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i-mmtAtjL. t-o mt. n particulier pour La präsente invention a pour'objet un dispositif de pose de tubes par poussee, destine notamment aux tubes non praticables, comportant un conteneur de forage, dispose dans la ligne de tubes, se déplaçant entre une position de chargement dans la zone du front de taille. et un poste de vidage dans la zone arrière du dispositif de pose des tubes, comportant une täte de forage, ou un dispositif similaire, entrainde fonctionnant à l'avant du conteneur de forage, une vis transporteuse acheminant la terre vers le conteneur de forage ouvert cote front de taille, ainsi qu'un groupe moteur dispose à l'extrémité arrière du conteneur de forage, pour l'entrainement de la tete de forage et de la vis transporteuse.
On connait un dispositif de pose de tubes de ce type par le AT-0-352 774. Le conteneur de forage qui peut se deplacer dans la ligne de tubes poussée en avant, au moyen d'une commande d'avance à galets de roulement, présente dans ce cas comme tete de forage, une vis transporteuse qui abat la terre sur le front de taille et l'achemine vers 1 t arrière dans le conteneur de forage.
Après le remplissage du conteneur de forage, celui-ci recule dans la ligne de tubes jusqu'à la fosse de depart, pour vidsage, oü se trouve le poste de poussée. A chaque déplacement du conteneur de forage, la täte de forage qui est lourde doit être emportée en na-me temps. Dans les dispositifs de pose de tubes du type précité, on sait aussi par le DE-C-28 45 316 relier l'arbre d'entrainement traversant le conteneur de forage à la tête de forage par un accouplement coulissant qui consiste en une ouverture carrée disposee ä l'extrémité de l'arbre et en un carre mâle de la tête de forage, en prise avec l'ouverture carrde, par rotation. Avec ce dispositif, le conteneur de
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forage rempli peut donc retourner jusqu'au poste de vidage sans emporter la tête de forage.
Lors d'une
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reparation, changement d'outils ou d'un de la tête de forage, celle-ci doit etre déposée, démontée, et transportee jusqu'ä la fosse de depart, apres que l'on a sorti le conteneur de forage de la zone du front de taille, ce qui pose des problemes considérables notamment dans le cas de tubes de petit diamètre.
LI invention a principalement pour but de conformer le dispositif de pose de tubes connu de manière ä permettre une meilleure adaptation aux conditions d'exploitation et/ou géologiques et/ou ä dviter des operations complexes et longues de changement d'outils,. de rdparation ou d'echange., et dans l'ensemble d'accroitre la fiabilité et la capacité du dispositif, notamment dans le cas d'une pose de tubes de petit diamètre gui ne sont plus praticables. Ces tubes présentent des diambtres de 1200 mm au maximum, généralement de 800 mm et au-dessous.
Ce but est atteint avec le dispositif suivant l'invention en ce qu'un dispositif d'ancrage est dispose sur le conteneur de forage pour le fixer dans sa position de chargement, le dispositif étant pourvu de vdrins servant ä ancrer le conteneur de forage dans sa direction axiale, et pouvant être projetd perpendiculairement ä la direction axiale, contre des butées de l'enveloppe du tube de travail de la ligne de tubes. De préférence, les vérins d'ancrage peuvent être projetés en direction de la paroi du tube de travail au moyen d'un vdrin d'écartement. Les vérins d'ancrage sont avantageusement montés dans des articulations, à l'extrémité arrière du conteneur de forage, de maniere ä pouvoir etre orientés vers l'intérieur et l'extérieur.
Dans ce cas, le verin
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d'écartement peut etre dispose entre des unites de vérins d'ancrage diametralement opposees.
A l'aide du dispositif d'ancrage suivant
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l'invention, conteneur de forage peut être de fiable dans sa position de travail, c'est-ädire dans la position de chargement ä l'arrière front de taille, l'adherence avec le tube d'enveloppe permettant d'obtenir en memo temps un appui sür au couple de rotation et les forces de réaction resultant du percement pouvant etre fiablement absorbees par le tube de travail. Le dispositif d'ancrage pouvant être ressorti en direction de la paroi intérieure du tube de travail et rentré dans le sens oppose, on peut l'amener dans la position d'appui contre la paroi intérieure du tube de travail ;d'autrepartdanssapositionrentrée,il n'empêche pas le deplacement du conteneur de forage dans la ligne de tubes.
Il est recommande de disposer côté front de taille, ä l'avant des vérins d'ancrage, des butees é l'extérieur du conteneur da forage au moyen desquelles celui-cri peut être serré contre une contre-butée placee sur l'enveloppe du tube de travail ou d'un sabot de coupe monté à l'avant de celui-ci. Le dispositif d'ancrage agissant dans la direction de l'axe du conteneur de forage, permet par des moyens simples une commande fiable de direction ou une correction de direction lors de la pose des tubes. Dans ce cas, la disposition suivant l'invention est telle que le sabot de coupe qui forme ou présente la contre-butee pour le conteneur de forage, peut se déplacer angulairement par rapport aux tubes de travail qui entourent le conteneur de forage.
Dans ce cas, les butées disposees decalees sur le pourtour du conteneur de forage, peuvent être deplacees dans la direction axiale du conteneur de forage, ou équipées, selon un mode particulierement simple et par conséquent préféré, de
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fourrures amovibles ou similaires. Ces moyens permettent d'obtenir que le conteneur de forage à l'arrière duquel agissent les verins d'ancrage, orenne appui contre le sabot de coupe sur différents plans transversaux, ce qui permet d'obtenir une commande de direction precise en même temps gu'un positionnement du conteneur de forage dans le tube de travail.
Le réglage des buttes disposees ä l'exterieur du conteneur de forage ou la mise en place sur celles-ci de fourrures ou similaires, peut s'effectuer. de manière simple et rapide au retour du conteneur de forage.
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En particulier, avec le dispositif de pose de tubes mentionnd ci-dessus, la tête de forage entrainde ou similaire est avantageusement couplee ä l'arbre d'entrainement traversant le conteneur de forage, par un accouplement à rotation, de telle sorte que le conteneur de forage puisse retourner au poste de vidage sans emporter la tete de forage, de maniere connue par suppression de l'accouplement.
Selon une autre caractéristique importante de l'invention, on utilise dans ce cas une tête de forage ou similaire qui presente
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, un ou qui peut être amende à un diamètre réduit, diamètreinférieur au diamètre intérieur de la ligne de tubes; en même temps, la disposition est telle que la tête de forage puisse être au besoin accouplée au conteneur de forage de manière résistant à la traction.
Dans cette configuration suivant l'invention, la tête de forage peut rester normalement dans sa position de travail au front de taille pendant les déplacements de vidage du conteneur de forage, mais au besoin elle peut etre emportée par le conteneur de forage. hors de la position de travail lorsque des opérations de réparation, d'entretien ou par exemple un changement d'outils doivent être effectuées ou lorsqu'il est souhaité ou necessaire d'échanger toute la tête de forage contre une autre täte ou contre une roue
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da coupe ou similaire d'un autre modele, pour s'adapter à de nouvelles conditions geologiques.
L'accouplement entre la tete de forage et le conteneur de forage est dans ce cas conçu d'une manière avantageuse de telle sorte que pendant le forage, on ait un accouplement par rotation de la tête et du conteneur du forage, même sans liaison résistant ä la traction, tel cependant qu'en cas de besoin on puisse avoir un accouplement resistant a la traction si possible sans avoir ä pénétrer dans les tubes. On peut y parvenir à l'aide d'un accouplement . télécommandé.. Mais de preference, l'accouplement resistant ä la traction de la tête de forage et de l'arbre d'entrainement, est un accouplement élastique à boulons d'arrêt dont un élément d'accouplement peut au besoin être disposé sur l'arbre d'entraînement lorsque le conteneur de forage se trouve à l'arrière.
Selon un mode de réalisation préféré, la tête de
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forage fonctionner par recoupement. Toutefois afin de pouvoir la faire reculer dans la ligne de'tubes, avantageusement d'outils est congue de teile sorte qu'elle puisseradialement qui consistent de préférence en des bras pivotants pouvant être escamotes ou déplies qui sont pourvus de trepans & molettes ou d'autres outils. Il est recommandé à cet effet de disposer sur la tête de forage un mécanisme de réglage pour la projection laterale ou le repli des outils. Selon un mode de réalisation préféré, ce mécanisme est conçu de manière qu'il puisse être entraîné par l'arbre d'entrainement de la tête de forage.
Les revendications 11 à 14 indiquent des modes de realisation avantageux du mécanisme da réglage et de l'accouplement de la tête de forage ä l'arbre d'entraînement.
Selon une autre caractéristique indépendante de l'invention, la vis sans fin peut se déplacer axialement
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j par rapport au conteneur de forage gräce ä un mechanisme ä pistons. ceci permet de travailler également avec une coupe preparatoire de la tête de forage, ou de reculer la tâte de forage et/ou de provoquer d'une manière avantageuse un compactage des déblais dans le conteneur de forage, ce qui permet de mieux utiliser son volume.
Le mecanisme à pistons cité est avantageusement dispose dans l'arbre d'entrainement creux. 11 est recommandé à cet effet de relier le mécanisme à pistons par rotation à l'arbre d'entrainement, au moyen d'une liaison axiale cales muit. iples ou similaires, le raccordement à un circuit hydraulique de fluide sous pression pouvant se faire par un passage tournant. La vis transporteuse est avantageusement conçue de manière qu'elle puisse acheminer la terre pratiquement sur toute la longueur du conteneur de forage, et assurer en même temps un vidage efficace du conteneur.
La vis transporteuse presente de maniere avantageuse un tronçon se trouvant dans le conteneur de forage cylindrique et un tronçon dispose entre la tête de forage et l'ouverture frontale du conteneur, l'accouplement entre la tête de forage et l'arbre d'entrainement etant disposes entre ces deux tronçons. Pendant les courses de vidage du conteneur de forage, seul le tronçon de vis se trouvant dans celui-ci est emporté, tandis que 1'autre tronçon de vis reste sur le front de taille avec la tête de forage.
Plusieurs modes de realisation de l'invention sont décrits ci-après plus en detail en reference aux dessins annexés, sur lesquels :
La figure l est une coupe verticale d'un dispositif de. pose de tubes suivant 1'invention ;
La figure 2 est également une coupe verticale du dispositif de pose de tubes suivant la figure 1, à plus grande échelle dans la zone du front de taille ;
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La figure 3 est une coupe horizontale du dispositif selon la figure 2 ;
Les figures 4 et 5 sont une vue en coupe selon la ligne IV-IV et respectivement V-V de la figure 2 ;
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La figure 6 est une vue semblable à la figure 2 d'un autre mode de realisation de l'invention La figure 7 est une coupe horizontale du dispositif de la figure 6 dans la zone de la tête de forage et da son accouplement avec l'arbre Selon la figure la pose de tubes par percement d'une galerie s'effectue dans le sens da la flèche ;partir d'une fosse 2 dans laquelle se trouve le poste principal de poussée 3 équipé de vérines hydrauliques 4 qui agissent, par l'intermediaire d'un anneau de pression 5, sur 1a ligne de tubes 6 Åa pousser qui se compose gendralement'de tubes pour produits, notamment en béton.
Comme il est d'usage dans 1a pose da tubes par poussée, les tubes sont introduits dans la fosse de depart 2, appliqués & l'extrémité de la ligne da tubes 6 puis pousses avec la ligne de tubes dans le sens de la flèche 1. Pour les grandes longueurs en particulier, on peut insérer de manière connue des postes de poussde intermddiaires dans la ligne de tubes 6.
A l'avant de la ligne de tubes 6 se trouve un tube de travail 7 en acier qui se prolonge vers le front de taille 8 par un sabot de coupe 9 muni d'un couteau 10.
Par son extrémité arrière 11, le sabot de coupe 9 recouvre un talon 12 axial du tube de travail 7 avec un jeu tel que le sabot de coupe 9 possede une certaine possibilité limitée de déplacement angulaire de tous cotes par rapport au tube de travail, afin de pouvoir exécuter certaines commandes d'orientation (figures 2 et 3).
L'abattage de la terre se trouvant au front de taille 8 s'effectue au moyen d'un dispositif de forage
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, 13, l'évacuation de la terre abattue ä l'aide d'un conteneur de forage 14 qui comporte un conteneur cylindrique en acier, ouvert du c & t6 du front de taille et une vis transporteuse 15 disposée à l'intérieur de celui-ci. La figure montre le conteneur de forage 14 dans sa position de travail et de remplissage dans le tube de travail 7 ainsi que le sabot de coupe 9. Le conteneur de forage 14 est fermd à son extrémité arrière; il présente
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ä cet endroit un groupe moteur 16 pour l'entrainement de la vis transporteuse 15 et de la täte de forage 13.
La groupe moteur 16 comprend aussi de manière la avantageusecommande d'avance 17 du conteneur de forage 14, qui se deplace au moyen de galets de roulement 18 dans la ligne de tubes 6 poussée en avant et dans le tube de travail qui la prolonge vers l'avant. Le conteneur de forage 14 peut se deplacer directement dans la ligne de tubes ou sur des rails. 11 peut aussi, comme le montre le dessin, se déplacer le long d'un moyen de traction 19, par exemple une chaine ou un câble ou similaire, dispose dans la ligne de tubes.
Dans ce cas, la commande d'avance 17 présenta des roues d'entrainement et de renvoi 20. 11 est important que le conteneur de forage 14 puisse se déplacer de la position de travail et de remplissage représentée sur le dessin, travers la ligne de tubes poussee en avant, jusqu'à un poste de vidage situd ä l'arrière, à l'intérieur de la fosse de départ 2, où il est vide.
L'alimentation en énergie s'effectue d'une manière avantageuse à partir de générateurs d'énergie situés à l'exterieur de la galerie, par des conduites d'alimentation, de préférence des conduites hydrauliques' 21. Les conduites 21 attachées en faisceau peuvent suivre en continu les deplacements du conteneur de forage 14 et être enroulées sur un tambour (non représenté) ou déroulé de celui-ci.
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A l'aide du groupe moteur 16, la tete de forage 13 est entraînée avec la vis transporteuse 15 par l'arbre d'entrainement 32 traversant le conteneur de forage 14, cet arbre 22 portant les filets 23 de la vis transporteuse 15. Dans le mode de réalisation des figures
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1 ä 3, la tête de forage 13 se compose d'une roue de coupe'simple qui porte sur un porte-outils 24 dispose à une extrémité de l'arbre d'entrainement 2, un trépan. de centrage 25.
Au besoin, le porte-outils 24 peut être équipé d'autres outils da dégagement. Dans le mode de realisation des figures lu 3, la tête de forage 13 est conçue de maniere ä etre emportee par le conteneur de forage 14 lorsque celui-ci recule jusqu'au poste de vidage situe ä 1'arrière. La vidage. du conteneur de forage 14 dans la fosse de depart 2 peut s'effectuer par basculement ou rotation du conteneur autour de son axe, ou de préférence de telle sorte que la terre soit évacuée ä l'aide de la vis sans fin 15 traversant le conteneur de forage, celui-ci presentant au moins une ouverture de vidage, situee da préférence ä sa partie inférieure.
La figure 5 montre une ouverture de vidage 26 qui peut être fermee au moyen d'une trappe ou d'un segment d'obturation 27, montée dans un organe de guidage 28, à l'exterieur, de manière a pouvoir pivoter autour de l'axe du conteneur 14 cylindrique.
Un dispositif d'ancrage 29 qui fixe le conteneur de forage 14 dans sa position de chargement, est disposé ä l'arrière da celui-ci, dans la zone du groupe moteur 16.
La dispositif 29 présente selon les figures 2 ä 4, deux uni tés 30 de vérins d'ancrage disposé es sur des côtés diamètralement opposes, qui, dans l'exemple représenté, comportent chacune deux vérins d'ancrage 31 hydrauliques disposes parallelement, qui sont montés dans des joints d'articulation 32 à axe vertical et qui peuvent pivoter latdralement par rapport au conteneur de forage 14; la
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projection et la rentree de ces vérins s'effectuent 33 vers l'exterieurhydraulique qui est inséré entre les deux unités de vérins d'ancrage 30.
Lorsque le vérin d'écartement 33 sort, les unites 31 de vérins d'ancrage sont projeta-es vers la paroi intérieure du tube de travail 7, de sorte qu'elles peuvent prendre appui contre des butées 34 qui se trouvent ä cet endroit. Comme le montre la figure 3, le tube da travail 7 presente dans sa zone terminale arrière, des évidements de paroi 35 dans lesquels viennent se loger les extrémités des vérines d'ancrage 31 et qui forment les butees 34 pour les vérines d'ancrage.
Selon la figure 4, ces evidements 35 ne s'entendent que sur une zone périphérique du tube de travail suffisante pour recevoir les unites 30 de vérin d'ancrage.
A l'avant des vérins d'ancrage 31, côté front de taille, des butées 36 sont fixées ä l'extérieur sur le conteneur de forage 14 cylindrique, de préférence quatre butdes 36 décalées de 90. réparties sur l'enveloppe cylindrique, par lesquelles le conteneur de forage 14 prend appui contre une contre-butée 37 du sabot de coupe
9. Si, comme le montre la figure 3 au-dessus de la ligne mddiane, les cylindres d'ancrage 31 pivotent, ä l'aide du vérin 4'écartement 33, dans la position dans laquelle ils prennent appui contre les butées 34 du tube de travail 7, et si les verins 31 sont ensuite soumis au fluide hydraulique sous pression dans le sens du percement, le conteneur de forage 14 est pressé par ses butées 36, contre la contre-butée 37 du sabot de coupe 9, et serre dans sa position de travail.
Le dispositif d'ancrage 29 permet en même temps d'obtenir une commande définie du sabot de coupe 9 à des fins d'orientation ou de correction de l'orientation lors de la pose des tubes. A cet effet, des fourrures 38 d'épaisseur différente peuvent être interposées entre les butées 36 et leur
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j contre-butée 37, de sorte que l'on peut obtenir, par les forces de tension s'exerçant axialement, une orientation du sabot de coupe 9 vers le haut ou vers le bas ou encore vers les côtés, selon la répartition des fourrures.
Les fourrures 38 peuvent être fixées de manière amovible sur les butées 37 lorsque le conteneur de forage 14 se trouve ä son poste de déchargement à l'arrière. Mais au lieu des fourrures 38, on peut aussi prévoir de déplacer les
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butees 36 dans la direction longitudinale ducontensur forage 14. de11 est vident que les unités 30 de. verins d'anerage sont amenées en position de repos ä l'aide du verin d'écartement 33 lorsque le conteneur de forage 14 se déplace dans la ligne de tubes 6. La position de repos est représentée sur la figure 4 et sur la figure 3, en bas.
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Les figures 6 et 7 montrent un mode préféré de la tête de forage 13 et de sa liaison avec l'arbre d'entrainement La tête de forage 13 a dans ce cas un diametre variable de travailler par
22.recoupement, comme le montre la figure 6. En même temps, la tête de forage 13 peut être regleesur un diamètre qui est infdrieur au diamètre Interieur du sabot de coupe 9 et du tube de travail 7 ou de la ligne de tubes 6. On a ainsi la possibilité da faire ressortir de la ligne de tubes 6, la tete de forage 13 avec le conteneur 14, vers
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l'carrière jusque dans la fosse de depart 2.
La tete de forage un porte-outils avec un trépan de centrage 40 ou similaire et des outils 41 pouvant être projetés radialement qui sont constitués de bras pivotants 42 pouvant être escamotes et depliea, equipes de trépans ä molettes ou d'autres outils da dégagement 43.
Les bras pivotants 42 sont montés, ä proximité de leurs extrémités intérieures, dans des joints d'articulation 44, de manière à pouvoir pivoter
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I dans le porte-outils 39, avec un axe d'articulation perpendiculaire au sens de percement. 11 est prevu en même temps un mdcanisme de réglage 45 permettant de faire passer les bras pivotants 42 et par conséquent les outils 41, de 1a'position de travail selon la figure 6 dans laquelle ils peuvent travailler avec recoupement, dans la position repliée selon la figure 7 et.
inversement, le mécanisme de reglage étant entraîne par l'arbre d'entrainement 22 de la tête de forage 13. Sur le porteoutils 39, est fixé ä l'arriere, axialement par rapport à l'arbre d'entraînement 22, un organe taraudd 46 en forme de fourreau dans lequel est vissé un organe de reglage 47 fileté, qui repose par un prolongement 48 contre les extrémités 49 libres des bras pivotants 42, et qui est donc couple de manière fonctionnelle avec les bras pivotants de telle sorte que pendant son mouvement axial, les bras pivotants passent nécessairement de la position escamotée selon la figure 7, ä la position de travail, exterieure ;
les outils ainsi ouverts sont maintenus dans la position de travail par l'organe dé réglage 47.
Pour exdcuter ces mouvements de réglage, l'organe de réglage 47 peut être couplé ä l'extrémité de l'arbre d'entrainement 22 par un accouplement coulissant axial et amovible ä prise polygonale en rotation. L'accouplement coulissant est forme par un polygone femelle 50 dans lequel peut etre introduit axialement un polygone male (non représenté) s'adaptant à 1'extrémité de l'arbre d'entraînement 22, lorsque le conteneur de forage 14 parvient dans sa position de travail et de remplissage.
Si l'on fait tourner l'arbre d'entrainement 22 dans l'un ou l'autre sens, l'organe de réglage 47 se déplace ainsi dans le sens d'un repli ou d'un dépliement des outils 41.
Dans le mode de rdalisation préféré selon les figures 6 et 7, la tete de forage 13 est couplee de maniere amovible avec l'arbre d'entrainement 22 du
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conteneur de forage 14, et ce, également par un accouplement coulissant axial et amovible. A cet effet, l'organe taraud6 46 en forme de fourreau est un organe d'accouplement et son extrémité tournde vers le conteneur de forage 14 est pourvue d'un polygone femelle 51 dans lequel un polygone mâle 52 fixé ä 1'extrémité de l'arbre d'entrainement 22 peut être introduit par rotation, lorsque le conteneur de forage 14 passe dans sa position de travail et de remplissage.
Grâce à la liaison par rotation des elements d'accouplement 51, 52 la tête de forage 13 peut être entrainee. Lorsque le conteneur de forage 14 retourne au poste de vidage, la tête de forage 13 peut rester dans sa position de travail sur le front.. de taille, puisque le polygone male 52 peut être ressorti librement du polygone femelle 51.
Au besoin, l'accouplement cité peut être conformé en un accouplement fixe à la traction sous la forme d'un accouplement élastique à boulons d'arrêt ou similaires, lorsque la tête de forage 13 doit retourner à la fosse de départ 2 pour réparation, entretien,'changement d'outils ou échange.
A cet effet, le conteneur de forage 14 retourne tout d'abord sans la tete de forage 13 & la fosse de départ 2 où'le polygone mâle 52 qui sert de polygone d'entrainement uniquement pour l'entraînement de la tete de forage, est remplacé par un polygone d'échange qui correspond au polygone d'entrainement 52 mais qui porte en outre des goupilles d'arrêt elastiques, des boulons ou similaires qui s'encliquètent par effet de ressort dans des ouvertures 53 pratiquées sur le pourtour du polygone femelle 51, lorsque le polygone d'rechange est introduit dans le polygone femelle 51.
La tête da forage 13 est ainsi accouplée de manière fixe a la traction à l'arbre d'entralnement 22 par un accouplement à boulons d'arrêt ou similaire, de sorte qu'elle peut être ressortie ä travers la ligne de tubes 6 par le conteneur
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de forage. 11 est bien 4vident de ressortir la tête de forage 13, les outils 41 doivent être dans la position de la figure 7, ce qui s'effectue, comme il a été dit plus haut, à polygone spécial que l'on de l'arbre d'entrainement 22 et que llon introduit dans le polygone femelle 50, lorsque de forage 14 parvient dans sa position de travail et de remplissage.
La terre détachée par la tête 13 tournante de forage ou de coupe est immédiatement reprise derrière la tête de forage par la vis transporteuse 15 dont l'arbre forme l'arbre d'entrainement 22. La vis 15 achemine la terre vers le conteneur de forage 14. Comme montre la figure 6, la vis 15 est constituée 15A se trouvant dans le conteneur de forage cylindrique et qui peut s'étendre toute la du conteneur, et d'un 15B dispose entre la tête de forage 13 et l'ouverture frontale du conteneur 14, qui est dispose sur l'organe fileté ou organe d'accouplement 45, 1'accouplement entre la tête forage et l'arbre d'entrainement entre ces de vis 15A et 15B. La de vis 15B est donc une partie constitutive de la tête de forage 13 et reste par conséquent dans sa position de travail lorsque conteneur de forage 14 retourne au poste de vidage.
Selon la figure'6, la vis transporteuse 15 avec son arbre d'entrainement 22 et la tête de forage 13 couplée celui-ci, peut se déplacer dans la direction longitudinale du conteneur de forage 14, c'est-a-dire dans le sens de dans le sens inverse, par rapport au conteneur de forage, ce qui s'effectue l'aide 54 à pistons hydrauliques à double effet.
L'arbre 22 est un arbre creux dans la zone de son exträmitd
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qu'avantle mécanisme 54 ä pistons dont la tige de piston est raccordée ä l'arbre d'entrainement 22 par une articulation 55 tandis que le cylindre du mécanisme 54 &
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pistons est fixe par son fond à un organe tournant 56, entraîné par le groupe moteur 16 et pourvu d'un passage hydraulique tournant pour l'alimentation du mécanisme à pistons 54 en fluide sous pression et pour son evacuation. La partie cylindrique du mdcanisme ä pistons
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54 est relide par rotation ä l'arbre d'entrainement 22, d'une manière avantageuse par une denture 57 ä cales multiples.
Grace au mécanisme ä pistons 54, la tête de forage 13 peut avancer avec la vis transporteuse 15, de sorte qu'au besoin, on peut travailler également avec une coupe plus ou moins importante à l'avant du sabot de coupe 9. De même, le déplacement longitudinal permet de faire reculer la täte de forage 13 ä condition que celle-ci soi t couplée avec l'arbre d'entrainement 22 de manière fixe ä la traction. En particulier, il est possible ä l'aide du mécanisme ä pistons 54 de compacter la terre se trouvant dans le conteneur de forage 14 lorsque la vis transporteuse recule en direction de l'extrémité arrière du conteneur de forage'14, sous l'effet du mécanisme à pistons 54.
On assure ainsi une meilleure utilisation du volume du conteneur de forage 14. En outre, cette mesure fait que lors du retour du conteneur de forage 14, de la terre ne peut s'échapper par l'ouverture frontale, ce qui pourrait occasionner un encrassement et le cas échéant même un colmatage de la ligne de tubes poussée en avant.
11 est bien entendu que le dispositif da pose de tubes suivant l'invention peut être équipé, pour s'adapter aux différentes conditions gdologiques, de têtes de forage différentes, y compris de roues coupantes simples, da disques piocheurs et similaires, l'accouplement choisi pour la tête de forage et le
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t conteneur permettant au changer rapidement la besoin detête da forage, sans qu'il soit ndcessaire d'entrainer celle-ci A chaque fois que l'on vide le conteneur de forage 14. Il est ainsi possible également de libérer provisoirement le front de taille lorsque cela est ndcessaire, par exemple pour supprimer des obstacles.