MATERIAU POUR CLICHE D'IMPRESSION LITHOGRAPHIQUE
ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION.
La présente invention concerne un matériau pour clichés d'impression lithographique utilisant le procédé de transfert par diffusion d'un complexe d'argent (procédé DTR) et, en particulier, un matériau pour clichés d'impression lithographique dans , lequel un film de polyester,revêtu d'une composition de copolymère organique pour lui conférer de l'adhérence et un caractère hydrophile, est utilisé comme support.
Un procédé pour fabriquer un cliché d'impression lithographique comprenant l'exposition d'un matériau pour cliché d'impression lithographique pour former une image par le procédé DTR et, plus particulièrement, un matériau comprenant un support et appliqué sur celui-ci au
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couche de germes contenant des particules de germes de développement physique, tandis que le matériau exposé est ensuite soumis à un développement par transfert par diffusion d'un complexe d'argent en formant une image d'argent métallique sur la surface du matériau, est appelé "procédé de production directe de clichés", et ce procédé a comme avantage d'être simple et rapide par comparaison avec le procédé classique de fabrication de clichés utilisant un film lithographique suivant un processus intermédiaire mais ayant des insuffisances quant aux possibilités d'impression, vu qu'un faible nombre de copies seulement peut être obtenu. Dans.ces circonstances, de nombreuses améliorations ont été proposées.
Les matériaux pour clichés d'impression lithographique décrits dans le brevet japonais Kokoku n[deg.]
48-30652 et présentant l'insuffisance précitée ont été sensiblement améliorés quant aux possibilités d'impression grâce- aux propositions reprises dans les brevets japonais Kokoku n[deg.] 51-15765 et 51-16803 et les brevets japonais Kokai n[deg.] 51-111103, 52-150105, 53-9603, 54-135002,55-7704,
56-27151 et 57-86835.
D'autre part, on a utilisé différents matériaux comme supports,lesquels sont également mentionnés dans les publications de brevets précitées, et les matières plastiques sont principalement. utilisées pour améliorer les possibilités d'impression et pour entraver la dilatation du cliché ou la pénétration de l'eau dans celui-ci au cours de l'impression. Parmi les matières plastiques, ce sont les films de polyester qui sont
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caractéristiques mécaniques, de leur stabilité dimensionnelle, de leur résistance à la chaleur, de leur résistance chimique et de leur transparence.
Toutefois, et comme on le sait'déjà, les films de polyester présentent une cristallinité généralement élevée, sont chimiquement inertes, ont une excellente résistance chimique mais sont fortement hydrophobes parce qu'ils ne comportent aucun groupe hydrophile, si bien qu'il est difficile de réaliser une adhérence satisfaisante à la couche d'émulsion photographique hydrophile.
On a fait jusqu'à présent de nombreuses tentatives afin de résoudre le problème précité. L'une d'entre elles consiste à soumettre un film de. polyester à un traitement d'activation de surface tel que traitement chimique, traitement mécanique, traitement par. décharges, traitement à la flamme,traitement par rayons ultraviolets,
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traitement au laser, traitement' par acide mixte ou traitement par oxydation par l'ozone, puis en appliquant directement une couche d'émulsion photographique sur le produit ainsi traité. Ces procédés ont été proposés par les brevets U.S. n[deg.] 2.934.937 et 3.475.193, par le brevet britannique n[deg.] 1.215.234 et par les brevets japonais Kokai n[deg.] 53-13672 et 55-18469. Toutefois, les films de polyester ayant subi un traitement de surface présentent en fait une amélioration de leur adhérence à la couche d'émulsion photographique hydrophile mais leur résistance à l'adhérence est inférieure.
Un autre procédé consiste à soumettre un film de polyester à un traitement de surface pour augmenter l'adhérence à la couche photographique hydrophile, en préparant ensuite une couche de support formée d'une composition de copolymères organiques et en appliquant alors l'émulsion photographique sur celle-ci. Ce procédé peut être approximativement subdivisé entre les deux procédés suivants :
(1) Procédé d'application d'une composition comprenant un solvant organique, qui est un agent de gonflement ou un agent de dissolution, et un copolymère organique (appelé ci-après "procédé par solvant"). Ce procédé est décrit par exemple dans le brevet U.S. n[deg.]
2.830.030, les brevets britanniques n[deg.] 772.600, 776.157 et
785.789, et les brevets japonais Kokai n[deg.] 50-1718 et
50-825.
(2) Procédé d'application d'une composition\ aqueuse d'un copolymère organique essentiellement exempt de solvant organique (appelé latex) (procédé appelé ci-après "procédé par voie aqueuse"). Ce procédé est décrit, par exemple, dans les brevets japonais Kokoku n[deg.]
44-13278 et 45-10988, les brevets japonais Kokai n[deg.]
49-11118, 51-27918, 52-114670, 54-11177, 55-67745,
58-169145 et 59-77439.
Le procédé par solvant décrit sous (1) se heurte à un problème de détérioration des caractéristiques du film de polyester au cours de la phase d'application et un problème de sécurité et d'hygiène causé par les solvants organiques, ainsi que le problème de la pollution de e l'environnement, si bien que c'est le procédé par voie aqueuse décrit sous (2) qui est employé à présent d'une manière croissante.
Toutefois, lorsqu'on applique le procédé décrit sous (2) à un matériau d'impression lithographique faisant
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ci-dessus, on ne rencontre aucune difficulté à imprimer initialement un faible nombre de copies mais, lorsque la possibilité d'impression a été améliorée et qu'un grand nombre de copies doit être réalisé ou si l'on utilise une encre spéciale telle qu'une encre traitée par les rayons ultraviolets pour l'impression, il se produit le décollement de la couche photographique du support, ce que l'on appelle le "pelage" du film au cours de l'impression, et l'impression devient finalement impossible. Cet inconvénient est assez grave. On admet que ce phénomène de pelage du film est causé par le solvant organique dans l'encre d'impression.
On n'a pas encore trouvé un procédé d'application ne produisant pas de pelage du film, quoique le degré de pelage dépende du type de copolymère organique utilisé pour la couche inférieure, ou encore du type de procédé d'application. Il est très important de découvrir un procédé d'application pour clichés d'impression lithographique ayant un film de polyester comme support et utilisant le procédé DTR (spécialement pour l'impression d'un grand nombre de copies).
RESUME DE L'INVENTION.
La présente invention a pour.objet de proposer un matériau amélioré pour clichés d'impression lithographique utilisant le procédé DTR, qui a un film de support en polyester enduit d'une composition de copolymère organique servant de- support mais qui ne subit pas. de pelage du film pendant l'impression d'un grand nombre de copies ou en cas . d'impression avec une encre- spéciale.
L'objectif précité de la présente invention a été réalisé grâce à un matériau pour clichés d'impression lithographique comprenant un film de polyester enduit d'une couche de copolymère organique servant de support et d'au moins une couche de base, d'au moins une couche d'émulsion contenant de l'halogénure d'argent sensible à la lumière et d'une couche dé réception d'images contenant des germes dé développement physique qui sont appliquées sur le support dans cet ordre tandis que la couche la plus en-dessous proche du support (couche de base)contient un latex de résine d'époxyde du type bisphénol.
DESCRIPTION DE L'INVENTION.
On connaît déjà le procédé d'addition d'un composé d'époxyde à une couche photographique formée de matériaux photosensibles ordinaires, mais ce composé est généralement utilisé comme durcisseur et l'objectif peut être réalisé en utilisant un composé d'époxyde ayant au moins deux groupes époxyde:. D'autre part, le latex de résine d'époxyde du type bisphénol utilisé pour la présente invention a pour effet d'inhiber le pelage du film pendant l'impression, lequel est causé par le solvant organique contenu dans l'encre d'impression et est donc extrêmement différent des durcisseurs normaux quant à son effet.
De plus, on.connaît déjà un procédé consistant à mettre un composé contenant dans sa molécule un groupe époxyde comme l'un des copolymères organiques ou avec un copolymère organique dans la couche de support, en vue de l'hydrophilisation et pour améliorer l'adhérence du film de polyester, ce procédé étant décrit, par exemple, dans les brevets japonais Kokai n[deg.] 51-103422, 59-94756,
60-191249 et 60-213941.
Lorsqu'on applique sur le film de polyester une couche de support contenant un groupe époxyde dans sa molécule et une couche photographique hydrophile ne contenant pas de latex de résine d'époxyde du type bisphénol mentionné ci-dessus, l'adhérence peut être quelque peu améliorée par comparaison avec le cas où la couche de support ne contient pas le composé ayant dans sa molécule un groupe époxyde - mais l'adhérence n'est pas suffisante par comparaison avec l'adhérence obtenue par la présente invention et, de plus, le pelage du film se produit dans ce cas au cours de l'impression d'un grand nombre de copies. D'autre part, lorsqu'on applique une couche photographique hydrophile contenant le latex de résine époxyde du type bisphénol précité sur le film de support en polyester, on peut obtenir une adhérence suffisante et le pelage du film ne se produit pas.
Lorsqu'une couche photographique hydrophile contenant un composé d'époxyde polyfonctionnel mentionné dans le brevet japonais Kokai n[deg.] 63-228167 est appliquée au film de support en polyester, on obtient une adhérence suffisante, mais l'adhérence obtenue par la présente invention est beaucoup plus élevée que celle-ci.
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de résine époxyde du type bisphénol contenu dans la couche photographique hydrophile^ n'est pas connu, mais cet effet était inattendu sur base des informations disponibles.
Par conséquent, la présente invention a pour objet de proposer un matériau pour clichés d'impression lithographique comprenant un film de polyester hydrophilisé, en y appliquant une composition de copolymère organique servant de support et une couche de base, une couche. d'émulsion contenant un halogénure d'argent photo-sensible' et une couche réceptrice d'image contenant des germes de développement physique, appliquées sur le support dans cet ordre et ayant une adhérence suffisante et ne présentant pas de pelage du film, même si un grand nombre de copies est imprimé ou si l'impression est réalisée avec une encre spéciale.
Le support ayant une couche de support hydrophile comprenant une composition de copolymère organique utilisée pour la présente invention est un support en film de polyester comprenant un film de polyester soumis à un traitemènt d'hydrophilisation, par exemple, une composition de copolymère organique telle que décrite par exemple dans les brevets publiés précités.
Les latex de résine époxyde du type bisphénol sont des émulsions ou des résines d'époxyde représentées par la formule (I) ci-après et synthétisées par des procédés connus.
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L'équivalent d'époxyde des latex précités n'est pas critique mais est de préférence égale à 500 ou davantage.
La couche inférieure contiguë au support de la présente invention est une couche inférieure comprenant de la gélatine comme polymère hydrophile, comme déjà décrit dans les brevets- japonais Kokai n[deg.] 48-5503, 48-100203,
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résine époxyde de type bisphénol contenue dans cette couche inférieure est comprise de préférence entre 50 mg et 3000 mg et,de préférence encore,entre 150 mg et 1000 mg pour 1 g de gélatine contenue dans la couche inférieure.
Si la quantité de latex de résine époxyde de type bisphénol est inférieure à 50 mg, il est difficile d'obtenir une adhérence suffisante, et une quantité supérieure à 3000 mg n'est pas. préférée, compte tenu de l'influence sur les caractéristiques photographiques et sur la possibilité d'impression. On peut utiliser différentes gélatines comme polymère hydrophile dans la couche inférieure et, de plus, une partie de la gélatine peut être remplacée par un colloïde hydrophile mentionné dans le brevet japonais Kokoku n[deg.] 55-100554, par de l'alginate de sodium, du PVA,du PVP ou produits analogues. D'autre part, la couche inférieure peut également servir de couche antihalo et de plus, si nécesaire, on peut utiliser différents activateurs, des durcisseurs, des agents de mattage et des additifs couramment utilisés dans ce domaine.
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photosensibles pouvant être utilisées dans ce cas sont l'une quelconque de celles déjà connues dans ce domaine, mais celles mentionnées dans le- brevet japonais Kokai n[deg.]
49-55402 sont préférées.
On peut utiliser comme couche de germes de développement physique l'une quelconque de celles mentionnées par exemple dans le brevet japonais Kokoku
48-30562 et lés brevets japonais Kokai n[deg.] 49-55402 et
53-21602.
D'une manière générale, le matériau pour clichés d'impression lithographique de la présente invention est exposé pour former une image et traité ensuite par un agent de développement alcalin et. est soumis, si nécessaire, à des traitements de préparation du cliché et d'impression avec une solution de neutralisation, une solution de fixation, une solution de gravure, une solution d'humidification ou analogues. La solution de développement peut être une solution de développement telles que les solutions alcalines ordinaires de développement pour photographier contenant un agent de développement tel que de l'hydroquinone et les solutions de développement dites à aptivation alcaline, ne contenant essentiellement aucun agent de développement, l'agent de développement étant contenu dans le matériau photosensible.
Ces solutions de développement peuvent contenir des composés mentionnée dans le brevet japonais Kokoku n[deg.] 51-486 et le brevet japonais Kokai n[deg.]
52-150105; suivant les objectifs.
La solution de neutralisation, la solution de fixation, la solution de gravure et la solution d'humidification utilisées pour la présente invention peuvent avoir toutes les compositions connues par un spécialiste de cette technique, en fonction des objectifs et des types de matériaux de clichés.
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exemples non limitatifs ci-après.
EXEMPLE.
La couche inférieure ci-après servant également de couche antihalo, a été appliquée sur un support qui est un film de polyester soumis à un traitement par procédé aqueux, avec la composition de. support contenant un composé d'époxyde mentionnée dans le brevet japonais Kokai n[deg.] 60-213942j afin d'assurer l'hydrophilisation.
- Couche inférieure -
Gélatine 25 g
Agent de mattage (poudre de silice) 6 g
Sel de 2,4-dichloro-6-hydroxy-triazine
(solution aqueuse à 10%) 6 cc Dispersion de noir de carbone
(teneur en solides 32%) 1,5 g Agent tensioactif 3 ce Eau jusqu'à 450 g
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suivante.
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Sur la couche inférieure, on a appliqué une émulsion de chlorure d'argent sensibilisée, à contraste
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une couche de germes de développement physique telle que décrite dans le brevet japonais Kokai 55-14645, puis on a réalisé le séchage.
L'échantillon a été exposé pour former une image et a été soumis au traitement de développement et de neutralisation mentionné dans le brevet japonais précité Kokai n[deg.] 55-14645, puis a été séché pour obtenir ,un cliché d'impression.
L'impression a été réalisée en utilisant le cliché d'impression résultant, avec une machine d'impression offset 1250 fabriquée par Azolesso Multigraph Co, en utilisant une solution de gravure et une solution d'humidification mentionnées dans le brevet japonais Kokai N[deg.] 56-6237 et de l'encre sumi ordinaire
(encre noire) et une encre traitée par les ultraviolets servant d'encre spéciale. Le degré de pelage du film après l'impression d'un certain nombre de copies a été examiné.
O : aucun pelage du film ne se produit
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Résultat 1 - utilisation de l'encre sumi ordinaire.
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Résultat 2 - utilisation d'encre traitée par les
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Comme indiqué ci-dessus, dans le cas du cliché d'impression contenant le composé d'époxyde uniquement dans la couche de support (exemple comparatif 1) et du cliché d'impression contenant un composé d'époxyde polyfonctionnel ayant au moins 3 groupes époxyde dans la
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produit en cas d'impression avec l'encre sumi ordinaire et en cas d'impression avec l'encre traitée par les rayons ultraviolets, qui est une encre spéciale, alors qu'aucun pelage ne s'est produit dans le cas du cliché d'impression de la présente invention contenant du latex de résine époxyde du type bisphénol. Par conséquent, la présente invention a des effets avantageux.
Comme expliqué ci-dessus; si un film de polyester soumis à un traitement d'hydrophilisation par application d'un copolymère organique est utilisé comme support il est évident, d'après les résultats des exemples, que le pelage du film se produit après l'impression d'un grand nombre de copies et en cas d'impression avec une encre spéciale selon la technique classique, tandis -qu'aucun pelage du film ne se produit si un latex de résine époxyde du type bisphénol est contenu dans une couche inférieure contiguë au support, conformément à la présente invention.
REVENDICATIONS
1. Matériau pour clichés d'impression lithographique comprenant un film de polyester soumis à
un traitement d'hydrophilisation par application d'un copolymère organique comme support. et au moins une couche inférieure, au moins une couche d'émulsion contenant un halogénure d'argent et une couche réceptrice d'image contenant des germes de développement physique appliquées dans cet ordre sur le support, dans lequel la couche inférieure contiguë au support contient un latex
de résine époxyde du type bisphénol.
2. Matériau pour clichés d'impression
MATERIAL FOR LITHOGRAPHIC PRINTING PLATE
BACKGROUND OF THE INVENTION.
The present invention relates to a material for lithographic printing plates using the process of transfer by diffusion of a silver complex (DTR method) and, in particular, a material for lithographic printing plates in which a polyester film. , coated with an organic copolymer composition to give it adhesion and a hydrophilic character, is used as a support.
A method for making a lithographic printing plate comprising exposing a material for a lithographic printing plate to form an image by the DTR process and, more particularly, a material comprising a support and applied thereto to the
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layer of germs containing particles of germs of physical development, while the exposed material is then subjected to development by transfer by diffusion of a silver complex by forming a metallic silver image on the surface of the material, is called "process for the direct production of plates", and this method has the advantage of being simple and rapid in comparison with the conventional method of manufacturing plates using a lithographic film according to an intermediate process but having insufficiencies as regards the possibilities of printing, since only a small number of copies can be obtained. Under these circumstances, many improvements have been proposed.
The materials for lithographic printing plates described in the Japanese patent Kokoku n [deg.]
48-30652 and having the aforementioned insufficiency have been appreciably improved as regards the printing possibilities thanks to the proposals included in the Japanese patents Kokoku n [deg.] 51-15765 and 51-16803 and the Japanese patents Kokai n [deg. ] 51-111103, 52-150105, 53-9603, 54-135002.55-7704,
56-27151 and 57-86835.
On the other hand, different materials have been used as carriers, which are also mentioned in the aforementioned patent publications, and plastics are mainly. used to improve printing possibilities and to prevent the expansion of the printing plate or the penetration of water in it during printing. Among plastics, polyester films are
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mechanical characteristics, their dimensional stability, their resistance to heat, their chemical resistance and their transparency.
However, and as is already known, polyester films have a generally high crystallinity, are chemically inert, have excellent chemical resistance but are strongly hydrophobic because they do not contain any hydrophilic group, so that it is difficult to achieve satisfactory adhesion to the hydrophilic photographic emulsion layer.
Many attempts have so far been made to resolve the above problem. One of them is to submit a film of. polyester to a surface activation treatment such as chemical treatment, mechanical treatment, treatment with. discharges, flame treatment, UV treatment,
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laser treatment, treatment with mixed acid or treatment with oxidation by ozone, then by directly applying a layer of photographic emulsion on the product thus treated. These methods have been proposed by US patents n [deg.] 2,934,937 and 3,475,193, by British patent n [deg.] 1,215,234 and by Japanese patents Kokai n [deg.] 53-13672 and 55 -18469. However, the polyester films having undergone a surface treatment actually show an improvement in their adhesion to the hydrophilic photographic emulsion layer but their resistance to adhesion is lower.
Another method consists in subjecting a polyester film to a surface treatment to increase the adhesion to the hydrophilic photographic layer, then preparing a support layer formed of a composition of organic copolymers and then applying the photographic emulsion to this one. This process can be roughly subdivided between the following two processes:
(1) A method of applying a composition comprising an organic solvent, which is a blowing agent or a dissolving agent, and an organic copolymer (hereinafter called "solvent method"). This process is described for example in U.S. patent n [deg.]
2,830,030, British patents n [deg.] 772,600, 776,157 and
785,789, and Japanese patents Kokai n [deg.] 50-1718 and
50-825.
(2) Process for the application of an aqueous composition of an organic copolymer essentially free of organic solvent (called latex) (process called hereinafter "aqueous process"). This process is described, for example, in the Japanese patents Kokoku n [deg.]
44-13278 and 45-10988, Japanese patents Kokai n [deg.]
49-11118, 51-27918, 52-114670, 54-11177, 55-67745,
58-169145 and 59-77439.
The solvent process described in (1) faces a problem of deterioration in the characteristics of the polyester film during the application phase and a safety and hygiene problem caused by organic solvents, as well as the problem of pollution of the environment, so that the aqueous method described in (2) is now used increasingly.
However, when the method described under (2) is applied to a lithographic printing material making
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above, there is no difficulty in initially printing a small number of copies but, when the printing possibility has been improved and a large number of copies is to be produced or if a special ink such as ink treated with ultraviolet rays for printing, the photographic layer of the support peels off, which is called "peeling" of the film during printing, and printing eventually becomes impossible. This drawback is quite serious. It is recognized that this film peeling phenomenon is caused by the organic solvent in the printing ink.
An application method has not yet been found which does not peel the film, although the degree of peeling depends on the type of organic copolymer used for the lower layer, or also on the type of application method. It is very important to discover an application method for lithographic printing plates having a polyester film as support and using the DTR method (especially for printing a large number of copies).
SUMMARY OF THE INVENTION.
The object of the present invention is to provide an improved material for lithographic printing plates using the DTR process, which has a polyester support film coated with an organic copolymer composition serving as a support but which does not undergo. peeling of the film while printing a large number of copies or in case. printing with special ink.
The aforementioned objective of the present invention has been achieved using a material for lithographic printing plates comprising a polyester film coated with a layer of organic copolymer serving as a support and at least one base layer, at least minus an emulsion layer containing light-sensitive silver halide and an image-receiving layer containing developmental seeds which are applied to the support in this order while the most - below the support (base layer) contains an epoxy resin latex of the bisphenol type.
DESCRIPTION OF THE INVENTION.
The process for adding an epoxy compound to a photographic layer formed of ordinary photosensitive materials is already known, but this compound is generally used as a hardener and the objective can be achieved by using an epoxy compound having at least two epoxy groups :. On the other hand, the bisphenol type epoxy resin latex used for the present invention has the effect of inhibiting the peeling of the film during printing, which is caused by the organic solvent contained in the printing ink. and is therefore extremely different from normal hardeners in its effect.
In addition, a process is already known which consists in placing a compound containing in its molecule an epoxide group as one of the organic copolymers or with an organic copolymer in the support layer, with a view to hydrophilization and to improve the adhesion of the polyester film, this process being described, for example, in Japanese patents Kokai n [deg.] 51-103422, 59-94756,
60-191249 and 60-213941.
When a support layer containing an epoxy group in its molecule and a hydrophilic photographic layer not containing the above-mentioned bisphenol type epoxy resin latex is applied to the polyester film, the adhesion may be somewhat improved by comparison with the case where the support layer does not contain the compound having in its molecule an epoxy group - but the adhesion is not sufficient by comparison with the adhesion obtained by the present invention and, moreover, the film peeling occurs in this case when printing a large number of copies. On the other hand, when a hydrophilic photographic layer containing the aforementioned bisphenol type epoxy resin latex is applied to the polyester support film, sufficient adhesion can be obtained and peeling of the film does not occur.
When a hydrophilic photographic layer containing a polyfunctional epoxy compound mentioned in Japanese patent Kokai n [deg.] 63-228167 is applied to the polyester support film, sufficient adhesion is obtained, but the adhesion obtained by the present invention is much higher than this.
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bisphenol type epoxy resin contained in the hydrophilic photographic layer is not known, but this effect was unexpected based on the information available.
Consequently, the object of the present invention is to provide a material for lithographic printing plates comprising a hydrophilized polyester film, by applying thereto an organic copolymer composition serving as a support and a base layer, a layer. of emulsion containing a photo-sensitive silver halide and an image-receiving layer containing seeds of physical development, applied to the support in this order and having sufficient adhesion and not exhibiting a peeling of the film, even if a large number of copies are printed or if printing is done with special ink.
The support having a hydrophilic support layer comprising an organic copolymer composition used for the present invention is a polyester film support comprising a polyester film subjected to a hydrophilization treatment, for example, an organic copolymer composition as described for example in the aforementioned published patents.
Bisphenol type epoxy resin latexes are emulsions or epoxy resins represented by formula (I) below and synthesized by known methods.
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The epoxy equivalent of the above latexes is not critical but is preferably 500 or more.
The lower layer contiguous to the support of the present invention is a lower layer comprising gelatin as a hydrophilic polymer, as already described in the Japanese patents Kokai n [deg.] 48-5503, 48-100203,
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bisphenol type epoxy resin contained in this lower layer is preferably between 50 mg and 3000 mg and, more preferably, between 150 mg and 1000 mg per 1 g of gelatin contained in the lower layer.
If the amount of bisphenol type epoxy resin latex is less than 50 mg, it is difficult to obtain sufficient adhesion, and an amount greater than 3000 mg is not. preferred, given the influence on photographic characteristics and the possibility of printing. Different gelatins can be used as the hydrophilic polymer in the lower layer and, in addition, part of the gelatin can be replaced by a hydrophilic colloid mentioned in Japanese patent Kokoku n [deg.] 55-100554, by alginate. sodium, PVA, PVP or the like. On the other hand, the lower layer can also serve as an antihalation layer and in addition, if necessary, different activators, hardeners, matting agents and additives commonly used in this field can be used.
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photosensitive which can be used in this case are any of those already known in this field, but those mentioned in the Japanese patent Kokai n [deg.]
49-55402 are preferred.
Any of those mentioned, for example, in the Japanese Kokoku patent can be used as the layer of physical development germs.
48-30562 and Japanese Kokai patents n [deg.] 49-55402 and
53-21602.
Generally, the lithographic printing plate material of the present invention is exposed to form an image and then treated with an alkaline developer and. is subjected, if necessary, to treatments for preparing the plate and printing with a neutralization solution, a fixing solution, an etching solution, a humidification solution or the like. The development solution can be a development solution such as ordinary alkaline photographic development solutions containing a development agent such as hydroquinone and so-called alkaline-activated development solutions, containing essentially no development agent. the development agent being contained in the photosensitive material.
These development solutions may contain compounds mentioned in Japanese patent Kokoku n [deg.] 51-486 and Japanese patent Kokai n [deg.]
52-150105; according to the objectives.
The neutralization solution, the fixing solution, the etching solution and the humidification solution used for the present invention may have all the compositions known by a specialist in this technique, depending on the objectives and types of plate materials.
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nonlimiting examples below.
EXAMPLE.
The lower layer below, also serving as an antihalation layer, was applied to a support which is a polyester film subjected to an aqueous process treatment, with the composition of. support containing an epoxy compound mentioned in Japanese patent Kokai n [deg.] 60-213942j in order to ensure hydrophilization.
- Bottom layer -
Gelatin 25 g
Matting agent (silica powder) 6 g
2,4-dichloro-6-hydroxy-triazine salt
(10% aqueous solution) 6 cc Dispersion of carbon black
(solid content 32%) 1.5 g Surfactant 3 cc Water up to 450 g
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next.
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On the lower layer, a sensitized, contrasting silver chloride emulsion was applied
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a layer of germs of physical development as described in Japanese patent Kokai 55-14645, then drying was carried out.
The sample was exposed to form an image and was subjected to the development and neutralization treatment mentioned in the aforementioned Japanese patent Kokai n [deg.] 55-14645, then was dried to obtain a printing plate.
Printing was carried out using the resulting printing plate, with an offset printing machine 1250 manufactured by Azolesso Multigraph Co, using an engraving solution and a humidification solution mentioned in the Japanese patent Kokai N [deg .] 56-6237 and ordinary sumi ink
(black ink) and an ultraviolet treated ink used as special ink. The degree of peeling of the film after printing a number of copies was examined.
O: no peeling of the film occurs
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Result 1 - use of ordinary sumi ink.
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Result 2 - use of ink treated by
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As indicated above, in the case of the printing plate containing the epoxy compound only in the support layer (comparative example 1) and of the printing plate containing a polyfunctional epoxy compound having at least 3 epoxy groups in the
<EMI ID = 18.1>
produced when printing with ordinary sumi ink and when printing with ink treated with ultraviolet rays, which is a special ink, while no peeling occurred in the case of the cliché printing of the present invention containing bisphenol type epoxy resin latex. Therefore, the present invention has advantageous effects.
As explained above; if a polyester film subjected to a hydrophilization treatment by application of an organic copolymer is used as a support, it is obvious, from the results of the examples, that the peeling of the film occurs after printing a large number of copies and when printing with a special ink according to the conventional technique, while no peeling of the film occurs if a bisphenol type epoxy resin latex is contained in a lower layer contiguous to the support, in accordance with the present invention.
CLAIMS
1. Material for lithographic printing plates comprising a polyester film subjected to
a hydrophilization treatment by applying an organic copolymer as a support. and at least one lower layer, at least one emulsion layer containing a silver halide and an image-receiving layer containing developmental seeds applied in this order to the support, wherein the lower layer contiguous to the support contains a latex
bisphenol type epoxy resin.
2. Material for printing plates