AT516228B1

AT516228B1 - Process and system for in-mold-graining (IMG) lamination of a film on a carrier part

Info

Publication number: AT516228B1
Application number: ATA585/2015A
Authority: AT
Original assignee: Kiefel Gmbh
Priority date: 2014-09-11
Filing date: 2015-09-04
Publication date: 2020-08-15
Also published as: AT516228A3; AT516228A2

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum in-mould-graining (IMG-) Kaschieren einer Folie (3) auf ein Trägerteil (4) und eine Anlage zum Durchführen des Verfahrens. Bislang ist es nicht möglich, einen Hinterschnitt sauber zu kaschieren. Als Lösung wird vorgeschlagen: Ein Verfahren zum in-mould-graining- (IMG-) Kaschieren einer bevorzugt erwärmten Folie auf ein Trägerteil, vor allem ein Kraftfahrzeuginnenverkleidungsteil, in einer Formstation mit einem Positivwerkzeug und einem Negativwerkzeug, wobei das Positivwerkzeug das Trägerteil hält und das Negativwerkzeug eine IMG-Schale (1) mit einer Kavität und einer genarbten Oberfläche in der Kavität aufweist, mit den Schritten a. Einbringen der Folie in die Formstation, zwischen das Positivwerkzeug und das Negativwerkzeug; b. Anlegen der Folie per Unterdruck an die genarbte Oberfläche zum Prägen der Narbung in die Folie an deren Gutseite; wobei die Folie in einem Umschlagbereich (5) und außerhalb des Umschlagbereichs an der genarbten Oberfläche am Negativwerkzeug angelegt wird; c. Anlegen der Folie außerhalb ihres Umschlagbereichs an das Trägerteil; d. nach den Schritten b und c Übergeben des Umschlagbereichs zum Trägerteil, wobei die Folie im Umschlagbereich am Trägerteil per Unterdruck angelegt wird; und e. schließlich Auseinanderfahren des Positivwerkzeugs und des Negativwerkzeugs sowie Entformen des kaschierten Trägerteils.The invention relates to a method for in-mold-graining (IMG) lamination of a film (3) onto a carrier part (4) and a system for carrying out the method. So far it has not been possible to conceal an undercut cleanly. The proposed solution is: A method for in-mold-graining (IMG) lamination of a preferably heated film onto a carrier part, especially a motor vehicle interior trim part, in a forming station with a positive tool and a negative tool, the positive tool holding the carrier part and the The negative tool has an IMG shell (1) with a cavity and a grained surface in the cavity, with the steps a. Introducing the film into the forming station, between the positive tool and the negative tool; b. Applying the film to the grained surface by means of negative pressure to emboss the grain into the film on its good side; wherein the film is applied in an envelope area (5) and outside the envelope area on the grained surface on the negative tool; c. Applying the film outside of its envelope area to the carrier part; d. after steps b and c, transferring the envelope area to the carrier part, the film in the envelope area being applied to the carrier part by negative pressure; and e. Finally, the positive tool and the negative tool are moved apart and the laminated carrier part is removed from the mold.

Description

description

VERFAHREN ZUM IN-MOULD-GRAINING- (IMG-) KASCHIEREN EINER FOLIE AUF EIN TRÄGERTEIL UND ANLAGE ZUM DURCHFÜHREN DES VERFAHRENS PROCESS FOR IN-MOLD GRAINING (IMG) LAMINATION OF A FILM ON A CARRIER PART AND SYSTEM FOR CARRYING OUT THE PROCESS

[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum in-mould-graining- (IMG-) Kaschieren einer Folie auf ein Trägerteil und eine Anlage zum Durchführen des Verfahrens. The invention relates to a method for in-mold-graining- (IMG-) lamination of a film on a carrier part and a system for performing the method.

[0002] Das IMG-Verfahren zum Prägen einer Kaschierfolie mit einer vorgegebenen Bemusterung, in der Praxis für die hier vor allem relevanten Kraftfahrzeuginnenverkleidungsteile meist einer Ledernarbung, ist mittlerweile im Markt bekannt und bewährt. The IMG process for embossing a liner with a predetermined pattern, in practice for the motor vehicle interior trim parts that are mainly relevant here, usually a leather grain, is now known and proven in the market.

[0003] Beim IMG-Verfahren ist das Ausgangsmaterial eine ungenarbte Folie. Die Narbung wird in einem Werkzeug gemeinsam mit der Kaschierung auf das Trägerteil mittels eines schalenförmigen Werkzeugs hergestellt. Es handelt sich bei dem Werkzeug beispielsweise um ein galvanisch hergestelltes mikroporöses Werkzeug, vor allem Nickelgalvano. In the IMG process, the starting material is a non-grained film. The grain is produced in a tool together with the lamination on the carrier part by means of a shell-shaped tool. The tool is, for example, an electroplated microporous tool, especially nickel electroplating.

[0004] Ein IMG-Werkzeug mit einem nur diskret geöffneten Werkzeug zum Ansaugen der Folie zeigt die EP 1 521 669 B1. [0004] EP 1 521 669 B1 shows an IMG tool with an only discretely opened tool for sucking in the film.

[0005] Die DE 10 2009 054 486 A1 zeigt ein Werkzeug für eine Kaschieranlage sowie ein Verfahren zum Kaschieren eines Dekormaterials auf einem formstabilen Träger, wobei der formstabile Träger einen hinterschnittenen Teil umfasst, welcher ebenfalls mit einer Kaschierfolie zu kaschieren ist. Um die Kaschierfolie zumindest teilweise um das Trägerteil herum umbugen und mit dem Hinterschnitt in Kontakt bringen zu können, ist ein mechanischer Schieber vorgesehen, mittels welchem der umzubugende Kaschierfolienabschnitt an den Hinterschnitt des Trägerteils gedrückt werden kann. Ein alternatives oder vorteilhaftes Mittel zum Umbugen zeigt diese Lehre nicht. DE 10 2009 054 486 A1 shows a tool for a laminating system and a method for laminating a decorative material on a dimensionally stable carrier, the dimensionally stable carrier comprising an undercut part which is also to be laminated with a laminating film. In order to be able to at least partially bend the liner around the carrier part and bring it into contact with the undercut, a mechanical slide is provided by means of which the liner section to be bended can be pressed against the undercut of the carrier part. This teaching does not show an alternative or advantageous means of folding.

[0006] Die JP S61272126 A offenbart ein IMG-Verfahren für Formteile mit Hinterschnitten und eine Anlage dazu, bei welcher ein Trägerteil im Bereich des Hinterschnittes Fenster aufweist, um die zu kaschierende Folie mit an beiden Seiten anzulegenden Drücken um den Hinterschnitt herumzuführen. Nachteilig ist hier, dass die Luftkanäle des Formwerkzeugs korrespondierende Fenster im Trägerteil für die Kaschierfolie voraussetzen. JP S61272126 A discloses an IMG method for molded parts with undercuts and a system for this, in which a carrier part in the area of the undercut has windows to guide the film to be laminated around the undercut with pressures to be applied on both sides. The disadvantage here is that the air ducts of the molding tool require corresponding windows in the carrier part for the liner.

[0007] Die JP S63312249 A lehrt eine Innenraumauskleidung im Automobilbereich, bei welcher die Formgebung eines Formteils dadurch erfolgt, dass ein Träger mit Folie per Unterdruck an das Formwerkzeug, das auch Hinterschnitte aufweisen kann, gesaugt wird. In nachteiliger Weise sind nur geringe Hinterschnitte möglich. JP S63312249 A teaches an interior lining in the automotive sector, in which the shaping of a molded part takes place in that a carrier with film is sucked onto the molding tool, which can also have undercuts, by vacuum. Disadvantageously, only small undercuts are possible.

[0008] Die DE 19734686 A1 zeigt ein Kunststoff-Formteil sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zu dessen Herstellung, bei welcher flüssige Kunststoffe bei verschiedenen Drücken in eine Formschale gespritzt werden; eine Folie wird per Unterdruck an einer Negativschale gehalten und dem Formteil zugeführt. Nachteilig ist hier, dass die Folie nur durch Einsatz eines mechanischen Schiebers auf Hinterschnitte aufgebracht werden kann. DE 19734686 A1 shows a plastic molded part and a method and a device for its production, in which liquid plastics are injected into a shell mold at different pressures; a film is held on a negative shell by negative pressure and fed to the molded part. The disadvantage here is that the film can only be applied to undercuts by using a mechanical slide.

[0009] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, dem Stand der Technik eine Verbesserung oder eine Alternative zur Verfügung zu stellen. [0009] The invention is based on the object of providing an improvement or an alternative to the prior art.

[0010] Nach einem ersten Aspekt der hier vorliegenden Erfindung löst die gestellte Aufgabe ein Verfahren zum in-mould-graining- (IMG-) Kaschieren einer bevorzugt erwärmten Folie auf ein Trägerteil, vor allem ein Kraftfahrzeuginnenverkleidungsteil, in einer Formstation mit einem Positivwerkzeug und einem Negativwerkzeug, wobei das Positivwerkzeug das Trägerteil hält und das Negativwerkzeug eine IMG-Schale mit einer Kavität und einer genarbten Oberfläche in der Kavität aufweist, mit den Schritten (a) Einbringen der Folie in die Formstation, zwischen das Positivwerkzeug und das Negativwerkzeug; (b) Anlegen der Folie per Unterdruck an die genarbte Oberfläche zum Prägen der Narbung in die Folie an deren Gutseite; wobei die Folie in einem Umschlagbereich und außerhalb des Umschlagsbereichs an der genarbten Oberfläche am Negativwerkzeug angelegt wird; (c) Anlegen der Folie außerhalb ihres Umschlagbereichs an das According to a first aspect of the present invention, the object posed solves a method for in-mold-graining- (IMG-) lamination of a preferably heated film on a carrier part, especially a motor vehicle interior trim part, in a molding station with a positive tool and a Negative tool, the positive tool holding the carrier part and the negative tool having an IMG shell with a cavity and a grained surface in the cavity, with the steps of (a) introducing the film into the forming station, between the positive tool and the negative tool; (b) applying the film to the grained surface by means of negative pressure for embossing the grain into the film on its good side; wherein the film is applied in an envelope area and outside the envelope area on the grained surface on the negative tool; (c) Apply the film to the outside of its envelope area

Trägerteil; (d) nach den Schritten (b) und (c) Übergeben des Umschlagsbereichs zum Trägerteil, wobei die Folie im Umschlagbereich am Trägerteil per Unterdruck angelegt wird; und (e) schließlich Auseinanderfahren des Positivwerkzeugs und des Negativwerkzeugs sowie Entformen des kaschierten Trägerteils. Support part; (d) after steps (b) and (c), transferring the envelope area to the carrier part, the film in the envelope area being applied to the carrier part by negative pressure; and (e) finally moving the positive tool and the negative tool apart as well as demolding the laminated carrier part.

[0011] Begrifflich sei hierzu Folgendes erläutert: [0011] Conceptually, the following is explained:

[0012] Die „Formstation“ kann sowohl in eine Anlage als eine von mehreren Stationen eingebunden sein, es ist aber genauso gut denkbar, dass die Formstation eine freistehende Maschine ist, die manuell oder maschinell be- und entladen wird. Die Formstation ist bevorzugt die Formstation einer Kaschieranlage. The “forming station” can be integrated into a system as well as one of several stations, but it is just as conceivable that the forming station is a free-standing machine that is loaded and unloaded manually or by machine. The forming station is preferably the forming station of a laminating system.

[0013] Das „Positivwerkzeug“ hat entweder selbst eine stempelartige, konvexe Form, oder es hat erst mit Bestückung des Kraftfahrzeuginnenverkleidungsteils oder des anderweitigen Trägerteils eine positive Form. The “positive tool” either itself has a stamp-like, convex shape, or it only has a positive shape when the motor vehicle interior trim part or the other carrier part is fitted.

[0014] Das „Negativwerkzeug“ beinhaltet eine „Schale“, ist somit schon mit der Geometrie des eigentlichen Werkzeugs, konkret mit der eigentlichen genarbten Oberfläche konkav und zur Aufnahme des Trägerteils ausgerüstet. The “negative tool” includes a “shell” and is therefore already equipped with the geometry of the actual tool, specifically with the actual grained surface, concave and for receiving the carrier part.

[0015] Die IMG-Schale kann flächige, quasi-kontinuierliche Luftdurchlässigkeit zum Ansaugen der Folie zum Prägen der Narbung aufweisen, beispielsweise als ein insgesamt luftdurchlässiges Galvano-Werkzeug; alternativ sind auch eine Vielzahl diskreter Öffnungen möglich, beispielsweise gelasert, gebohrt, erodiert, gesenkt oder anderweitig geöffnet. The IMG shell can have two-dimensional, quasi-continuous air permeability for sucking in the film for embossing the grain, for example as an overall air-permeable electroplating tool; alternatively, a large number of discrete openings are also possible, for example lasered, drilled, eroded, countersunk or otherwise opened.

[0016] Das „Anlegen“ der Folie an das eine und/oder das andere Werkzeug beziehungsweise das davon gehaltene Trägerteil soll jeweils ein Kraft aufbringendes Anpressen und/oder Ansaugen sein, also eine Kraftaufbringung der Folie gegen die Oberfläche der genarbten Schale oder des Trägerteils, und zwar durch eine Druckdifferenz. Von der jeweils relevanten Oberfläche kann ein Unterdruck auf die Folie ausgeübt werden, indem eine Unterdruckpumpe Luft durch das Werkzeug hindurch von der Innenseite der Kavität nach außen hinaus saugt; und/oder es kann von der gegenüberliegenden Werkzeughälfte ein Uberdruck auf die Folie ausgeübt werden, indem das Werkzeug mit Luft gespült wird. The "application" of the film to one and / or the other tool or the carrier part held by it should be a force-applying pressing and / or suction, that is, a force application of the film against the surface of the grained shell or the carrier part, namely by a pressure difference. A negative pressure can be exerted on the film from the relevant surface in that a negative pressure pump sucks air through the tool from the inside of the cavity to the outside; and / or an excess pressure can be exerted on the film from the opposite tool half by flushing the tool with air.

[0017] Der „Umschlagbereich“ der Folie definiert sich nicht an der Folie selbst, sondern vielmehr anhand seiner Funktion in der Formstation. Es ist ein Bereich der Folie, der anders als der - meist flächenmäßig überwiegende - Restbereich der zu kaschierenden Folie verhält und zeitlich getrennt von dem Restbereich der zu kaschierenden Folie die Kaschierung eingeht. The “turn-over area” of the film is not defined on the film itself, but rather on the basis of its function in the forming station. It is an area of the film that behaves differently than the - mostly predominant in terms of area - remaining area of the foil to be laminated and is lamination separated in time from the remaining area of the foil to be laminated.

[0018] Es wird somit mit anderen Worten zweistufig kaschiert, allerdings in einer Werkzeugaufspannung. [0018] In other words, it is concealed in two stages, but in one tool clamping.

[0019] Konkret wird der Umschlagbereich der Folie erst dann auf das Trägerteil aufgebracht, hier also aufkaschiert, wenn der Restbereich der zu kaschierenden Folie bereits auf das Trägerteil aufgebracht ist und sowohl der Restbereich als auch der Umschlagbereich an der Gutseite mit der Narbung versehen sind. Specifically, the envelope area of the film is only applied to the carrier part, i.e. laminated here, when the remaining area of the film to be laminated has already been applied to the carrier part and both the remaining area and the envelope area are provided with the grain on the good side.

[0020] Der Vorteil eines solchen Verfahrens liegt darin, dass verschieden zu behandelnde zu kaschierende Bereiche am Trägerteil zweistufig kaschiert werden können. Das Erfordernis der verschiedenen Behandlung kann beispielsweise einen geometrischen Ursprung haben, so kann beispielsweise ein Bereich, der später zu kaschieren ist, mit dem Umschlagteil der Folie kaschiert werden, insbesondere ein Hinterschnitt am Trägerteil. The advantage of such a method is that areas to be concealed to be treated differently can be concealed in two stages on the carrier part. The requirement of the various treatments can, for example, have a geometric origin, for example an area that is to be concealed later can be concealed with the envelope part of the film, in particular an undercut on the carrier part.

[0021] Ausdrücklich sei darauf hingewiesen, dass im Rahmen der hier vorliegenden Patentanmeldung unbestimmte Artikel und Zahlenangaben wie „ein“, „zwei“ usw. im Regelfall als Mindestens-Angaben zu verstehen sein sollen, also als „mindestens ein...“, „mindestens zwei...“ USW., sofern sich nicht aus dem jeweiligen Kontext explizit, implizit oder für den Fachmann erkennbar ergibt, dass etwa dort nur „genau ein...“, „genau zwei...“ usw. gemeint sein kann oder soll. It should be expressly pointed out that in the context of the present patent application, indefinite articles and numerical information such as "one", "two", etc. should generally be understood as at least information, ie as "at least one ...", "At least two ...", etc., unless it is explicitly, implicitly or recognizable for the expert in the respective context that only "exactly one ...", "exactly two ..." etc. are meant there can or should.

[0022] Bei einem solchen Vorgehen wird zunächst die Folie ausschließlich auf einer Seite behandelt, nämlich auf ihrer Gutseite mit der gesamten aufzukaschierenden Fläche mit der Narbung In such a procedure, the film is initially treated exclusively on one side, namely on its good side with the entire surface to be laminated with the grain

versehen wird. Erst danach erfolgt in einem ersten Schritt ein Aufkaschieren der Folie außerhalb des Umschlagbereichs auf das Trägerteil, und erst danach in einem dritten Schritt das Aufkaschieren auch des Umschlagbereichs auf das Trägerteil. is provided. Only then, in a first step, is the film laminated onto the carrier part outside the envelope area, and only then, in a third step, is the envelope area also laminated onto the carrier part.

[0023] Jedem Schritt kommt bei einem solchen Verfahren die größtmögliche Präzision zu. In such a method, each step has the greatest possible precision.

[0024] Wenn das Trägerteil hinsichtlich einer Hubrichtung von Positivwerkzeug und Negativwerkzeug einen Hinterschnitt aufweist und der Hinterschnitt mit dem Umschlagteil der Folie kaschiert wird, ist dies erst durch das hier vorgestellte Verfahren möglich geworden. If the carrier part has an undercut with regard to a stroke direction of the positive tool and the negative tool and the undercut is concealed with the envelope part of the film, this has only become possible with the method presented here.

[0025] Es sei darauf hingewiesen, dass sich bei einer von der Anmelderin bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sowohl das Positivwerkzeug als auch das Negativwerkzeug beide bewegen, wenn sich die Formstation öffnet oder schließt. So kann beispielsweise das eine Werkzeug ein Oberwerkzeug und das andere Werkzeug ein Unterwerkzeug sein. Beide Werkzeughälften würden sich dann vertikal bewegen. It should be noted that in an embodiment of the invention preferred by the applicant, both the positive tool and the negative tool both move when the forming station opens or closes. For example, one tool can be an upper tool and the other tool a lower tool. Both mold halves would then move vertically.

[0026] Es ist allerdings auch denkbar, dass sich nur eine der beiden Werkzeughälften bewegt. However, it is also conceivable that only one of the two tool halves moves.

[0027] Um die verschiedenen Kaschierphasen nochmals variieren zu können, wird vorgeschlagen, dass ein Controller vorgesehen ist, wobei der Controller für die Schritte b, c und d jeweils unterschiedliche Unterdruckverhältnisse zwischen dem Positivwerkzeug und dem Negativwerkzeug einstellt. In order to be able to vary the different laminating phases again, it is proposed that a controller be provided, the controller setting different negative pressure ratios between the positive tool and the negative tool for steps b, c and d.

[0028] Als ein „Unterdruckverhältnis“ sei diesbezüglich eine Druckdifferenz zu verstehen, also ein unterschiedliches Maß an Unterdruck auf den beiden Seiten der Folie, so dass die Folie vom Unterdruck an eines der beiden Werkzeuge angelegt wird. A “negative pressure ratio” is to be understood in this regard as a pressure difference, that is to say a different degree of negative pressure on the two sides of the film, so that the film is applied to one of the two tools by the negative pressure.

[0029] Eine solche Druckdifferenz kann sich beispielsweise dann einstellen, wenn ein Werkzeug einen Unterdruck gegenüber dem atmosphärischen Umgebungsdruck auf die Folie ausübt. Hierfür kann beispielsweise eine vakuumierende Pumpe an das Werkzeug angeschlossen sein. Such a pressure difference can arise, for example, when a tool exerts a negative pressure on the film compared to the ambient atmospheric pressure. For this purpose, for example, a vacuuming pump can be connected to the tool.

[0030] Der Anlegeeffekt wird maximiert, wenn gleichzeitig vom anderen Werkzeug auf die Folie ein Überdruck ausgeübt wird, also ein Druck, der über dem atmosphärischen Umgebungsdruck liegt. Aber auch dann, wenn das andere Werkzeug sich passiv verhält oder einen nur geringeren Unterdruck auf die Folie ausübt, kommt es zu einer Druckdifferenz, die zu einem Anlegen der Folie an das eine oder andere Werkzeug führt. The application effect is maximized if at the same time an overpressure is exerted on the film by the other tool, that is, a pressure which is above the ambient atmospheric pressure. But even when the other tool behaves passively or only exerts a slight negative pressure on the film, there is a pressure difference that leads to the film being applied to one or the other tool.

[0031] Bevorzugt ändert der Controller die Unterdruckverhältnisse innerhalb einer der Schritte a bis e geometrisch, d.h. der Controller versieht eine Fläche mit einem Unterdruckverhältnis, welche vorher nicht mit eben jenem Unterdruckverhältnis versehen worden ist. So ist insbesondere daran denkbar, dass der Controller ein Unterdruckverhältnis, welches die Folie vom Negativwerkzeug zum Trägerteil hin anlegt, geometrisch so verändert, dass zunächst nur der Folienbereich außerhalb des Umschlagbereichs mit eben jenem Druck beaufschlagt wird, später dann auch der Umschlagbereich. Das Andern des Unterdruckverhältnisses führt in diesem Fall zum Umschlagen des Umschlagbereichs von der genarbten Oberfläche im Negativwerkzeug auf das Trägerteil. Preferably, the controller changes the negative pressure ratios within one of steps a to e geometrically, i.e. the controller provides an area with a negative pressure ratio which has not previously been provided with the same negative pressure ratio. In particular, it is conceivable that the controller geometrically changes a negative pressure ratio, which applies the film from the negative tool to the carrier part, so that initially only the film area outside the envelope area is subjected to the same pressure, and later also the envelope area. In this case, the change in the vacuum ratio leads to the turn-over area from the grained surface in the negative tool to the carrier part.

[0032] Es ist vorgeschlagen, dass der Controller von Schritt c zu Schritt d für einen Teil der Fläche diesen Unterdruck geometrisch unverändert hält. It is proposed that the controller keeps this negative pressure geometrically unchanged from step c to step d for part of the area.

[0033] Vor allem sei diesbezüglich an den Bereich der Folie außerhalb des Umschlagbereichs gedacht. Bei einer solchen Gestaltung würde also der die Folie an das Trägerteil anlegende und somit aufkaschierende Unterdruck auch über das Umschlagen des Umschlagbereichs der Folie hinweg unverändert aufrecht erhalten, jedenfalls qualitativ, bevorzugt auch quantitativ. [0033] In this regard, the area of the film outside the envelope area should be thought of above all. With such a design, the negative pressure applying and thus laminating the film to the carrier part would also be maintained unchanged over the turning of the envelope area of the film, at least qualitatively, preferably also quantitatively.

[0034] Der Wechsel vom Narben zum Aufkaschieren erfolgt bevorzugt durch Anlegen einer Druckdifferenzrichtungsumkehr, so dass Schritt c und/oder Schritt d bevorzugt durch Anlegen eines geänderten Unterdrucks und somit Ausüben einer Druckdifferenzrichtungsumkehr an der Folie bewirkt werden, wobei sich die Folie im jeweils vom Unterdruck beaufschlagten Bereich von der genarbten Oberfläche löst und dadurch an das Trägerteil anlegt. The change from scars to lamination is preferably carried out by applying a pressure difference direction reversal, so that step c and / or step d are preferably effected by applying a changed negative pressure and thus exerting a pressure difference direction reversal on the film, the film being different from the negative pressure released area from the grained surface and thereby rests on the carrier part.

[0035] Mechanische Bewegungen von Maschinenteilen innerhalb der Kavität sind dabei nicht notwendig. Mechanical movements of machine parts within the cavity are not necessary.

[0036] Es kann jedoch vor allem in einem nicht sichtbaren Bereich eine Führungshilfe für den umzuschlagenden Teil der Folie vorgesehen sein. However, a guide for the part of the film to be turned over can be provided, especially in an area that is not visible.

[0037] Das Anlegen der Folie an die genarbte Oberfläche und somit das Prägen der Gutseite der Folie kann vor, während oder auch zumindest zum Teil nach dem Aufkaschieren der Folie außerhalb des Umschlagbereichs auf das Trägerteil erfolgen. The application of the film to the grained surface and thus the embossing of the good side of the film can take place before, during or at least partially after the film is laminated onto the carrier part outside the envelope area.

[0038] Die Anmelderin der hier vorliegenden Patentanmeldung hat in einer bevorzugten Ausführungsform das Positivwerkzeug als Unterwerkzeug eingesetzt und das Negativwerkzeug als Oberwerkzeug eingesetzt. Bei Prototypenversuchen ergibt sich dadurch ein leichtes Handling vor allem beim Auflegen der Trägerteile in die Maschine. In a preferred embodiment, the applicant of the present patent application used the positive tool as a lower tool and used the negative tool as an upper tool. In prototype tests, this results in easy handling, especially when placing the carrier parts in the machine.

[0039] Der Unterdruck am Unterwerkzeug kann von dem Unterdruck am Oberwerkzeug varlieren, also beispielsweise in Absolutwerten niedriger, gleicher oder höher eingestellt werden. The negative pressure on the lower tool can vary from the negative pressure on the upper tool, that is to say, for example, be set lower, the same or higher in absolute values.

[0040] Nach einem zweiten Aspekt der hier vorliegenden Erfindung löst die gestellte Aufgabe eine Anlage zum Durchführen des vorstehend beschriebenen Verfahrens und zum IMG-Kaschieren einer bevorzugt erwärmten Folie auf ein Trägerteil, in einer Formstation mit einem Positivwerkzeug und einem Negativwerkzeug, wobei das Positivwerkzeug dazu eingerichtet ist, das Trägerteil zu halten, und wobei das Negativwerkzeug eine IMG-Schale mit einer Kavität und einer genarbten Oberfläche in der Kavität aufweist, wobei die Formstation eine Hubrichtung von Positiv- und Negativwerkzeug aufweist, wobei die Formstation eine Hubrichtung von Positiv- und Negativwerkzeug aufweist, und wobei die Trägerteilaufnahme und die IMG- Schale einen Umschlagbereich umfassen, und wobei ein Controller und eine Unterdruckpumpe vorgesehen sind, wobei der Controller ein Programm aufweist und in Wirkverbindung mit der Unterdruckpumpe steht, wobei das Programm Programmschritte aufweist, die den Controller einen Unterdruck wahlweise am Umschlagbereich des Positivwerkzeugs bzw. der Trägerteilaufnahmen oder am Negativwerkzeug, insbesondere als weitere Option an beiden, anlegen lassen, wobei das Trägerteil einen Hinterschnitt gegenüber der Hubrichtung im Bereich des Umschlagbereichs von Trägerteilaufnahme und IMG-Schale aufweist, und wobei die Programmschritte den Controller, nach dem Anlegen der Folie an das Trägerteil außerhalb des Umschlagbereichs, einen Unterdruck am Trägerteil im Umschlagbereich zum Anlegen der Folie im Umschlagbereich am Trägerteil anlegen lassen, wobei die Programmschritte ein Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche beinhalten. According to a second aspect of the present invention, the problem posed solves a system for performing the method described above and for IMG lamination of a preferably heated film on a carrier part, in a forming station with a positive tool and a negative tool, the positive tool for this purpose is set up to hold the carrier part, and wherein the negative tool has an IMG shell with a cavity and a grained surface in the cavity, the forming station having a stroke direction of positive and negative tools, the forming station having a stroke direction of positive and negative tools having, and wherein the carrier part receptacle and the IMG shell comprise an envelope area, and wherein a controller and a vacuum pump are provided, wherein the controller has a program and is in operative connection with the vacuum pump, the program having program steps that the controller a negative pressure wa Alternatively, it can be applied to the envelope area of the positive tool or the carrier part receptacles or to the negative tool, in particular as a further option on both, wherein the carrier part has an undercut opposite the stroke direction in the region of the envelope region of the carrier part receptacle and the IMG shell, and the program steps include the controller, after applying the film to the carrier part outside the envelope area, a negative pressure can be applied to the carrier part in the envelope region to apply the film in the envelope region to the carrier part, the program steps including a method according to one of the preceding claims.

[0041] Ein zwischen dem Positivwerkzeug und dem Negativwerkzeug in einem Kaschierbereich befindliches Offset weist bevorzugt zwei unterschiedliche Abstände auf, nämlich über einen Großteil des Kaschierbereichs einen einheitlichen Abstand, zumindest im Wesentlichen einheitlich, und in einem flächig kleineren Teil einen vielfach größeren Abstand. An offset located between the positive tool and the negative tool in a lamination area preferably has two different spacings, namely a uniform spacing over a large part of the lamination area, at least substantially uniformly, and a much larger spacing in a smaller area.

[0042] Bei einer solchen Konstellation lässt sich besonders leicht ein Umschlagen des flächig kleineren Teils, vor allem also eines Umschlagbereichs einer Folie, realisieren. With such a constellation, it is particularly easy to turn over the smaller flat part, that is to say in particular a turn-over area of a film.

[0043] Wenn im Betriebszustand eine Anlage wie vorstehend beschrieben ein Trägerteil aufweist, vor allem in Gestalt eines Kraftfahrzeuginnenverkleidungsteils, welches vom Positivwerkzeug gehalten ist, wobei die Formstation eine Hubrichtung von Positiv- und Negativwerkzeug aufweist, dann ist es besonders vorteilhaft, wenn das Trägerteil einen Hinterschnitt gegenüber der Hubrichtung aufweist. If in the operating state a system as described above has a support part, especially in the form of a motor vehicle interior trim part, which is held by the positive tool, the forming station having a stroke direction of positive and negative tool, then it is particularly advantageous if the carrier part has a Has undercut opposite the stroke direction.

[0044] Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Dort zeigen The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment with reference to the drawing. Show there

[0045] Fig. 1 schematisch in einem Schnitt ein zu kaschierendes Trägerteil auf einer Trägerteilaufnahme in einer IMG-Schale und mit einer aufzukaschierenden Folie sowie einer Folienabwicklung; sowie [0045] FIG. 1 shows, schematically in a section, a carrier part to be concealed on a carrier part receptacle in an IMG shell and with a film to be laminated and a film development; such as

[0046] Fig. 2 den Schnitt aus Fig. 1 zu einem späteren Zeitpunkt bei Anwendung eines erfindungsgemäßen Verfahrens. [0046] FIG. 2 shows the section from FIG. 1 at a later point in time when a method according to the invention is used.

[0047] An einer Formstation (nicht im Ganzen dargestellt) in den Fig. 1 und 2 befinden sich übereinander ein Oberwerkzeug in Form der IMG-Schale 1. Die IMG-Schale 1 arbeitet mit einem At a forming station (not shown as a whole) in FIGS. 1 and 2, an upper tool in the form of the IMG shell 1 is located one above the other. The IMG shell 1 works with one

Unterwerkzeug in Form einer Trägerteilaufnahme 2 zusammen. Lower tool in the form of a carrier part holder 2 together.

[0048] Im Betrieb der Formstation (dargestellt in Fig. 1 und 2) wird zweistufig die aufzukaschierende Folie 3 auf das Trägerteil 4 aufkaschiert. During operation of the forming station (shown in FIGS. 1 and 2), the film 3 to be laminated is laminated onto the carrier part 4 in two stages.

[0049] Im ersten Schritt wird die Folie 3 dazu in die IMG-Schale 1 hineingeformt, so dass sich die Narbung auf der Gutseite der Folie 3 abzeichnet. In the first step, the film 3 is molded into the IMG shell 1 so that the grain on the good side of the film 3 can be seen.

[0050] Das Trägerteil 4 liegt dabei direkt unter der Folie 3 und somit nah an der IMG-Schale 1 entlang. The carrier part 4 lies directly under the film 3 and thus close to the IMG shell 1 along.

[0051] Lediglich in einem Umschlagbereich 5 liegt die Folie 3 zwar an der IMG-Schale 1 an, ist aber deutlich entfernt vom Trägerteil 4. Das Trägerteil 4 weist in diesem Bereich einen Hinterschnitt 6 bezüglich einer Hubrichtung 7 der Formstation auf. The film 3 rests on the IMG shell 1 only in an envelope area 5, but is clearly removed from the carrier part 4. In this area, the carrier part 4 has an undercut 6 with respect to a stroke direction 7 of the forming station.

[0052] Im zweiten Schritt des Verfahrens (vgl. Fig. 2) wird das Vakuum in der IMG-Schale 1 abgeschaltet. Kurz vorher, währenddessen oder kurz nachher wird das Trägerteil 4 vakuumiert. Dies führt dazu, dass die Folie sowohl außerhalb des Umschlagbereichs 5 als auch im Umschlagbereich 5 von der IMG-Schale gelöst wird und auf das Trägerteil 4 übergeben wird. Dort legt sich die Folie 3 an und kaschiert das Trägerteil 4. In the second step of the process (see FIG. 2), the vacuum in the IMG shell 1 is switched off. Shortly before, during or shortly afterwards, the carrier part 4 is vacuum-sealed. This leads to the film being detached from the IMG shell both outside of the envelope area 5 and in the envelope area 5 and transferred to the carrier part 4. The film 3 rests there and conceals the carrier part 4.

Claims

1. A method for in-mold-graining (IMG) lamination of a preferably heated film (3) onto a carrier part (4), especially a motor vehicle interior trim part,

in a forming station with a positive tool and a negative tool, the po-

sitivwerkzeug holds the carrier part and the negative tool an IMG shell (1) with a

Has cavity and a grained surface in the cavity,

with the steps

a. Introducing the film (3) into the forming station, between the positive tool and the negative tool;

b. Applying the film (3) to the grained surface by means of negative pressure to emboss the grain into the film on its good side; wherein the film (3) is applied in a turn-over area (5) and outside the turn-over area (5) on the grained surface on the negative tool;

c. Placing the film (3) outside its envelope area (5) on the carrier part (4);

d. after steps b and c, transferring the envelope area (5) to the carrier part (4), the film in the envelope area (5) being applied to the carrier part (4) by negative pressure;

e. Finally, the positive tool and the negative tool are moved apart and the laminated carrier part (4) is removed from the mold.

2. The method according to claim 1, wherein steps b and c can take place simultaneously, partly simultaneously or vice versa.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the carrier part (4) has an undercut (6) with regard to a stroke direction (7) of the positive work and negative tool and the undercut (6) is laminated with the envelope part of the film (3) .

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that a controller is provided and the controller sets different negative pressure ratios between the positive tool and the negative tool for steps b, c and d.

5. The method according to claim 4, characterized in that the controller geometrically changes the negative pressure ratios within one of steps a to e, that is, the controller provides an area with a negative pressure ratio which has not previously been provided with that negative pressure ratio.

6. The method according to claim 5, characterized in that the controller from step c to step d keeps the negative pressure geometrically unchanged for part of the surface, that is, the controller provides a surface with a negative pressure ratio, if it was not previously with that negative pressure ratio has been provided.

7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that step c and / or step d by applying a changed negative pressure and thus exerting a pressure difference direction reversal on the film (3), the film (3) in each case from the vacuum released area from the grained surface and applied to the carrier part (4).

8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the positive tool is used as a lower tool and the negative tool is used as an upper tool.

9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the negative pressure on the lower tool is set lower, equal to or higher in absolute values than the negative pressure on the upper tool.

10. Plant for in-mold-graining- (IMG-) lamination of a preferably heated film (3) on a carrier part (4), in a forming station with a positive tool and a negative tool, the positive tool in the form of a carrier part holder (2) is set up, the carrier part (4)

to hold, and wherein the negative tool has an IMG shell (1) with a cavity and a grained surface in the cavity,

wherein the forming station has a lifting direction (7) of the positive and negative tools, the carrier part receptacle (2) and the IMG shell (1) comprising an envelope area (5),

characterized in that a controller and a vacuum pump are provided, the controller having a program and being in operative connection with the vacuum pump, the program having program steps which give the controller a negative pressure either on the envelope area (5) of the positive tool or the carrier part receptacles ( 2) or on the negative tool, especially as a further option on both, and

wherein the carrier part (4) has an undercut (6) opposite the lifting direction (7) in the area of the envelope area (5) of the carrier part receptacle (2) and IMG shell (1), and the program steps the controller after applying the film (3) on the carrier part (4) outside the envelope area (5), apply a negative pressure to the carrier part (4) in the envelope area (5) to place the film (3) in the envelope area (5) on the carrier part (4).

11. System according to claim 11, characterized in that an offset located between the positive and the negative tool in a lamination area has two different distances, namely a uniform distance over a large part of the lamination area and a much larger distance in a smaller area.

12. System according to claim 10 or 11, in the operating state, having a carrier part (4) in the form of a motor vehicle interior trim part which is held by the positive tool.

1 sheet of drawings