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Die bisher bekannt gewordenen Klöppel für Flecht- und Klöppelmaschinen mit am Klöppelgestell unverschieblich gelagerter wagerechter Spule haben den Nachteil, dass das
Spanngewicht. für den Faden unmittelbar an diesem hängt, wodurch eine erhöhte Fadenreibung und Inanspruchnahme des Materials verursacht wird. Dieser Übelstand wird gemäss vorliegender Erfindung dadurch behoben, dass eine am Klöppelgestell gerührte, auf und nieder bewegliche, an ihrem Unterende eine zahnlose Lücke aufweisende Zahnstange, welche das Belastungsgewicht zur Erzielung der erforderlichen Fadenspannung bildet oder ein solches trägt, in ein auf der Spulenachse befestigtes Zahnrad eingreift und dieses samt der Spule je nach der Verlängerung bzw.
Verkürzung des Fadens nach der einen Richtung verdreht oder die Verdrehung nach der anderen Richtung zulässt, um den Faden stets gleich gespannt zu erhalten, die Nachlieferung des Fadens aber ermöglicht, sobald das Zahnrad bei Höchstlage der Zahnstange in deren zahnlose Lücke gelangt und dort leer läuft.
Die Zeichnung veranschaulicht den Erfindnngsgegenstand beispielsweise, und zwar zeigen die Fig. 1 und 2 zwei zueinander senkrechte Ansichten des neuartigen Klöppels, teilweise im Schnitt, und Fig. 3 den Querschnitt nach der Linie A-B der Fig. I, in der Richtung des Pfeiles gesehen.
In den Raum a zwischen den stützenden Flanschen b greifen die (nicht dargestellten) Gangplatten der Flechtmaschine. Der obere Flansch b trägt das einschienige Klöppelgestell c, in welchem eine wagerechte Achse d drehbar gelagert ist. Auf der Achse d ist einerseits die Spule e und andererseits ein Zahnrädchen f befestigt, das in eine längs der Schiene c auf und nieder bewegliche Zahnstange 9 eingreift. Diese besitzt am Unterende eine zahnlose
Lücke h und an den Enden je einen zur Führung längs der Schiene c dienenden Ansatz t.
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dreht sich mit det Achse d'und wird auf dieser unter Vermittlung von zwei Blattfedern m leicht abnehmbar und doch gegen selbsttätige achsiale Verschiebung gesichert festgehalten.
Die Schiene c trägt am oberen Ende die Führungsöse n für den ablaufenden Faden 0, Der während des Ganges der Maschine wegen der veränderlichen Entfernung der
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The previously known bobbins for braiding and bobbin lace machines with a horizontal bobbin immovably mounted on the bobbin frame have the disadvantage that the
Tension weight. for the thread hangs directly on this, which causes increased thread friction and stress on the material. According to the present invention, this inconvenience is remedied in that a rack, which is stirred on the bobbin frame, movable up and down and has a toothless gap at its lower end, which forms the load weight to achieve the required thread tension or carries such a rack, into a gear attached to the bobbin axis engages and this together with the coil depending on the extension or
Shortening the thread twisted in one direction or allowing twisting in the other direction in order to keep the thread always tensioned the same, but the subsequent delivery of the thread is possible as soon as the toothed wheel reaches its toothless gap at the highest position of the rack and runs idle.
The drawing illustrates the subject matter of the invention, for example, namely, FIGS. 1 and 2 show two mutually perpendicular views of the novel clapper, partially in section, and FIG. 3 shows the cross section along the line A-B of FIG. 1, seen in the direction of the arrow.
The gear plates of the braiding machine (not shown) engage in the space a between the supporting flanges b. The upper flange b carries the single-rail clapper frame c, in which a horizontal axis d is rotatably mounted. On the axis d, on the one hand, the coil e and, on the other hand, a toothed wheel f which engages in a toothed rack 9 which can be moved up and down along the rail c. This has a toothless one at the bottom
Gap h and at each end an approach t serving for guidance along the rail c.
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rotates with the axis d'and is held on this by means of two leaf springs m easily removable and yet secured against automatic axial displacement.
The rail c carries at the upper end the guide eye n for the running thread 0, which during the course of the machine because of the variable distance of the
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