AT526990B1

AT526990B1 - valve device for a disc filter

Info

Publication number: AT526990B1
Application number: ATA9088/2022A
Authority: AT
Inventors: Gommel Axel
Original assignee: Voith Patent Gmbh
Priority date: 2021-05-04
Filing date: 2022-04-27
Publication date: 2025-01-15
Also published as: DE102021111464A1; SE2351372A1; AT526990A5; WO2022233658A1; DE112022001056A5

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Scheibenfilter mit einer Ventilvorrichtung und eine Ventilvorrichtung sowie ein Verfahren zum Betreiben eines Scheibenfilters. Die Ventilvorrichtung weist ein Ventilgehäuse (21) auf. In dem Ventilgehäuse (21) ist ein Unterdruckventil (23) für die Bereitstellung einer Unterdruckzone angeordnet, wobei das Ventilgehäuse eine Öffnung für einen Zulauf von Filtrat aus Kanälen (15) einer Hohlwelle (13) des Scheibenfilters (1) aufweist. Für ein Abblenden der Kanäle (15) sind für einen Übertritt in oder aus der Unterdruckzone Filtratbrücken (31, 32) vorgesehen. Eine der Filtratbrücken (31) ist für ein Abblenden mit Unterdeckung (41) ausgebildet.The invention relates to a disc filter with a valve device and a valve device and a method for operating a disc filter. The valve device has a valve housing (21). A vacuum valve (23) for providing a vacuum zone is arranged in the valve housing (21), the valve housing having an opening for an inflow of filtrate from channels (15) of a hollow shaft (13) of the disc filter (1). In order to block off the channels (15), filtrate bridges (31, 32) are provided for a transfer into or out of the vacuum zone. One of the filtrate bridges (31) is designed for blocking with undercoverage (41).

Description

VENTILVORRICHTUNG FÜR EINEN SCHEIBENFILTER VALVE DEVICE FOR A DISC FILTER

[0001] Die Erfindung betrifft eine Ventilvorrichtung für einen Scheibenfilter. Scheibenfilter werden zur Abtrennung von Flüssigkeiten aus einer Suspension, insbesondere einer Faserstoffsuspension, mit einem Behälter zur Aufnahme der Suspension, einer sich horizontal im Behälter erstreckenden und rotierbar gelagerten Hohlwelle und mehreren auf der Hohlwelle befestigten und axial voneinander beabstandeten Filterscheiben. Die Filterscheiben bestehen aus mehreren separaten, kreissektorförmigen Filterscheibensektoren. Die Hohlwelle besitzt mehrere separate Kanäle, wobei die Kanäle mit verschiedenen Filterscheibensektoren in Verbindung stehen und ein Teil der Kanäle mit einer Unterdruckquelle verbunden ist. Die mit der Hohlwelle rotierenden Kanäle münden an wenigstens einem Wellenende in ein Ventilgehäuse. In dem Ventilgehäuse befindet sich zumindest ein nicht-rotierendes Unterdruckventil, welches einerseits mit einer Unterdruckquelle in Verbindung steht und anderseits wenigstens eine, während der Rotation der Hohlwelle wechselnde Kanalmündung überdeckt. [0001] The invention relates to a valve device for a disc filter. Disc filters are used to separate liquids from a suspension, in particular a fibrous suspension, with a container for receiving the suspension, a hollow shaft extending horizontally in the container and mounted so as to be rotatable, and several filter discs attached to the hollow shaft and axially spaced from one another. The filter discs consist of several separate, circular sector-shaped filter disc sectors. The hollow shaft has several separate channels, the channels being connected to different filter disc sectors and some of the channels being connected to a vacuum source. The channels rotating with the hollow shaft open into a valve housing at at least one shaft end. In the valve housing there is at least one non-rotating vacuum valve, which on the one hand is connected to a vacuum source and on the other hand covers at least one channel opening that changes during the rotation of the hollow shaft.

[0002] Derartige Scheibenfilter, wie sie in DE102010039512 und US 3452874 beschrieben sind, werden zur Eindickung der Suspension und in der Papierindustrie insbesondere zur Faserstoffrückgewinnung eingesetzt. Hierzu ist die Hohlwelle in der Regel mittels einer Ventilvorrichtung mit einer Unterdruckquelle verbunden. Auf den Filterscheiben bildet sich infolge des Druckunterschieds zwischen der Faserstoffsuspension und dem Innenraum der Filterscheiben eine Vliesschicht. In Abhängigkeit von der Eintauchposition gelangt Filtrat in unterschiedlichen Qualitäten in den Innenraum der Filterscheiben und damit in die Hohlwelle. Zur getrennten Abführung von unterschiedlichen Filtratqualitäten ist die Ventilvorrichtung vorgesehen. Durch die Ventilvorrichtung wird zwischen einer Abführung des Filtrats bei Atmosphärendruck und bei Unterdruck, auch als Vakuum bezeichnet, geschaltet. Damit keine Falschluft in die als Vakuumzone bezeichnete Unterdruckzone eindringen kann, wird für den Eintritt in und den Austritt aus der Vakuumzone die einem Sektor zugeordneter Kanal/Kanäle der Hohlwelle durch eine als Filtratbrücke bezeichnete Abdeckung vollständig abgeblendet. Dabei wird durch die Filtratbrücke beim Schalten von Atmosphäre zu Vakuum und auch von Vakuum zu Atmosphäre der Filtratabfluss unterbrochen. [0002] Such disc filters, as described in DE102010039512 and US 3452874, are used to thicken the suspension and in the paper industry in particular for fiber recovery. For this purpose, the hollow shaft is usually connected to a vacuum source by means of a valve device. A fleece layer forms on the filter discs as a result of the pressure difference between the fiber suspension and the interior of the filter discs. Depending on the immersion position, filtrate of different qualities reaches the interior of the filter discs and thus into the hollow shaft. The valve device is provided for the separate discharge of different filtrate qualities. The valve device switches between the discharge of the filtrate at atmospheric pressure and at negative pressure, also referred to as a vacuum. To ensure that no false air can penetrate into the negative pressure zone referred to as the vacuum zone, the channel(s) of the hollow shaft assigned to a sector are completely blocked off by a cover referred to as a filtrate bridge for entry into and exit from the vacuum zone. The filtrate bridge interrupts the filtrate flow when switching from atmosphere to vacuum and also from vacuum to atmosphere.

[0003] Aus der WO 99/25456 und der EP 400 787 ist es bekannt eine einstellbare Filtratbrücke vorzusehen, durch die die Sektoren von Atmosphäre und Vakuum einstellbar sind. Dadurch kann eine Optimierung der Abführung von verschiedenen Filtratqualitäten an unterschiedlichen Pulp Eigenschaften oder Betriebssituationen angepasst werden. [0003] From WO 99/25456 and EP 400 787 it is known to provide an adjustable filtrate bridge by means of which the sectors of atmosphere and vacuum can be adjusted. This allows an optimization of the discharge of different filtrate qualities to be adapted to different pulp properties or operating situations.

[0004] Aus der DE22 03 657 A1 ist ein Steuerkopf für Vakuum-Drehfilter für eine Hohlwelle bekannt. Die Hohlwelle ist mit Filtersektoren verbunden und die Filtersektoren stehen mit in der Hohlwelle verlaufenden Kanälen in Verbindung. Am Ende der Hohlwelle ist eine Steuerplatte vorgesehen, über die die Kanäle in der Hohlwelle mit Druckluft oder Vakuum beaufschlagt werden. Über die Kanäle werden die Filtersektoren entsprechend beaufschlagt, so dass eine Ausbildung einer Schlammschlicht durch das anliegende Vakuum oder die Abstoßung des Filterkuchens von dem Filtersegment möglich ist. Durch eine Regelung des anliegenden Druckes kann die Stärke des sich ausbildenden Filterkuchens gesteuert werden. Ein weiteres Ventil für einen Scheibenfilter ist aus der GB 736 815 bekannt. [0004] DE22 03 657 A1 discloses a control head for rotary vacuum filters for a hollow shaft. The hollow shaft is connected to filter sectors and the filter sectors are connected to channels running in the hollow shaft. A control plate is provided at the end of the hollow shaft, via which the channels in the hollow shaft are supplied with compressed air or vacuum. The filter sectors are supplied with air via the channels so that a sludge layer can be formed by the applied vacuum or the filter cake can be repelled from the filter segment. The thickness of the filter cake that forms can be controlled by regulating the applied pressure. Another valve for a disc filter is known from GB 736 815.

[0005] Es ist Aufgabe der Erfindung die Effizienz des Scheibenfilters zu verbessern. [0005] It is an object of the invention to improve the efficiency of the disc filter.

[0006] Die heutige Ventilvorrichtung für einen Scheibenfilter hat eine atmosphärische Zone und eine Unterdruckzone, die auch als Vakuumzone bezeichnet wird. In der Ventilvorrichtung ist ein Unterdruckventil für die Bereitstellung einer Unterdruckzone angeordnet. Das Ventilgehäuse weist eine Öffnung für einen Zulauf von Filtrat aus Kanälen einer Hohlwelle des Scheibenfilters auf, Damit keine Falschluft in die Unterdruckzone gelangen kann, sind für ein Abblenden der Kanäle für einen Ubertritt in oder aus der Unterdruckzone Filtratbrücken vorgesehen. Bei einem vollständigen Abblenden eines Kanals oder den einem Filterscheibensektor zugeordneten Kanälen wird der Filtratfluss gestoppt. Dadurch können ein Rückstau und auch eine Rückströmung [0006] Today's valve device for a disc filter has an atmospheric zone and a negative pressure zone, which is also referred to as a vacuum zone. A negative pressure valve is arranged in the valve device to provide a negative pressure zone. The valve housing has an opening for an inflow of filtrate from channels of a hollow shaft of the disc filter. To prevent false air from entering the negative pressure zone, filtrate bridges are provided for blocking the channels for crossing into or out of the negative pressure zone. When a channel or the channels assigned to a filter disc sector are completely blocked, the filtrate flow is stopped. This can prevent backflow and also backflow.

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von Filtrat in den Kanal/die Kanäle und zurück in die Sektoren der Filterscheiben auftreten. Dieser Rückstau kann einen negativen Effekt auf die bereits auf dem jeweiligen Filterscheibensektor ausgebildete Schicht aus Fasermaterial haben. Ein teilweises Ablösen dieser Schicht kann auftreten. Darüber hinaus muss der abgebremste Filtratfluss wieder beschleunigt werden, was sich negativ auf die Effizienz des Scheibenfilters auswirkt. of filtrate into the channel(s) and back into the filter disc sectors. This backflow can have a negative effect on the layer of fibrous material already formed on the respective filter disc sector. Partial detachment of this layer can occur. In addition, the slowed down filtrate flow must be accelerated again, which has a negative effect on the efficiency of the disc filter.

[0007] Zur Verbesserung der Effizienz des Scheibenfilters ist nun vorgesehen, die Unterbrechung des Filtratflusses abzumildern. Durch Einsatz dieser Ventilvorrichtung kann ein Rückstau in einem Scheibenfilter minimiert werden und ein Aufbau des Filtratflusses wird begünstigt. Die Aufgabe wird durch die Vorrichtung mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 und das Verfahren nach Anspruch 14 gelöst. [0007] To improve the efficiency of the disc filter, it is now intended to mitigate the interruption of the filtrate flow. By using this valve device, a backflow in a disc filter can be minimized and a build-up of the filtrate flow is promoted. The object is achieved by the device with the features according to claim 1 and the method according to claim 14.

[0008] Es ist vorgesehen, dass mindestens eine der Filtratbrücken mit einer Unterdeckung ausgebildet ist. Das heißt, dass durch diese Filtratbrücke ein zugeordneter Kanal des Scheibenfilters nicht vollständig abgeblendet wird. Dadurch wird erreicht, dass der Filtratfluss in keinen Zeitpunkt beim Passieren dieser mit Unterdeckung ausgebildeten Filtratbrücke vollständig unterbrochen wird. Ein Rückstau des anfallenden Filtrates wird zumindestens vermindert. Dadurch trägt der Einsatz dieser Ventilvorrichtung zu einer Leistungsoptimierung eines Scheibenfilters bei. [0008] It is intended that at least one of the filtrate bridges is designed with an undercover. This means that an associated channel of the disc filter is not completely blocked by this filtrate bridge. This ensures that the filtrate flow is never completely interrupted when passing through this filtrate bridge designed with an undercover. A backflow of the resulting filtrate is at least reduced. The use of this valve device therefore contributes to optimizing the performance of a disc filter.

[0009] In einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die mit einer Unterdeckung ausgebildete Filtratbrücke mit einem Reservoir versehen ist. Das Reservoir ist für Flüssigkeit vorgesehen. Für ein vollständiges Abblenden der Kanäle/ des Kanals bei einem Wechseln von der Atmosphärenzone in die Unterdruckzone und umgekehrt ist nicht mehr allein die Filtratbrücke vorgesehen. Durch das Reservoir kann anstelle einer vollständigen Abblendung eine Abblendung durch Flüssigkeit bereitgestellt werden. Durch den Strömungswiderstand der aus dem Reservoir nachströmenden Flüssigkeit, kann der Unterdruck in der Unterdruckzone aufrechterhalten werden. Dadurch, dass keine vollständige Abblendung aufgrund der verkürzten Brücke erfolgt, wird der Filtratstrom zwar verringert, aber nicht vollständig gestoppt. Durch den Druck in der Unterdruckzone wird die Filtratströmung vorzeitig beschleunigt. Ein Einströmen von gasförmigen Volumina ist durch das Reservoir unabhängig von der Filtratströmung aus den Kanälen verhindert. Dadurch kann die Zeit eines wirkenden Unterdruckes verlängert werden, was sich vorteilhaft auf die Bildung der Faserschicht auswirkt. Außerdem kann durch ein besseres Anliegen der Faserschicht auf dem Filterscheibensektor ein sanfteres Aufsteuern des Unterdruckes erreicht werden. Die Faserschicht selbst wirkt als Strömungswiderstand. Aus der anliegenden Faserschicht kann eine Verbesserung der Filtratqualität erreicht werden. Das vorzeitige Aussteuern kann einen vorteilhaften Effekt auf die Ausbildung der Faserschicht, insbesondere die Ausbildung einer dichteren Faserschicht, haben. [0009] In a preferred embodiment, the filtrate bridge formed with an undercover is provided with a reservoir. The reservoir is provided for liquid. The filtrate bridge is no longer the only means of completely blocking off the channels/the channel when changing from the atmospheric zone to the negative pressure zone and vice versa. The reservoir can provide blocking by liquid instead of complete blocking. The negative pressure in the negative pressure zone can be maintained by the flow resistance of the liquid flowing in from the reservoir. Because there is no complete blocking off due to the shortened bridge, the filtrate flow is reduced but not completely stopped. The pressure in the negative pressure zone accelerates the filtrate flow prematurely. The inflow of gaseous volumes is prevented by the reservoir independently of the filtrate flow from the channels. This can extend the time of an effective negative pressure, which has a beneficial effect on the formation of the fiber layer. In addition, a better fit of the fiber layer on the filter disk sector can result in a gentler control of the negative pressure. The fiber layer itself acts as a flow resistance. The adjacent fiber layer can improve the quality of the filtrate. The early control can have a beneficial effect on the formation of the fiber layer, in particular the formation of a denser fiber layer.

[0010] Durch die durch das Reservoir bereitgestellte Flüssigkeit kann eine Anströmung des Unterdeckungsbereiches mit Flüssigkeit gewährleistet werden. Dadurch ist verhindert, dass Gasvolumen direkt in die Unterdruckzone über den Unterdeckungsbereich gelangen kann. Das Reservoir kann durch eine Zuleitung mit Flüssigkeit oder gemäß einer bevorzugten Ausführungsform direkt durch Filtrat gefüllt werden. [0010] The liquid provided by the reservoir can ensure that the undercover area is supplied with liquid. This prevents gas volumes from entering the underpressure zone directly via the undercover area. The reservoir can be filled with liquid via a supply line or, according to a preferred embodiment, directly with filtrate.

[0011] In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Reservoir eine Zulauföffnung für ein Befüllen mit Filtrat umfasst. Das Reservoir wird somit durch das anfallende Filtrat während des Betriebs automatisch befüllt. Eine gesonderte Flüssigkeitszuführung für ein Befüllen des Reservoirs ist damit nicht erforderlich, was sich vorteilhaft auf den konstruktiven Aufwand auswirkt. [0011] In one embodiment, the reservoir comprises an inlet opening for filling with filtrate. The reservoir is thus automatically filled by the filtrate that is produced during operation. A separate liquid supply for filling the reservoir is therefore not required, which has an advantageous effect on the design effort.

[0012] Ist insbesondere eine Befüllung mit Trübfiltrat vorgesehen, so kann sichergestellt werden, dass das Reservoir immer ausreichend gefüllt ist. Auch bei Inbetriebnahme fällt direkt bei Inbetriebnahme Trübfiltrat an, wenn ein Filterscheibensektor in die Suspension eintaucht. Dadurch kann eine automatische Befüllung des Reservoirs auch bei Inbetriebnahme gewährleistet werden. [0012] If filling with turbid filtrate is planned, it can be ensured that the reservoir is always sufficiently filled. Even during commissioning, turbid filtrate is produced directly when a filter disk sector is immersed in the suspension. This means that automatic filling of the reservoir can be ensured even during commissioning.

[0013] In einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, das Reservoir eine Zulauföffnung für eine Befüllung mit Klarfiltrat, vorzugsweise mit Superklarfiltrat, aufweist. Diese Befüllung kann bevorzugt zusätzlich zu einem Zulauf und Auffüllen des Reservoirs mit Trübfiltrat vorgesehen [0013] In a preferred embodiment, the reservoir has an inlet opening for filling with clear filtrate, preferably with super-clear filtrate. This filling can preferably be provided in addition to an inlet and filling of the reservoir with turbid filtrate.

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sein. Durch bevorzugte Auffüllung mit Klarfiltrat wird eine Verschlechterung des in der Unterdruckzone abgeführten Filtrates durch die Verwendung des Reservoirs vermieden werden. Die bevorzugte Zuführung von Klarfiltrat, insbesondere Superklarfiltrat, kann zum Beispiel mittels eines Ventils oder einer Leitungsführung oder Filtratführung in der Ventilvorrichtung realisiert sein. By preferentially filling with clear filtrate, a deterioration of the filtrate discharged in the negative pressure zone through the use of the reservoir will be avoided. The preferential supply of clear filtrate, in particular super-clear filtrate, can be realized, for example, by means of a valve or a line or filtrate guide in the valve device.

[0014] Insbesondere das Superklarfiltrat strömt in der Regel mit einem höheren Strömungsdruck in die Ventilvorrichtung, so dass sich eine derartige bevorzugte Auffüllung mit einem geringen technischen Aufwand realisieren lässt. [0014] In particular, the super-clear filtrate usually flows into the valve device with a higher flow pressure, so that such preferential filling can be realized with little technical effort.

[0015] In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Reservoir durch außerhalb der Unterdruckzone der Ventilvorrichtung aus den Kanälen der Ventilvorrichtung zugeführtem Filtrat gefüllt wird. Dadurch kann durch die Führung der Zuläufe von Filtrat in der Atmosphärenzone eine Füllung des Reservoirs gewährleitet werden. Eine Pumpe oder ein Ventil für die Gewährleitung der Füllung des Reservoirs ist nicht erforderlich. Somit ist der erforderliche konstruktive Aufwand gering. [0015] In a further embodiment, the reservoir is filled by filtrate supplied from the channels of the valve device outside the negative pressure zone of the valve device. This makes it possible to ensure that the reservoir is filled by guiding the inflows of filtrate in the atmospheric zone. A pump or a valve for ensuring that the reservoir is filled is not required. The required design effort is therefore low.

[0016] In einem Ausführungsbeispiel ist das Reservoir an der eingangsseitig zur Unterdruckzone vorgesehenen Filtratbrücke vorgesehen. Dadurch kann die eingangsseitig zur Unterdruckzone vorgesehene Filtratbrücke verkürzt werden. Dadurch wird die Abblendzeit für den Eintritt in die Unterdruckzone verkürzt. Dadurch wird der Abfluss von Filtrat schneller wieder ermöglicht. Das hat auch zur Folge, dass die Aufnahme des Abflusses an Filtrat eine geringere Wiederbeschleunigung erfordert und nur ein verringerter Rückstau an Filtrat erfolgt. Gerade bei Eintritt in die Unterdruckzone ist das Volumen an Filtrat groß. Daher ist es besonders wichtig einen Rückstau von Filtrat beim Eintritt in die Unterdruckzone zu vermeiden. [0016] In one embodiment, the reservoir is provided on the filtrate bridge provided on the inlet side of the negative pressure zone. This allows the filtrate bridge provided on the inlet side of the negative pressure zone to be shortened. This shortens the dimming time for entry into the negative pressure zone. This enables the filtrate to flow out more quickly. This also means that the absorption of the filtrate flow out requires less re-acceleration and only a reduced backflow of filtrate occurs. The volume of filtrate is particularly large when entering the negative pressure zone. It is therefore particularly important to avoid a backflow of filtrate when entering the negative pressure zone.

[0017] Dahingegen ist beim Verlassen der Unterdruckzone der Filtratfluss deutlich geringer, da sich bereits eine dichte Faserschicht auf dem Filterscheibensektor ausgebildet hat. Eine Unterbrechung durch eine Filtratbrücke stoppt damit kurzzeitig den deutlich geringeren Filtratfluss. Die dadurch bedingten Effekte wie ein Rückstau sind deutlich geringer. Genau genommen sind die Scheiben beim Absteuern des Vakuums nicht mehr eingetaucht. Es wird also nur noch das in den Sektoren und den Kanälen vorhandene Restfiltrat abgeführt. Die Faserschicht dichtet gegenüber der Atmosphäre nicht vollständig ab, stellt aber einen Strömungswiderstand dar. Diese Leckageluft macht es erst möglich, dass sich das System entleeren kann. Je nach Faserstoff ist die Leckageluftmenge unterschiedlich. Das abfließende Filtrat stellt aber sicher, dass keine Luft in die Unterdruckzone eindringen kann. Das System entleert sich im Trocknungsbereich mit zumindestens teilweise aufgetauchten Scheiben in unterschiedlichem Maße. [0017] On the other hand, when leaving the negative pressure zone, the filtrate flow is significantly lower because a dense fiber layer has already formed on the filter disk sector. An interruption by a filtrate bridge thus temporarily stops the significantly lower filtrate flow. The resulting effects such as backflow are significantly lower. Strictly speaking, the disks are no longer submerged when the vacuum is released. Only the residual filtrate present in the sectors and channels is drained away. The fiber layer does not seal completely against the atmosphere, but represents a flow resistance. This leakage air makes it possible for the system to drain. The amount of leakage air varies depending on the fiber material. The draining filtrate, however, ensures that no air can penetrate the negative pressure zone. The system drains to varying degrees in the drying area with at least partially submerged disks.

[0018] Bevorzugt ist das Reservoir fest mit dieser Filtratbrücke verbunden. Dann ist sichergestellt, dass der Bereich der verkürzten Filtratbrücke gleichbleibend gut durch die in dem Reservoir befindliche Flüssigkeit abgedeckt ist. Ist die Filtratbrücke in Umfangsrichtung einstellbar, bewegt sich das Reservoir bei einer Verstellung der Filtratbrücke gleich mit. [0018] Preferably, the reservoir is firmly connected to this filtrate bridge. This ensures that the area of the shortened filtrate bridge is consistently well covered by the liquid in the reservoir. If the filtrate bridge is adjustable in the circumferential direction, the reservoir moves with it when the filtrate bridge is adjusted.

[0019] Eine alternative Lösung ist es das Reservoir ortsfest gelagert anzuordnen. Vorzugsweise ist das Reservoir auf dem Gehäuse des Unterdruckventils gelagert, vorzugsweise sogar fest mit diesem Gehäuse verbunden. Dann wird zwar bei einer verstellbaren Filtratbrücke das Reservoir nicht automatisch mitbewegt, jedoch kann durch eine entsprechende Auslegung des Reservoirs der gesamte Verstellbereich der Filtratbrücke mit abgedeckt werden. Das Reservoir ist damit ortsfest gelagert und eine Veränderung der Filtratbrücke, abgesehen von einer verkürzten Ausbildung, ist nicht erforderlich. Der konstruktive Aufwand ist damit besonders gering. [0019] An alternative solution is to arrange the reservoir in a stationary manner. The reservoir is preferably mounted on the housing of the vacuum valve, and is preferably even firmly connected to this housing. In this case, the reservoir is not automatically moved with an adjustable filtrate bridge, but the entire adjustment range of the filtrate bridge can be covered by a corresponding design of the reservoir. The reservoir is thus mounted in a stationary manner and a change to the filtrate bridge, apart from a shortened design, is not necessary. The design effort is therefore particularly low.

[0020] In einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Erstreckung der mindestens einen mit einem Reservoir versehenen Filtratbrücke in Umfangsrichtung kürzer ist als die Erstreckung des/der mit einem Filterscheibensektor verbunden Kanals/Kanäle. Es hat sich herausgestellt, dass eine Unterdeckung um 2° schon eine merkliche Verbesserung bei der Aufrechterhaltung des Filtratflusses mit sich bringt. Als Unterdeckung wird der minimale Bereich bezeichnet, der bei einem Abblenden durch die Filtratbrücke nicht abgedeckt ist. Erstecken sich also die einem Filterscheibensektor zugeordneten Kanäle über 20° und die Filtratbrücke erstreckt sich über ein Umfangsektor von 18°, so beträgt die Unterdeckung 2°. Es wird hier davon ausgegan-[0020] In a preferred embodiment, the extent of the at least one filtrate bridge provided with a reservoir is shorter in the circumferential direction than the extent of the channel(s) connected to a filter disk sector. It has been found that an undercoverage of 2° already brings about a noticeable improvement in maintaining the filtrate flow. Undercoverage is the minimum area that is not covered by the filtrate bridge when it is blocked off. If the channels assigned to a filter disk sector extend over 20° and the filtrate bridge extends over a circumferential sector of 18°, the undercoverage is 2°. It is assumed here that

gen, dass die Filtratbrücke in radialer Richtung die Kanäle vollständig abdeckt. Es hat sich insbesondere gezeigt, dass eine Verkürzung der Filtratbrücke bis zu 4° und einer Abdeckung dieses Bereiches durch Flüssigkeit aus dem Reservoir den Unterdruck der Unterdruckzone vernachlässigbar beeinflusst. Bei einer Erstreckung der Filtratbrücke von 20° sind die 4° Kürzung eine Kürzung um 20%. Es hat sich insbesondere eine Unterdeckung von bis zu 30%, insbesondere von bis zu 40% als besonders vorteilhaft herausgestellt. Durch den aufrecht erhaltenen Filtratfluss kann eine Rückströmung in die Filterscheibensektoren verhindert werden. Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt eine Unterdeckung von mindestens 10 % vorzusehen, um eine Filtratströmung aufrecht zu erhalten. that the filtrate bridge completely covers the channels in the radial direction. In particular, it has been shown that shortening the filtrate bridge by up to 4° and covering this area with liquid from the reservoir has a negligible effect on the negative pressure in the negative pressure zone. If the filtrate bridge extends by 20°, the 4° shortening is a shortening of 20%. In particular, an undercoverage of up to 30%, and in particular up to 40%, has proven to be particularly advantageous. By maintaining the filtrate flow, backflow into the filter disk sectors can be prevented. It has proven advantageous to provide an undercoverage of at least 10% in order to maintain a filtrate flow.

[0021] Für eine Abblendung durch das Reservoir ist vorgesehen, dass das Reservoir eine sich in Umfangsrichtung erstreckende Höhe aufweist und diese Höhe in Umfangsrichtung zusammen mit der Erstreckung der mit dem Reservoir verbundenen Filtratbrücke mindestens so groß ist wie die Erstreckung der mit einem Filterscheibensektor verbunden Kanäle in Umfangsrichtung. Auf der den Kanälen zugewandten Seite weist das Reservoir eine Offnung auf. Durch diese Öffnung liegt die in dem Reservoir befindliche Flüssigkeit an. Diese Flüssigkeit wird durch den wirkenden Druck der Unterdruckzone in die Unterdruckzone hineingesaugt. Dadurch ist ein Eindringen von gasförmigen Volumina verhindert. [0021] For screening by the reservoir, it is provided that the reservoir has a height extending in the circumferential direction and this height in the circumferential direction together with the extension of the filtrate bridge connected to the reservoir is at least as large as the extension of the channels connected to a filter disk sector in the circumferential direction. On the side facing the channels, the reservoir has an opening. The liquid in the reservoir is present through this opening. This liquid is sucked into the vacuum zone by the pressure acting in the vacuum zone. This prevents the penetration of gaseous volumes.

[0022] Bei einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Reservoir in Bezug auf die Begrenzungskanten der Filtratbrücke angeordnet ist. Jede Filtratbrücke hat in Umfangsrichtung eine Begrenzungskante in Richtung Unterdruckzone und eine Begrenzungskante in der Atmosphärenzone. Es hat sich als bevorzugt herausgestellt, das Reservoir an der der Unterdruckzone abgewandten Seite gelegene Begrenzungskante der Filtratbrücke vorzusehen. Das Reservoir schließt sich mit seiner Öffnung an diese Begrenzungskante in Umfangsrichtung an. [0022] In one embodiment, it is provided that the reservoir is arranged in relation to the boundary edges of the filtrate bridge. Each filtrate bridge has a boundary edge in the direction of the negative pressure zone and a boundary edge in the atmospheric zone in the circumferential direction. It has proven to be preferable to provide the reservoir on the boundary edge of the filtrate bridge facing away from the negative pressure zone. The reservoir adjoins this boundary edge in the circumferential direction with its opening.

[0023] In einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Bereich der verkürzten Filtratbrücke durch die Öffnung des Reservoirs abgedeckt wird. Das Reservoir selbst kann sich über die radiale Erstreckung der Filtratbrücke hinaus erstrecken. Durch einen Zulauf in Richtung Öffnung kann eine andauernde Beaufschlagung mit Flüssigkeit gewährleistet werden. Dadurch wird ein Eindringen von gasförmigen Volumina in die Unterdruckzone verhindert. Durch die Möglichkeit auch Volumina seitlich versetzt zu der Filtratbrücke anordnen zu können, kann vorhandener Bauraum flexibel genutzt werden. Auch die Zulauföffnung des Reservoirs für eine Befüllung des Reservoirs kann dadurch räumlich an zu erwartende Filtratströmungsverläufe innerhalb der Ventilvorrichtung angepasst sein. [0023] In a preferred embodiment, the area of the shortened filtrate bridge is covered by the opening of the reservoir. The reservoir itself can extend beyond the radial extent of the filtrate bridge. A continuous supply of liquid can be ensured by an inlet in the direction of the opening. This prevents gaseous volumes from penetrating the negative pressure zone. The possibility of arranging volumes laterally offset from the filtrate bridge means that existing installation space can be used flexibly. The inlet opening of the reservoir for filling the reservoir can also be spatially adapted to the expected filtrate flow patterns within the valve device.

[0024] In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Reservoir ein Fassungsvermögen von maximal 100 Litern aufweist. Durch dieses Fassungsvermögen ist sichergestellt, dass ein Leerlaufen nicht auftritt. Darüber hinaus kann ein Reservoir mit diesem Fassungsvermögen räumlich gut angeordnet werden, ohne dass es die Abströmung von Filtrat stört. [0024] In one embodiment, the reservoir has a maximum capacity of 100 liters. This capacity ensures that it does not run dry. In addition, a reservoir with this capacity can be spatially well arranged without disrupting the outflow of filtrate.

[0025] In einigen Anwendungsfällen hat sich ein Vorsehen von einem Reservoir mit einem Fassungsvermögen von 100 Litern, bevorzugt von 50 Litern und besonders bevorzugt von mindestens 30 Litern vorzusehen, als vorteilhaft herausgestellt. Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt ein Reservoir mit einem Volumen von mindestens 10 Litern vorzusehen. Ist der durch das aus den Kanälen anströmende Filtrat groß, so wird dementsprechend weniger Flüssigkeit aus dem Reservoir eingesaugt und das Volumen des Reservoirs kann entsprechend geringer ausgelegt werden, was sich vorteilhaft auf den erforderlichen Bauraum auswirkt. So kann es insbesondere vorteilhaft sein, im Anschluss an die der Unterdruckzone zugewandten Begrenzungskante die Öffnung des Reservoirs vorzusehen. [0025] In some applications, it has proven advantageous to provide a reservoir with a capacity of 100 liters, preferably 50 liters and particularly preferably at least 30 liters. It has proven advantageous to provide a reservoir with a volume of at least 10 liters. If the filtrate flowing in from the channels is large, less liquid is sucked in from the reservoir and the volume of the reservoir can be designed to be correspondingly smaller, which has an advantageous effect on the required installation space. It can therefore be particularly advantageous to provide the opening of the reservoir adjacent to the boundary edge facing the negative pressure zone.

[0026] Ist eine große Unterdeckung vorgesehen, so muss auch dementsprechend ein größeres Reservoir vorgesehen werden, um sicherzustellen, dass kein Gasvolumen über die Unterdeckung in die Unterdruckzone gelangen kann. [0026] If a large undercover is provided, a correspondingly larger reservoir must also be provided to ensure that no gas volume can enter the negative pressure zone via the undercover.

[0027] Diese Ventilvorrichtung kann sowohl im Austausch als auch bei Neuinstallation bei einem Scheibenfilter eingesetzt werden. Scheibenfilter werden zur Abtrennung von Flüssigkeiten aus einer Suspension eingesetzt. Der Scheibenfilter weist einen Trog zur Aufnahme einer Suspension [0027] This valve device can be used both as a replacement and for new installation in a disc filter. Disc filters are used to separate liquids from a suspension. The disc filter has a trough for receiving a suspension

auf und eine sich horizontal im Behälter erstreckenden und rotierbar gelagerten Hohlwelle auf. Auf der Hohlwelle sind axial voneinander beabstandeten Filterscheiben befestigt. Die Filterscheiben bestehen aus mehreren separaten, kreissektorförmigen Filterscheibensektoren. Die Hohlwelle besitzt mehrere separate Kanäle und die Kanäle stehen mit verschiedenen Filterscheibensektoren in Verbindung. Zumindestens ein Teil der Kanäle ist mit einer Unterdruckquelle verbunden. Die Kanäle rotieren mit der Hohlwelle und münden an wenigstens einem Wellenende in ein Ventilgehäuse einer Ventilvorrichtung nach einer zuvor beschriebenen Ausführung. and a hollow shaft extending horizontally in the container and mounted so that it can rotate. Filter disks spaced apart from one another are attached to the hollow shaft, axially. The filter disks consist of several separate, circular sector-shaped filter disk sectors. The hollow shaft has several separate channels and the channels are connected to different filter disk sectors. At least some of the channels are connected to a vacuum source. The channels rotate with the hollow shaft and open at at least one shaft end into a valve housing of a valve device according to a previously described embodiment.

[0028] Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die Unterbrechung des Filtratflusses für einen Übergang in oder aus einer Unterdruckzone verkürzt. Dafür erfolgt eine Abblendung nur teilweise durch eine Filtratbrücke. Ein Einströmen von Gas in die Unterdruckzone ist durch ein Fluten des Unterdeckungsbereiches mit Flüssigkeit verhindert. [0028] In the method according to the invention, the interruption of the filtrate flow for a transition into or out of a negative pressure zone is shortened. For this purpose, the filtration is only partially blocked off by a filtrate bridge. An inflow of gas into the negative pressure zone is prevented by flooding the undercover area with liquid.

[0029] Vorzugsweise kann die Flutung des Unterdeckungsbereiches durch ein mit Flüssigkeit befüllbares Reservoir gewährleistet werden. Dadurch ist eine zeitliche Steuerung einer Anströmung des Unterdeckungsbereiches mit Flüssigkeit nicht erforderlich, das sich vorteilhaft auf die Konstruktion auswirkt. [0029] Preferably, the flooding of the undercover area can be ensured by a reservoir that can be filled with liquid. As a result, a temporal control of the flow of liquid to the undercover area is not necessary, which has an advantageous effect on the construction.

[0030] Weitere vorteilhafte Merkmale sind in den abhängigen Ansprüchen genannt. [0030] Further advantageous features are mentioned in the dependent claims.

[0031] Anhand von Ausführungsbeispielen werden weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung erläutert unter Bezugnahme auf die Zeichnungen. [0031] Further advantageous features of the invention are explained using embodiments with reference to the drawings.

[0032] Fig. 1 Schematische Darstellung einer Hohlwelle mit Ventilvorrichtung [0033] Fig. 2 Schematische Darstellung eines Scheibenfilters [0032] Fig. 1 Schematic representation of a hollow shaft with valve device [0033] Fig. 2 Schematic representation of a disc filter

[0034] Fig. 3 Schematische Darstellung der Ventilvorrichtung des Scheibenfilters und der Filtratströme [0034] Fig. 3 Schematic representation of the valve device of the disc filter and the filtrate streams

[0035] Fig. 4 Vergrößerte Ausschnittsdarstellung einer Filtratbrücke mit Reservoir [0035] Fig. 4 Enlarged detail of a filtrate bridge with reservoir

[0036] Anhand von Figur 1 und Figur 2 wird zunächst die prinzipielle Funktionsweise eines Scheibenfilters 1 beschrieben. Der Schiebenfilter 1 weist Filterscheiben 9 auf. Die Filterscheiben 9 sind auf einer zentralen, horizontal liegenden Hohlwelle 13 mit konischen Kanälen 15 montiert. Auf einer Auslaufseite der Hohlwelle 13 befindet sich eine Ventilvorrichtung 20, auch als Filtratventil bezeichnet. Das Filtratventil 20 kann Stege zum Trennen von verschiedenen Filterzonen bzw. Filtratqualitäten aufweisen. Auf der Außenseite des Filtratventils 20 ist ein barometrisches Fallrohr zur Erzeugung eines Unterdruckes für eine Unterdruckzone angeschlossen. Das Filtratventil 20 weist eine Atmosphärenzone und eine Unterdruckzone eines Unterdruckventils 23 auf. Das Unterdruckventil 23 ist durch ein Gehäuse 25 des Unterdruckventils von der Atmosphärenzone abgetrennt. Für einen Ubergang von der Atmosphärenzone in die Unterdruckzone und umgekehrt sind Filtratbrücken 31, 32, wie in Fig. 3 zu ersehen, vorgesehen. [0036] The basic functioning of a disc filter 1 is first described with reference to Figure 1 and Figure 2. The slide filter 1 has filter discs 9. The filter discs 9 are mounted on a central, horizontal hollow shaft 13 with conical channels 15. On an outlet side of the hollow shaft 13 there is a valve device 20, also referred to as a filtrate valve. The filtrate valve 20 can have webs for separating different filter zones or filtrate qualities. A barometric downpipe for generating a negative pressure for a negative pressure zone is connected to the outside of the filtrate valve 20. The filtrate valve 20 has an atmospheric zone and a negative pressure zone of a negative pressure valve 23. The negative pressure valve 23 is separated from the atmospheric zone by a housing 25 of the negative pressure valve. For a transition from the atmospheric zone to the negative pressure zone and vice versa, filtrate bridges 31, 32 are provided, as can be seen in Fig. 3.

[0037] Eine Suspension 7 wird in einen Suspensionszulauf 5 gefördert. Von dem Suspensionszulauf 5 wird die Suspension gleichmäßig verteilt einem Trog 3 des Scheibenfilters 1 zugeführt. Die Hohlwelle 13 mit den Filterscheiben 9 ist in dem Trog 3 eingebaut. Die Filterscheiben werden durch eine Haube 4 abgedeckt. Die Filterscheiben 9 sind in Filterscheibensektoren 11 unterteilt. Die Filterscheiben 9 rotieren langsam und ein Filterscheibensektor 11 nach dem anderen taucht in die Suspension 7 ein. Unter hydrostatischem Druck bildet sich eine Faserschicht, auch als Fasermatte bezeichnet, auf dem jeweiligen Filterscheibensektor 11 und ein Trübfiltrat, auch mit FF (foul filtrate) bezeichnet, wird abgeschieden. Diese gebildete Faserschicht stellt einen Strömungswiderstand und ein Filtermedium bei der weiteren Entwässerung dar. Die Hauptentwässerung erfolgt in einer Unterdruckzone 24. In der Unterdruckzone 24 wird eine hohe Kapazität und ein reines Filtrat, auch als Klarfiltrat CF (clear filtrate) bezeichnet, erreicht. [0037] A suspension 7 is fed into a suspension inlet 5. From the suspension inlet 5, the suspension is fed in an evenly distributed manner to a trough 3 of the disc filter 1. The hollow shaft 13 with the filter discs 9 is installed in the trough 3. The filter discs are covered by a hood 4. The filter discs 9 are divided into filter disc sectors 11. The filter discs 9 rotate slowly and one filter disc sector 11 after the other is immersed in the suspension 7. Under hydrostatic pressure, a fiber layer, also referred to as a fiber mat, forms on the respective filter disc sector 11 and a turbid filtrate, also referred to as FF (foul filtrate), is separated. This formed fiber layer represents a flow resistance and a filter medium for further dewatering. The main dewatering takes place in a negative pressure zone 24. In the negative pressure zone 24, a high capacity and a pure filtrate, also referred to as clear filtrate CF, is achieved.

[0038] Verlassen die Filterscheibensektoren 11 die Suspension 7, wird das in den Sektoren befindliche restliche Filtrat durch den Unterdruck in die Hohlwelle gesaugt. Dabei strömt eine geringe Menge Luft durch die Fasermatte. Die Faserschicht, auch als Stoffschicht bezeichnet, wird dadurch getrocknet. Der jeweilige Scheibenfiltersektor 11 verlässt die Unterdruckzone und die Faserschicht wird mit Hilfe von Abschlagspritzdüsen von dem Filterscheibensektor 11 entfernt. [0038] When the filter disk sectors 11 leave the suspension 7, the remaining filtrate in the sectors is sucked into the hollow shaft by the negative pressure. A small amount of air flows through the fiber mat. The fiber layer, also referred to as the material layer, is thereby dried. The respective disk filter sector 11 leaves the negative pressure zone and the fiber layer is removed from the filter disk sector 11 with the help of spray nozzles.

Die Faserschicht fällt nach unten durch zwischen den Filterscheiben 9 angeordnete Schächte in einen Stoffauslauf 19. Nach Ablösung der Faserschicht wird der Scheibenfiltersektor 11 der Filterscheibe 9 durch oszillierende Reinigungsspritzdüsen gereinigt. The fiber layer falls downwards through shafts arranged between the filter disks 9 into a material outlet 19. After the fiber layer has been detached, the disk filter sector 11 of the filter disk 9 is cleaned by oscillating cleaning spray nozzles.

[0039] In der gezeigten Ausführungsform in Figur 2 ist die Hohlwelle 13 in sechzehn getrennte Kanäle 15, entsprechend der Anzahl der Filterscheibensektoren 11 der Filterscheibe 9, aufgeteilt. Jedem Filterscheibensektor ist durch eine Ausnehmung 17 in der Hohlwelle mit einem zugeordneten Kanal in der Hohlwelle für einen Abfluss des Filtrates verbunden. Der Querschnitt der Kanäle 15 erweitert sich zum Auslaufende, Figur 1, hin. [0039] In the embodiment shown in Figure 2, the hollow shaft 13 is divided into sixteen separate channels 15, corresponding to the number of filter disk sectors 11 of the filter disk 9. Each filter disk sector is connected by a recess 17 in the hollow shaft to an associated channel in the hollow shaft for draining the filtrate. The cross section of the channels 15 widens towards the outlet end, Figure 1.

[0040] Die Ventilvorrichtung 20 ist auf der Hohlwelle 13 montiert. Zwischen dem Gehäuse 21 der Ventilvorrichtung 20 und der Hohlwelle 13 befindet sich eine Verschleißscheibe mit zwei Justierbaren Filtratbrücken 31, 32. Durch die Verschleißscheibe wird das ortsfest angeordnete Gehäuse 21 der Ventilvorrichtung 20 gegenüber der sich drehenden Hohlwelle 13 abgedichtet. Die Rotationsrichtung der Hohlwelle 13 ist mit 45 bezeichnet. Die Kanäle 15 der Hohlwelle 13 münden in das Gehäuse 21 der Ventilvorrichtung 20. Die erste Filtratbrücke 31, in Figur 3 und 4 gezeigt, ist für den Ubergang von der Atmosphärenzone 22 in die Unterdruckzone 24 vorgesehen. Hier ist im Bereich der ersten Filtratbücke 31 ein Reservoir 61 ausgebildet. Die zweite Filtratbrücke 32 justiert ein Ende der Unterdruckzone 24 ab dem wieder atmosphärische Bedingungen herrschen. Die Positionen der Filtratbrücken 31, 32 kann an die jeweilige Aufgabenstellung, wie z.B. Suspensionsqualität, angepasst werden. [0040] The valve device 20 is mounted on the hollow shaft 13. Between the housing 21 of the valve device 20 and the hollow shaft 13 there is a wear disk with two adjustable filtrate bridges 31, 32. The wear disk seals the stationary housing 21 of the valve device 20 against the rotating hollow shaft 13. The direction of rotation of the hollow shaft 13 is designated 45. The channels 15 of the hollow shaft 13 open into the housing 21 of the valve device 20. The first filtrate bridge 31, shown in Figures 3 and 4, is provided for the transition from the atmospheric zone 22 to the negative pressure zone 24. Here, a reservoir 61 is formed in the area of the first filtrate bridge 31. The second filtrate bridge 32 adjusts one end of the negative pressure zone 24 from which atmospheric conditions prevail again. The positions of the filtrate bridges 31, 32 can be adapted to the respective task, such as suspension quality.

[0041] Bei Ausführungen mit in mehrere Filtratzonen aufgeteilte Fitratströme, z.B. zusätzlich ein Superklarfiltrat, kann eine feste Teilung zwischen der Atmosphärenzone 22 und der Unterdruckzone 24 vorgesehen sein. In Figur 1 ist eine Ventilvorrichtung 20 gezeigt, bei der Abfluss für ein Trübfiltrat 51 und ein Abfluss 53 für ein in der Unterdruckzone 24 gewonnenes Trübfitrat vorgesehen ist. Es sind darüber hinaus ein Abfluss 55 für ein Klarfiltrat und ein Abfluss 57 für ein Superklarfiltrat vorgesehen. Bei der in Figur 3 gezeigten Darstellung ist dahingegen nur zwischen einem Filtrat der Atmosphärenzone 22 und der Unterdruckzone 24 unterschieden. In dieser Darstellung wird das Filtrat der Atmosphärenzone 22 als Trübfiltrat FF und das Filtrat der Unterdruckzone 24 als Klarfiltrat CF bezeichnet. In dem in der Figur 3 enthaltenen Grafen sind die anfallenden Filtratqualitäten in Abhängigkeit von der Winkelposition des Filterscheibensektors 11 dargestellt. [0041] In designs with filtrate streams divided into several filtrate zones, e.g. additionally a super-clear filtrate, a fixed division between the atmosphere zone 22 and the vacuum zone 24 can be provided. Figure 1 shows a valve device 20 in which an outflow for a turbid filtrate 51 and an outflow 53 for a turbid filtrate obtained in the vacuum zone 24 are provided. In addition, an outflow 55 for a clear filtrate and an outflow 57 for a super-clear filtrate are provided. In the illustration shown in Figure 3, however, a distinction is only made between a filtrate of the atmosphere zone 22 and the vacuum zone 24. In this illustration, the filtrate of the atmosphere zone 22 is referred to as the turbid filtrate FF and the filtrate of the vacuum zone 24 as the clear filtrate CF. The graph in Figure 3 shows the resulting filtrate qualities as a function of the angular position of the filter disk sector 11.

[0042] Die Konstruktion der Ventilvorrichtung 20 verhindert die Bildung von großen Luftblasen im oberen Ventilteil und stellt so einen kontinuierlichen Transport kleiner Luftblasen in das Fallrohr sicher. Dadurch ist ein stabiler und hoher Unterdruck und demzufolge eine hohe Kapazität und Auslaufstoffdichte gewährleistet. Die in der Unterdruckzone herrschenden Drücke liegen im Bereich von 0,1 bis 0,6 bar. [0042] The design of the valve device 20 prevents the formation of large air bubbles in the upper valve part and thus ensures a continuous transport of small air bubbles into the downpipe. This ensures a stable and high negative pressure and consequently a high capacity and discharge density. The pressures prevailing in the negative pressure zone are in the range of 0.1 to 0.6 bar.

[0043] In Figur 4 ist eine Ausführung einer Filtratbrücke 31 mit Reservoir 61 gezeigt. Bei bisherigen Ventilvorrichtungen 20 von Scheibenfiltern 1 wird ein Kanal 15 der Hohlwelle 13 durch eine Filtratbrücke 31, 32 vollständig abgeblendet, so dass bei einem Übergang zwischen den beiden Druckzonen 22, 24 keine Falschluft in die Unterdruckzone 24 gelangen kann. Dadurch wird bei Eintritt in die Unterdruckzone 24 der im atmosphärischen Teil aus dem Kanal 15 der Hohlwelle 13 herausströmende Filtratfluss gestoppt. Durch die Drehung der Hohlwelle 13 öffnet der Kanal 15 wieder zur Unterdruckzone 24 hin und der Filtratfluss setzt wieder ein. Dieses Abstoppen hat einen Einfluss auf den Durchsatz und die Filtratqualität des Scheibenfilters 1. Es kann zu einem Aufstauen von Filtrat und sogar zu einer Rückströmung von Filtrat kommen. Als Folge kann ein verminderter Kraftschluss oder auch ein leichtes Abheben zwischen der schon ausgebildeten Faserschicht und Filterscheibensektor 11 auftreten. Es kann Suspension zwischen Faserschicht und Filterscheibensektor 11 einströmen, was die Filtratqualität verschlechtert. Auch kann ein leichtes Abheben oder auch resuspendieren der in der Atmosphärezone 22 gebildeten Fasermatte auftreten. Für einen besonders sanften Aufbau des Filtratflusses sind auch schon Blenden mit Lochmuster im Unterdruckbereich im Anschluss an die Filtratbrücke vorgesehen worden. Jedoch wird dadurch zwar ein stetiger Aufbau und damit sanfter Aufbau des Filtratflusses erreicht, jedoch wird dadurch der Aufbau des vollen Unterdruckes weiter verzögert und die Zeit bei vollem [0043] Figure 4 shows an embodiment of a filtrate bridge 31 with a reservoir 61. In previous valve devices 20 of disc filters 1, a channel 15 of the hollow shaft 13 is completely blocked off by a filtrate bridge 31, 32 so that no false air can enter the negative pressure zone 24 during a transition between the two pressure zones 22, 24. As a result, the filtrate flow flowing out of the channel 15 of the hollow shaft 13 in the atmospheric part is stopped when entering the negative pressure zone 24. The rotation of the hollow shaft 13 causes the channel 15 to open again towards the negative pressure zone 24 and the filtrate flow starts again. This stopping has an influence on the throughput and the filtrate quality of the disc filter 1. Filtrate can build up and even flow back. As a result, a reduced adhesion or a slight lifting can occur between the already formed fiber layer and the filter disk sector 11. Suspension can flow in between the fiber layer and the filter disk sector 11, which worsens the filtrate quality. A slight lifting or resuspension of the fiber mat formed in the atmosphere zone 22 can also occur. For a particularly gentle build-up of the filtrate flow, apertures with a hole pattern have already been provided in the negative pressure area following the filtrate bridge. However, although this achieves a steady build-up and thus a gentle build-up of the filtrate flow, the build-up of the full negative pressure is further delayed and the time at full

Unterdruck verkürzt. negative pressure shortened.

[0044] In Figur 4 ist eine Filtratbrücke 31 mit einem Reservoir 61 für eine Verkürzung der Abblendzeit gezeigt. Die Fitratbrücke 31 deckt einen Winkelbereich in Umfangsrichtung ab. Dieser Winkelbereich wird mit Erstreckung der Filtratbrücke in Umfangsrichtung 39 bezeichnet. Die Filtratbrücke 31 weist in Umfangsrichtung eine der Unterdruckzone 24 zugewandte Begrenzungskante 35 und eine der Unterdruckzone 24 abgewandte Begrenzungskante 33 auf. In radialer Richtung weist die Filtratbrücke 31 eine Erstreckung in radialer Richtung 37 für eine Abdeckung bezüglich der radialen Erstreckung der Kanäle 15 auf. Das hier gezeigte Reservoir 61 ist tassenförmig und weist eine Zulauföffnung 63 für Flüssigkeit auf. Das Reservoir 61 ist mit einer Höhe 69 und einer radiale Erstreckung 67 ausgebildet. Das Reservoir 61 schließt sich an die Filtratbrücke 31 an der der Unterdruckzone abgewandten Begrenzungskante 35 an. Dabei weist das Reservoir 61 eine Offnung 65 auf der den Kanälen 15 zugewandten Seite auf. Zur Veranschaulichung ist in Figur 4 der Verkürzungsbereich 41 der Filtratbrücke 31 eingezeichnet. Dieser Verkürzungsbereich 41 kennzeichnet den Bereich einer Unterdeckung. Die eingezeichnete Begrenzungskante 33' kennzeichnet die ursprüngliche Begrenzungskante ohne Unterdeckung. Der diese Filtratbrücke 31 passierender Kanal 15 der Hohlwelle 13 ist in keinem Zeitpunkt vollständig durch die Filtratbrücke 31 abgeblendet. Im Bereich der Verkürzung 41 ist eine Offnung 65 des Reservoirs 61 ausgebildet, so dass der Verkürzungsbereich 41 immer durch die Öffnung 65 des Reservoirs 61 vollständig mit Flüssigkeit beaufschlagt ist. In der gezeigten Darstellung ist die Filtratbrücke 31 über die gesamte radiale Erstreckung 37 der Kanäle vollständig gekürzt. Die Erstreckung des Reservoirs in Umfangsrichtung geht über den Kürzungsbereich 41 hinaus, so dass ausreichend Flüssigkeitsvolumen für die Abblendung mittels Flüssigkeit zur Verfügung steht. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel weist das Reservoir 61 ein Füllvolumen im Bereich von 10 bis 100 Litern auf. Das erforderliche Füllvolumen des Reservoirs kann auf den Unterdeckungsbereich und auf die Suspension abgestimmt werden. Das Reservoir ist so auszulegen, dass gewährleistet ist, dass kein Gasvolumen über die Unterdeckung 41 in die Unterdruckzone 24 eindringt. Mit Gasvolumen sind nicht die in dem Filtrat enthaltenen und vom Filtrat eingeschlossenen Luftblasen gemeint. Das Reservoir 61 ist auf dem Gehäuse 25 des Unterdruckventils 23 befestigt und deckt mit seiner Öffnung 65 den gesamten Verstellbereich der Filtratbrücke 31 ab. [0044] Figure 4 shows a filtrate bridge 31 with a reservoir 61 for shortening the fade-out time. The filtrate bridge 31 covers an angular range in the circumferential direction. This angular range is referred to as the extension of the filtrate bridge in the circumferential direction 39. In the circumferential direction, the filtrate bridge 31 has a boundary edge 35 facing the negative pressure zone 24 and a boundary edge 33 facing away from the negative pressure zone 24. In the radial direction, the filtrate bridge 31 has an extension in the radial direction 37 for covering the radial extension of the channels 15. The reservoir 61 shown here is cup-shaped and has an inlet opening 63 for liquid. The reservoir 61 is designed with a height 69 and a radial extension 67. The reservoir 61 is connected to the filtrate bridge 31 at the boundary edge 35 facing away from the negative pressure zone. The reservoir 61 has an opening 65 on the side facing the channels 15. For illustration purposes, the shortening region 41 of the filtrate bridge 31 is shown in Figure 4. This shortening region 41 indicates the area of undercoverage. The boundary edge 33' shown indicates the original boundary edge without undercoverage. The channel 15 of the hollow shaft 13 passing through this filtrate bridge 31 is never completely blocked by the filtrate bridge 31. An opening 65 of the reservoir 61 is formed in the area of the shortening 41, so that the shortening region 41 is always completely filled with liquid through the opening 65 of the reservoir 61. In the illustration shown, the filtrate bridge 31 is completely shortened over the entire radial extent 37 of the channels. The extent of the reservoir in the circumferential direction extends beyond the shortening area 41 so that sufficient liquid volume is available for blocking using liquid. In the embodiment shown, the reservoir 61 has a filling volume in the range of 10 to 100 liters. The required filling volume of the reservoir can be adjusted to the undercover area and to the suspension. The reservoir is to be designed in such a way that it is guaranteed that no gas volume penetrates into the vacuum zone 24 via the undercover 41. The gas volume does not mean the air bubbles contained in the filtrate and enclosed by the filtrate. The reservoir 61 is attached to the housing 25 of the vacuum valve 23 and covers the entire adjustment range of the filtrate bridge 31 with its opening 65.

[0045] Alternativ könnte das Reservoir 61 auch an der Filtratbrücke 31 selbst befestigt sein. Die Öffnung 65 kann dann auf den Kürzungsbereich 41 der Filtratbrücke 31 abgestimmt ausgebildet sein. Bei einer Verstellung der Position der Filtratbrücke 31 wird dann auch die Öffnung 65 des Reservoirs 61 mit verstellt. [0045] Alternatively, the reservoir 61 could also be attached to the filtrate bridge 31 itself. The opening 65 can then be designed to match the shortening area 41 of the filtrate bridge 31. When the position of the filtrate bridge 31 is adjusted, the opening 65 of the reservoir 61 is also adjusted.

"1 Filterscheibensektor 13 Hohlwelle "1 Filter disc sector 13 Hollow shaft

20 Ventilvorrichtung /Filtratventil 20 Valve device / filtrate valve

21 Ventilgehäuse 21 valve housing

25 Gehäuse Unterdruckventil SE ‚31 Filtratbrücke ‚32 Filtratbrücke 25 Housing vacuum valve SE ‚31 Filtrate bridge ‚32 Filtrate bridge

37 Radiale Erstreckung der Filtratbrücke 37 Radial extension of the filtrate bridge

41 Höhe des Verkürzungsbereich der Ventilbrücke / Höhe der Unterdeckung 41 Height of the shortening area of the valve bridge / height of the undercover

53 Abfluss Trübfiltrat - Vakuum 55 Abfluss Klarfiltrat 57 Abfluss Superklarfiltrat 53 Discharge turbid filtrate - vacuum 55 Discharge clear filtrate 57 Discharge super clear filtrate

15 Kanal/Kanäle 78 Ausnehmung Hohlwelle 15 channel(s) 78 hollow shaft recess

‚39 Erstreckung der Filtratbrücke in Umfangsrichtung ‚39 Extension of the filtrate bridge in circumferential direction

Claims

patent claims

1. Valve device (20) for a disc filter (1) with at least one valve housing (21) in which a vacuum valve (23) is arranged for providing a vacuum zone, wherein the valve housing has an opening for an inflow of filtrate from channels (15) of a hollow shaft (13) of the disc filter (1), wherein filtrate bridges (31, 32) are provided for blocking off the channels (15) for a transfer into or out of the vacuum zone (24), characterized in that at least one of the filtrate bridges (31) is designed for blocking off with under-coverage, wherein a reservoir (61) for liquid is assigned to the filtrate bridge (31) designed with under-coverage.

2, Valve device (20) for a disc filter (1) according to claim 1, characterized in that the reservoir (61) has an inlet opening (63) for filling with filtrate.

3. Valve device (20) for a disc filter (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the reservoir (61) has an inlet opening (63) for filling with super-clear filtrate.

4. Valve device (20) for a disc filter (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the reservoir (61) has an inlet opening (63) arranged outside the negative pressure zone (24) of the valve device (20).

5. Valve device (20) for a disc filter (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the reservoir (61) is assigned to the filtrate bridge (31) provided on the inlet side of the negative pressure zone (24).

6. Valve device (20) for a disc filter (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the reservoir (61) is mounted on a housing of the vacuum valve (25).

7. Valve device (20) for a disc filter (1) according to one of the preceding claims, characterized in that only the filtrate bridge (31) provided on the inlet side to the negative pressure zone (24) is designed with an undercover and this inlet-side filtrate bridge (31) together with the extension of the opening of the reservoir (61) covers at least the area and shape of the other filtrate bridge (32).

8. Valve device for a disc filter according to one of the preceding claims, characterized in that a filtrate bridge (31) provided with a reservoir (61) has a boundary edge (33) in the circumferential direction on the side facing away from the negative pressure zone (24) and that the opening (65) of the reservoir (61) adjoins this boundary edge (33) with an extension in the circumferential direction.

9. Valve device (20) for a disc filter (1) according to one of the preceding claims, characterized in that a filtrate bridge (31) provided with a reservoir (61) has a boundary edge in the circumferential direction on the side (35) facing the negative pressure zone (24) and that the opening (65) of the reservoir (61) adjoins this boundary edge (35) with an extension in the circumferential direction in the direction of the negative pressure zone (24).

10. Valve device (20) for a disc filter (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the opening (65) of the reservoir (61) adjoining the filtrate bridge (31) is in

radial direction is as large as the extension of the filtrate bridge (31) in the radial direction (37).

11. Valve device for a disc filter according to one of the preceding claims, characterized in that the reservoir (61) has a capacity of 10 to 100 liters.

12. Disc filter (1) for separating liquids from a suspension (7) with a trough (3) for receiving the suspension (7), a hollow shaft (13) extending horizontally in the container and mounted so as to be rotatable, and filter discs (9) fastened to the hollow shaft (13) and axially spaced from one another, wherein the filter discs (9) consist of several separate, circular sector-shaped filter disc sectors (11), the hollow shaft (13) has several separate channels (15) assigned to a circular sector for discharging filtrate from the respective filter disc sectors (11), wherein the channels (15) rotating with the hollow shaft (13) open into a valve housing (21) of a valve device (20) at at least one shaft end and a vacuum valve is provided in the valve housing (21), wherein a filtrate bridge (31, 32) for a transfer into the vacuum zone (24) and out of the vacuum zone (24) is provided in each case. Dimming of the channel (15) assigned to the circular sector is provided, characterized in that a valve device (20) according to one of the preceding claims is provided.

13. Disc filter according to claim 12, characterized in that the reservoir (61) has an opening (65) and this opening (65) faces the rotating channels (15) of the hollow shaft and extends at least over the area of the undercover, so that the liquid of the reservoir (61) prevents gas from penetrating into the negative pressure zone (24).

14. Method for separating liquids and solids from a suspension (7) with a disk filter (1) with an atmospheric zone and a negative pressure zone according to claim 12 or 13, characterized in that during a transition from the atmospheric zone (22) to the negative pressure zone (24), only partial blocking by the at least one filtrate bridge (31) takes place due to an undercoverage and the area of the undercoverage (41) is flooded with a liquid as long as a connection from the negative pressure zone (24) to the atmospheric zone (22) exists due to the undercoverage (41) of the filtrate bridge (31).

Here 3 sheets of drawings