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Machines pour couper de la végétation.
La présente invention concerne des machines pour couper de la végétation. Elle a trait, en particulier, à une machine pour couper de la végétation, traînée par un tracteur, comportant plusieurs lames de coupe rotatives et qualifiée généralement de "faucheuse-ébouteuse rotative".
Les faucheuses-ébouteuses rotatives sont utilisées pour couper la partie supérieure de l'herbe, des mauvaises herbes et d'autres végétations dans les pâtures en vue de favoriser la production d'une herbe saine et de freiner la croissance des mauvaises herbes.
Elles peuvent également être utilisées pour tondre les terrains de golf, les aires de jeux et des lieux analogues.
Les faucheuses-ébouteuses rotatives classiques sont habituellement montées sur l'attelage à trois points à l'arrière du tracteur. Ces machines peuvent être conçues pour travailler en ligne avec le tracteur, mais ceci,a l'inconvénient que les roues du tracteur aplatissent une partie de l'herbe non fauchée, ce qui rend l'opération de fauchage-éboutage moins efficace. Selon un procédé préféré, la faucheuse-ébouteuse peut pivoter autour de la structure de l'attelage à trois points depuis une position en ligne utilisée pour le transport de la faucheuse vers une position décalée dans laquelle la faucheuse-ébouteuse s'étend latéralement à partir du côté du tracteur pendant l'opération de fauchage de la végétation.
L'invention est particulièrement applicable à des faucheuses-ébouteuses rotatives décalées, mais certains de ses aspects s'appliquent également à des faucheuses-ébouteuses rotatives en ligne.
Un des inconvénients de la faucheuse-ébouteuse
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décalée classique réside dans le fait que, pour passer de la position de transport à la position de travail, l'opérateur doit descendre du tracteur, désaccoupler l'arbre de prise de force du tracteur, détacher un tirant de verrouillage reliant la structure de l'attelage à trois points du tracteur au corps de la faucheuse, remonter sur le tracteur, faire reculer le tracteur pour déplacer le bâti de la faucheuse de 90 , descendre à nouveau du tracteur, réaccoupler l'arbre de prise de force et refixer le tirant de verrouillage avant que le fauchage puisse débuter.
Une autre difficulté rencontrée avec des faucheuses-ébouteuses rotatives classiques est qu'il est difficile d'obtenir le chevauchement des cercles de coupe de lames adjacentes qui permette d'éviter de laisser des bandes de végétation non fauchées entre les lames.
L'invention a pour but d'éviter les difficultés précitées et de procurer une faucheuse- ébouteuse rotative que l'opérateur puisse faire passer de la position de transport à une position de travail sans quitter la cabine du tracteur. L'invention a également pour but d'assurer le chevauchement des cercles de coupe des lames pour éliminer la présence de bandes non fauchées, et de procurer des moyens grâce auxquels le bâti de la faucheuse puisse flotter vers le haut et vers le bas en suivant le profil du sol.
Suivant un premier aspect, l'invention procure une faucheuse-ébouteuse rotative propre à être montée sur l'attelage à trois points à l'arrière d'un tracteur, un cadre de montage sur la faucheuse propre à être relié à l'attelage à trois points, un châssis principal de la faucheuse sur lequel sont montées des lames de coupe, le châssis principal étant articulé au cadre de montage au moyen d'un pivot principal, de
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telle sorte que le châssis principal puisse pivoter de la position de transport dans laquelle il est effectivement en ligne avec le tracteur, en substance de 90 vers une position de travail dans laquelle il est décalé du tracteur,
et une boîte d'engrenages montée sur le châssis principal comportant un accouplement d'entrée de force propre à être relié à un arbre d'entraînement de prise de force télescopiquement extensible relié à un accouplement de sortie de force sur le tracteur, étant entendu que la boîte d'engrenages est installée sur le châssis principal à un endroit situé à proximité du pivot principal qui, à son tour, est situé en un endroit intermédiaire du cadre de montage, de telle sorte que, lorsque le châssis principal pivote autour du pivot à partir de la position de transport vers la position de travail, la distance entre l'accouplement d'entrée de la boîte d'engrenages et l'accouplement de sortie de force du tracteur reste dans les limites de la longueur étendue à fond de l'arbre d'entraînement de prise de force,
de sorte que cet arbre ne doit pas être désaccouplé pendant le mouvement de pivotement. La faucheuse- ébouteuse comprend, de préférence, un tirant relié entre le cadre de montage et le châssis principal, ce tirant étant articulé au cadre de montage à un endroit situé en un point intermédiaire de la largeur de ce dernier, de telle sorte que le châssis principal puisse pivoter, par rapport au cadre de montage, depuis la position de transport vers la position de travail sans exiger le démontage du tirant.
Suivant un deuxième aspect de l'invention, le châssis principal, lorsqu'il se trouve dans la position de transport, est retenu dans cette position au moyen d'un dispositif de verrouillage installé sur le cadre de montage d'un côté du pivot principal et venant en
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prise avec une gâche prévue sur l'extrémité antérieure du châssis principal, et, lorsque le châssis principal se trouve dans sa position de travail, il est retenu dans cette position par un dispositif de verrouillage prévu sur le cadre de montage de l'autre côté du pivot et venant en prise avec une gâche prévue sur un côté du châssis principal, chacun des dispositifs de verrouillage pouvant être actionné depuis la cabine du tracteur au moyen de câbles, de sorte qu'un conducteur peut actionner les dispositifs de verrouillage depuis la cabine du tracteur.
Suivant un troisième aspect de l'invention, le châssis principal est relié au cadre de montage au moyen d'une articulation qui comprend un premier pivot en substance vertical permettant au châssis principal de pivoter par rapport au cadre de montage à partir d'une position de transport vers une position de travail, et un second pivot en substance horizontal qui permet au châssis principal, lorsqu'il se trouve dans sa position de travail, de flotter vers le haut et vers le bas par rapport au cadre de montage de manière à suivre le profil du sol pendant l'opération de fauchage. Les éléments du dispositif de verrouillage, qui sont en prise l'un avec l'autre et qui retiennent le châssis principal contre le cadre de montage, pendant l'opération de fauchage, peuvent se déplacer verticalement l'un par rapport à l'autre.
Suivant encore un autre aspect de l'invention, une faucheuse-ébouteuse rotative comprend au moins deux couteaux rotatifs montés à rotation en dessous du châssis principal de la faucheuse, étant entendu qu'une ligne reliant les centres de rotation des couteaux coupe une ligne de déplacement de la faucheuse, lorsqu'elle travaille, sous un angle autre qu'un angle droit, de sorte que la zone de coupe d'un couteau
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chevauche celle de l'autre. Cependant, les lames d'un couteau ne chevauchent pas elles-mêmes les lames de l'autre couteau, mais étant donné que l'axe de rotation d'un couteau est placé en avant de l'axe de rotation de l'autre couteau, c'est-à-dire que les axes de rotation sont chacun décalés de part et d'autre de l'axe transversal médian, un chevauchement efficace des couteaux est réalisé.
Par conséquent, aucune bande d'herbe non fauchée n'est laissée entre les couteaux.
Une forme d'exécution de l'invention sera décrite ci-après avec référence aux dessins annexés, dans lesquels . la Fig. 1 est une vue en plan d'une faucheuse- ébouteuse rotative selon une forme d'exécution de l'invention, attachée à l'attelage à trois points à l'arrière d'un tracteur, représentée dans la position de transport; la Fig. 2 est une vue semblable à celle représentée sur la Fig. 1, sauf que la faucheuse- ébouteuse est représentée en position de travail; la Fig. 3 est une vue arrière de la faucheuse- ébouteuse de la Fig. 2 représentée en position de travail; la Fig. 4 est une vue en perspective de l'arrière montrant la faucheuse-ébouteuse en position de travail, et la Fig. 5 est une vue en perspective, à plus grande échelle, d'un cadre de montage et d'autres parties de la faucheuse-ébouteuse des Fig. 1 à 4.
Aux dessins, une faucheuse-ébouteuse rotative comprend un châssis principal 1 et un cadre de montage 2. Comme le montrent les Fig. 1 et 2, le cadre de montage 2 peut être monté sur l'attelage à trois points 3 à l'arrière d'un tracteur 4.
Le cadre de montage 2 est représenté plus en
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détail sur la Fig. 5 et comprend une traverse inférieure 4 qui, avec des montants verticaux 5, 6 et une traverse supérieure 7, forment un rectangle. Un renfort incliné 8 est fixé entre l'extrémité extérieure de la traverse inférieure 4 et le coin formé entre les éléments 6 et 7. La traverse inférieure 4 comporte des consoles 9 qui y sont attachées et dans lesquelles sont fichées des broches latérales 10 propres à engager les bras inférieurs 11 de l'attelage à trois points du tracteur. Une console médiane supérieure 12 du cadre de montage est reliée au bras supérieur 13 de l'attelage à trois points d'une manière bien connue.
Le châssis principal 1 de la faucheuse- ébouteuse porte deux couteaux 20 montés en dessous de ce châssis comme décrit en détail plus loin. Le châssis principal 1 est articulé au cadre de montage 2 par un pivot 21 prévu sur ce cadre de montage de telle façon que le châssis principal 1 puisse pivoter à partir d'une position de transport dans laquelle il est en ligne avec le tracteur (voir Fig. 1), approximativement de 90 vers une position de travail dans laquelle il est décalé latéralement du tracteur (voir Fig. 2). Le pivot 21 est en prise avec l'extrémité antérieure d'une poutre maîtresse 22 qui s'étend longitudinalement au milieu du châssis principal 1. La poutre maîtresse 22 s'étend vers l'avant de la partie principale du châssis principal 1. Une partie prolongée vers l'avant 23 du châssis principal 1 est située d'un côté de la poutre maîtresse 22.
Du côté opposé de la poutre maîtresse 22 se trouve un espace dégagé 24 qui est approximativement rectangulaire dans l'espace et est destiné à faciliter le pivotement du châssis principal autour du pivot 21.
Lorsque la faucheuse-ébouteuse est en position de travail, le cadre de montage 2 est placé dans l'espace 24.
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Une boite d'engrenages 25 est montée sur l'extrémité antérieure de la partie prolongée 23. L'axe longitudinal médian de la boîte d'engrenages 25 n'est pas en ligne avec l'axe longitudinal médian du châssis principal 1, mais est décalé de celui-ci, par exemple d'un angle compris entre environ 65 et 75 , typiquement d'environ 70 . Comme le montre la Fig. 1, la boîte d'engrenages 25 est placée près du pivot principal 21.
Un accouplement d'entrée 26 de la boîte d'engrenages 25 est destiné à être accouplé, par l'intermédiaire d'un joint universel 27, à l'arbre de prise de force 28 du tracteur 4. L'extrémité opposée de l'arbre de prise de force 28 est reliée, par l'intermédiaire d'un joint universel 29, à la sortie de prise de force 30 du tracteur. L'arbre de prise de force 28 est télescopiquement extensible.
Lorsque le châssis principal 1 est en ligne avec le tracteur dans la position de transport illustrée sur la Fig. 1, la distance entre l'accouplement d'entrée 26 de la boite d'engrenages 25 , et la sortie de prise de force 30 du tracteur est située dans les limites de la longueur étendue de l'arbre de prise de force 28. Lorsque le châssis principal 1 est amené par pivotement dans la position de travail illustrée sur la Fig. 2, la boite d'engrenages 25 parcourt un arc de cercle autour du pivot 21. Cependant, étant donné que l'emplacement de la boite d'engrenages 25 est relativement proche du pivot 21, la nouvelle position de la boîte d'engrenages 25 est encore située dans les limites de la longueur étendue de l'arbre de prise de force.
Cela étant, contrairement aux machines connues, il n'est pas nécessaire de désaccoupler l'arbre pendant le mouvement de pivotement.
Comme le montre plus clairement la Fig. 3, la
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construction de la faucheuse-ébouteuse est maintenue rigidement au moyen d'un tirant 35 articulé à son extrémité antérieure à un pivot 36 qui s'étend vers le haut et qui est monté sur la traverse supérieure 7 du cadre de montage 2, au milieu de celle-ci. L'autre extrémité du tirant 35 est articulée à un pivot horizontal 37 monté près de l'extrémité supérieure d'un montant 38. Un second tirant 39 est articulé à son extrémité antérieure au pivot 37 et à son extrémité postérieure à une chape verticale 40. Dans les machines connues, on a constaté qu'il est nécessaire de détacher le tirant antérieur lorsqu'on fait passer la machine de sa position de transport en ligne vers sa position de travail décalée.
Avec la faucheuse-ébouteuse rotative conforme à l'invention, étant donné que le tirant antérieur 35 est articulé à la partie supérieure du cadre de montage 2 au-dessus du pivot principal 21, la faucheuse-ébouteuse peut passer de la position de transport dans la position de travail sans que le tirant doive être détaché. Pendant ce déplacement, l'extrémité antérieure du tirant 35 pivote autour du pivot 36 et n'est pas gênée par une pièce quelconque de la machine.
Le système destiné à bloquer la faucheuse- ébouteuse dans la position de transport ou dans la position de travail est illustré plus en détail sur la Fig. 5.
Le système destiné à verrouiller la faucheuse- ébouteuse dans la position de transport comprend un dispositif de verrouillage 40 attaché au cadre de montage 2. Le dispositif de verrouillage 40 est monté sur le cadre de montage 2 du côté du pivot principal 21 éloigné de la position de travail de la faucheuse. Le dispositif de verrouillage 40 comprend une broche de verrouillage 41 qui est montée de manière à se déplacer
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verticalement à travers des ouvertures prévues dans deux consoles inférieures 42 et une console supérieure 43. La broche 41 est rappelée par ressort dans la position inférieure au moyen d'un ressort de compression 44 qui est maintenu entre la console supérieure 43 et une rondelle 45.
Un levier coudé en L 46 comporte un pied fourchu 47 qui s'engage en dessous d'une rondelle supérieure 48 fixée à la broche 41 près de l'extrémité supérieure de celle-ci. Le pied fourchu 47 est articulé par un pivot 50 à une chape 49 attachée au montant 5. L'extrémité supérieure libre du levier 46 est attachée à un câble 51 qui aboutit à la cabine du tracteur 4. Une console 52 est fixée à l'extrémité antérieure de la partie prolongée 23 du châssis principal 1. La console 52 comporte une aile 53 qui s'étend vers l'extérieur et qui est percée d'une ouverture 54. Lorsque la faucheuse-ébouteuse se trouve dans la position de transport illustrée sur la Fig. 1, l'aile 53 pénètre dans l'espace entre les consoles 42 et la broche 41 s'engage dans l'ouverture 54.
Le déplacement de la broche verticalement vers le haut pour déverrouiller le dispositif de verrouillage peut être réalisé par une traction exercée sur le câble 51.
Le système de verrouillage destiné à verrouiller le châssis principal 1 au cadre de montage 2 dans la position de travail de la faucheuse-ébouteuse comprend un dispositif de verrouillage 60 monté sur la traverse 4 dans une position éloignée du dispositif de verrouillage 40. Le dispositif de verrouillage 60 comprend deux consoles espacées 61,62 présentant des ouvertures qui sont traversées par une broche de verrouillage 63. La broche de verrouillage 63 est rappelée élastiquement en position de fermeture au moyen de ressorts de compression 64 qui agissent sur les rondelles 65 et sur une console de support 66.
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L'extrémité de la broche 63 éloignée de la console 62 est reliée par des biellettes 67,68 à un levier 69 qui pivote en 70 sur la traverse 4. L'extrémité du levier est reliée par le câble 71 à la cabine du tracteur. En exerçant une traction sur le câble 71, le conducteur peut déplacer le levier 69 pour faire sortir la broche de verrouillage 63 d'entre les consoles 61,62. Lorsque la faucheuse-ébouteuse est en position de travail, une gâche 72, prévue sur le côté de la poutre 22, est positionnée entre les consoles 61 et 62. La broche 63 s'engage dans une longue boutonnière 73 prévue dans la gâche 72. Ceci permet à la machine de flotter vers le haut et vers le bas dans le sens vertical, comme décret ci-après.
Par conséquent, pour faire passer la faucheuse-ébouteuse de la position de transport en ligne vers la position de travail, le conducteur ne doit pas quitter la cabine du tracteur. Il doit simplement tirer sur le câble 51 pour libérer le dispositif de verrouillage 40. Il enclenche ensuite la marche arrière du tracteur pour faire pivoter le châssis 1 de la faucheuse de 90 vers la position de travail et il tire sur le câble 71 pour amener la gâche 72 en prise avec le dispositif de verrouillage 60.
Pour ramener la faucheuse en position de transport, il tire sur le câble 71 pour libérer le dispositif de verrouillage 60, fait avancer le tracteur pour amener le corps de la faucheuse à pivoter en ligne avec le tracteur, tire sur le câble 51 pour ouvrir le dispositif de verrouillage 40, fait légèrement reculer le tracteur pour amener l'aile 53 à s'engager entre les consoles 42 et lâche le câble 51 pour permettre à la broche 41 de se verrouiller dans l'ouverture 54.
Un autre aspect de l'invention concerne des moyens pour permettre au châssis 1, lorsqu'il se trouve
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dans une position de travail, de flotter vers le haut et vers le bas par rapport au cadre de montage de manière à suivre le profil du sol pendant le fauchage.
Cette possibilité est réalisée au moyen du système de pivot principal 21. Le système de pivot 21 comprend un pivot vertical principal 80 qui est retenu par des consoles 81 fixées à la poutre 4 du cadre de montage 2.
Le pivot 80 s'engage dans une douille-palier cylindrique 82 qui est attachée à une console 83. Un pivot horizontal 84 est attaché au côté opposé de la console 83, c'est-à-dire que l'axe longitudinal du pivot 84 est perpendiculaire à celui du pivot 80. Le pivot horizontal 84 s'engage dans une douille-palier 85 fixée à l'extrémité de la poutre 22. De cette manière, le châssis principal 1 est libre de pivoter horizontalement et verticalement par rapport au cadre de montage 2. Le système de pivotement vertical permet au châssis principal 1 de flotter lorsque la faucheuse- ébouteuse est en position de travail parce qu'une boutonnière 73, dans la gâche 72, permet un déplacement vertical.
Le système d'entraînement pour les couteaux 20 sera décrit ci-après avec référence aux Fig. 1 à 3 des dessins. Les couteaux 20 comprennent chacun un porte- lames carré 90, sur les coins duquel sont montées des lames ou bandes 91. Le porte-lames 90 de chaque couteau est fixé à un axe 92 qui tourillonne dans un palier 93.
Les axes 92 sont fixés chacun à une poulie 94.
L'entraînement est transmis entre les poulies 94 au moyen d'une courroie d'entraînement 95 qui est tendue par un tendeur de courroie 96. La poulie intérieure 94 est une poulie double et est elle-même reliée par une courroie 97 à une poulie 98 entraînée par la boîte d'engrenages 25. La courroie 97 est tendue au moyen d'un tendeur de courroie 99.
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Comme le montrent les Fig. 3 et 4, le système d'entraînement, comprenant les poulies et les courroies d'entraînement, est enfermé dans un carter 102. Le corps principal 1 de la faucheuse-ébouteuse est équipé de patins 103.
Il est important d'assurer qu'aucun intervalle ne subsiste entre les cercles de coupe des couteaux.
Dans certaines faucheuses-ébouteuses connues, on atteint ce résultat en prévoyant un chevauchement des lames coupantes, mais ceci peut entraîner un fauchage inégal. Une autre méthode consiste à synchroniser les lames de telle sorte qu'il y ait chevauchement, mais sans que les lames se touchent. Ceci est difficile à réaliser et les lames peuvent être endommagées en cas de mauvaise synchronisation. Suivant un autre aspect, l'invention procure un moyen permettant de réaliser un chevauchement efficace des lames coupantes. Dans ce système, une ligne reliant les centres de rotation des deux couteaux bissecte la ligne d'avancement de la faucheuse-ébouteuse sous un angle autre qu'un angle droit, de sorte que la zone de coupe d'un couteau chevauche celle de l'autre. Le chevauchement effectif est représenté au moyen des lignes 100, 101.
La ligne 100 est une tangente au cercle de coupe du couteau intérieur, tandis que la ligne 101 est une tangente au cercle de coupe du couteau extérieur. Comme le montre la Fig. 2, l'axe de rotation du couteau intérieur 20 est disposé en avant de l'axe de rotation du couteau extérieur 20, dans le sens de la ligne d'avancement de la faucheuse. En d'autres termes, les centres de rotation des deux couteaux sont disposés respectivement de part et d'autre de l'axe transversal médian du châssis principal 1, lorsqu'il est dans la position de travail (illustrée sur la Fig. 2). De cette façon, un chevauchement effectif des zones de coupe des deux
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couteaux est réalisé sans que les lames coupantes entrent en contact l'une avec l'autre. Il convient de noter que ce système peut être utilisé avec plus de deux couteaux.
De plus, il peut également être utilisé, en général, avec des faucheuses rotatives et n'est pas limité aux faucheuses-ébouteuses décalées.