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Schuhsohle.
Sohlen aus Sperrholz (zusammengeleimte Furniere) sind bekannt ; auch solche, bei denen die Anzahl der Teile mit querliegender Holzfaser grösser ist als jene mit längs zur Sohle verlaufender Faser, um deren Biegsamkeit zu sichern. Derartige Sohlen sind schwer in üblicher Weise mit dem Schuhschaft zu verbinden, da die Sohle eben ist und sich der Schuhschaftwölbung nicht anpasst. Um diesen Übelstand zu beseitigen, wird erfindungsgemäss die Sperrholzsohle auf der Oberseite mit einem im Querschnitt dreikantigen Köder versehen. Weiters bezieht sich die Erfindung auf Schuhbelage aus Lederabfal13tücken für derartige Sperrholzsohlen.
In der Zeichnung ist ein Schuh mit den hier in Betracht kommenden Teilen dargestellt, und zwar zeigt Fig. 1 die Holzsohle in Draufsicht und Fig. 2 einen Schnitt nach A-A der Fig. 1. Fig. 3 stellt den Schuh in der Druntersicht dar und Fig. 4 ist ein Schnitt nach B-B der Fig. 3, die Fig. 5 und 6 eine besondere Art der Belcderung.
Wie in der Zmchnung ersichtlich ist, besteht die Schuhsohle aus drei-bis fünf- teiligem Sperrhoiz 2, 3, 4, von denen die Fasern der Teile S und in der Querrichtung der Sohle und jene des Teiles 3 in der Längsrichtung der Schuhsohle verlaufen. Man kann das Sperrholz mit einem gegen Feuchtigkeit und Fäulnis wirksamen Mittel tränken.
Die Herstellung der Sohlen erfolgt durch Ausstanzen mit Hilfe von geeignet geformten St. anzyorrichtungea in der Weise, dass die Fasern des Sperrholzes im wesentlichen in den angegebenen Richtungen verlaufen.
Es ist zur Anbringung dieser Holzsohle an einem in üblicher Weise hergestellten (auf eine Brandsohle gezwickten) Sch, uhoberteil von Wichtigkeit, dieselbe am Rande mit einem ringsherumlaufenden, im Querschnitt dreiecliigen Köder 5 zu versehen, der am besten auf der Maschine angutcxt wird (Fig. 1, 2 und 4). Der Köder schafft einen Übergang zwischen der im Qerschnitt gewölbten Bodenfläche des Oberteiles und der im Querschnitt ebenen Holzsohle, während die Texnägel die Sperrbolzschichten fester zusammenhalten.
Hieraus ergibt sich eine ebene Trittfläche, die das Gehen angenehm macht. Die Sperr-
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wie dargestellt, bloss im Gelenkteil der Sohle (bzw. des Schuhes) vorgesehen. Dieser Überzug wird durch Ankleben oder Anheften befestigt.
Die derart vorbereitete Sohle wird nun auf den aus Oberteil 6 und Brandsohle 7 bestehenden Schuboberteil mittels der Texnägel 8 (Fig. 2 und 4) entweder von Hand aus od : r mittels Maschine angetext. Nunmehr werden, falls der Schuh einen höheren Absatz besitzen soll, ein oder mehrere, in der Zeichnung beispielsweise drei, Absatzflecke 9, 10, 17 (Fig. 4), die aus dem gleichen Material wie die Holzsohle 1 bestehen, auf den Schuh an- genagelt oder angetext.
Nun wird auf die Holzsohle ein Belag aus Abfallederstücken aufgebracht. Neu ist nur, dass man dazu annähernd trapezförmige und möglichst gleiche Lederstücke 12'ver- wendet, von denen insbesondere die Längsseiten 13 korrekte Formen besitzen. Die Leder- stüeke werden sodann auf einer gemeinsamen, dünnen Unterlage 14 (Fig. 2 und 4) mit ihren Längsseiten 13 derart passend aneinandergereiht, dass die grössere Breite abwechselnd
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rechts und links liegt (. Fig. 3) und sodann auf dieser Unterlage am besten durch Kleben befestigt. Die Trapezform ist deshalb von besonderem Vorteil, damit sich die Lfderschnitt- kanh'n mit der Holzfaser krenzen. Oder man ordnet die Lfdprabfallstücke so an, wie dies die Fig. 5 und 6 veranschaulichen.
Fig. 5 zeigt die fertige Sohle, bestehend aus dem fertigen Lederstuck 18 und den rings um dieses angeordneten Stücken j ! 9, die sich sämtliche auf den gleichen Winkel erstrecken, der im vorliegenden Falle gleich 603 ist, so dass um das Stück 18 herum deren sechs Stücke 19 angeordnet sind. Die Lederstücke 18 und 19 werden ausgestanzt ; dabei ergibt sich, dass sämtliche Stücke 19 auf der gleichen Stanze hergestellt werden können, weil die Stanze nur die Linien 20, 21, 22 formt, dagegen die am Umfang der Sohle zu liegen kommende Seite 23 nicht, weil diese erst später gebildet wird.
Die Herstellung der Sohle erfolgt gleichfalls in der bereits angegebenen Art, indem die einzelnen ausgestanzten und wenn notwendig auf gleiche Dicke gebrachten Stücke 19, wie Fig. 6 zeigt, unter möglichster Ausnutzung der Grösse und sonstigen (durch die verschiedene Länge der Seiten 20, 22 und die ungeformt gebliebene Seite 23'bestimmten) Gestalt der verschiedenen Lederstückchen auf einer gemeinsamen dünnen Unterlage 14 aus Papier,
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dieser, am besten durch Kleben, befestigt werden. Die dadurch gebildete Fläche wird nun auch hier mittels einer Stanze derart nach der gestrichelten Linie ausgestanzt, dass sie die Umrissform der betreffenden Sohle erhält ; hiebei fallen die kleinen, mit gestrichelten Linien schraffierten Flächen 24 als vollständig unbrauchbare Stückchen ab.
Dasselbe Verfahren, nur mit kleineren Lederabfallstücken 16', die in gleicher Weise durch Stanzen vorgeformt sind, wird bei der Herstellung des Absatzfleckes 16 angewendet.
Auf diese Weise wird ein Schuh gewonnen, der eine grosse Festigkeit und Wider- standsfähigkeit gegen Feuchtigkeit aufweist, dabei eine leichte Biegung der Sohle beim Gehen ermöglicht und bei dem das teuere Leder in bisher wertlosen Abfallstücken vertreten ist. Schadhaft gewordene Lederstücke können auch ohne Benutzung eines Leistens leicht ausgewechselt werden, weil die Holzsohle die für das Befestigen (Annageln oder Anschrauben) der Lederstücke erforderliche Festigkeit besitzt. An der Holzsohle kann statt der Lederstücke eine aus einem Stück bestehende Leder- oder Kunstledersohle befestigt werden.
PATENT-ANSPRÜCHE : 1. Schuhsohle ans Sperrholz, dadurch gekennzeichnet, dass sie auf der Oberseite ni. t
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Shoe sole.
Plywood soles (veneers glued together) are known; even those in which the number of parts with transverse wood fibers is greater than those with fibers running lengthways to the sole, in order to ensure their flexibility. Such soles are difficult to connect to the shoe upper in the usual way because the sole is flat and does not adapt to the shoe upper arch. In order to eliminate this drawback, according to the invention the plywood sole is provided on the top with a bait with a triangular cross-section. The invention further relates to shoe coverings made of waste leather for such plywood soles.
The drawing shows a shoe with the parts in question here, namely FIG. 1 shows the wooden sole in plan view and FIG. 2 shows a section according to AA of FIG. 1. FIG. 3 shows the shoe from underneath and FIG Fig. 4 is a section along BB of Fig. 3, Figs. 5 and 6 a particular type of bagging.
As can be seen in the drawing, the shoe sole consists of three to five-part plywood 2, 3, 4, of which the fibers of parts S and run in the transverse direction of the sole and those of part 3 in the longitudinal direction of the shoe sole. The plywood can be soaked with an agent that is effective against moisture and rot.
The soles are produced by punching out with the aid of suitably shaped St. anzyorrichtungea in such a way that the fibers of the plywood run essentially in the directions indicated.
In order to attach this wooden sole to a shoe upper part made in the usual way (pinched onto an insole), it is important to provide it on the edge with a circumferential, triangular cross-section bait 5, which is best applied on the machine (Fig. 1, 2 and 4). The bait creates a transition between the bottom surface of the upper part, which is curved in cross section, and the wooden sole, which is flat in cross section, while the tex nails hold the locking pin layers together more firmly.
This results in a level step surface that makes walking comfortable. The blocking
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as shown, only provided in the joint part of the sole (or of the shoe). This cover is attached by gluing or tacking.
The sole prepared in this way is now texted onto the upper part consisting of the upper part 6 and the insole 7 by means of the tex nails 8 (FIGS. 2 and 4), either by hand or by machine. Now, if the shoe is to have a higher heel, one or more, in the drawing for example three, heel spots 9, 10, 17 (Fig. 4), which are made of the same material as the wooden sole 1, are attached to the shoe. nailed or texted on.
Now a covering made of pieces of waste leather is applied to the wooden sole. What is new is that, for this purpose, approximately trapezoidal and as similar as possible leather pieces 12 ′ are used, of which the longitudinal sides 13 in particular have correct shapes. The pieces of leather are then lined up with their long sides 13 on a common, thin base 14 (FIGS. 2 and 4) in such a way that the greater width alternates
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right and left is (. Fig. 3) and then best attached to this base by gluing. The trapezoidal shape is therefore of particular advantage, so that the Lfdschnitt- Kanh'n border with the wood fiber. Or the rubbish pieces are arranged as shown in FIGS. 5 and 6.
Fig. 5 shows the finished sole, consisting of the finished piece of leather 18 and the pieces j arranged around it! 9, which all extend at the same angle, which in the present case is equal to 603, so that the six pieces 19 thereof are arranged around the piece 18. The leather pieces 18 and 19 are punched out; This means that all pieces 19 can be produced on the same punch, because the punch only forms the lines 20, 21, 22, but not the side 23 that comes to lie on the periphery of the sole, because it is formed later.
The sole is also produced in the manner already indicated, by using the individual punched-out pieces 19, if necessary made to the same thickness, as shown in FIG the unformed side 23 'determined) shape of the various pieces of leather on a common thin base 14 made of paper,
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this is best attached by gluing. The area thus formed is now also punched out according to the dashed line by means of a punch in such a way that it has the outline shape of the relevant sole; The small areas 24 hatched with dashed lines fall off as completely unusable pieces.
The same method, only with smaller pieces of leather waste 16 ', which are preformed in the same way by punching, is used in the production of the heel point 16.
In this way, a shoe is obtained which has great strength and resistance to moisture, allows the sole to bend slightly when walking and in which the expensive leather is represented in previously worthless pieces of waste. Leather pieces that have become damaged can easily be replaced without using a last, because the wooden sole has the strength required for fastening (nailing or screwing on) the leather pieces. Instead of the pieces of leather, a one-piece leather or synthetic leather sole can be attached to the wooden sole.
PATENT CLAIMS: 1. Shoe sole on plywood, characterized in that it ni. t
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