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Zange zum Abschneiden der Stifte beim Vernieten von Portemonnaiebügeln und dgl.
Das Verbinden von Tascbenfassungen, Taschen-und Portemonnaiebügeln, Rahmen und dgl. sowie von Beschlägen und Garnituren mit den Fassungen, Bügeln und Rahmen erfolgte bisher in der Weise, dass der Arbeiter den als Niet dienenden Drahtstift zunächst mit einer Beisszange abzwickte und dann den Kopf des Niets von Hand durch mehrmaliges Aufschlagen eines Hammers bildete.
Durch vorliegende Erfindung wird diese Arbeit maschinell ausgeführt.
Die Abschneidezange und das Nietwerkzeug sind dabei so kombiniert, dass dieselben
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Fig. @ der Zeichnung zeigt die Zange mit dem Nietwerkzeug in Seitenansicht ; Fig. 2 ist one Vorderansicht zu Fig. 1 ; Fig. 3 zeigt einen Abschnitt einer Taschenfassung mit durchgestecktem Drahtstift, fertig zum Verarbeiten auf der Maschine, und Fig. 4 zeigt denselben Abschnitt einer Taschenfassung wie Fig. 3, fertig vernietet.
Das kombinierte Werkzeug ist in der dargestellten Maschine in dem Gestell G
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regulierbar.
Das auf den Amboss A gebrachte Arbeitsstück wird durch den Kopf 1 des Niets bzw. des als Niet verwandten Drahtstiftes in einer Pfanne F des Ambosses fixiert. Der Stempel P erhält von einer Antriebsvorrichtung durch den Doppelhebel D eine ab und auf gehende Bewegung.
Die Abschneidevorrichtung in Gestalt einer Zange oder Schere ist bei 0 an dem
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verbunden ist und von diesem seine Bewegung erhält. Die Abschneidevorrichtung trifft zuerst auf das Arbeitsstück auf und wirkt gunachst als Nietenzieher und Festpressvorrichtung, indem der weiter nach unten gelende Stempel 'die Fpder C zusammenpresst.
Heim weiteren Abwärtsgang des Stempels P treffen die Flächen 5 und 6 des Kurven- stückes 7T, weiches an dem Stempel P befestigt ist, keitlartig auf die Rollen N der Zangenschenkel J and J1 und draugen diese um den Pankt O schwingend nach aussen. Dadurch werden die Schneiden S gegeneinander bewegt und der dazwischen stehende Drahtstift abgeschnitten. Der abgeschnittene Teil des Niets springt oder fällt zur Seite, die Schneiden sind so gestellt, dass genügend Material für den Nietkopf stehen bleibt. Beim weiteren . hwärtsgang des Stempels P treffen die Rollen.
Y an die Flächen 7 und 8 des Kurvenstückes K und ziehen dadurch die Abschneidevorrichtung soweit auf, dass die Niete soweit frei wird, dass si der im Stempel P lose geführte Punzenstempel t'aufsetzen kann.
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tätigt wird. und sehlagt herunter, dadurch die Bildung des Nietkopfes bewirkend.
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Pliers for cutting off the pins when riveting wallet hangers and the like.
The connection of bag mountings, pocket and wallet hangers, frames and the like, as well as fittings and fittings with the mounts, hangers and frames has so far been done in such a way that the worker first nipped off the wire pin serving as a rivet with a pair of pliers and then the head of the Rivets formed by hand by striking a hammer several times.
The present invention performs this work by machine.
The cutting pliers and the riveting tool are combined in such a way that the same
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Fig. @ Of the drawing shows the pliers with the riveting tool in side view; Fig. 2 is a front view of Fig. 1; 3 shows a section of a pocket frame with a wire pin inserted through it, ready for processing on the machine, and FIG. 4 shows the same section of a pocket frame as FIG. 3, completely riveted.
The combined tool is in the frame G in the machine shown
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adjustable.
The workpiece placed on the anvil A is fixed in a socket F of the anvil by the head 1 of the rivet or the wire pin used as a rivet. The punch P receives an up and down movement from a drive device through the double lever D.
The cutting device in the form of pliers or scissors is at 0 on the
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is connected and receives its movement from this. The cutting device hits the work piece first and then acts as a rivet puller and clamping device, in that the punch, which is further down, presses the feet C together.
During the further downward movement of the punch P, the surfaces 5 and 6 of the cam piece 7T, which is attached to the punch P, hit the rollers N of the pliers legs J and J1 in a keitlike manner and pull them outwards swinging around the pankt O. As a result, the cutting edges S are moved towards one another and the wire pin in between is cut off. The cut part of the rivet jumps or falls to the side, the cutting edges are set so that enough material remains for the rivet head. With further. The reverse gear of the punch P hits the rollers.
Y to the surfaces 7 and 8 of the curve piece K and thereby pull the cutting device open so that the rivet is free so that the punch t 'loosely guided in the punch P can touch down.
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is made. and falls down, thereby causing the formation of the rivet head.
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