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Bis jetzt benutzt man in der Textilindustrie da, wo grob geriffelte Cylinder als Abzugs- oder Streckcylinder verwendet werden, endlose Laufleder, welche zwischen den eisernen Rifieln ein elastisches Polster herzustellen, um dadurch ein sicheres Festhalten der einzelnen Fasern zn ermöglichen (Fig. 1). Diese endlosen Laufleder haben nun sehr viele Unzuträglichkeiten im Gefolge, da es nicht möglich ist, Leder von ganz gleichmässiger Beschaffenheit herzustellen. Da das Leaser sehr stark beansprucht wird, streckt es sich und ändert sich dadurch sowohl in der Breite, als auch in der Stärke. Dadurch entstehen viele Abgänge und Stillstände an den Maschinen ; die Leder selbst haben eine verhältnismässig kurze Gebrauchsfähigkeit.
Vorliegende Erfindung hat den Zweck, diesen Übelstand abzuhelfen, indem das bewegliche und dadurch veränderliche Laufleder durch Lederstreifen oder auch Streifen aus irgend einem anderen elastischen Material ersetzt wird, welche in Nuthen der Cylinder eingefügt und eingepresst sind, wie es beiliegende Zeichnung veranschaulicht. Diese Anordnung vereinfacht, den Abzug an allen Maschinen sehr, da das Laufleder mit seiner Führungswalze und den Vorrichtungen zum Spannen der Leder ganz wegfällt. Sie erlaubt auch, den eisernen Riffeln eine viel schärfere Form zu geben, wodurch ein genauerer und sicherer Abzug der einzelnen Fasern ermöglicht wird.
Das leichtere Festhalten der einzelnen Fasern erlaubt aber auch wieder den Druck zwischen den beiden Abzugscylindern zu vermeiden, infolgedessen ein geringer Durchmesser der Abzugswalzen bedingt und es ermöglicht wird. kürzere Fasern zu verarbeiten.
Diese Lederstreifen können nun im oberen Druckeylinder A (Fig. 2) oder im unteren B (Fig. H) oder aber zugleich in beiden Cylindern (Fig. ) eingefügt werden, um denselben Zweck zu erreichen. Die Riffeln und Nuthen selber können auf verschiedene Arten angeordnet werden, parallel zur Achse (Fig. 5), schraubenförmig (Fig 6) oder in einer beliebigen anderen Form, wie Fig. 7 und 8 als Beispiele angeben.
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Until now, in the textile industry, where coarsely fluted cylinders are used as take-off or stretching cylinders, endless running leathers have been used, which produce an elastic cushion between the iron rifles in order to enable the individual fibers to be held securely (Fig. 1). These endless running leathers now have many inconveniences as a result, since it is not possible to produce leathers of a completely uniform texture. Since the leaser is very heavily used, it stretches and changes both in width and in strength. This results in a lot of departures and downtimes on the machines; the leathers themselves have a relatively short shelf life.
The present invention has the purpose of remedying this inconvenience by replacing the movable and thus changeable running leather with leather strips or strips of any other elastic material which are inserted and pressed into the grooves of the cylinder, as illustrated in the accompanying drawing. This arrangement greatly simplifies the trigger on all machines, since the running leather with its guide roller and the devices for tensioning the leather are completely eliminated. It also allows the iron corrugations to be given a much sharper shape, which enables the individual fibers to be removed more precisely and safely.
The easier holding of the individual fibers also allows the pressure between the two take-off cylinders to be avoided again, as a result of which a small diameter of the take-off rollers is necessary and this is made possible. to process shorter fibers.
These leather strips can now be inserted in the upper printing cylinder A (Fig. 2) or in the lower B (Fig. H) or at the same time in both cylinders (Fig.) In order to achieve the same purpose. The corrugations and grooves themselves can be arranged in various ways, parallel to the axis (Fig. 5), helically (Fig. 6) or in any other shape, as shown in Figs. 7 and 8 as examples.
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