AT515808B1

AT515808B1 - Method and device for producing a three-dimensional preform from a fiber fabric in the course of the production of fiber-reinforced molded parts

Info

Publication number: AT515808B1
Application number: ATA9020/2013A
Authority: AT
Original assignee: Dieffenbacher Gmbh Maschinen
Priority date: 2012-01-18
Filing date: 2013-01-18
Publication date: 2015-12-15
Also published as: WO2013107850A2; AT515808A5; DE102012200700A1; WO2013107850A3

Abstract

Verfahren zur Herstellung eines dreidimensionalen Vorformlings (19) aus einem Fasergelege (1) im Zuge der Herstellung von faserverstärkten Formteilen, mit einer Drapiervorrichtung (3) und einer Transportvorrichtung (21) für das Fasergelege (1), wobei die Drapiervorrichtung (3) zumindest umfasst eine Drapierform (18) für ein Fasergelege (3) und mehrere zur Drapierform (18) verfahrbare Mittel zur Umformung des Fasergeleges (3) entsprechend der Kontur der Drapierform (18), wobei als Transportvorrichtung (21) zumindest ein Bandtablett (8) verwendet wird, wobei das Bandtablett (8) das Fasergelege (1) mittels einer Bewegung seines Bandes (9) und einer entsprechend überlagerten Relativbewegung des Bandtabletts (8) selbst gezielt auf die Drapierform (18) drapiert.Method for producing a three-dimensional preform (19) from a fiber fabric (1) in the course of the production of fiber-reinforced molded parts, comprising a draping device (3) and a transport device (21) for the fiber web (1), wherein the draping device (3) at least comprises a Drapierform (18) for a fiber fabric (3) and a plurality of Drapierform (18) movable means for reshaping the fiber fabric (3) corresponding to the contour of the Drapierform (18), wherein at least one tape tray (8) is used as a transport device (21) , wherein the tape tray (8) the fiber fabric (1) by means of a movement of its band (9) and a corresponding superimposed relative movement of the tape tray (8) itself draped specifically on the drape form (18).

Description

Beschreibung [0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines dreidimensionalen Vorform¬lings aus einem Fasergelege im Zuge der Herstellung von faserverstärkten Formteilen, mit einerDrapiervorrichtung und einer Transportvorrichtung für das Fasergelege und eine Vorrichtung zurHerstellung eines dreidimensionalen Vorformlings aus einem Fasergelege im Zuge der Herstel¬lung von faserverstärkten Formteilen, umfassend eine Drapiervorrichtung und eine Transport¬vorrichtung für das Fasergelege.Description: The invention relates to a method for producing a three-dimensional preform from a fiber fabric in the course of the production of fiber-reinforced molded parts, with a draping device and a transport device for the fiber fabric and an apparatus for producing a three-dimensional preform from a fiber fabric in the course of the manufacture development of fiber-reinforced molded parts, comprising a draping device and a transport device for the fiber web.

[0002] Im Zuge der Herstellung von faserverstärkten Kunststoffbauteilen, auch Faserverbund¬bauteile genannt, ist insbesondere als industrielle Verwendung das RTM-Verfahren, Resin-Transfer-Moulding-Verfahren, gängige Praxis. Der gesamte Herstellungsprozess bis zu einemverwendungsfähigen Kunststoffbauteil besteht aus mehreren nachfolgend ablaufenden Einzel¬prozessen. In einem ersten Verfahrensschritt werden endkonturnahe Vorformlin-ge/Faserhalbzeuge hergestellt. In diesem Preform-Prozess werden in der Regel mehrere LagenGewebe oder Fasergelege, üblicherweise in zweidimensionaler Form, gestapelt oder ggf. ge¬fügt (Nähen, Verschweißen, Kleben), so dass der Fasergewebestapel im Wesentlichen bereitsdie notwendigen äußeren Konturen und teilweise auch bereits besondere Schichten oderSchichtdicken aufweist. Vorzugsweise wird ein Binder in die Trennebenen der Gelege einge¬bracht, der nach Erreichen einer umgeformten dreidimensionalen Form und seiner Aktivierungund Aushärtung zu einer Fixierung der Schichten zueinander und der drapierten 3D-Konturführt. Für den Preform-Prozess werden die Gewebestapel dann in ein Umformwerkzeug über¬führt und meist unter Druck durch Schließen des Umformwerkzeuges soweit der Kontur desspäteren Formteiles angenähert und durch Aktivierung des Binders (Aufheizen und Abkühlen)ausgehärtet, dass das Faserhalbzeug endkonturnah in ein Werkzeug einer Presse zur Durch¬führung des RTM-Verfahrens selbst eingelegt werden kann. Je nach Bedarf wird das Faser¬halbzeug noch nachgeschnitten oder an vorgegebenen Stellen ausgestanzt, um eine nochpräzisere Kontur zu erreichen. Nach dem Einlegen des Faserhalbzeugs in das Werkzeug wer¬den die Werkzeughälften geschlossen und das notwendige Harz in die Kavität des Werkzeugesinjiziert, wobei das Harz die Faserstruktur des Faserhalbzeuges imprägniert, die Fasern ein¬schließt und fest in die Harzmatrix einbindet. Nach dem Aushärten des Harzes kann das faser¬verstärkte Kunststoffbauteil entformt werden. Neben dem RTM-Verfahren selbst, legt bereits dieHerstellung eines Faserhalbzeuges den Grundstein für den Erfolg bei der Herstellung einesKunststoffbauteiles. Es hat sich gezeigt, dass der Stand der Technik eine Vielzahl an Möglich¬keiten zur Herstellung eines Vorformlings beschreibt, die sich aber in der Regel in manuellenoder automatisierten Herstellung eines möglichst ebenen Fasergewebestapels erschöpfen, dasin einer Presse schließlich aus seiner 2D- Form in eine 3D-Form überführt wird. Dies kann ineinem vorfixiertem (z.B. genäht) oder noch einem flexiblen Zustand durchgeführt werden. DasZiel ist es nach der Formgebung einen Vorformling zu erhalten, der eine ausreichende Ei¬gensteifigkeit besitzt, um vollständig automatisiert und prozesssicher in das Werkzeug einerRTM-Presse eingelegt werden zu können oder auch bis zur weiteren Verwendung transportiertund abgestapelt werden kann. Zur Herstellung, Umformung und Fixierung des Vorformlings gibtes eine Vielzahl an Möglichkeiten im einschlägigen Stand der Technik.In the course of the production of fiber-reinforced plastic components, also called Faserverbund¬bauteile, in particular as an industrial use of the RTM process, resin transfer molding process, common practice. The entire manufacturing process up to a usable plastic component consists of several subsequent individual processes. In a first process step, near-net shape preforms / semi-finished fiber products are produced. In this preform process, a plurality of layers of woven or laid fibers, usually in two-dimensional form, are usually stacked or optionally attached (sewing, welding, gluing), so that the fiber-fabric pile essentially already has the necessary outer contours and in some cases even special layers or has layer thicknesses. Preferably, a binder is introduced into the parting lines of the scrim, which after achieving a reshaped three-dimensional shape and its activation and curing leads to a fixation of the layers to each other and the draped 3D contour. For the preform process, the fabric stacks are then transferred into a forming tool and usually approximated under pressure by closing the forming tool to the contour of the later molded part and cured by activation of the binder (heating and cooling) that the semifinished fiber near net shape in a tool of a press for the implementation of the RTM method itself can be inserted. Depending on requirements, the fiber semi-finished product is still cut or punched at predetermined locations in order to achieve a more precise contour. After inserting the semifinished fiber product into the tool, the tool halves are closed and the necessary resin is injected into the cavity of the tool, wherein the resin impregnates the fiber structure of the semifinished fiber product, encloses the fibers and binds firmly into the resin matrix. After curing of the resin, the fiber-reinforced plastic component can be removed from the mold. In addition to the RTM process itself, the production of semi-finished fiber already lays the foundation for success in the manufacture of a plastic component. It has been found that the state of the art describes a large number of possibilities for producing a preform, which, however, are usually exhausted in manual or automated production of as flat a fibrous tissue stack as possible in a press from its 2D form into a 3D Form is transferred. This may be done in a pre-fixed (e.g., sewn) or even a flexible state. The goal is to obtain a preform after shaping which has sufficient rigidity to be able to be inserted into the tool of an RTM press fully automatically and reliably, or else transported and staggered until further use. For the production, transformation and fixation of the preform there are a variety of possibilities in the relevant state of the art.

[0003] Neben dem RTM-Verfahren selbst, legt bereits die Herstellung eines Faserhalbzeugesden Grundbaustein für den Erfolg der Herstellung eines Kunststoffbauteiles. Das Ziel ist esnach der Formgebung des Vorformlings aus einem biegeschlaffen Material einen Vorformling zuerhalten, der biegesteif genug ist um vollständig automatisiert und prozesssicher in das Werk¬zeug einer RTM-Presse eingelegt werden zu können oder auch bis zur weiteren Verwendungtransportiert und abgestapelt werden kann. Zur Herstellung, Umformung und Fixierung desVorformlings gibt es eine Vielzahl an Möglichkeiten im einschlägigen Stand der Technik. Für die3D-Umformung von mehrlagigen zweidimensionalen Zuschnitten aus Fasergeweben sind diefolgenden Verfahrensschritte bekannt: Es werden Fasergewebe oder -gelege von einer Rolleabgewickelt und je nach Bedarf aus mehreren verschiedenen Geweben oder Gelegen, Formenund Größen zu einem Faserstapel zusammengelegt. Dabei kann es notwendig sein, die Außen- und ggf. Innenkontur entsprechend einem Schnittmuster des Vorformlings respektive desKunststoffformteil zu bearbeiten oder zuzuschneiden. Das Schnittmuster wird dabei aus einerAbwicklung des Vorformlings, oder des Endbauteils erzeugt. Vorzugsweise wird dann der er¬stellte, im Wesentlichen ebene Faserstapel mittels einer Drapiervorrichtung drapiert, respektivein eine dreidimensionale Vorform umgeformt. Um aus einem biegeschlaffen Fasergewebeeinen, im Wesentlichen biegesteifen Vorformling zu erhalten, ist es meist notwendig, dasszwischen die einzelnen Lagen ein Bindemittel eingebracht und anschließend ausgehärtet wird.In addition to the RTM process itself, already establishes the production of a semi-finished fiber basic building block for the success of the production of a plastic component. The goal is after the molding of the preform made of a pliable material to obtain a preform that is rigid enough to be fully automated and process reliable in the tool of a RTM press can be inserted or can be transported and stacked until further use. For the production, forming and fixing of the preform, there are a variety of possibilities in the relevant state of the art. For the 3D forming of multi-ply, two-dimensional blanks from fibrous webs, the following process steps are known: fiber webs or webs are unwound from a roll and made up of a number of different webs or layers, shapes and sizes into a fiber stack as needed. It may be necessary to edit or cut the outer and possibly inner contour according to a pattern of the preform or the plastic molding. The pattern is thereby generated from a development of the preform, or of the end component. Preferably, the fabricated substantially flat fiber stack is then draped by means of a drapery device, or reshaped into a three-dimensional preform. In order to obtain a substantially rigid preform from a limp fibrous web, it is usually necessary to introduce a binder between the individual layers and then cure it.

[0004] Es ist hierzu Stand der Technik, dass das Fasergewebe respektive der Faserstapelmittels geeigneter Heizvorrichtungen erhitzt und in eine relativ kühle oder kalte Drapierformeingelegt wird. Anschließend wird zügig die Drapierform geschlossen oder entsprechend dra¬piert um das Bindemittel auszuhärten. Es hat sich nun gezeigt, dass insbesondere bei komple¬xen Geometrien oder großflächigen Fasergelegen es zu Vorerstarrungen des Bindemittels imFasergelege kommen kann, wenn dies partiell einen guten Wärmeübergang zur Auskühlungerhält. Ein Schließen der Form sorgt nun für Probleme beim Umformen, da steife oder ausge¬härtete Bereiche als Bremsen dienen und so ungewollten Stress auf die einzelnen Schichtendes Fasergeleges. Es kommt zu Verschiebungen, Knitterfalten oder ähnlichen Problemen imsorgfältigen Aufbau des Fasergewebes, was die Konsistenz und die Werthaltigkeit des späterenBauteils gefährdet. Um dies zu vermeiden wird in der Regel deutlich über die Schmelz-oderAktivierungstemperatur des Bindemittels erhitzt, was zum einen zu ungewollten Verzügen imFasergelege führen kann und auch einen unnötigen Energieverbrauch mit sich bringt. Auchlässt sich ein stark aufgeheiztes Fasergelege nicht mehr so gut manipulieren.It is state of the art that the fiber fabric or the fiber stack is heated by means of suitable heaters and placed in a relatively cool or cold Drapierform. Subsequently, the Drapierform is quickly closed or Drape drape accordingly to cure the binder. It has now been found that, especially in the case of complex geometries or large-area fiber layers, pre-solidification of the binder in the fiber layer can occur if this partially ensures good heat transfer for cooling. Closing the mold now causes problems during forming, since rigid or hardened areas serve as brakes and thus unwanted stress on the individual layers of the fiber fabric. There are shifts, creases or similar problems in the caring structure of the fiber tissue, which endangers the consistency and the value of the subsequent component. To avoid this, heating is generally well above the melting or activating temperature of the binder, which may lead to unwanted distortion in the fiber web and also result in unnecessary energy consumption. Also, a heavily heated fiber fabric can not be manipulated so well.

[0005] Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaf¬fen, bei dem trotz einer zügigen Umformung, insbesondere von großflächigen und/oder kom¬plexen Geometrien, eine hochwertige Umformung des Vorformlings sichergestellt werden kann.The object of the invention is to provide a method and a device in which despite a rapid forming, in particular of large-scale and / or complex geometries, a high-quality deformation of the preform can be ensured.

[0006] Die Lösung der Aufgabe für das Verfahren besteht dabei darin, dass die Drapiervorrich¬tung zumindest umfasst eine Drapierform für ein Fasergelege und mehrere zur Drapierformverfahrbare Mittel zur Umformung des Fasergeleges entsprechend der Kontur der Drapierform,wobei als Transportvorrichtung zumindest ein Bandtablett verwendet wird, wobei das Band¬tablett das Fasergelege mittels einer Bewegung seines Bandes und einer entsprechend überla¬gerten Relativbewegung des Bandtabletts selbst gezielt auf die Drapierform drapiert.The solution of the task for the method consists in that the Drapiervorrich¬ ment at least comprises a Drapierform for a fiber fabric and a plurality of Drapierformverfahrbare means for forming the fiber fabric according to the contour of Drapierform, wherein at least one tape tray is used as a transport device, wherein the Band¬tablett drapes the Fasergelege by means of a movement of its band and a corresponding überla¬gerten relative movement of the tape tray itself targeted to the drapery.

[0007] Die Lösung der Aufgabe für eine Vorrichtung besteht darin, dass als Transportvorrich¬tung zumindest ein Bandtablett angeordnet ist, wobei das Bandtablett mittels eines bewegbarenBandes und Mitteln zur Überlagerung einer Relativbewegung des Bandtabletts zur Drapierungdes Fasergeleges in die Drapierform geeignet ist.The solution of the object for a device is that at least one belt tray is arranged as Transportvorrich¬, wherein the belt tray is suitable by means of a movable belt and means for superimposing a relative movement of the belt tray for draping the fiber fabric into the Drapierform.

[0008] Die Vorrichtung ist insbesondere zur Durchführung des Verfahrens geeignet, kann aberauch eigenständig betrieben werden. In vorteilhafter Weise ist es nun möglich einen schonen¬den Abtransport mit oder ohne Zugspannung auf das Fasergelege in die Drapierform zu ge¬währleisten. Vorzugsweise wird das Fasergelege auf dem Bandtablett aufgeheizt. Dabei kanndie Temperatur eines bereits temperierten Fasergeleges auf dem Bandtablett auf eine vorgege¬bene Mindesttemperatur eingestellt und/oder gehalten werden. Vorzugsweise wird die Mindest¬temperatur im Wesentlichen dem Schmelzpunkt des Bindemittels innerhalb des Fasergelegesentsprechen. Es kann vorgesehen sein, nach dem ersten Kontakt des Fasergeleges mit derDrapierform mittels zumindest einen Fixierstempel und/oder einen Drapierstempel das Faserge¬lege auf der Drapierform zu fixieren. Es kann bei komplexen Geometrien vorgesehen sein, mitden Drapierstempeln die von dem Bandtablett abgegebenen Bereiche des Fasergeleges suk¬zessive in die Drapierform zu drapieren. Insbesondere kann vorgesehen sein, durch die Dra¬pierstempel oder die Fixierstempel und dem Bandtablett das Fasergelege unter Spannung zuhalten. Zur Etablierung der Spannung kann eine Rückhaltevorrichtung an oder dem Bandtablettzugehörig verwendet werden. Insbesondere ist es auch denkbar, dass die gesamte Transport¬vorrichtung aus einer Kombination aus einem oder mehreren Bandtabletts (8) und/oder Tabletts(7) besteht. Weitere vorteilhafte Maßnahmen und Ausgestaltungen des Gegenstandes derErfindung gehen aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung mit der Zeichnunghervor.The device is particularly suitable for carrying out the method, but can also be operated independently. Advantageously, it is now possible to ensure a gentle removal with or without tension on the fiber fabric in the Drapierform. Preferably, the fiber fabric is heated on the belt tray. In this case, the temperature of an already tempered fiber fabric can be set and / or maintained on the belt tray to a pre-set minimum temperature. Preferably, the minimum temperature will substantially correspond to the melting point of the binder within the fiber layer. It can be provided to fix the Faserge¬lege on the Drapierform after the first contact of the fiber fabric with the Drapierform means of at least one fixing punch and / or a Drapierstempel. In the case of complex geometries, the draping punches can be used to successively drape the regions of the fiber fabric laid down by the belt tray into the drape form. In particular, it can be provided to hold the fiber layer under tension by means of the drawing punches or the fixing punches and the belt tray. To establish the tension, a restraining device may be used on or associated with the tape tray. In particular, it is also conceivable that the entire transport device consists of a combination of one or more tape trays (8) and / or trays (7). Further advantageous measures and embodiments of the subject matter of the invention will become apparent from the subclaims and the following description with the drawing.

[0009] Die in der Figurenbeschreibung dargestellten Kombinationsmöglichkeiten sind alle fürsich alleine und eigenständig und in jeglicher Kombination verwertbar. Insbesondere sind ein¬zelne Sätze auch als eigenständige Merkmale zu bewerten.The combination options shown in the figure description are all alone and independently and in any combination usable. In particular, individual sentences should also be evaluated as independent characteristics.

[0010] Es zeigen: [0011] Figur 1 eine Anlage zur Herstellung von faserverstärkten Formteilen in einer[0010] FIG. 1 shows a plant for the production of fiber-reinforced molded parts in one

Presse unter Verwendung von vorgeformten Vorformlingen als großin- dustrielle Anwendung in einer schematischen Seitenansicht, [0012] Figur 2 bis 7 ein geteiltes Tablett als Transportvorrichtung für das Fasergelege in einer Drapiervorrichtung mit Darstellung einer möglichen schrittweisen oder kontinuierlichen Ablage des Fasergeleges in die Drapierform und mit [0013] Figur 8 bis 13 die Verwendung ein Bandtablett als Transportvorrichtung nach demPress using preformed preforms as a large-scale industrial application in a schematic side view, [0012] FIGS. 2 to 7 show a divided tray as a transport device for the fiber web in a draping device, showing a possible gradual or continuous deposition of the fiber web into the drape form and [ 0013] Figures 8 to 13 the use of a tape tray as a transport device after the

Beispiel der Figuren 2 bis 7.Example of Figures 2 to 7.

[0014] Figur 1 zeigt eine Anlage zur Herstellung von faserverstärkten Formteilen 19 in einerRTM-Presse 15 unter Verwendung von vorgeformten Vorformlingen 17 als großindustrielleAnwendung in einer schematischen Seitenansicht. Zur Herstellung der Vorformlinge 17 werdenzunächst eine oder mehrere verschiedene Fasermatten 10, vorzugsweise als Rollenware,bereitgestellt und auf einer Schneidvorrichtung 12 mit einer Schneidvorrichtung 11 zu einzelnenFasermattenzuschnitten (nicht dargestellt) geschnitten. Die Kontur der Fasermattenzuschnittekann im Wesentlichen mit der Kontur des Vorformlings 17 oder des Formteils 19 übereinstim¬men, aber es können auch vorgegebene Teilgeometrien davon hergestellt werden. Die Faser¬mattenzuschnitte werden dann mittels einer geeigneten Transportvorrichtung (die in Figur 1durch gebogene Richtungspfeile dargestellt sind) durch eine Leimauftragsvorrichtung 13 verfah¬ren und dort mit Bindemittel versehen, bevor sie zu einem Fasergelege 1 zusammengefügtwerden. Je nach Anlage wird anschließend das fertig erstellte Fasergelege 1 durch eine Heiz¬vorrichtung 2 temperiert und vorzugsweise auf eine Temperatur angehoben, die zumindest derSchmelztemperatur des Bindemittels entspricht. Anschließend wird das Fasergelege 1 in eineDrapiervorrichtung 3 verbracht und dort mittels geeigneter Mittel entlang der Kontur der Drapier¬form 18 umgeformt. Durch die Drapierform 18 der Drapiervorrichtung 3 erfährt das Fasergelege1 eine Abkühlung und erstarrt zu einem Vorformling 16, der meist problemlos auf einem Stapel17 zwischengestapelt werden kann, bevor er in einer RTM-Presse 15 zu einem verstärktenFormteil 19 verpresst wird.Figure 1 shows a plant for the production of fiber-reinforced molded parts 19 in a RTM press 15 using preformed preforms 17 as a large industrial application in a schematic side view. To produce the preforms 17, one or more different fiber mats 10, preferably as rolls, are first provided and cut on a cutter 12 with a cutter 11 into individual fiber mat blanks (not shown). The contour of the fiber mat blanks can substantially coincide with the contour of the preform 17 or the molded part 19, but also predetermined part geometries thereof can be produced. The fibrous mat blanks are then processed by means of a suitable transport device (represented in FIG. 1 by curved directional arrows) through a glue application device 13 and provided there with a binder, before they are joined together to form a fiber web 1. Depending on the system, the finished fiber fabric 1 is then tempered by a heating device 2 and preferably raised to a temperature which corresponds at least to the melting temperature of the binder. Subsequently, the fiber fabric 1 is transferred to a draping device 3 and formed there by suitable means along the contour of the drape mold 18. Through Drapierform 18 of Drapiervorrichtung 3 the Fasergelege1 undergoes a cooling and solidifies to a preform 16, which can usually be stacked without problems on a Stapel17 before it is pressed in a RTM press 15 to a reinforced molded part 19.

[0015] In den Figuren 2 bis 7 wird dabei eine mögliche Transportvorrichtung 21 beschrieben,die hier als zweigeteiltes Tablett 7 ausgeführt sein kann. Aus Gründen der Übersichtlichkeitwurde auf eine spezielle Darstellung der optionalen Temperierungsvorrichtung verzichtet. Wirdnun ein Fasergelege 1 vorgewärmt oder kalt auf der Transportvorrichtung 21 abgelegt, kann dieTransportvorrichtung das Fasergelege 1 mit der Temperierungsvorrichtung, die beispielsweisein dem Tablett 7 oder auch mitfahrend oberhalb des Tabletts 7 angeordnet ist, aufheizen oderdessen bereits vorhandene Temperatur zumindest über dem Schmelzpunkt des Bindemittelshalten. Ist nun die Transportvorrichtung 21 in die Drapiervorrichtung 3 eingefahren, kann beieinem zweigeteilten Tablett 7 der erste Teil des Tabletts außer Eingriff mit einem Teil des Fa¬sergeleges 1 verfahren werden. Es sind dabei verschiedene Möglichkeiten denkbar, wie ein¬klappen, einfahren oder dergleichen in den zweiten Teil des Tabletts 7 selbst oder auch geziel¬tes Ausfahren des ersten Teils des Tabletts 7 aus der Drapiervorrichtung 3 heraus. Es ist dabeimöglich, dass die notwendige Anzahl der Teile des Tabletts 7 ein Mehrfaches ist und das zu¬mindest eines dieser Teile, vorzugsweise alle, die Möglichkeit zur Temperierung besitzen bzw.eine Temperierungsvorrichtung enthalten. Vorzugsweise, aber nicht unbedingt notwendig, kannein erster Fixierstempel 4 oder ein Drapierstempel 5 den freigewordenen Bereich des Faserge¬leges 1 an der Drapierform 18 entsprechend fixieren und dabei ggfs, auch umformen. Je nachReibungswiderstand der einzelnen Maschinenelemente kann nun der zweite Teil des Tabletts 7beginnen aus der Drapiervorrichtung 3 zu verfahren, nach Bedarf schrittweise oder kontinuier¬lich. Wie in den Figuren 3 bis 7 dargestellt, werden die nun in Drapierrichtung 20 einfahrendenIn the figures 2 to 7 while a possible transport device 21 is described, which can be designed here as a two-part tray 7. For the sake of clarity, a special illustration of the optional tempering device has been dispensed with. If a fiber fabric 1 is now preheated or cold laid on the transport device 21, the transport device can heat up the fiber fabric 1 with the tempering device, which is arranged for example in the tray 7 or also above the tray 7, or keep its already existing temperature at least above the melting point of the binder. Now, if the transport device 21 is retracted into the draping device 3, in a two-part tray 7, the first part of the tray can be moved out of engagement with a part of the Fa¬sergeleges 1. There are various possibilities conceivable, such as folding, retracting or the like in the second part of the tray 7 itself or also targeted extension of the first part of the tray 7 out of the draping device 3. It is possible that the necessary number of parts of the tray 7 is a multiple and that at least one of these parts, preferably all, have the possibility of tempering or contain a tempering device. Preferably, but not absolutely necessary, a first fixing punch 4 or a draping punch 5 can fix the freed area of the fiber web 1 on the draping mold 18 accordingly and, if necessary, also reshape it. Depending on the frictional resistance of the individual machine elements, the second part of the tray 7 can now start to move out of the draping device 3, stepwise or continuously as required. As shown in Figures 3 to 7, which now in Drapierrichtung 20 entering

Drapierstempel 5 entsprechend der „frei“ gewordenen Bereiche (die nicht mehr auf der Trans¬portvorrichtung aufliegenden Bereiche) des Fasergeleges 1 das Fasergelege entsprechend derKontur der Drapierform 18 umformen. Im vorliegenden Beispiel geschieht dies durch das abfol¬gende Verfahren von vier Drapierstempeln 5 in Drapierrichtung 20. Somit ist es nun möglich inallen Bereichen der Drapierform 18 ein gleichmäßig vorgeheiztes respektive temperiertes Fa¬sergelege 1 zu einem Vorformling 17 umzuformen.Drapierstempel 5 corresponding to the "become vacant" areas (the no longer resting on the transport device areas) of the fiber fabric 1, the fiber fabric according to the contour of the drape form 18 transform. In the present example, this is done by the subsequent process of four Drapierstempeln 5 in Drapierrichtung 20. Thus, it is now possible in all areas of Drapierform 18 uniformly preheated or tempered Fa¬sergelege 1 to form a preform 17.

[0016] In den Figuren 8 bis 13 ist anstelle eines Tabletts 7 als Transportvorrichtung 21 einBandtablett 8 angeordnet. Das Bandtablett 8 kann zweigeteilt sein oder ein weiteres stützendesElement aufweisen, das zu Beginn des Drapiervorgangs ausfährt. Auch hier ist die Temperier¬vorrichtung nicht dargestellt, kann aber wirksam vorhanden sein, um das auf dem Bandtablett 8aufliegende Fasergelege 1 entsprechend in seiner Temperatur einzustellen oder zu halten.Durch das rollende Band 9 des Bandtabletts 8 und einer gleichzeitigen Relativbewegung desBandtabletts 8 kann das Fasergelege 1 schonend in die Drapierform 18 abgelegt werden. DieFixierung des ersten Teils des Fasergeleges mittels einem Fixierstempel 4 kann vorsichtshal¬ber, insbesondere bei komplexen Geometrien vorgesehen sein, aber ist bei einfachen Geomet¬rien der Drapierform 18 nicht notwendig.In the figures 8 to 13 instead of a tray 7 as a transport device 21 a sheet tray 8 is arranged. The tape tray 8 may be divided into two or have another supporting element that extends at the beginning of the draping operation. Again, the tempering device is not shown, but may be effectively present to adjust or maintain the temperature on the tape tray 8 Fasergelege 1 according to its temperature. Through the rolling tape 9 of the tape tray 8 and a simultaneous relative movement of the tape tray 8, the fiber fabric 1 are gently stored in the Drapierform 18. The fixation of the first part of the fiber fabric by means of a fixing punch 4 can be provided vorsichtshal¬ber, especially for complex geometries, but is not necessary with simple Geomet¬rien the Drapierform 18.

[0017] Anstelle der Drapierstempel 5 kann es auch denkbar sein andere geeignete Mittel zurDrapierung vorzusehen.Instead of the draping punches 5 it may also be conceivable to provide other suitable means for draping.

[0018] Die Temperierungsvorrichtung kann als Konvektionsstrahler ausgeführt sein oder auchals (Widerstands-)Heizvorrichtung für die Transportvorrichtung 21. Bevorzugt wird das be¬schriebene Tablett 7 auf eine entsprechende Temperatur aufgeheizt, die ausreicht um mittelsder von dem Tablett 7 abstrahlenden Strahlungswärme das Fasergelege entsprechend aufzu¬heizen oder dessen eventuell ausreichende Temperatur zumindest über den Schmelzpunkt desBindemittels zu halten.The Temperierungsvorrichtung can be designed as Konvektionsstrahler or alsals (resistance) heating device for the transport device 21. Preferably, the be¬ written tray 7 is heated to a corresponding temperature sufficient to aufzu by means of radiating from the tray 7 radiant heat the fiber fabric accordingly Heat or maintain its possibly sufficient temperature at least above the melting point of the binder.

[0019] Je nach Anwendungsfall kann die Transportvorrichtung 21 mehrfach unterteilt sein durcheinzelnes Ausfahren oder einer Kombination der beschriebenen Möglichkeiten das Fasergelegeentsprechend der Vorgaben ablegen. Insbesondere kann es denkbar sein, dass zum Beispiel inder Mitte oder in einem Randbereich oder an zwei oder mehr Punkten gleichzeitig mit der Abla¬ge des Fasergeleges 1 gestartet werden muss. Dennoch bleibt auch beispielsweise bei lang¬wierigen Drapierprozessen das noch nicht drapierte und auf die Drapierform 18 abgelegteFasergelege auf eine ausreichende Temperatur erwärmt. (1431) BEZUGSZEICHEN LISTE: DP 1431 1 Fasergelege 2 Heizvorrichtung 3 Drapiervorrichtung 4 Fixierstempel 5 Drapierstempel 6 Rückhaltevorrichtung 7 Tablett 8 Bandtablett 9 Band 10 Fasermatte 11 Schneidvorrichtung 12 Schneidtisch 13 Leimauftragsvorrichtung 14 Vorformling 15 RTM-Presse 16 Stapel 17 Vorformling 18 Drapierform 19 Formteilen 20 Drapierrichtung 21 TransportvorrichtungDepending on the application, the transport device 21 may be subdivided several times by single extension or a combination of the possibilities described lay the Fasergelegeentsprechend the requirements. In particular, it may be conceivable that, for example, in the middle or in an edge region or at two or more points simultaneously with the Abla¬ge of the fiber fabric 1 must be started. Nonetheless, even in the case of lengthy draping processes, for example, the fiber drape not yet draped and laid down on the drape form 18 remains heated to a sufficient temperature. (1431) LIST OF REFERENCES: DP 1431 1 Fibrous 2 Heater 3 Draperator 4 Fuser 5 Drape Stamp 6 Retaining Device 7 Tray 8 Belt Tray 9 Belt 10 Fiber Mat 11 Cutting Device 12 Cutting Table 13 Glue Applicator 14 Preform 15 RTM Press 16 Stack 17 Preform 18 Drape Form 19 Form Parts 20 Drape Direction 21 transport device

Claims

1. A process for producing a three-dimensional preform (19) from a Fasergebelege (1) in the course of the production of fiber-reinforced molded parts, with a Drapiervorrich¬ tung (3) and a transport device (21) for the fiber fabric (1), wherein the draping device (3) at least comprises a draping form (18) for a fabric layer (3) and a plurality of means movable to the drape form (18) for shaping the fiber fabric (3) corresponding to the contour of the drape form (18), wherein as transport device (21) at least a belt tray (8) is used, wherein the belt tray (8) drapes the fiber web (1) by means of a movement of its belt (9) and a correspondingly superimposed relative movement of the belt tray (8) itself onto the draping form (18).

A method according to claim 1, characterized in that the fiber layer (1) is heated on the sheet tray (8).

3. The method according to one or more of the preceding claims, characterized gekenn¬zeichnet that the temperature of an already tempered fiber fabric (1) on the Band¬tablett (8) is set to a predetermined minimum temperature and / or held.

4. The method according to one or more of the preceding claims, characterized gekenn¬zeichnet that the minimum temperature substantially corresponds to the melting point of Bindemit¬tels within the fiber fabric (1).

5. The method according to one or more of the preceding claims, characterized gekenn¬zeichnet that after the first contact of the fiber fabric (1) with the Drapierform (18) at least one Fixierstempel (4) or a Drapierstempel (5) the Fasergelege (1) the Drapierform (18) fixed.

6. The method according to one or more of the preceding claims, characterized gekenn¬zeichnet that the Drapierstempel (5) of the tape tray (8) discharged areas of the fiber fabric (1) successively drape in the Drapierform (18).

7. The method according to one or more of the preceding claims, characterized gekenn¬zeichnet that by the Drapierstempel (5) or the Fixierstempel (4) and the Band¬tablett (8) the fiber fabric (1) is held under tension.

8. The method according to claim 7, characterized in that for establishing the Spann- a retaining device (6) is used.

9. The method according to one or more of the preceding claims, characterized gekenn¬zeichnet that as the transport device (21) is a combination of one or more tape trays (8) and trays (7) is used.

10. Apparatus for producing a three-dimensional preform (19) from a Fasergebelege (1) in the course of the production of fiber-reinforced molded parts, comprising a Drapier¬vorrichtung (3) and a transport device (21) for the fiber fabric (1), wherein the Draping device (3) at least comprises a draping form (18) for a fabric layer (3) and several draping means (18) movable means for reshaping the fiber fabric (3) corresponding to the contour of the drape form (18), wherein as a transport device (21 ) at least one belt tray (8) is arranged, said belt tray (8) being adapted by means of a movable belt (9) and means for superposing a relative movement of the belt tray (8) to drape the fiber fabric (1) into the drape form (18).

11. The device according to claim 10, characterized in that the band tray weiterhineine tempering device is arranged.

12. The device according to claim 11, characterized in that the Temperierungsvorrich¬ at least for maintaining the temperature of a preheated fiber fabric (1) and / or for heating the fiber fabric (1) on the melting point of the binder within the fiber fabric (1) is suitable.

13. The device according to one or more of claims 10 to 12, characterized gekennzeich¬net that the transport device (21) consists of a plurality of tape trays (8).

14. The device according to one or more of claims 10 to 12, characterized gekennzeich¬net that the transport device (21) consists of one or more tape trays (8) and ei¬nem or more trays.

15. The device according to one or more of claims 10 to 14, characterized gekennzeich¬net that for introducing a tension in the fiber layer (1) the belt tray (8) a restraining device (6) for the fiber fabric (1) on or is arranged , For this 5 sheets of drawings