçage était continuellement alimentée pour le ponçage de la pièce à traiter.
Même si la surface Wa de la pièce à poncer présente une forme complexe, par conséquent, la courroie de ponçage 124a peut être maintenue de. manière sûre en contact abrasif avec la surface Wa de la pièce à traiter. Il en résulte qu'il est possible que la courroie de ponçage 124a ponce de façon uniforme la totalité de la surface Wa de la pièce moulurée ou non uniforme. Lorsque la surface Wa de la pièce à traiter est peinte, la pellicule de peinture ne sera pas enlevée par la courroie de ponçage 124a, et la surface peinte peut être convenablement poncée sans dégâts.
Dans la forme de réalisation illustrée, le premier et le second mécanisme de ponçage 62a, 62b sont prévus et les tampons 146a, 146b sont mobiles l'un vers l'autre et l'un à l'écart de l'autre
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grâce au dispositif de déplacement 64. Comme la pièce à traiter W peut être poncée en déplaçant simultanément les tampons 146a, 146b dans des directions différentes, les forces de traction et de poussée créées par les patins 146a, 146b s'annulent. A titre d'exemple, si un seul tampon devait être mis en mouvement dans un sens de va-et-vient le long de la direction d'alimentation de la pièce à trai- ter, celle-ci serait nécessairement tirée et poussée par le tampon, avec pour résultat des vibrations indésirables appliquées à la pièce à traiter.
Cependant, dans le cas de la présente invention, deux tampons 146a et 146b sont toujours déplacés en va-et-vient en travers de la pièce à traiter dans. des directions mutuellement différentes. Par conséquent, toute force de traction quelconque appliquée à la pièce à traiter par l'un des tampons est simultanément annulée par une force de poussée exercée par l'autre tampon et vice versa. Par consé- quent, toutes ces forces sont égalisées tout en réduisant les vibrations appliquées à la pièce à traiter, et celle-ci peut être alimentée de façon uniforme à travers l'appareil de ponçage 20 dans le sens des flèches X. et X, tout en empêchant également l'appareil d'être amené à vibrer et à produire du bruit.
De plus, comme la charge requise pour déplacer la pièce à traiter est nettement inférieure en l'absence de telles forces de traction et de poussée, la pièce à traiter peut être amenée à avancer à travers l'appareil de ponçage en utilisant deux cylindres 34a et 34b localisés à la partie inférieure de la pièce à traiter. Par conséquent, il est facile d'appliquer des courroies de ponçage à des aires internes de la pièce à traiter, et ce avec une haute précision.
Comme illustré par les Figures 8 et 9, la courroie de ponçage peut atteindre de façon efficace même des surfaces de contour intérieures W de la pièce à traiter pour a poncer de façon efficace et uniforme toutes les surfaces à contour
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Wa et Wb de la pièce à traiter. a b *
Comme décrit précédemment, le dispositif de déplacement 64 destiné au déplacement alternatif du premier et du second mécanisme de ponçage 62a, 62b comprend les moyens à manivelle 80a, 80b destinés à convertir la rotation de la source d'alimentation rotative 66 en déplacements linéaires des coulisseaux 86a, 86b. La
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Figure 11 illustre un dispositif de déplacement 166 suivant une autre forme de réalisation de la présente invention.
Le dispositif de déplacement 166 comprend deux dispositifs d'actionnement linéaires 167a, 167b, tels que des cylindres, des vannes à solénoïde, ou des éléments similaires, montés sur le châssis de guidage 58, les dispositifs d'actionnement linéaires 167a, 167b comportant des tiges respectives 168a, 168b reliées respectivement aux coulisseaux 86a, 86b par l'intermédiaire de plateaux d'attache 169a, 169b. Lorsque les dispositifs d'actionnement linéaires 167a, 167b sont mis en fonctionnement de façon simultanée, les tiges 168a, 168b sont déplacées vers et à l'écart l'une de l'autre pour animer les coulisseaux 86a, 68b d'un mouvement alternatif l'un vers l'autre et l'un à l'écart de l'autre.
L'un quelconque des divers mécanismes connus autre que le dispositif de déplacement 64 ou 166 peut être employé, pour autant qu'il puisse déplacer les coulisseaux 86a, 86b dans des directions mutuellement différentes.
Le premier et le second mécanisme de ponçage 62a, 62b peuvent être inclinés indépendamment l'un de l'autre. De façon plus particulière, dans le premier mécanisme de ponçage 62a, la console 88a est fixée au coulisseau 86a, et le corps 96a est monté sur la console 88a par les boutons 94a, 95a s'étendant à travers le trou 90a et à travers la rainure courbe 92a, qui sont prévus dans la console 88a. Après que le bouton 95a a été libéré, le corps 96a est amené dans une position angulaire désirée par rapport à la console 88a dans l'intervalle angulaire défini par la rainure de guidage 92a, puis le bouton 95a est serré pour maintenir le tampon 146a dans la position angulaire désirée.
Cette capacité de réglage angulaire permet de maintenir la surface de pression 147a du tampon 146a de manière sûre et proche contre la surface irrégulière Wa de la pièce à traiter W, même lorsque la surface Wa comprend une surface fortement inclinée. Le second mécanisme de ponçage 62b peut être maintenu dans la position illustrée par la Figure 3, tandis que le premier mécanisme de ponçage 62a peut être incliné suivant une certaine position angulaire, en vue du ponçage complet de la totalité de la surface désirée de la pièce à traiter W, et ce de façon très efficace.
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De plus, le tampon 146a présente les diverses découpures 150a d'une certaine profondeur, s'étendant dans une direction perpendiculaire à la direction d'alimentation de la pièce à traiter \\', en subdivisant la surface de pression 147a en zones de pression essentiellement indépendantes 151a. Même si différentes pièces à traiter W ont différentes surfaces moulurées ou non uniformes Wa,
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u fait du degré de la précision d'usinage de la machine qui produit les pièces W, il n'est pas nécessaire d'exercer une pression considérablement importante sur le tampon 146a pour amener la totalité de la surface de pression 147a du tampon 146a en contact intime avec la surface Wa de la pièce à traiter.
De façon plus particulière, puisque les zones de pression 15la du tampon 156a sont déformables indépendamment en relation complémentaire à la configuration de là surface Wa de la pièce à traiter, la surface de pression toute entière 147a peut être maintenue de manière sûre et intime contre la surface irrégulière Wa de la pièce, et ce simplement en appliquant une pression relativement faible au tampon 146a.
En conséquence, une pression quelconque anormalement élevée ne devra pas nécessairement être posé à la pièce à traiter W par le tampon 146a, et la source de Commande pour l'alimentation de la pièce à traiter W dans les sens des flèches X1, avec les cylindres d'alimentation 34a, 34b, peut
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être d'une capacité et de dimensions réduites. En outre, la pièce s traiter W peut être alimentée de façon uniforme et poncée de façon tut, es précise. La base d'attache 138a qui maintient le tampon 146a emporte les guides 142a faisant saillie vers le bas depuis les extré- notés opposées dans une direction perpendiculaire à celle suivant quelle la pièce W est poncée.
Lorsque le tampon 146a est pressé
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être la pièce à traiter W, les guides 142a empêchent le tampon a zea de s'étaler vers l'extérieur mais retiennent la surface de pression zea en contact sûr avec la surface Wa de la pièce à traiter.
Chacune des courroies de ponçage 124a, 124b peut pre remplacée par une courroie de ponçage 170, telle qu'illustrée
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par la Figure 12, et ce suivant une autre forme encore de réalisation & la présente invention. La courroie de ponçage 170 comporte une grise de petits trous 172 qui sont prévus de manière à ne pas se situer
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de façon proche dans la direction de ponçage, c'est-à-dire dans la direction longitudinale de la courroie de ponçage 172, et ces trous sont répartis également de façon pratiquement uniforme en travers de la courroie de ponçage 170. Cette courroie de ponçage 170 peut être faite de papier, d'une étoffe, ou d'une matière en treillis, avec des grains abrasifs collés à une surface.
Lorsque la courroie de ponçage 170 est faite d'une matière en treillis, la courroie de ponçage ellemême assure la même fonction que celle des petits trous 172 décrits ci-dessus. Les parties illustrées sur la Figure 12, qui sont identiques à celles de la Figure 8 ont été désignées par des numéros de référence identiques et ne seront pas décrites de façon détaillée.
Lorsque la pièce à traiter W est poncée par la courroie de ponçage 170 comportant les trous 172, les particules de grains abrasifs et les particules de bois poncées, qui sont produites durant l'opération de ponçage, sont rassemblées dans les trous 172, en empêchant ainsi la courroie de ponçage 170 d'être chargée rapidement et en maintenant la capacité de ponçage à un niveau désiré pendant une plus longue période de temps. Les espaces existants des trous 172 sont également efficaces pour empêcher la courroie de ponçage 170 et la surface Wa de la pièce à traiter d'être surchauffées en empêchant également la pièce à traiter W d'être déformée thermiquement ou la surface Wa de la pièce à traiter d'être brûlée ou la pellicule de peinture se trouvant sur la surface Wa d'être modifiée ou dégradée thermiquement.
Avec la présente invention telle que décrite ci-dessus, pour poncer la pièce à traiter par l'élément de ponçage ou les courroies de ponçage, ces courroies de ponçage sont orientées transversalement à la direction suivant laquelle la pièce à traiter est alimentée. Par conséquent, les courroies de ponçage ne laissent pas de portions quelconques inutilisées et sont très économiques à l'encontre des courroies de ponçage traditionnelles qui circulent dans la direction d'alimentation d'une pièce à traiter tandis qu'elles poncent celle-ci. Les courroies de ponçage peuvent être maintenues de manière sûre en contact abrasif étroit avec la surface de la pièce à traiter et peuvent poncer la totalité de la surface de la pièce à traiter de façon uniforme
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et lisse même si cette surface de la pièce à traiter est complexe.
La pièce à traiter est poncée tandis que l'on alimente les courroies de ponçage de façon intermittente suivant des longueurs successives. De nouvelles zones de ponçage sur les courroies de ponçage peuvent rapidement et facilement être mises en utilisation suivant les désirs, de sorte que les courroies de ponçage peuvent maintenir un rendement élevé de ponçage et réaliser une opération efficace de ponçage.
De plus, les deux tampons sont déplaçables en vaet-vient dans des sens mutuellement différents, perpendiculaires à la direction d'alimentation de la pièce à traiter, et cette pièce à traiter est poncée par les éléments de ponçage qui sont pressés contre elle par les tampons respectifs. Des vibrations produites lorsque les tampons sont déplacés sont ainsi annulées par les mouvements de va-et-vient opposés des tampons, en empêchant la pièce à traiter et l'appareil d'être amenés à vibrer ou à produire des bruits. La pièce à traiter, telle qu'elle est alimentée, n'est pas soumise à des forces résistives anormalement élevées, et la source de commande pour l'alimentation de la pièce à traiter peut être d'une faible capacité et de faibles dimensions.
Etant donné que les tampons eux-mêmes sont déplacés, aucune tension importante n'est appliquée aux éléments de ponçage ou aux courroies de ponçage. En conséquence, on peut poncer de façon uniforme même des surfaces courbes ou irrégulières de pièces à traiter. L'appareil de ponçage de la présente invention convient particulièrement bien pour poncer des surfaces peintes.
En déplaçant les tampons en va-et-vient à une vitesse relativement élevée suivant la direction d'alimentation de la pièce à traiter, celle-ci peut être poncée avec une plus haute précision.
De plus, les forces de traction ou de poussée quelconques exercées sur la pièce à travailler sont annulées par le mouvement mutuel et réciproque des patins de ponçage. Par conséquent, la pièce à traiter peut être amenée à avancer de façon uniforme à travers l'appareil en utilisant seulement deux cylindres localisés à la partie inférieure de la pièce à traiter. De la sorte, la courroie de ponçage peut facilement atteindre même des contours superficiels
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intérieurs de la pièce à traiter pour poncer de façon efficace et uniforme toutes les surfaces d'une pièce à traiter courbe.
De plus, chacun des tampons pour la pression de l'élément de ponçage contre la surface de la pièce à traiter comporte une série de découpures ou de fentes qui subdivisent ce tampon en une série de zones de pression. Même si les surfaces de différentes pièces à traiter ont des formes différentes, les zones de pression du tampon peuvent être individuellement déformées et, de ce fait, l'élément de ponçage peut être maintenu de manière sûre en contact intime avec la surface de la pièce à traiter sous des forces de pression réduites appliquées au tampon. L'élément de ponçage peut être adapté convenablement contre la surface de la pièce à traiter sans augmentation de la pression appliquée par le tampon à cette pièce.
De plus, la chaleur engendrée par l'élément de ponçage et la pièce à poncer lorsque celle-ci est poncée par l'élément de ponçage peut également être réduite. La pression réduite appliquée à l'élément de ponçage permet à celui-ci, par exemple la courroie de ponçage, d'être utilisé de façon économique pendant une période prolongée de temps.
Une courroie de ponçage suivant une autre forme de réalisation comporte une série de petits trous qui y sont formés.
Les petits trous définis dans la courroie de ponçage empêchent cette courroie d'être chargée rapidement et permettent également une irradiation de la chaleur engendrée. La surface abrasive de la courroie de ponçage et la surface de la pièce à traiter que l'on ponce sont moins affectées ou modifiées thermiquement. La courroie de ponçage est par conséquent rendue plus durable et la pièce à traiter peut être poncée de façon très précise.
Bien que certaines formes de réalisation préférées aient été illustrées et décrites, il sera entendu que de nombreux changements et de nombreuses modifications pourront être apportés sans sortir pour autant du cadre des revendications annexées.