AT523118B1

AT523118B1 -

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Publication number: AT523118B1
Application number: AT602382019A
Authority: AT
Priority date: 2019-10-22
Filing date: 2019-10-22
Publication date: 2021-06-15
Also published as: AT523118A1; EP3816099A1; EP3816099B1

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Abgabevorrichtung (1') für flüssigen Brennstoff (2), umfassend einen Behälter (3) für den Brennstoff (2), eine gegenüber dem Behälter (3) erhöht angeordnete Zapfsäule (4) und eine den Behälter (3) mit der Zapfsäule (4) verbindende Rohrleitung (5) mit einem zapfsäulenseitigen Sperrventil (7) und einem behälterseitig des Sperrventils (7) angeordneten Gassensor (12) zum Prüfen der Rohrleitung (5) an ihrer Zapfsäulenseite (14) auf Gasvorkommen im Inneren, wobei die Rohrleitung (5) kein weiteres Sperrventil (8', 8") hat.The present invention relates to a dispensing device (1 ') for liquid fuel (2), comprising a container (3) for the fuel (2), a dispenser (4) arranged at an elevated level with respect to the container (3) and a dispenser (3) with the gas pump (4) connecting pipeline (5) with a gas pump-side shut-off valve (7) and a gas sensor (12) arranged on the container side of the shut-off valve (7) for checking the pipeline (5) on its pump side (14) for gas inside, wherein the pipeline (5) has no further shut-off valve (8 ', 8 ").

Description

description

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft eine Abgabevorrichtung für flüssigen Brennstoff, umfassend einen Behälter für den Brennstoff, eine gegenüber dem Behälter erhöht angeordnete Zapfsäule und eine den Behälter mit der Zapfsäule verbindende Rohrleitung mit einem zapfsäulenseitigen Sperrventil und einem behälterseitig des Sperrventils angeordneten Gassensor zum Prüfen der Rohrleitung an ihrer Zapfsäulenseite auf Gasvorkommen im Inneren. The present invention relates to a dispenser for liquid fuel, comprising a container for the fuel, a compared to the container increased dispenser arranged and a pipe connecting the container to the dispenser with a dispenser-side shut-off valve and a tank-side of the shut-off valve arranged gas sensor for testing the Pipeline on its pump side for gas deposits inside.

[0002] Derartige Abgabevorrichtungen werden z.B. an Fahrzeugtankstellen aber auch allgemein zur Brennstoffabgabe eingesetzt und ermöglichen nicht nur das Betanken des Fahrzeugs, d.h. die Abgabe des Brennstoffs, sondern auch das Detektieren eines Lecks in der Rohrleitung, sogar wenn diese einwandig ist. Dazu wird ausgenutzt, dass während der Abgabe des Brennstoffs im Fall eines Lecks durch dieses Gas - bei einwandigen Rohrleitungen im Allgemeinen Umgebungsluft - über das Leck in die Rohrleitung gesaugt wird. Ist der Abgabevorgang beendet, steigen die in der Rohrleitung vorhandenen Gasbläschen in Richtung der erhöht angeordneten Zapfsäule auf und sammeln sich am Sperrventil zu einer „Gasblase“, welche vom Gassensor detektiert wird. Um ein Rückfließen von Brennstoff in den Behälter zu verhindern, damit ein neuerlicher Abgabevorgang rascher gestartet werden kann, hat die Rohrleitung ein behälterseitiges Sperrventil, z.B. am Behältereingang oder am Ende der Rohrleitung im Behälterinneren. Such dispensing devices are used, for example, at vehicle filling stations but also generally for dispensing fuel and enable not only the refueling of the vehicle, i.e. the dispensing of the fuel, but also the detection of a leak in the pipeline, even if it is single-walled. For this purpose, use is made of the fact that during the delivery of the fuel in the event of a leak through this gas - generally ambient air in the case of single-walled pipelines - is sucked into the pipeline via the leak. When the dispensing process is over, the gas bubbles in the pipeline rise in the direction of the elevated dispenser and collect at the shut-off valve to form a "gas bubble" which is detected by the gas sensor. To prevent fuel from flowing back into the container so that a new delivery process can be started more quickly, the pipeline has a shut-off valve on the container side, e.g. at the container inlet or at the end of the pipeline inside the container.

[0003] Nachteilig ist dabei, dass im Fall eines Lecks in der Rohrleitung spätestens nach Abschluss des Abgabevorgangs Brennstoff durch das Leck in die Umgebung austritt und diese kontaminiert. Selbst wenn das Leck rasch detektiert wird, ist die Beseitigung der Kontamination, meist des gesamten kontaminierten Erdreichs, aufwändig und kostspielig. Abhilfe schafft nach dem Stand der Technik z.B. eine doppelwandige Rohrleitung mit Lecküberwachung im Inneren der Doppelwand. Eine solche doppelwandige Rohrleitung ist kostspielig und insbesondere bei Nachrüstung aufwändig in der Installation. Ferner ist die Lecküberwachung mit Unter- oder Überdruckregelung und entsprechenden Sensoren verbunden und damit ebenso aufwändig. The disadvantage here is that in the event of a leak in the pipeline, at the latest after completion of the dispensing process, fuel escapes through the leak into the environment and contaminates it. Even if the leak is detected quickly, the removal of the contamination, mostly of the entire contaminated soil, is time-consuming and costly. According to the state of the art, a remedy can be provided by a double-walled pipeline with leak monitoring inside the double wall. Such a double-walled pipeline is expensive and, especially when retrofitted, complex to install. Furthermore, leak monitoring is associated with underpressure or overpressure control and corresponding sensors and is therefore just as complex.

[0004] Die Erfindung setzt sich zum Ziel, eine Abgabevorrichtung für flüssigen Brennstoff zu schaffen, welche auf einfache Weise eine Lecküberwachung für die Rohrleitung ermöglicht, sogar, wenn diese einwandig ist, dabei rasch nachrüstbar ist und ein Auslaufen von Brennstoff in die Umgebung vermeidet. The invention aims to provide a dispenser for liquid fuel, which allows a simple leak monitoring for the pipeline, even if it is single-walled, can be retrofitted quickly and avoids leakage of fuel into the environment.

[0005] Das Ziel wird mit einer Abgabevorrichtung der einleitend genannten Art erreicht, welche sich dadurch auszeichnet, dass die Rohrleitung kein weiteres Sperrventil hat. Auf diese Weise wird durch die Schwerkraft und rückfließenden Brennstoff ein Unterdruck in der Rohrleitung erzeugt. Besteht ein Leck, wird infolge dieses Unterdrucks Gas in die Rohrleitung gesaugt, welches einerseits die sich am Sperrventil bildende Gasblase vergrößert, sodass das Leck sicherer detektiert wird, und andererseits ein Auslaufen von Brennstoff in die Umgebung und damit deren Kontamination zuverlässig vermeidet. Eine solche Vorrichtung ist einfach auch auf Grundlage einer bestehenden Abgabevorrichtung nach dem Stand der Technik erzielbar, da nicht die Rohrleitung getauscht werden muss, sondern lediglich Zugang zum Behälter erforderlich ist. Zudem wird gegenüber einer Abgabevorrichtung nach dem Stand der Technik zumindest ein (behälterseitiges) Sperrventil eingespart, was die gesamte Vorrichtung vereinfacht und zuverlässiger werden lässt. Da der Brennstoff flüssig ist, ist der Rückfluss in den Behälter ohne Leck in der Rohrleitung minimal, sodass der folgende Abgabevorgang rasch beginnen kann. The goal is achieved with a dispensing device of the type mentioned in the introduction, which is characterized in that the pipeline has no further shut-off valve. In this way, a negative pressure is created in the pipeline due to the force of gravity and the backflow of fuel. If there is a leak, gas is sucked into the pipeline as a result of this negative pressure, which on the one hand enlarges the gas bubble that forms on the shut-off valve so that the leak is more reliably detected, and on the other hand reliably prevents fuel from leaking into the environment and thus its contamination. Such a device can also be easily achieved on the basis of an existing dispensing device according to the prior art, since the pipeline does not have to be replaced, but only access to the container is required. In addition, compared to a dispensing device according to the prior art, at least one (container-side) shut-off valve is saved, which simplifies the entire device and makes it more reliable. Since the fuel is liquid, the backflow into the container without a leak in the pipeline is minimal, so that the following dispensing process can begin quickly.

[0006] In einer günstigen Ausführungsform ist die Rohrleitung einwandig. Eine komplizierte Unter- bzw. Uberdruckerzeugung und -regelung entfällt dadurch, ebenso eine kostspielige und schwierig zu verlegende doppelwandige Rohrleitung. In a favorable embodiment, the pipeline is single-walled. Complicated negative or positive pressure generation and regulation is thereby eliminated, as is an expensive double-walled pipeline which is difficult to lay.

[0007] In einer besonders einfachen Variante ist das Sperrventil ein in Richtung des Behälters sperrendes Rückschlagventil. In a particularly simple variant, the check valve is a check valve blocking in the direction of the container.

[0008] Günstig ist, wenn die Zapfsäule eine Pumpe zum Fördern des Brennstoffs hat. Die Pumpe erzeugt dadurch auch während der Brennstoffabgabe einen Unterdruck in der Rohrleitung, sodass auch in diesem Betriebszustand der Abgabevorrichtung ein Austreten von Brennstoff wirk-It is advantageous if the pump has a pump for pumping the fuel. As a result, the pump also generates a negative pressure in the pipeline while the fuel is being dispensed, so that even in this operating state of the dispensing device, an escape of fuel is effective.

sam vermieden wird. sam is avoided.

[0009] Für weitere Ausführungsvarianten und deren Vorteile wird auf die beigeschlossenen Zeichnungen und die darin enthaltenen erläuternden Texte verwiesen. In den Zeichnungen zeigen: For further design variants and their advantages, reference is made to the accompanying drawings and the explanatory texts contained therein. In the drawings show:

[0010] die Fig. 1 bis 5 jeweils eine Abgabevorrichtung für flüssigen Brennstoff gemäß dem Stand der Technik, in schematischer Übersicht ohne (Fig. 1) bzw. mit Gassensor (die Fig. 2 und 3) und mit Gassensor und mit Leck in der Rohrleitung während (Fig. 4) bzw. nach Brennstoffabgabe (Fig. 5), jeweils in Seitenansicht; und 1 to 5 each a dispenser for liquid fuel according to the prior art, in a schematic overview without (Fig. 1) or with gas sensor (Figs. 2 and 3) and with gas sensor and with a leak in the Pipeline during (Fig. 4) or after fuel delivery (Fig. 5), each in a side view; and

[0011] die Fig. 6 bis 8 jeweils eine erfindungsgemäße Abgabevorrichtung für flüssigen Brennstoff in schematischer Übersicht (Fig. 6) und jeweils mit Gassensor und mit Leck in der Rohrleitung während (Fig. 7) bzw. nach Brennstoffabgabe (Fig. 8), jeweils in Seitenansicht. 6 to 8 each a dispensing device according to the invention for liquid fuel in a schematic overview (Fig. 6) and each with a gas sensor and with a leak in the pipeline during (Fig. 7) or after fuel delivery (Fig. 8), each in side view.

[0012] Die Fig. 1 bis 5 zeigen verschiedene Varianten bzw. Zustände einer ersten Abgabevorrichtung 1 für flüssigen Brennstoff 2 gemäß dem Stand der Technik. Die Abgabevorrichtung 1 des Beispiels der Fig. 1 umfasst einen Behälter 3 für den Brennstoff 2 und eine Zapfsäule 4, welche gegenüber dem Behälter 3 erhöht angeordnet ist; der Behälter 3 ist dazu z.B. unterirdisch angeordnet. Eine Rohrleitung 5 verbindet den Behälter 3 mit der gegenüber diesem erhöhten Zapfsäule 4 und steigt somit vom Behälter 3 zur Zapfsäule 4 an. 1 to 5 show different variants or states of a first dispensing device 1 for liquid fuel 2 according to the prior art. The dispensing device 1 of the example in FIG. 1 comprises a container 3 for the fuel 2 and a fuel pump 4 which is arranged at an elevated level with respect to the container 3; for this purpose, the container 3 is arranged, for example, underground. A pipe 5 connects the container 3 with the pump 4, which is higher than this, and thus rises from the container 3 to the pump 4.

[0013] Die Zapfsäule 4 hat optional eine Pumpe 6, welche während eines Abgabevorgangs den flüssigen Brennstoff 2 über die Rohrleitung 5 aus dem Behälter 3 in die erhöhte Zapfsäule 4 fördert, sodass in die Rohrleitung 5 Unterdruck herrscht. Ferner hat die Rohrleitung 5 an ihrer der Zapfsäule 4 zugewandten Seite - im Allgemeinen unmittelbar unterhalb der Zapfsäule 4 - ein Sperrventil 7. Um nach einem Abgabevorgang ein Rückfließen von Brennstoff 2 in den Behälter 3 zu verhindern, hat die Rohrleitung 5 ferner ein behälterseitiges Sperrventil 8', 8", z.B. ein behälterseitiges Sperrventil 8' am Eingang 9 des Behälters 3 oder ein behälterseitiges Sperrventil 8" am Ende 10 der Rohrleitung 5 im Inneren des Behälters 3. The dispenser 4 optionally has a pump 6 which, during a dispensing process, promotes the liquid fuel 2 via the pipeline 5 from the container 3 into the elevated dispenser 4, so that there is negative pressure in the pipeline 5. Furthermore, the pipeline 5 has a shut-off valve 7 on its side facing the dispenser 4 - generally immediately below the dispenser 4 - in order to prevent fuel 2 from flowing back into the container 3 after a dispensing process, the pipeline 5 also has a shut-off valve 8 on the container side ', 8 ", for example a container-side shut-off valve 8' at the inlet 9 of the container 3 or a container-side shut-off valve 8" at the end 10 of the pipeline 5 inside the container 3.

[0014] Anhand der Fig. 2 bis 5 wird in weiterer Folge erläutert, wie in einer zu Fig. 1 ähnlichen Abgabestation 1, insbesondere in ihrer Rohrleitung 5, ein Leck 11 detektiert wird. With reference to FIGS. 2 to 5 it is explained below how a leak 11 is detected in a delivery station 1 similar to FIG. 1, in particular in its pipeline 5.

[0015] Gemäß Fig. 2 hat die Rohrleitung 5 einen Gassensor 12 zum Prüfen der Rohrleitung 5 auf Vorkommen von Gas 13 an ihrer Zapfsäulenseite 14. Der Gassensor 12 ist behälterseitig - meist unmittelbar unterhalb des zapfsäulenseitigen Sperrventils 7 - in der Rohrleitung 5 angeordnet. Im Normalfall, d.h. wenn die Rohrleitung 5 ohne Leck 11 ist, ist die Rohrleitung 5 sowohl während des Abgebens von Brennstoff 2 (Fig. 2) als auch nach Beendigung des Abgabevorgangs und nach Schließen der Sperrventile 7, 8', 8" (Fig. 3) jeweils vollständig mit dem flüssigen Brennstoff 2 gefüllt. According to FIG. 2, the pipeline 5 has a gas sensor 12 for checking the pipeline 5 for the presence of gas 13 on its dispenser side 14. The gas sensor 12 is on the container side - usually directly below the dispenser-side shut-off valve 7 - arranged in the pipeline 5. In the normal case, ie when the pipeline 5 has no leak 11, the pipeline 5 is open both during the delivery of fuel 2 (Fig. 2) and after the end of the delivery process and after the shut-off valves 7, 8 ', 8 "(Fig. 3) each completely filled with the liquid fuel 2.

[0016] Hat anderseits die Rohrleitung 5 ein Leck 11, wird beim Abgabevorgang aufgrund des Unterdrucks in der Rohrleitung 5 Gas 13 durch das Leck 11 angesaugt, u.zw. bei einer einwandigen Rohrleitung 5 im Allgemeinen Umgebungsluft 13, bei einer Doppel- oder Mehrkammerrohrleitung entsprechendes Kammergas 13. Während des Abgabevorgandgs (Fig. 4) steigt das angesaugte Gas 13 in Form von Bläschen in Förderrichtung 15 und dabei zugleich in der Rohrleitung 5 aufwärts bis in die Zapfsäule 4 auf. Nach Abschluss des Abgabevorgangs (Fig. 5), d.h. wenn die Sperrventile 7, 8', 8" geschlossen sind, tritt flüssiger Brennstoff 2 über das Leck 11 in die Umgebung aus; Gas 13, welches über das Leck 11 in die Rohrleitung 5 eingedrungen ist, steigt weiterhin im Inneren der ansteigenden Rohrleitung 5 auf und sammelt sich unterhalb des zapfsäulenseitigen Sperrventils 7 zu einer „Gasblase“ 13a, welche vom Gassensor 12 detektiert wird. Bis zum Auffinden und Verschließen des Lecks 11 (bzw. bis zum Absinken des Brennstoffpegels in der Rohrleitung 5 unter das Leck 11) tritt somit flüssiger Brennstoff 2 aus dem Leck 11 aus und kontaminiert die Umgebung. On the other hand, if the pipe 5 has a leak 11, 5 gas 13 is sucked in through the leak 11 during the dispensing process due to the negative pressure in the pipe, u.zw. with a single-walled pipeline 5 generally ambient air 13, with a double or multi-chamber pipeline corresponding chamber gas 13. During the discharge process (Fig. 4), the sucked gas 13 rises in the form of bubbles in the conveying direction 15 and at the same time in the pipeline 5 upwards into the pump 4 on. After completion of the dispensing process (FIG. 5), ie when the shut-off valves 7, 8 ′, 8 ″ are closed, liquid fuel 2 escapes into the environment via leak 11; gas 13, which penetrated into pipeline 5 via leak 11 is, continues to rise inside the rising pipe 5 and collects below the pump-side shut-off valve 7 to form a "gas bubble" 13a, which is detected by the gas sensor 12. Until the leak 11 is found and closed (or until the fuel level drops in the pipeline 5 below the leak 11), liquid fuel 2 thus emerges from the leak 11 and contaminates the environment.

[0017] Anhand der Fig. 6 bis 8 wird in weiterer Folge eine von der ersten Abgabevorrichtung 1 6 to 8, one of the first dispensing device 1

verschiedene zweite Abgabevorrichtung 1’ beschrieben; dabei sind Bauteile, welche jenen in den Fig. 1 bis 5 entsprechen, mit gleichen Bezugszeichen versehen. various second dispensing device 1 'described; components which correspond to those in FIGS. 1 to 5 are provided with the same reference numerals.

[0018] In diesem Fall hat die Rohrleitung 5 über das zapfsäulenseitige Sperrventil 7 hinaus kein weiteres Sperrventil, d.h. insbesondere kein behälterseitiges Sperrventil 8', 8". Wie in den zuvor beschriebenen Beispielen hat die Zapfsäule 4 optional eine Pumpe 6 zum Fördern des flüssigen Brennstoffs 2 und ist die Rohrleitung 5 optional einwandig. Optional ist das zapfsäulenseitige Sperrventil 7 ein Rückschlagventil, welches in Richtung des Behälters 3 sperrend ist; im Normalfall ist die Rohrleitung 5 vollständig mit Brennstoff 2 gefüllt. In this case, the pipeline 5 has no further shut-off valve beyond the dispenser-side shut-off valve 7, ie in particular no container-side shut-off valve 8 ', 8 ". As in the examples described above, the dispenser 4 optionally has a pump 6 for pumping the liquid fuel 2 and the pipe 5 is optionally single-walled, the stop valve 7 on the dispenser side is optionally a non-return valve which is blocking in the direction of the container 3; in the normal case, the pipe 5 is completely filled with fuel 2.

[0019] Gemäß dem in Fig. 7 dargestellten Beispiel der Abgabevorrichtung 1’, in welchem die Rohrleitung 5 ein Leck 11 hat, wird während des Abgabevorgangs Gas 13 durch das Leck 11 angesaugt und von der Pumpe 6 in Förderrichtung 15 durch die Rohrleitung 5 bis zur Zapfsäule 4 gefördert. Nach Beendigung des Abgabevorgangs (Fig. 8) fließt flüssiger Brennstoff 2 infolge der Schwerkraft aus der Rohrleitung 5 in den Behälter 3 zurück; der daraus resultierende Unterdruck im Inneren der Rohrleitung 5 verhindert ein Austreten von flüssigem Brennstoff 2 aus der Rohrleitung 5. Zugleich tritt infolge des Unterdrucks weiterhin Gas 13 durch das Leck 11 ein, steigt im Inneren der ansteigenden Rohrleitung 5 auf und sammelt sich unterhalb des zapfsäulenseitigen Sperrventils 7 als Gasblase 13a, welche wieder vom Gassensor 12 detektiert wird. According to the example shown in Fig. 7 of the dispensing device 1 ', in which the pipe 5 has a leak 11, gas 13 is sucked in through the leak 11 during the dispensing process and from the pump 6 in the conveying direction 15 through the pipe 5 to promoted to the pump 4. After completion of the dispensing process (FIG. 8), liquid fuel 2 flows back into the container 3 as a result of gravity from the pipe 5; the resulting negative pressure inside the pipe 5 prevents liquid fuel 2 from escaping from the pipe 5. At the same time, gas 13 continues to enter through the leak 11 as a result of the negative pressure, rises inside the rising pipe 5 and collects below the shut-off valve on the dispenser side 7 as a gas bubble 13a, which is detected again by the gas sensor 12.

[0020] Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsformen beschränkt, sondern umfasst alle Varianten, Modifikationen und deren Kombinationen, die in den Rahmen der angeschlossenen Ansprüche fallen. The invention is not limited to the illustrated embodiments, but includes all variants, modifications and combinations thereof that fall within the scope of the attached claims.

Claims

1. Dispensing device for liquid fuel (2), comprising a container (3) for the fuel (2), a dispenser (4) arranged at an elevated level relative to the container (3) and a dispenser (3) connecting the container (3) to the dispenser (4) Pipeline (5) with a stop valve (7) on the dispenser side and a gas sensor (12) arranged on the tank side of the stop valve (7) for checking the pipeline (5) on its dispenser side (14) for gas inside, characterized in that the pipeline (5 ) has no further shut-off valve (8 ', 8 ").

2. Dispensing device according to claim 1, characterized in that the pipeline (5) is single-walled.

3. Dispensing device according to claim 1 or 2, characterized in that the shut-off valve (7) is a check valve blocking in the direction of the container.

4. Dispensing device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the fuel pump (4) has a pump (6) for conveying the fuel (2).

In addition 4 sheets of drawings