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Hämmerbare aluminium-und bleihaltige Zinklegierungen.
Den Gegenstand der vorliegenden Erfindung bilden aluminium- und bleihaltige Zinklegierungen, welche hämmerbar sind. Der Erfindung gemäss enthalten diese Legierungen in fertigem Zustande die Bestandteile innerhalb der nachstehenden Grenzwerte :
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<tb> Zink <SEP> .... <SEP> 99-100 <SEP> bis <SEP> 99.9%
<tb> Aluminium <SEP> 0.001 <SEP> ,, <SEP> 0.9%,
<tb> Blei <SEP> 0-010", <SEP> 0-9%.
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wie folgt dar :
Technisch reines (raffiniertes) Zink und Blei werden in einem Tiegel oder Ofen geschmolzen, und zwar, um eine Oxydation zu verhindern, unter Luftabschluss. Die Temperatur wird auf 3Ö0 bis 4500 C gebracht und auf dieser Höhe gehalten, um das Zink und Blei zu schmelzen, worauf das Aluminium in festem oder geschmolzenem Zustande (entweder rein oder in legierter Form) der gewünschten Zusammensetzung gemäss hinzugefügt wird. Wenn das Aluminium sich in der Masse gleichmässig verteilt hat, die einzelnen Bestandteile geschmolzen, innig miteinander vermischt und sohin zum (lu6 bereit
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! 50 bis 200"C) erreicht ist, dem ersten Walzprozess unterworfen.
Hiebei werden Bleche von entsprechender Grosse hergestellt, wekhe man alsdann in einem geeignet eingerichteten und geheizten Ofen bei einer Temperatur von 200 bis 250 C ausglüht. Dieses Ausgluhen, das erforderlichen Falles wiederholt wtrd, gtbt die notlgt'Hitze für das nachfolgende Aus-
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operation unter ahnlichen Bedingungen.
Das in dieser Weise erhaltene Metall ist ausserordentitch zah und fest, hammerbar
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Langen bis zu 30 bis HO M, je nach dem praktischen Bedarf, ausgewalzt werden. the Legierung kann dm einzelnen Bestandteile in allen Verhältnissen innerhalb der eingangs
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<tb>
<tb> Zink <SEP> 99 <SEP> 85%.
<tb>
Aluminium. <SEP> 0-100/.
<tb>
Blet <SEP> ... <SEP> 0.05%.
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bis 0.9% und Blei 0.01 bis 0.9% enthalten.
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Hammerable aluminum and lead containing zinc alloys.
The present invention relates to zinc alloys containing aluminum and lead, which can be hammered. According to the invention, these alloys contain the components within the following limit values in the finished state:
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<tb> zinc <SEP> .... <SEP> 99-100 <SEP> to <SEP> 99.9%
<tb> aluminum <SEP> 0.001 <SEP> ,, <SEP> 0.9%,
<tb> lead <SEP> 0-010 ", <SEP> 0-9%.
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as follows:
Technically pure (refined) zinc and lead are melted in a crucible or furnace, in order to prevent oxidation, in the absence of air. The temperature is brought to 30 ° to 4500 ° C. and maintained at this level to melt the zinc and lead, after which the aluminum is added in solid or molten state (either pure or in alloyed form) according to the desired composition. When the aluminum has been evenly distributed in the mass, the individual components are melted, intimately mixed with one another and so ready for (lu6
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! 50 to 200 "C) is reached, subjected to the first rolling process.
Here, sheets of the appropriate size are produced, which are then annealed in a suitably equipped and heated furnace at a temperature of 200 to 250 C. This annealing, which is repeated if necessary, provides the necessary heat for the subsequent
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operation under similar conditions.
The metal obtained in this way is extraordinarily tough and strong, hammerable
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Lengths of up to 30 to HO M, depending on practical needs, can be rolled out. The alloy can dm the individual components in all proportions within the input
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<tb> zinc <SEP> 99 <SEP> 85%.
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Aluminum. <SEP> 0-100 /.
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Blet <SEP> ... <SEP> 0.05%.
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up to 0.9% and lead 0.01 to 0.9%.
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