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Verfahren zur Ausführung von Heiss-und Tiefprägungen in Metall-oder anderen Farben.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Ausführung von Heiss-und Tiefprägungen in Gold, Silber, Metall-und Körperfarben und dgl. mittels Walzen.
Eines der wirkungsvollsten Papier-und Stoffverzierungsmittel ist die Tiefprägung mittels 'Blattmetallen, Farbfolien und dgl. in Gold, Silber, Metallfarben, Körperfarben und dgl. Ein fast unüberwindliches Hindernis für die rotative Ausführbarkeit dieser Arbeit, also für die Herstellung endloser Bahnen, z. B. für Lüxuspapierzwecke, Massenauflagen in Papier und Kaliko sowie namentlich für die Herstellung von Tapeten in endlosen Bahnen, war der Umstand, dass das mittels Heissprägung auf die betreffende Unterlage zu übertragende Prägemittel entweder, wie z. B.
Blattmetall, nur in verschwindend kleinen Formaten vorhanden war, oder, wie bei Prägepapier und Prägefolien und dgl., nur in ebenfalls verhältnismässig kleinem Bogenformat in den Handel kam, denn die einzige bisher vorhandene Maschine zur Ausführung von Heissprägearbeiten ist die bekannte Heissprägepresse, die als sogenannte Balancier-Kniehebelpresse und in ähnlichen Ausführungsformen in Gebrauch ist. Mit dieser Maschine lassen sich nur verhältnismässig kleine Formate prägen, was bei dem kleinen Blattgoldformat überhaupt in der Natur der Sache liegt. Die im Handel befindlichen Prägepapiere brachten gegenüber dem Blattmetall insofern einen, wenn auch nur geringen technischen Fortschritt, als sie das recht zeitraubende und mühsame Auflegen des Blattmetalles in manchen Fällen zu vereinfachen gestatten.
Diese Prägepapiere waren indessen dem Blattmetall bezüglich des Glanzes und dgl. nicht ebenbürtig.
Die Blattmetallprägung jedoch ist kostspielig und zeitraubend, weil sie sehr umständlich ist und vielfach nur die Ausnutzung von etwa 5% des in Anwendung zu bringenden Blattmetalles gestattet.
Das den Gegenstand vorliegender Erfindung bildende Verfahren beseitigt nicht allein die Nachteile des bekannten Verfahrens, sondern es ermöglicht ausserdem die Herstellung wertvoller neuer Artikel, z. B. für die Zwecke der Phantasie-und Luxuspapier-sowie der Tapetenherstellung.
Nach vorliegendem Verfahren werden als Prägemittel vorzugsweise die in endlosen Rollen herstellbaren Blattmetall-Ersatz-Heissprägeapiere des Erfinders benutzt oder Farbfolienpapiere anderer Herstellungsart, soweit sie in endlosen Bahnen herstellbar sind. Solche Prägepapiere ha ben die Eigenschaft, unter Druck nuttels heisser Metallstempel oder dgl. an den Berührungstellen ihre Metall-oder Farbschicht an die meist für diesen Zweck annahmefähig gemachte Papier-oder Stoffunterlage abzugeben, auf welcher alsdann das betreffende Muster des Präge- stempels in Metall-oder Farbtiefprägung erscheint.
Der Erfindungsgedanke besteht nun darin, eine fortlaufende, d. h. rotative Heisstiefprägung ) n der Art zu erzielen, dass geeignetes Prägepapier, in endloser Bahn von einer Rolle ablaufend. mit seiner Metall-oder Farbschicht gegen die zu beprägende Oberfläche einer gleichzeitig ebenfalls
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Die Zeichnung veranschaulicht eine Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung desVerfharensimsenkrechtenLängsschnitt.
Die Vorrichtung hat vorteilhaft in der Hauptsache die äussere Form sowie die Schraubenoder Hebcldruckeinrichtung der üblichen Prägekalander (Gaufriermaschine). Der Hauptunterschied besteht in dem Vorhandensein zweier Abroll-und zweier Aufrollvorrichtungen, welche in üblicher Weise betrieben werden können, sowie besonders in der Art und Einrichtung der Prägewalze und der Gegenwalze.
Die obere Walze, welche das aufzuprägende Muster trägt, stellt in ihrer Grundform einen heizbaren, starken Zylinder dar. Das reliefartig erhabene Muster kann in beliebiger Weise unmittelbar oder mittelbar auf dem Zylinder angeordnet oder erzeugt sein.
Die Typenwalze läuft unter Druck gegen eine aus hitzebeständigem Material hergestellte glatte Gegenwalze k, deren Durchmesser zweckmässig grösser ist als der der Typenwalze. Das (berzugamaterial der Gegenwalze muss zwar verhältnismässig hart, dabei aber etwas elastisch und gleichzeitig weicher sein als das Metall des Mustersatzes, um einesteils dessen Abnutzung zu verhindern und anderenteils scharfrandige Prägungen zu gewährleisten. Ein für diesen Zweck geeigneter Stoff ist beispielsweise vulkanisierter Kautschukasbest (Durit).
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getrieben, während die Gegenwalze nur mitgenommen wird. Es richtet sich dies sowohl nach dem
Muster, als auch nach der Stärke der zu beprägenden Bahn. Der Antrieb erfolgt im vorliegenden
Falle von dem Vorgelege q aus.
Zwischen den Walzen a und k werden nun die beiden in der oben beschriebenen Lage zueinander befindlichen Bahnen des Prägepapieres m und der Unterlage n, von Walzen o geleitet, hindurchgeführt. Unter dem Einfluss des Druckes und der Wärme des Präge- zylinders a, gibt nun das Prägepapier seine Bronze-oder Farbschicht an den Berührungsstllen, d. h. an den das Muster oder die Schrift bildenden erhabenen Stellen des Prägezylinders a an die zu beprägende Oberfläche der Unterlagebahn n kontinuierlich ab, worauf beide Bahnen nach dem
Passieren der Führungswalzen p wieder auseinandergeführt und in zwei getrennten Rollen auf- gewickelt werden.
Die fertig beprägte Bahn n wird alsdann in die nötigen Nutzlängen geschnitten, während das Prägepapier je nach Art des Musters mehrmals verwendet werden kann, um nach und nach seine Oberflächenschicht möglichst auszunutzen.
Es wird somit vermittelst dieses Frägeverfahrens, abgesehen von der Möglichkeit der Her- stellung an sich überhaupt neuer Erzeugnisse, wie z. B. in Metalltiefprägung dekorierter Phantasie- papiere, Tapeten usw. gegenüber der Ausführung der bis jetzt üblichen Prägearbeiten eine sehr erhebliche Materialersparnis, verbunden mit einer bisher unerreichbaren Arbeitsgeschwindigkeit, erzielt, was eine sehr beträchtliche Verbilligung der Herstellung der in Betracht kommenden
Erzeugnisse bedeutet.
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Process for the execution of hot and deep embossing in metal or other colors.
The subject of the invention is a method for performing hot and deep embossing in gold, silver, metal and body colors and the like by means of rollers.
One of the most effective paper and fabric decoration means is the deep embossing by means of 'leaf metals, colored foils and the like. In gold, silver, metal colors, body colors and the like. An almost insurmountable obstacle to the rotative feasibility of this work, so for the production of endless paths, z. B. for lexus paper purposes, mass editions in paper and calico and specifically for the production of wallpaper in endless webs, was the fact that the embossing means to be transferred to the substrate in question by means of hot stamping either, such as. B.
Sheet metal was only available in infinitely small formats, or, as with embossing paper and embossing foils and the like, only came on the market in a relatively small sheet format, because the only machine available to date for performing hot stamping work is the well-known hot stamping press, known as the so-called Balancing toggle press and similar embodiments are in use. Only relatively small formats can be embossed with this machine, which is inherent in the small gold leaf format. The stamping papers available on the market brought a technical advance, albeit only a minor one, compared to the leaf metal, in that they allow the rather time-consuming and laborious application of the leaf metal to be simplified in some cases.
These embossing papers, however, were not equal to sheet metal in terms of gloss and the like.
The sheet metal stamping, however, is expensive and time-consuming because it is very cumbersome and often only allows about 5% of the sheet metal to be used to be used.
The process forming the subject of the present invention not only eliminates the disadvantages of the known process, but it also enables the production of valuable new articles, e.g. B. for the purposes of fantasy and luxury paper and wallpaper production.
According to the present method, the embossing means used are preferably the sheet metal replacement hot stamping machines of the inventor, which can be produced in endless rolls, or colored foil papers of another type of production, provided they can be produced in endless webs. Such embossing papers have the property, under pressure, of hot metal stamps or the like. At the contact points, their metal or ink layer is transferred to the paper or fabric base, which is usually made acceptable for this purpose, on which the relevant pattern of the embossing stamp is then made in metal. or color embossing appears.
The idea of the invention now consists in a continuous, i. H. Rotative hot embossing) n of the kind to achieve that suitable embossing paper, running in an endless path from a roll. with its metal or paint layer against the surface to be embossed one at the same time as well
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The drawing illustrates an embodiment of a device for carrying out the vertical longitudinal section of the method sill.
The device advantageously has mainly the external shape and the screw or lever pressure device of the conventional embossing calender (embossing machine). The main difference consists in the presence of two unwinding and two reeling devices, which can be operated in the usual way, and especially in the type and arrangement of the embossing roller and the counter roller.
The upper roller, which bears the pattern to be embossed, is in its basic form a heatable, strong cylinder. The relief-like raised pattern can be arranged or produced in any way directly or indirectly on the cylinder.
The type roller runs under pressure against a smooth counter roller k made of heat-resistant material, the diameter of which is suitably larger than that of the type roller. The (covering material of the counter roll must be relatively hard, but somewhat elastic and at the same time softer than the metal of the sample set in order to prevent its wear and tear and to ensure sharp-edged embossing on the other. A material suitable for this purpose is, for example, vulcanized rubber asbestos (Durit) .
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driven while the counter roller is only taken along. This depends on both
Pattern, as well as the thickness of the web to be embossed. The drive takes place in the present
If the back gear q fails.
Between the rollers a and k, the two webs of the embossing paper m and the base n, which are in the above-described position relative to one another, are passed through, guided by rollers o. Under the influence of the pressure and the heat of the embossing cylinder a, the embossing paper now gives its bronze or color layer at the points of contact, i. H. at the raised points of the embossing cylinder a forming the pattern or the writing on the surface to be embossed of the underlying web n continuously, whereupon both webs after the
Passing the guide rollers p are pulled apart again and wound up in two separate rolls.
The completely embossed web n is then cut into the necessary useful lengths, while the embossing paper can be used several times depending on the type of pattern in order to gradually utilize its surface layer as possible.
This questioning process is thus used, apart from the possibility of manufacturing new products at all, such as B. in deep metal embossing decorated fantasy papers, wallpapers, etc. compared to the execution of the previously usual embossing work, a very considerable material savings, combined with a previously unattainable speed, achieved, which a very considerable cheaper production of the
Products means.