AT518959B1 - Process for the manufacture of prefabricated building components - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Fertigbauteilen (1) für Gebäude umfassend die folgenden Schritte: -) Einfüllen eines aushärtbaren Gießmaterials in eine Schalung zur Ausbildung eines plattenförmigen Grundelements (2), -) Verbinden des Grundelements (2) mit Leichtbauteileinheiten, wie beispielsweise Wärmedämmplatten, durch Einlegen der Leichtbauteileinheiten in das noch nicht vollständig ausgehärtete Gießmaterial oder durch Verbindungselemente (3), die Grundelement (2) und Leichtbauteileinheiten miteinander verbinden, wobei alle Leichtbauteileinheiten ohne Fugen dicht aneinandergereiht und gegebenenfalls zugeschnitten werden, um in Summe eine plattenförmige Leichtbauschichte (4) zu ergeben, welche an allen Seitenkanten um zumindest einen Bearbeitungsabschnitt (5) größer ausgebildet ist als das Grundelement (2) und dieses daher überragt, -) Vermessen des fertig ausgehärteten Fertigbauteils (1) gegenüber einer werkseitig vorgegebenen Referenz zur Feststellung der herstellungsbedingten Abweichungen von einem beim späteren Zusammenbau vorgegebenen Toleranzbereich und -) Maßgenaues Bearbeiten der randseitigen Bearbeitungsabschnitte (5) sowie der dem Grundelement (2) abgewandten Seitenfläche (6) der Leichtbauschichte (4) durch Entfernen von Material der Leichtbauschichte (4) im Ausmaß der im vorigen Schritt festgestellten Abweichungen vom Toleranzbereich.The invention relates to a method for producing prefabricated components (1) for buildings, comprising the following steps: -) filling a hardenable casting material into a formwork to form a plate-shaped base element (2), -) connecting the base element (2) to lightweight component units, such as Thermal insulation panels, by inserting the lightweight component units in the not yet completely cured casting material or by connecting elements (3), the basic element (2) and lightweight component units interconnect, all lightweight assemblies without joints tightly lined up and optionally cut to a total of a plate-shaped lightweight construction (4 ), which is formed on all side edges to at least one processing section (5) greater than the base element (2) and this therefore surmounted, -) measuring the finished cured prefabricated component (1) against a factory set reference to F setting the production-related deviations from a tolerance range specified during subsequent assembly; and) dimensionally accurate machining of the peripheral processing sections (5) and the side surface (6) of the lightweight construction (4) facing away from the base element (2) by removal of material of the lightweight construction layer (4) to the extent the deviations from the tolerance range detected in the previous step.
Description
Beschreibung [0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Fertigbauteils für Gebäude umfassend die folgenden grundsätzlichen Schritte: -) Einfüllen eines aushärtbaren Gießmaterials in eine Schalung zur Ausbildung eines im Wesentlichen plattenförmigen Grundelements und -) Verbinden des Grundelements mit Leichtbauteileinheiten, wie beispielsweise Wärmedämmplatten, entweder durch Einlegen der Leichtbauteileinheiten in das noch nicht vollständig ausgehärtete Gießmaterial oder durch Verbindungselemente, die Grundelement und Leichtbauteileinheiten miteinander verbinden, -) fugenfreies Aneinanderreihen der Leichtbauteileinheiten, wodurch eine plattenförmige Leichtbauschichte geschaffen wird.Description: [0001] The invention relates to a method for producing a prefabricated building component comprising the following basic steps: -) filling a hardenable casting material into a formwork to form a substantially plate-shaped base element, and -) connecting the base element to lightweight structural units, such as thermal insulation panels, either by inserting the lightweight component units in the not yet fully cured casting material or by connecting elements that connect the base element and lightweight component units together, -) jointless joining the lightweight component units, creating a plate-shaped lightweight construction is created.
[0002] Derzeit ist es üblich, Fertigteil-Bauwerke aus massiven Baustoffen, getrennt von der Wärmedämmschichte anzufertigen und auf der Baustelle durch manuelles Positionieren und Einrichten zu einem Bauwerk zusammenzufügen. Anschließend wird die Wärmedämmschichte außenseitig auf die Bauteile mittels Kleber und/oder mechanischer Verbindung aufgebracht. Die Arbeiten werden ausschließlich manuell und von Fachpersonal durchgeführt. Das ist sehr zeit-und personalaufwändig und somit kostenintensiv.Currently, it is common practice to make prefabricated structures made of solid building materials, separated from the thermal insulation layer and put together at the site by manually positioning and setting up a building. Subsequently, the thermal insulation layer is applied to the outside of the components by means of adhesive and / or mechanical connection. The work is carried out exclusively manually and by qualified personnel. This is very time-consuming and labor-intensive and therefore cost-intensive.
[0003] Um die Kosten zu reduzieren, wurden immer wieder Versuche unternommen, die Wärmedämmschichte bereits im Werk aufzubringen und die massiven Bauteile gemeinsam mit dieser Wärmedämmung auf der Baustelle zu einem Bauwerk zusammenzufügen. Die Versuche waren aber bisher nicht erfolgreich, da durch die im Rahmen der Produktion und der Montage entstehenden und vorhandenen Toleranzen keine dichten Fugen und keine ebenen Außenflächen in der Wärmedämmschichte hergestellt werden konnten.In order to reduce costs, attempts were made repeatedly to apply the thermal insulation layer already in the factory and put together the massive components together with this thermal insulation on the site to a building. However, the experiments have so far not been successful, since no dense joints and no flat outer surfaces in the thermal insulation layer could be produced by existing and existing within the production and assembly tolerances.
[0004] Das Hauptproblem liegt darin, dass bei der Fertigung des Fertigbauteils, welches zumeist aus Beton in einer Schalung im Werk gegossen wird, Toleranzen von +/- 0,5 - 0,8 cm in den Abmessungen bzw. in der Dicke des Fertigteils auftreten. Im Werk aufgebrachte Wärmedämmungen weisen ebenfalls Toleranzen in dieser Größenordnung auf. Beim Errichten des Gebäudes, wo die einzelnen Fertigbauteile zusammengefügt werden, lassen sich diese Toleranzen kaum egalisieren. An der Außenseite, wo die Wärmedämmschichte angebracht ist, muss jedoch eine dichte Fuge ohne jeglicher Toleranz vorhanden sein. Etwaige auftretende Fugen müssten ausgeschäumt/ausgefüllt werden, damit keine Kältebrücken entstehen. Dies ist in der Praxis jedoch kaum möglich, da das Ausschäumen nie über die gesamte Dicke der vorhandenen Wärmedämmung erfolgt, wodurch eine durchgehende Wärmedämmung nicht mehr gewährleistet ist. Auch die Abweichungen in der Dicke zwischen einzelnen Fertigteilen müssten erst an der Baustelle durch ein Abschleifen der Wärmedämmschicht erfolgen, wodurch erneut ein erhöhter Arbeitsaufwand gegeben ist. Außerdem kann auf diese Weise nicht sichergestellt werden, dass die Wärmedämmschichte an den bearbeiteten Stellen weiterhin normgerecht die notwendige Mindestdicke aufweist. Aufgrund dieser Probleme und dem damit verbundenen Arbeitsaufwand bei gleichzeitig schlechterem Endergebnis wird es bisher unterlassen, die Wärmedämmschichte bereits ab Werk zu installieren, sondern die Wärmedämmplatten, werden erst auf der Baustelle dicht an dicht auf der Außenseite der bereits errichteten Fertigbauteile aufgebracht.The main problem is that in the manufacture of the prefabricated component, which is usually cast from concrete in a formwork in the factory, tolerances of +/- 0.5 - 0.8 cm in the dimensions or in the thickness of the finished part occur. Thermal insulation applied in the factory also has tolerances of this order of magnitude. When erecting the building, where the individual prefabricated components are assembled, these tolerances can hardly be equalized. However, on the outside, where the thermal insulation layer is applied, there must be a tight joint without any tolerance. Any occurring joints would have to be filled / filled with foam, so that no cold bridges are created. However, this is hardly possible in practice, since the foaming never takes place over the entire thickness of the existing thermal insulation, whereby a continuous thermal insulation is no longer guaranteed. The deviations in the thickness between individual finished parts would have to be done only at the site by grinding the thermal barrier coating, which again is given an increased workload. In addition, it can not be ensured in this way that the thermal insulation layer at the machined locations continues to comply with the required minimum thickness. Because of these problems and the associated workload at the same time worse final result, it is previously omitted to install the thermal insulation layer from the factory, but the thermal insulation panels are only applied to the construction site close to the outside of the already built prefabricated components.
[0005] Es ist somit Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung von Fertigbauteilen zu schaffen, welches bereits eine entsprechende Wärmedämmschichte ab Werk vorsieht, wobei die Fertigbauteile bei einem späteren Zusammenbau an der Baustelle ohne Nachbearbeitung durch Fachpersonal zusammengefügt werden können. Die Toleranzen im Bereich der Massivbauteile sollen dabei auf das notwendige Maß reduziert sein und gleichzeitig sollen die Fugen in der Wärmedämmschichte an den Schnittstellen zwischen benachbarten Fertigbauteilen dicht sein, und die Wärmedämmschichte an der Außenseite des Gebäudes eine ebene Oberfläche aufweisen. Die Herstellungskosten der Fertigbauteile sollen dabei gering gehalten werden.It is therefore an object of the present invention to provide a method for the production of prefabricated components, which already provides a corresponding thermal insulation ex works, the prefabricated components can be assembled at a later assembly at the site without post-processing by specialized personnel. The tolerances in the range of solid components should be reduced to the necessary extent and at the same time the joints in the thermal insulation layer at the interfaces between adjacent prefabricated components should be tight, and have the heat insulation layer on the outside of the building a flat surface. The manufacturing cost of prefabricated components should be kept low.
[0006] Diese Aufgabe wird durch das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gelöst, dass die geschaffene Wärmedämm- bzw. plattenförmige Leichtbauschichte an allen Seitenkanten das Grundelement um zumindest einen Bearbeitungsabschnitt überragt, und dass folgende weitere Schritte durchgeführt werden: -) werkseitiges Vermessen des fertig ausgehärteten Fertigbauteils umfassend das Grundelement und die Leichtbauschichte gegenüber einer werkseitig vorgegebenen Referenz zur Feststellung der herstellungsbedingten Abweichungen von einem für den späteren Zusammenbau relevanten Toleranzbereich und -) werkseitiges maßgenaues Bearbeiten der randseitigen Bearbeitungsabschnitte sowie der dem Grundelement abgewandten Seitenfläche der Leichtbauschichte durch Entfernen von Material der Leichtbauschichte im Ausmaß der im vorigen Schritt festgestellten Abweichungen vom Toleranzbereich. Das erfindungsgemäße Verfahren beruht darauf, die plattenförmige Leichtbauschichte, welche die Wärmedämmung bildet, werksmäßig mit dem massiven Grundelement zu verbinden, die plattenförmige Leichtbauschichte aber, nachdem das Grundelement ausgehärtet ist, allseitig maßgenau zu bearbeiten. Dabei wird die plattenförmige Leichtbauschichte um einen Bearbeitungsabschnitt größer als das Grundelement ausgeführt, sodass nur die Leichtbauschichte bearbeitet werden muss. Aufgrund der heute üblichen Wärmedämmstärken ist es dann auch möglich, die bearbeiteten Stirnflächen der plattenförmigen Leichtbauschichten der Fertigbauteile als Aufsteil- und Passflächen für eine aufgrund der Bearbeitungsgenauigkeit ganz präzise Montage zu verwenden. Um eventuell die Belastung der Leichtbauschichten durch das Gewicht des massiven Grundelements beim Aufstellen gering zu halten, können die Fertigbauteile gegebenenfalls im Zuge der Montage im Bereich des Grundelements unterfüttert werden. Erfindungsgemäß ist die Leichtbauschichte um zumindest einen dem Fugen- und Toleranzbereich entsprechenden Bearbeitungsabschnitt größer als das Grundelement ausgebildet, sodass bei der Bearbeitung immer die plattenförmige Leichtbauschichte die äußerste Abmessung des Fertigbauteils darstellt. Die Bearbeitung der Fertigbauteildicke erfolgt ausgehend von der massiven Innenseite des Grundelements. Mit diesen Maßnahmen ist sichergestellt, dass sowohl die Außenabmessungen als auch die Gesamtbauteildicke präzise ausgeführt werden kann. Das Dämmmaterial, welches die plattenförmige Leichtbauschichte bildet, lässt sich sehr leicht und mit hoher Geschwindigkeit kostengünstig bearbeiten.This object is achieved by the method according to the invention in that the created thermal insulation or plate-shaped lightweight construction projects beyond the basic element by at least one processing section, and that the following additional steps are performed: -) factory measurement of the finished cured prefabricated component comprising the base element and the lightweight construction compared to a factory set reference for determining the deviations from a tolerance relevant for the subsequent assembly; and factory dimensional dimensionally accurate machining of the marginal processing sections as well as the side surface of the lightweight construction facing away from the base element by removing material of the lightweight construction to the extent of previous step deviations from the tolerance range. The inventive method is based on the plate-like lightweight construction, which forms the thermal insulation, factory to connect to the solid base element, the plate-shaped lightweight construction but after the base element is cured, edit on all sides dimensionally accurate. In this case, the plate-shaped lightweight construction is performed by a processing section larger than the basic element, so that only the lightweight construction has to be processed. Because of today's usual thermal insulation thicknesses, it is also possible to use the machined end faces of the plate-shaped lightweight layers of prefabricated as Aufsteil- and mating surfaces for a due to the machining accuracy very precise installation. In order to possibly keep the burden of lightweight layers by the weight of the solid base element when setting up low, the prefabricated components may optionally be relined in the course of assembly in the region of the base element. According to the invention, the lightweight construction is designed to be larger than the base element by at least one processing section corresponding to the joint and tolerance region, so that the plate-shaped lightweight construction always represents the outermost dimension of the finished component during machining. The processing of the prefabricated component thickness takes place starting from the solid inner side of the basic element. These measures ensure that both the outer dimensions and the overall component thickness can be precisely performed. The insulating material, which forms the plate-shaped lightweight construction, can be processed very easily and at high speed cost.
[0007] Gemäß einem weiteren vorteilhaften Merkmal ist es vorgesehen, dass die Leichtbauteileinheiten vor dem Schritt des Zusammenfügens zur plattenförmigen Leichtbauschichte entsprechend zugeschnitten werden.According to a further advantageous feature, it is provided that the lightweight component units are cut according to the plate-like lightweight construction prior to the step of assembling.
[0008] Dabei ist es ein weiteres Merkmal der vorliegenden Erfindung, dass anschließend an den letzten Schritt des maßgenauen Bearbeitens der plattenförmigen Leichtbauschichte an der vom Grundelement abgewandten Seitenfläche werkseitig weitere Strukturierungen, wie Ziernuten, Gesimse oder dergleichen, in der plattenförmigen Leichtbauschichte vorgesehen werden. Die Fassadengestaltung kann somit auch bereits ab Werk an der plattenförmigen Leichtbauschichte vorgesehen werden, wobei etwaige 3D-Strukturen, wie Gesimse, Ziernuten oder andere Ausgestaltungen in das leicht zu bearbeitende Leichtbaumaterial eingearbeitet, beispielsweise eingefräst, werden können.It is a further feature of the present invention that subsequent to the last step of dimensionally accurate machining of the plate-shaped lightweight construction on the side facing away from the base side factory further structuring, such as ornamental grooves, cornices or the like, are provided in the plate-shaped lightweight construction. The facade design can thus be provided from the factory to the plate-shaped lightweight construction, with any 3D structures, such as cornices, ornamental or other configurations incorporated into the easy-to-work lightweight material, for example, can be milled.
[0009] Ein zusätzliches Merkmal der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass die Leichtbauteileinheiten an der im montierten Zustand dem Grundelement zugewandten Seitenflächen vor dem Zusammenfügen mit einer Oberflächenvergrößernden Strukturierung, beispielsweise in Form von Erhöhungen und/oder Vertiefungen, versehen werden. Insbesondere bei einer Ausführungsform, in welcher die Leichtbauteileinheiten direkt in das noch nicht ausgehärtete Grundelement eingelegt werden, schafft eine Strukturierung beispielsweise in Form von Rippen bzw. Nuten eine bessere Haftung am Grundelement.An additional feature of the present invention is that the lightweight component units are provided on the in the assembled state of the base member facing side surfaces before joining with a Oberflächenvergrößernden structuring, for example in the form of elevations and / or depressions. In particular, in an embodiment in which the lightweight component units are inserted directly into the not yet cured base element, structuring, for example in the form of ribs or grooves, provides better adhesion to the base element.
[0010] Es ist ein weiteres Merkmal des erfindungsgemäßen Verfahrens, dass in der Schalung für die aushärtbare Gießmasse zusätzliche Schalungselemente eingelegt werden, welche die späteren Ausnehmungen für beispielsweise Türen oder Fenster im Grundelement ausfüllen, und dass die plattenförmige Leichtbauschichte die Ränder der so geschaffenen Ausnehmungen in Richtung der Ausnehmungen hin ebenfalls um zumindest einen Bearbeitungsabschnitt über ragt. Es können folglich bereits bei der Herstellung des Fertigbauteils Aussparungen für Fenster, Türen oder sonstige Öffnungen präzise und exakt zu den endgültigen Außenabmessungen hin bearbeitet werden, sodass auch der Einbau von Fenstern, Türen, Fensterbrettern, Rolllädenkästen, etc. ohne Justier- und Nacharbeit präzise erfolgen kann. Vorzugsweise werden beim Einbau an der Baustelle die bearbeiteten Flächen in den Ausnehmungen zur Positionierung von Einbauten (wie Fenster, Türen, Rollladensysteme, etc.) in unbelastetem Zustand verwendet, und ausgehend von dieser Lage eine Befestigung der zu montierenden Elemente am Grundelement der Fertigbauteile vorgenommen.It is a further feature of the method according to the invention that additional shuttering elements are inserted in the formwork for the hardenable casting compound, which fill the later recesses for example, doors or windows in the base element, and that the plate-shaped lightweight construction the edges of the recesses created in Direction of the recesses also projects around at least one processing section. Consequently, recesses for windows, doors or other openings can be machined precisely and precisely to the final external dimensions even during the production of the prefabricated component, so that the installation of windows, doors, window sills, roller shutter boxes, etc. can also be carried out precisely without adjustment or reworking can. Preferably, the machined surfaces in the recesses for positioning of fixtures (such as windows, doors, shutter systems, etc.) are used in the unloaded state when installing at the construction site, and starting from this position carried out a fastening of the elements to be mounted on the base element of the prefabricated components.
[0011] Gemäß einer möglichen Ausführungsform der Erfindung ist es ferner ein Merkmal des erfindungsgemäßen Verfahrens, dass die plattenförmige Leichtbauschichte zuerst mit den Verbindungselementen verbunden wird und anschließend die freien Enden der Verbindungselemente in das noch nicht vollständig ausgehärtete Grundelement eingedrückt werden, sodass zwischen Grundelement und plattenförmiger Leichtbauschichte ein Spalt verbleibt, welcher später beim Errichten eines Gebäudes an einer Baustelle beispielsweise mit Ortbeton ausfüllbar ist. Auf diese Weise kann ein besonders leichtes Fertigbauteil geschaffen werden, welches beim Errichten des Gebäudes auf der Baustelle einerseits nahtlos und präzise ohne Nachbearbeitung zusammengefügt werden kann und andererseits als verlorene Schalung dient, wenn der entstandene Spalt mit Ortbeton ausgegossen wird.According to a possible embodiment of the invention, it is also a feature of the method according to the invention that the plate-shaped lightweight construction is first connected to the connecting elements and then the free ends of the connecting elements are pressed into the not yet completely cured base element, so between the base member and plate-shaped Lightweight construction remains a gap, which later when building a building at a construction site, for example, filled with in-situ concrete. In this way, a particularly lightweight prefabricated component can be created, which can be assembled seamlessly and precisely without reworking when building the building on the construction site on the one hand and on the other hand serves as a lost formwork when the resulting gap is poured with in-situ concrete.
[0012] Es ist ferner ein weiteres Merkmal der vorliegenden Erfindung, dass mit dem Grundelement weitere Einbauteile verbunden werden, welche über Passabschnitte verfügen, welche ebenfalls nach dem vollständigen Aushärten und werkseitigen Vermessen des Fertigbauteils bearbeitbar sind, um einen Toleranzausgleich gegenüber einer vorgegebenen Referenz herzustellen, und welche bei einem späteren Errichten eines Gebäudes an einer Baustelle als zusätzliche Justier- und Verbindungsstellen zwischen den Fertigbauteilen dienen. Derartige Einbauteile mit Passabschnitten sind beispielsweise in der EP 2601358 A1 beschrieben. Das Grundelement des Fertigbauteils kann dabei als Einzelwand oder auch als Doppelwand ausgebildet werden, zusätzlich zu den präzise passgenau bearbeiteten Bearbeitungsabschnitten der plattenförmigen Leichtbauschichte werden in dieser Ausführung auch die Passabschnitte der Einbauteile, welche beispielsweise aus Kunststoff gefertigt sind nach der Fertigstellung des Fertigbauteils bearbeitet und etwaige Herstellungstoleranzen werden ab Werk gegenüber einer Referenz abgeglichen. Die Fertigbauteile können dann auf der Baustelle über die Passabschnitte als Justier- und Verbindungspunkte besonders schnell zusammengesetzt werden. Bei einer Ausgestaltung des Grundelements als Doppelwand, wird der Zwischenraum anschließend mittels Ortbeton ausgegossen.It is also a further feature of the present invention that further components are connected to the base element, which have passport portions which are also machined after complete curing and factory measurement of the finished component in order to produce a tolerance compensation with respect to a predetermined reference, and which serve in a later construction of a building at a construction site as additional adjustment and connection points between the prefabricated components. Such built-in parts with pass sections are described for example in EP 2601358 A1. The basic element of the finished component can be formed as a single wall or as a double wall, in addition to the precise precisely machined processing sections of the plate-shaped lightweight construction in this embodiment, the fitting sections of the mounting parts, which are made for example of plastic processed after completion of the finished component and any manufacturing tolerances are compared ex works to a reference. The prefabricated components can then be assembled very quickly on the construction site via the fitting sections as adjustment and connection points. In one embodiment of the basic element as a double wall, the intermediate space is then poured out by means of in-situ concrete.
[0013] Schließlich ist es ein weiteres Merkmal der vorliegenden Erfindung, dass die bearbeiteten Stirnseiten der plattenförmigen Leichtbauschichte abschließend mit Erhebungen oder Vertiefungen versehen werden, welche mit entsprechenden Erhebungen oder Vertiefungen benachbarter Fertigbauteile in Eingriff bringbar sind, wobei beispielsweise konusförmige oder längsgerichtete Erhebungen und Vertiefungen zur Ausbildung von Verzahnungen oder Nut-Feder-Verbindungen zwischen den Fertigbauteilen vorgesehen werden. Durch die Ausbildung von Nut- und Feder-Verbindungen oder anderwärtiger Verzahnungen zwischen den Fertigbauteilen kann die lagegenaue Positionierung der Einzelelemente untereinander im Zuge der Montage unterstützt und sichergestellt werden.Finally, it is a further feature of the present invention that the machined end faces of the plate-shaped lightweight construction are finally provided with elevations or depressions, which can be brought into engagement with corresponding elevations or depressions of adjacent prefabricated components, for example, conical or longitudinal elevations and depressions Training of teeth or tongue and groove connections between the prefabricated components are provided. Due to the formation of tongue and groove joints or other teeth between the prefabricated components, the positionally accurate positioning of the individual elements can be supported and ensured in the course of assembly.
[0014] Die Erfindung wird nun näher anhand der beiliegenden Figuren beschrieben, wobei [0015] Fig. 1 eine schematische Schnittansicht durch eine mögliche Ausführungsform eines mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellten Fertigbauteils zeigt, [0016] Fig. 2 eine schematische Schnittansicht durch eine alternative Ausführungsform eines mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellten Fertigbauteils zeigt und [0017] Fig. 3 eine schematische Schnittansicht durch eine weitere mögliche Ausführungsform eines mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellten Fertigbauteils zeigt.The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying figures, in which Figure 1 shows a schematic sectional view through a possible embodiment of a prefabricated component produced by means of the method according to the invention; Figure 2 is a schematic sectional view through an alternative embodiment FIG. 3 shows a schematic sectional view through a further possible embodiment of a prefabricated component produced by means of the method according to the invention. FIG.
[0018] In Fig. 1 ist eine mögliche Ausführungsform eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Fertigbauteils 1 schematisch dargestellt. Die Größenverhältnisse entsprechen dabei nicht den realen Verhältnissen, sondern wurden für ein besseres Verständnis vergrößert dargestellt. Für das Fertigbauteil 1 wird gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren zuerst ein Grundelement 2 hergestellt, welches beispielsweise aus Beton in einer Schalung gegossen wird. In der Schalung befinden sich auch weitere Schalungselemente, welche eingesetzt werden, um die späteren Ausnehmungen 7 für beispielsweise Türen oder Fenster auszubilden. Nachdem das Grundelement 2 gegossen wurde und bevor es vollständig ausgehärtet ist, werden Leichtbauteileinheiten, beispielsweise Wärmedämmplatten in das noch weiche Grundelement 2 eingelegt und mit diesem durch das vollständige Aushärten des Grundelements 2 verbunden. Die Verbindung zwischen der entsprechenden Seitenfläche der Leichtbauteileinheiten und dem Grundelement kann verbessert werden, wenn die Leichtbauteileinheiten an der betreffenden Seitenfläche mit einer Strukturierung, beispielsweise in Form von Rippen und Nuten, versehen wird. Auch können unterschiedliche Arten von Verbindungselementen 3 zum Einsatz kommen, welche in das Grundelement eingedrückt werden und die Leichtbauteileinheiten teilweise oder ganz durchragen. Im linken Teil der Fig. 1 sind Verbindungselemente 3 dargestellt, welche die Leichtbauteileinheiten ganz durchragen, während auf der rechten Seite der Fig. 1 Verbindungselemente 3 dargestellt sind, welche im Inneren der Leichtbauteileinheiten enden. Die Leichtbauteileinheiten, werden dabei dicht an dicht verlegt, wobei je nach Ausgestaltung des Grundelements 2 die Leichtbauteileinheiten auch entsprechend zugeschnitten werden. Insgesamt ergeben die nunmehr dicht verlegten Leichtbauteileinheiten eine Leichtbauschichte 4, welche das gesamte Grundelement 2 bedeckt und alle Ränder des Grundelements 2 um zumindest einen Bearbeitungsabschnitt 5 überragt. Die Bearbeitungsabschnitte 5 werden sowohl an allen Stirnseiten 12, an der vom Grundelement 2 abgewandten Seitenfläche 6 und an den Seitenrändern 8 der Ausnehmungen 7 an der Leichtbauschichte 4 vorgesehen.In Fig. 1, a possible embodiment of a prefabricated component 1 produced by the method according to the invention is shown schematically. The proportions do not correspond to the real conditions, but have been enlarged for a better understanding. For the prefabricated component 1, a basic element 2 is first produced according to the inventive method, which is poured, for example, concrete in a formwork. In the formwork are also other formwork elements, which are used to form the later recesses 7 for example, doors or windows. After the base element 2 has been cast and before it has completely hardened, lightweight component units, for example thermal insulation panels, are inserted into the still soft base element 2 and connected thereto by the complete hardening of the base element 2. The connection between the corresponding side surface of the lightweight component units and the base element can be improved if the lightweight component units are provided on the relevant side surface with a structuring, for example in the form of ribs and grooves. It is also possible to use different types of connecting elements 3, which are pressed into the basic element and project through the lightweight component units partially or completely. In the left part of Fig. 1 connecting elements 3 are shown, which completely project through the lightweight component units, while on the right side of Fig. 1 connecting elements 3 are shown, which end in the interior of the lightweight component units. The lightweight component units are thereby laid close to each other, and depending on the design of the base element 2, the lightweight component units are also cut accordingly. Overall, the now tightly installed lightweight component units result in a lightweight layer 4, which covers the entire base element 2 and projects beyond all edges of the base element 2 by at least one processing section 5. The processing sections 5 are provided both on all end faces 12, on the side surface 6 facing away from the base element 2 and on the side edges 8 of the recesses 7 on the lightweight layer 4.
[0019] Nach dem vollständigen Aushärten des Fertigbauteils 1 wird dieses gegenüber einem vorgegebenen Referenzwert vermessen und die Abweichungen des Fertigbauteils von einem gewünschten Toleranzbereich bestimmt. Herstellungsbedingt kommt es im Allgemeinen zu Abweichungen von 0,5 - 0,8 cm gegenüber dem vorgegeben Maß. An der Baustelle sollen jedoch im Bereich der Leichtbauschichte 4 gar keine Fugen verbleiben, sodass rund um das gesamte Gebäude eine durchgehende Wärmedämmschicht ausgebildet ist. Auch soll die nach außen weisende Seitenfläche 6 der Leichtbauschichte 4 über die gesamte Fläche eben ohne Stufen an den Nahtstellen verlaufen. Aus diesem Grund wird in einem nächsten Verfahrensschritt die Leichtbauschichte 4 des jeweiligen Fertigbauteils 1 aufgrund der zuvor vermessenen Abweichungen genau bearbeitet, wobei je nach Abweichung entsprechend Material von der Leichtbauschichte 4 an den Bearbeitungsabschnitten 5 abgetragen wird. Dadurch können jede Stirnseite, die Dicke des Fertigbauteils 1 und die Ausnehmungen 7 für Türen oder Fenster soweit maßgenau bearbeitet werden, dass die Fertigbauteile 1 auf der Baustelle ohne weitere Nachbearbeitung zusammengefügt werden können.After complete curing of the finished component 1, this is measured against a predetermined reference value and determines the deviations of the finished component of a desired tolerance range. Due to the manufacturing process, there are generally deviations of 0.5 - 0.8 cm compared to the given dimension. At the construction site, however, no joints should remain in the area of lightweight construction 4, so that a continuous thermal insulation layer is formed around the entire building. Also, the outwardly facing side surface 6 of the lightweight layer 4 should extend over the entire surface just without steps at the seams. For this reason, in a next method step, the lightweight layer 4 of the respective prefabricated component 1 is processed precisely on the basis of the previously measured deviations, whereby depending on the deviation, material is removed from the lightweight layer 4 at the processing sections 5. As a result, each end face, the thickness of the prefabricated component 1 and the recesses 7 for doors or windows can be machined to the extent that the prefabricated components 1 can be joined together on the construction site without further post-processing.
[0020] Anschließend an die maßgenaue Bearbeitung können die Fertigteile an der nach außen weisenden Seitenfläche 6 auch mit Strukturierungen 15, wie Ziernuten oder Gesimsen oder dergleichen versehen werden. Dies ermöglicht es auch komplizierte Außenfassaden bereits ab Werk durch die leicht zu bearbeitende Leichtbauschichte 4 weitgehend fertigzustellen, wonach bei der Endmontage auf der Baustelle nur mehr eine dünne Schicht Außenputz aufgebracht werden muss.Subsequent to the dimensionally accurate machining, the finished parts can be provided on the outwardly facing side surface 6 with structuring 15, such as ornamental or cornices or the like. This makes it possible to complete even complex exterior facades by the easy-to-edit lightweight construction 4 largely, after which only a thin layer of exterior plaster must be applied during final assembly on the site.
[0021] Bei den heute üblichen Dicken der Wärmedämmungen können zum Zwecke des Aufbaus des Gebäudes auf der Baustelle, die Fertigbauteile 1 auf der Leichtbauschichte 4 errichtet werden, wobei die massiven Grundelemente 2 je nach Notwendigkeit unterfüttert werden. Der Aufbau erfolgt somit im einfachsten Fall vollständig über die Stirnseiten 12 der Leichtbauschichte 4, welche zum einfacheren Justieren auf der Baustelle auch mit entsprechenden Nut-Feder Strukturen oder Erhebungen 13 und Vertiefungen 14 für eine Verzahnung versehen sein können. Anschließend an das passgenaue Errichten der Fertigbauteile können die massiven Grundelemente 2 miteinander verbunden und abgedichtet werden und das Gebäude ist sehr rasch und ohne großen Personalaufwand errichtet.In today's standard thicknesses of thermal insulation can be built on the lightweight construction 4 for the purpose of building the building on the site, the prefabricated components 1, wherein the massive basic elements 2 are relined as needed. The construction is thus carried out in the simplest case completely over the end faces 12 of the lightweight layer 4, which can be provided for easier adjustment on site with appropriate tongue and groove structures or elevations 13 and depressions 14 for a toothing. Subsequent to the tailor-made erection of prefabricated components, the solid basic elements 2 can be connected and sealed together and the building is built very quickly and without large personnel costs.
[0022] In Fig. 2 ist eine weitere mögliche Ausführungsform dargestellt, bei der die Leichtbauschichte 4 über eine weitere Form von Verbindungselementen 3 mit dem Grundelement 2 verbunden ist. Dabei verbleibt ein Spalt 9 zwischen dem Grundelement 2 und der Leichtbauschichte 4. Das Errichten auf der Baustelle erfolgt, wie oben beschrieben über die Stirnseiten 12 der Leichtbauschichte 4. Anschließend werden die massiven Grundelemente 2 entsprechend abgedichtet und der Spalt 9 wird mit Ortbeton ausgefüllt. Das Fertigbauteil 1 dient in diesem Beispiel folglich als verlorene Schalung. Etwaige Ausnehmungen 7 für Fenster oder Türen, müssen vor dem Zuführen des Ortbetons selbstverständlich durch entsprechende Schalungselemente abgedichtet werden.2, another possible embodiment is shown, in which the lightweight layer 4 is connected via a further form of connecting elements 3 to the base member 2. The building on the site is carried out, as described above on the front sides 12 of the lightweight layer 4. Subsequently, the solid base elements 2 are sealed accordingly and the gap 9 is filled with in-situ concrete. The prefabricated component 1 is therefore used in this example as a lost formwork. Any recesses 7 for windows or doors, must of course be sealed by appropriate formwork elements before supplying the in-situ concrete.
[0023] In Fig. 3 ist eine weitere Ausführungsform dargestellt, bei welcher das Grundelement 2 als Doppelwand ausgebildet ist. Mit dem Grundelement 2 sind neben der Leichtbauschichte 4 auch Einbauteile 10 verbunden, welche im gezeigten Beispiel als Abstandshalter zwischen den beiden Doppelwandplatten dienen. An den Einbauteilen 10 befinden sich bearbeitbare Passabschnitte 11, beispielsweise aus Kunststoff, welche nach einer Bearbeitung unter Verwendung der gleichen Referenz wie für die Bearbeitung der Leichtbauschichte, als Justier- und Verbindungspunkte bei der Errichtung des Gebäudes dienen. Das Fertigbauteil 1 wird hier ebenfalls gegenüber der Referenz für die gewünschten Toleranzen im Werk bereits vermessen und die Bearbeitungsabschnitte 5 der Leichtbauschichte 4 entsprechend bearbeitet. In der Fig. 3 ist durch die strichlierten Linien die Sollposition der Einbauteile 10 und Passabschnitte 11 dargestellt. Der Passabschnitt 11 wurde im gezeigten Beispiel derart bearbeitet, dass für die zukünftige Verbindung mit einem benachbarten Fertigbauteil 1 die Abweichung des Einbauteils 10 von der Sollposition ausgeglichen wird. Abweichungen des gesamten Grundelements 2 und der Leichtbauschichte 4 von der gewünschten endgültigen Position, beispielsweise betreffend die Gesamtbauteildicke oder die Fugenbreite werden durch Bearbeiten der Bearbeitungsabschnitte 5 an der Leichtbauschichte 4 ausgeglichen.In Fig. 3, another embodiment is shown, in which the base member 2 is formed as a double wall. With the base element 2, in addition to the lightweight layer 4 and mounting parts 10 are connected, which serve in the example shown as a spacer between the two double-wall panels. On the built-in parts 10 are machined fitting sections 11, for example made of plastic, which are used after processing using the same reference as for the processing of lightweight construction, as adjustment and connection points in the construction of the building. The prefabricated component 1 is here also already measured relative to the reference for the desired tolerances in the factory and the processing sections 5 of the lightweight construction 4 processed accordingly. 3, the reference position of the mounting parts 10 and fitting portions 11 is shown by the dashed lines. In the example shown, the fitting section 11 has been machined in such a way that, for the future connection to an adjacent prefabricated component 1, the deviation of the built-in component 10 from the desired position is compensated. Deviations of the entire base element 2 and the lightweight layer 4 from the desired final position, for example with regard to the overall component thickness or the joint width, are compensated by machining the processing sections 5 on the lightweight layer 4.
[0024] Ein deutlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, dass alle notwendigen Bearbeitungen unter kontrollierten Werkstattbedingungen und weitgehend automatisierbar durchführbar sind, was die Herstellungskosten senkt. Beim Errichten des Gebäudes entfallen dann zeitaufwändige Arbeiten sowie die Notwendigkeit, entsprechende Fachkräfte beim Aufbau einzusetzen, wodurch die Kosten weiter gesenkt werden.A significant advantage of the method according to the invention is that all necessary processing under controlled workshop conditions and largely automated feasible, which reduces the cost of production. Building a building eliminates the need for time-consuming work and the need to engage the right people to build it, further reducing costs.
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