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Zerlegbare Form zur Herstellung von Betonrohren und dgl.
Die Erfindung bezieht sich auf solche zerlegbare Formen zur Herstellung von Betonrohren und dgl., bei welchen der Mantel von den Randflansehen der Stirnplatten lösbar zusammengehalten und mit den Stirnplatten die Einfüllöffnung für die in Liegestellung befindliche Form bildet und besteht darin, dass der Mantel aus einem Stück oder wie ein Stück wirkenden nach aussen federnden Metallblech hergestellt ist, BO dass er beim Entfernen der Stirnplatte sich selbsttätig erweitert und von dem Formstück löst.
In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform der Form dargestellt, und zwar zeigt Fig. 1 einen Querschnitt nach Linie 1-1 der Fig. 2, welch letztere einen Längsschnitt nach Linie II-II der Fig. 1 darstellt.
Der Mantel i wird durch Biegen eines federnden Metallbleches, am besten eines Stahlbleches, annähernd in die Aueenfrrm des herzustellenden Rohres erhalten. Dieser Mantel ist entweder aus einem Stjck oder aber auch aus mehreren Stücken hergestellt, in welch letzterem Falle die Verbindung der Teile 80 erfolgt, dass diese wie ein einziges Stück wirken. An den Enden des Mantels j sind entsprechende Stirnplatten J und f (Fig. 2) vorgesehen, welche mittels am Aussenrande befindlicher Winkeleisen g, g' den Mantel lösbar zusammenhalten. An den Auflagestellen bei h, h' des Mantels j sind die Stirnplatten der Gestalt des herzustellenden Rohres entsprechend abgesetzt, so dass der Mantel auch nach innen zu in der gewünschten Gestalt gehalten wird.
Um weiters den Mantel j auch achsial an die Stirnplatten zu pressen, sind an diesen Schlitze i vor- gesehen, in welche am Mantel i gelenkig befestigte Schraubenbolzen k eingelegt werden können. Beim Anziehen der Mutter m wird eine starre Verbindung des Mantels j mit den
Stirnplatten hergestellt. Die Form wird n Liegestellung verwendet, wobei die Einfüll- öffnung derselben durch den Mantel j und die Stirnplatten gebildet ist Df'r Längsspalt des Mantelbleches befindet sich während des Giessens zweckmässig an der höchsten Stelle.
Der die in den Stirnplatten belassenen Öffnungen durchsetzende Kern a ist ebenfalls aus federndem Metallblech hergestellt und wird in bekannter Weise durch einen zwischen
Randleisten e, e'an den Stosskanten des Bleches geführten Längskei ! c an d) f Innen- ränder der Stirnplatten angepresst. Wird der Keil entfernt, so kann der Kern aus den
Stirnplattenöffnungen mittels der Handgriffe b und b'leicht ausgezogen werden.
Ist das Rohr gegossen und in der Form erhärtet sowie der Kern entfernt, so wird durch Lösen der Mutter m und Auseinanderziehen der Stirnplatten der Mantel freigelegt, wobei er sich infolge seiner Eigenschaft, nach aussen zu federn, selbsttätig erweitert und von dem Formstück löst.
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Dismountable form for the production of concrete pipes and the like.
The invention relates to such dismountable forms for the production of concrete pipes and the like. In which the jacket is detachably held together by the edge flansehen of the end plates and with the end plates forms the filling opening for the form in the lying position and consists in that the jacket is made of one piece or how a piece of outwardly resilient sheet metal is made, BO that it expands automatically when the face plate is removed and detaches from the shaped piece.
In the drawing, an exemplary embodiment of the mold is shown, namely FIG. 1 shows a cross section along line 1-1 of FIG. 2, the latter being a longitudinal section along line II-II of FIG.
The jacket i is obtained by bending a resilient metal sheet, preferably a steel sheet, approximately into the outer shape of the pipe to be produced. This jacket is made either from one piece or also from several pieces, in which latter case the connection of the parts 80 takes place so that they act like a single piece. At the ends of the jacket j, corresponding end plates J and f (FIG. 2) are provided which releasably hold the jacket together by means of angle irons g, g 'located on the outer edge. At the support points at h, h 'of the jacket j, the end plates are offset in accordance with the shape of the pipe to be produced, so that the jacket is also held in the desired shape towards the inside.
In order to also press the jacket j axially against the end plates, slots i are provided in these slots i, into which screw bolts k hinged to the jacket i can be inserted. When tightening the nut m is a rigid connection of the jacket j with the
End plates manufactured. The mold is used in the lying position, the filling opening of the same being formed by the casing j and the end plates. The longitudinal gap in the casing sheet is conveniently located at the highest point during pouring.
The core a penetrating the openings left in the end plates is also made of resilient sheet metal and is in a known manner by an between
Edge strips e, e 'on the butt edges of the sheet metal guided longitudinal skis! c pressed against d) f inner edges of the end plates. If the wedge is removed, the core can be removed from the
Front plate openings can be easily pulled out by means of handles b and b '.
Once the pipe has been cast and hardened in the mold and the core removed, the jacket is exposed by loosening the nut m and pulling the end plates apart, whereby it expands automatically and detaches from the fitting due to its property of springing outwards.
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