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Verfahren und Ofen zur Herstellung eines Mischgases aus Steinkohlengas und anderen Gasen.
Bei Mangel an Steinkohle hat man sich zur Deckung des Gasbedarfs dadurch geholfen, dass man den durch die Entgasung der Steinkohle gewonnenen Gasen andere Gase beimengte. Diese Gase erzeugte man in von dem Steinkohlengaserzeugungsofen getrennten Anlagen, indem man in besonderen Ofen Steinkohlenkoks vergaste oder auch minderwertige Brennstoffe entgaste. Nicht nur die Anlage-und Betriebskosten sind bei dieser Art der Erzeugung der beizumischenden Gase sehr hoch und die ganze Anlage zur Herstellung des Mischgases erfordert einen grossen Raum, sondern auch die Wärmeausnutzung der verschiedenen verwendeten Brennstoffe ist infolge der Trennung der Erzeugungsstätten der einzelnen Gasarten unwirtschaftlich.
Nach der Erfindung sind diese Übelstände dadurch vermieden, dass zur Herstellung des Mischgases aus Steinkohle und andern Gasen dem Steinkohlendestillationsgas Gase minderwertiger Brennstoffe (Holz, Braunkohle, Torf) beigemischt werden, deren Erzeugung durch Entgasen und Vergasen dieser Brennstoffe in Ent-und Vergasungsräumen eines Ofens erfolgt, der auch die Entgasungsräume für die Steinkohle enthält. Durch die Zusammenfassung der Erzeugungsstätten für die einzelnen zu mischenden Gasarten in einem einzigen Ofenkörper sind die Wärmeverluste geringer, die Anlage-und Betriebskosten erniedrigt und der Raumbedarf der Anlage ist erheblich kleiner.
Als Zusätze zu dem durch die Entgasung der Steinkohle erzeugten Gase dienen also einerseits durch Entgasung von minderwertigem Brennstoff in im Ofenkörper angeordneten Retorten oder Kammern erzeugte Gase und anderseits die durch Vergasung von minderwertigem Brennstoff in im Ofenkörper vorgesehenen Generatoren gewonnenen Gase.
Vorteilhaft erfolgt die Beheizung des Ofens mittels eines Teiles der durch Vergasung der minderwertigen Brennstoffe erzeugten Gase, indem der Vergasungsraum für diesen Brennstoff einerseits mit den Ableitungen der Destillationsgase der Steinkohle und des minderwertigen Brennstoffes und anderseits mit den Heizzügen des Ofens in Verbindung steht. Während ein beträchtlicher Teil der Gase als Zusatz zum Steinkohlendestillationsgas zur Verfügung steht, wird durch die Ausnutzung des andern Teiles dieser Gase als Heizgas insbesondere auch erreicht, dass man ohne Verwendung von Steinkohlenkoks für die Beheizung des Ofens auskommt, also die gesamten anfallenden Koksmengen für andere Zwecke frei werden, z. B. für den Hausbrand, für den der Steinkohlenkoks insbesondere bei Zentralheizungen einen wertvollen Brennstoff darstellt.
Soll die Entgasung der minderwertigen Brennstoffe in den für Steinkohlenentgasung üblichen Entgasungsräumen (Retortenkammern) vorgenommen werden, so ist die Entladung dieser Räume mit Gefahren für die Bedienungsmannschaft verbunden, da die Entgasungsrückständo dieser Brennstoffe infolge ihrer porösen Beschaffenheit bei der Berührung mit Luft leicht entflammen und infolge ihres geringen Gewichtes Flugfeuer bilden. Diese Gefahren sind nach der Erfindung dadurch vermieden, dass sich der Vergasungsraum des minderwertigen Brennstoffes an dessen Entgasungsraum unmittelbar anschliesst, wie dies bei Steinkohlengaserzeugungsöfen bekannt ist, bei denen die Entgasungsruckstände der Steinkohle einzelner Retorten oder Kammern unmittelbar in den Generator übergeführt werden.
Eine Entladung der Entgasungsräume ist dann nicht mehr erforderlich, da die Entgasungsrückstände des minderwertigen Brennstoffes unmittelbar in den Vergasungsraum übertreten. Hiebei wird auch die Wärme der Entgasungsrückstände voll ausgenutzt.
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Method and furnace for producing a mixed gas from hard coal gas and other gases.
If there was a shortage of hard coal, people helped themselves to cover the gas requirement by adding other gases to the gases obtained by degassing the hard coal. These gases were produced in plants that were separate from the coal gas production furnace by gasifying coal coke in special furnaces or degassing low-quality fuels. Not only are the system and operating costs very high with this type of generation of the gases to be admixed and the entire system for producing the mixed gas requires a large space, but also the heat utilization of the various fuels used is uneconomical due to the separation of the production sites of the individual types of gas.
According to the invention, these inconveniences are avoided by adding gases from inferior fuels (wood, lignite, peat) to the coal distillation gas to produce the mixed gas from coal and other gases, which are produced by degassing and gasifying these fuels in the degassing and gasification rooms of a furnace , which also contains the degassing rooms for the hard coal. By combining the production sites for the individual types of gas to be mixed in a single furnace body, the heat losses are lower, the system and operating costs are reduced and the space required by the system is considerably smaller.
The additives to the gases generated by degassing the coal are on the one hand the degassing of inferior fuel in retorts or chambers arranged in the furnace body and on the other hand the gases obtained through the gasification of inferior fuel in generators provided in the furnace body.
The furnace is advantageously heated by means of some of the gases generated by gasifying the inferior fuels, in that the gasification chamber for this fuel is connected on the one hand to the discharges of the distillation gases of the coal and the inferior fuel and on the other hand to the heating flues of the furnace. While a considerable part of the gases is available as an additive to the hard coal distillation gas, the utilization of the other part of these gases as heating gas also means that one can get by without using hard coal coke to heat the furnace, i.e. the entire amount of coke produced for other purposes become free, e.g. B. for house fires, for which coal coke is a valuable fuel, especially for central heating systems.
If the inferior fuels are to be degassed in the degassing rooms (retort chambers) customary for hard coal degassing, the unloading of these rooms is associated with dangers for the operating team, since the degassing residues of these fuels easily ignite due to their porous nature when they come into contact with air and as a result of their Form light weight flying beacons. According to the invention, these dangers are avoided in that the gasification chamber of the inferior fuel directly adjoins its degassing chamber, as is known from hard coal gas furnaces in which the degassing residues of the hard coal of individual retorts or chambers are transferred directly to the generator.
It is then no longer necessary to discharge the degassing spaces, since the degassing residues of the inferior fuel pass directly into the gasification space. The heat from the degassing residues is also fully utilized.
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