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Verfahren zum Herstellen von Gebrauchsgegenständen aus den Kondensationsprodukten von
Phenolen und Aldehyden.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Herstellen von Gebrauchsgegen- ständen aus den Kondensationsprodukten von. Phenolen und Aldehyden. Derartige Massen weisen beim Erstarren eine sehr erhebliche Schwindung auf. Es bereitet deshalb besondere Schwierigkeiten, Hohlkörper oder unterkröpfte Formstücke, namentlich wenn diese grössere
Abmessungen besitzen sollen, aus ihnen herzustellen.
Vielfach zeigen die, Kondensationsprodukte yon Phenolen und Aldehyden die äusserst unangenehme Eigenschaft, namentlich bei der Bearbeitung starke Gerüche zu erzeugen, Auch diesem Übelstande wird durch die Erfindung abgeholfen,
Gemäss der Erfindung werden-nämlich-die Form, der Kern oder andere in Betracht kommende Teile, wie unterschnittene Formstücke aus Schwefel hergestellt.
Durch die-Verwendung dieses Stoffes wird überraschenderweise dem Kondensationsprodukt, das sonst, riechen würde, nach der Härtung der Geruch entzogen. Die Schmelzbarkeit des Schwefels gestattet es gleichzeitg, die in Betracht kommenden, aus Schwefel hergestellten Teile der Formen abzuschmelzen, so dass die Gegenstände ohne Gefahr des Zerreissens hergestellt werden können.
Die-genannten Kondensationsprodukte besitzen nämlich die unangehme Eigenschaft, dass sie sich beim Erhärten zusammenziehen. Nun erfolgt aber die Erhärtung gleichzeitig bei verhältnismässig hoher Temperatur. Infolge. des hohen Wärmeausdehnungs-Koeffizienten, den die Kondensationsprodukte'besitzen, weisen sie infolgedessen bei der Härtungstemperatur eine verhältnismässig grosse Dehnung auf. Wollte man die Form im heissen Zustande entfernen, so würde eine plötzliche Abkühlung ein Zusammenziehen der Masse und dadurch ein Reissen zum mindesten einzelner Teile des Formstückes zur Folge haben.
Wird jedoch die Form gemäss der Erfindung entfernt, ohne dass eine Abkühlung des Formstückes erfolgt, namentlich indem bei noch gesteigerter Temperatur die in Betracht kommenden Teile, wie Kerne, unterschnittene und andere Teile, der Form abgeschmolzen oder ausgeschmolzen werden, so erfolgt die Entfernung der Form ohne Gefährdung des Formstückes.
Natürlich muss der Stoff der Form oder des Kernes einen höheren Schmelzpunkt besitzen, als die Härtetemperatur der Masse beträgt und darf auch bei der Härtetemperatur der Masse nicht erweichen. Andrerseits darf aber der Schmelzpunkt der Form auch nicht' erheblich höher liegen, als die Härtetemperatur der Masse, da sonst die Masse bei dem Ausschmelzen leiden würde.
Diese Massnahme findet bereits Anwendung bei der Herstellung von hohlen Gegen. ständen aus Kautschuk oder anderen vulkanisierbaren Stoffen, mittels eines durch Ausschmelzen zu entfernenden Formkernes, wobei die Vulkanisation selbst aus dem aus verhältnismässig leicht schmelzbaren Stoff bestehenden Formkerns stattfindet.
Wesentlich ist ferner, dass der für die Herstellung der Formen benutzte Stoff nicht in chemischer Beziehung durch die Masse angegriffen wird. Gemäss der Erfindung wird alles dies durch die Verwendung von Schwefel als Stoff tür die Herstellung der Form oder des Kernes erreicht. Da sich Schwefel verhältnismässig leicht giessen lässt, so ist man auch in
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dass auch die Erzeugung der Formen in gleicher Weise wie bei den bekannten Wachs-und ähnlichen Formen billig durchzuführen ist.
Das Verfahren wird praktisch in der Weise ausgeübt, dass zunächst mit Hilfe von Metallplatten, Gipsmodellen, Holzmodellen o. dglg die benötigten Formen oder Kerne in
Schwefel abgegossen werden. In diese wird alsdann die Kunstmasse im flüssigen Zustande eingefüllt und mit ihr zusammen in den Trockenofen gebracht. Dort verbleibt sie unter Wärmezuführung bis zur Erstarrung der Kunstmasse, alsdann wird die Temperatur bis auf etwa 1150 C, dem Schmelzpunkt des Schwefels, gesteigert, um den Schwefel zum Ab-oder Ausschmelzen zu bringen. Der Schwefel wird aufgefangen und ist für wiederholte Verwendung nutzbar. Alsdann werden die Formstücke aus dem Ofen genommen und können, ohne dass eine Gefahr des Zerreissens eintritt, abgekühlt werden.
Statt die ganze Form aus Schwefel herzustellen, kann man sich auch begnügen, Teile der Form aus Schwefel zu fertigen, beispielsweise die Kerne. Letztere können auch als Hohlkörper hergestellt werden oder in sich besondere Traggerüste aus anderen Stoffen enthalten.
Für das Verfahren können alle Kondensationsprodukte Anwendung finden, welche die bereits vorerwähnten Voraussetzungen erfüllen. - Als Ausführungsbeispiel sei eine Masse genannt, welche bei einer Temperatur von 80 bis 1000 gut gehärtet werden kann und deren Härtung beim Anwenden von Druck in ein bis zwei Stunden, ohne Anwenden in 24 bis 36 Stunden, je nach Gestalt und Grösse der Formstücke, erfolgen kann.
Die Herstellung dieser Masse geschieht etwa wie folgt :
100 Gewichtsteile Kresol D. A. B. V : werden mit 80 Gewichtsteilen 4o0/, igem Formaldehyd und 10 Gewichtsteilen von Tetrachlorkohlenstoff zusammen gegeben und etwa eine Stunde am Rückflusskühler gekocht. Alsdann wird das ausgeschiedene Wasser entfernt und die übrig bleibende Masse durch weitere Erwärmung eingedickt, so dass sie noch gut giessfähig bleibt. Sie wird dann unmittelbar oder auch erst später in Form gefüllt.
Eine andere, ebenfalls beispielsweise-zu verwendende Masse ist nach folgendem Rezept herzustellen : '100 Gewichtsteile Kresol D.-A, B. V. werden mit 80 Gewichtsteilen 400f0igem Formaldehyd und xo Gewichtsteilen einer xo%igem Bromkalilösung zusammen gegeben und etwa eine Stunde am Rückflusskühler gekocht. Alsdann wird das ausgeschiedene Wasser entfernt und die übrig bleibende Masse durch weitere Erwärmung eingedickt, so dass sie noch gut giessfähig bleibt.
Im übrigen können auch andere bereits hinlänglich bekannte Kondensationsprodukte Verwendung finden, nur wird man je nach Eigenart der Masse, wenn man die zulässige Temperatur nicht überschreiten-will, die Härtung-auf längere oder kürzere Zeit erstrecken müssen, 0
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Process for the manufacture of everyday objects from the condensation products of
Phenols and aldehydes.
The subject of the invention is a method for the production of articles of daily use from the condensation products of. Phenols and aldehydes. Such masses show very considerable shrinkage when they solidify. It is therefore particularly difficult to use hollow bodies or cranked fittings, especially if they are larger
Dimensions should have to produce from them.
In many cases, the condensation products of phenols and aldehydes show the extremely unpleasant property of producing strong odors in particular during processing. This drawback is also remedied by the invention,
According to the invention - namely - the mold, the core or other parts that come into consideration, such as undercut molded pieces, are made from sulfur.
The use of this substance surprisingly removes the odor from the condensation product, which would otherwise smell, after hardening. The fusibility of the sulfur simultaneously makes it possible to melt the relevant parts of the molds made from sulfur, so that the objects can be made without the risk of tearing.
This is because the aforementioned condensation products have the unfortunate property that they contract when they harden. However, the hardening takes place at the same time at a relatively high temperature. As a result. Because of the high coefficient of thermal expansion that the condensation products have, they consequently exhibit a relatively large elongation at the curing temperature. If one wanted to remove the mold while it was hot, a sudden cooling would result in a contraction of the mass and thereby a tearing of at least individual parts of the molding.
If, however, the mold according to the invention is removed without the molding being cooled, namely by melting or melting off the relevant parts, such as cores, undercut and other parts, of the mold at a still higher temperature, the mold is removed without endangering the fitting.
Of course, the material of the mold or the core must have a higher melting point than the hardening temperature of the mass and must not soften even at the hardening temperature of the mass. On the other hand, the melting point of the mold must not be significantly higher than the hardening temperature of the mass, since otherwise the mass would suffer when it melts out.
This measure is already used in the manufacture of hollow counter. stands made of rubber or other vulcanizable substances, by means of a mold core to be removed by melting, the vulcanization itself taking place from the mold core consisting of relatively easily meltable substance.
It is also essential that the substance used for the manufacture of the molds is not attacked in chemical relation by the mass. According to the invention, all of this is achieved through the use of sulfur as a substance for the manufacture of the mold or the core. Since sulfur is relatively easy to pour, you are also in
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that the production of the forms can be carried out cheaply in the same way as with the known wax and similar forms.
The method is practically carried out in such a way that first of all, with the help of metal plates, plaster models, wooden models or the like, the required shapes or cores are in
Sulfur to be poured off. The synthetic material is then poured into this in the liquid state and brought with it into the drying oven. It remains there with the addition of heat until the synthetic material solidifies, then the temperature is increased to about 1150 ° C., the melting point of sulfur, in order to cause the sulfur to melt or melt out. The sulfur is captured and can be used repeatedly. The shaped pieces are then taken out of the furnace and can be cooled down without the risk of tearing.
Instead of making the entire mold from sulfur, one can be satisfied with making parts of the mold from sulfur, for example the cores. The latter can also be produced as hollow bodies or contain special supporting structures made of other materials.
All condensation products which meet the aforementioned requirements can be used for the process. - As an exemplary embodiment, a compound is mentioned which can be cured well at a temperature of 80 to 1000 and which cures when applying pressure in one to two hours, without application in 24 to 36 hours, depending on the shape and size of the fittings can.
The production of this mass takes place as follows:
100 parts by weight of cresol D. A. B. V: are combined with 80 parts by weight of 40% formaldehyde and 10 parts by weight of carbon tetrachloride and boiled for about an hour on the reflux condenser. Then the excreted water is removed and the remaining mass is thickened by further heating so that it remains pourable. It is then filled into shape immediately or later.
Another mass, also to be used for example, is to be prepared according to the following recipe: 100 parts by weight of cresol D.-A, B.V. are combined with 80 parts by weight of 400% formaldehyde and xo% by weight of a xo% potassium bromide solution and boiled for about an hour on the reflux condenser. Then the excreted water is removed and the remaining mass is thickened by further heating so that it remains pourable.
In addition, other well-known condensation products can also be used, but depending on the nature of the mass, if one does not want to exceed the permissible temperature, the hardening must be extended to a longer or shorter period of time, 0